JPH06324464A - 感光材料処理装置の摺動部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 摺動部の磨耗を抑えて感光材料の搬送ムラを
防止する。 【構成】 軸受９０は、略円筒状に成形したスリーブ１
１０をインサートしてナイロン１２を成形して軸受部材
１００、フランジ部１０２、ボス部１０４が一体で形成
されている。また、平歯車９４は、歯車部１１２の軸心
部に略円筒状の簡単な構造に成形したスリーブ１１４を
挿入溶着して形成されている。軸受とローラ４４の回転
軸４４Ａ、平歯車とシャフト１１８の間の摺動部となる
スリーブ１１０、１１４は耐磨耗性の超高分子量ポリエ
チレンを用いて成形されているため、水洗水中の沈澱物
が付着した状態で摺動しても、摺動面が磨耗しにくく荒
れたりがたつきが大きくなったりすることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光材料を搬送しなが
ら現像液、定着液、水洗水等の処理液に順に浸漬して処
理する感光材料処理装置の摺動部構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像が露光された感光材料は、感光材料
処理装置によって現像液、定着液、水洗水等の処理液に
順次浸漬されて処理液処理された後に乾燥処理される。
このような感光材料処理装置では、多数のローラを配置
して感光材料の搬送路を構成すると共に、同一の駆動源
から歯車列等を介してそれぞれのローラに駆動力を伝達
するようになっている。

【０００３】感光材料処理装置に挿入された感光材料
は、このようにして駆動されるローラによって搬送され
ながら、現像液、定着液、水洗水等の処理液に浸漬され
て処理された後、乾燥処理されるようになっている。こ
のような感光材料処理装置に用いられる軸受や歯車は、
精密な加工や複雑な加工を容易に行うことができる点、
耐水性、耐薬品性等を考慮して、一般に樹脂成形品が用
いられている。

【０００４】ところで、感光材料処理装置では、ローラ
を軸支する軸受や、ローラに駆動力を伝達するためにシ
ャフトに回転自在に支持された歯車は、それぞれ処理液
に浸漬された状態で駆動力が伝達されて回転する。この
とき、ハロゲン化銀乳剤によって感光層を形成した印画
紙、フィルム等の感光材料では、現像液中に感光材料か
ら溶出したハロゲン化銀が沈澱して歯車とこの歯車を回
転自在に支持するシャフトとの間やローラの回転軸と軸
受との間などに付着してしまう。また、定着処理が終了
した後の水洗水中には、感光材料によって持ち込まれた
定着液中の成分が水と反応して水酸化アルミニウム等の
沈澱物が生成される。

【０００５】このような処理液中の沈澱物が付着した状
態でローラや歯車が回転すると、沈澱物が磨耗剤の作用
をして軸受や歯車の摺動部を磨耗させてしまい、シャフ
トや回転軸との間の間隙を大きくして歯車やローラをが
たつかせたり、シャフトや回転軸に対する摩擦力を大き
くさせたりする。このような摩擦力の増加やがたつきは
負荷トルクの変化や増加の原因となり、感光材料を搬送
するためのローラに回転ムラとして現れ、感光材料に搬
送速度に基づくムラを生じさせる原因となっている。

【０００６】このような問題点をなくすために耐磨耗性
の材料で軸受、歯車等を造ることが考えられるが、軽量
化のために耐磨耗性樹脂で成形しようとすると、そのよ
うな樹脂は比較的高価であり、しかも複雑な形状あるい
は精度を要する成形には不向きである。また、他の樹脂
と単に組み合わせても精度や強度を維持できなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮してなされたものであり、処理液中の成分や処理によ
って生成された成分等の沈澱物の付着に起因する摺動部
の磨耗を抑えて感光材料の搬送ムラを防止する感光材料
処理装置の摺動部構造を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
感光材料処理装置の摺動部構造は、感光材料を搬送する
ための駆動装置のシャフトに対して摺動して相対的に回
転する部材の摺動部を、耐写真処理液性の樹脂成形品で
支持された耐磨耗性の樹脂部材によって形成したことを
特徴とする。

【０００９】本発明の請求項２に係る感光材料処理装置
の摺動部構造は、請求項１の感光材料処理装置の摺動部
構造であって、前記耐磨耗性の樹脂部材として二硫化モ
リブデンを添加したものを用いることを特徴とする。

【００１０】本発明の請求項３に係る感光材料処理装置
の摺動部構造は、請求項１又は請求項２の感光材料処理
装置の摺動部構造であって、前記相対回転部材が前記耐
磨耗性の樹脂部材を前記樹脂成形品に接合したものであ
ることを特徴とする。

【００１１】本発明の請求項４に係る感光材料処理装置
の摺動部構造は、請求項１又は請求項２の感光材料処理
装置の摺動部構造であって、前記相対回転部材が前記樹
脂成形品に前記耐磨耗性樹脂部材をインサート成形した
ものであることを特徴とする。

【００１２】

【作用】本発明の請求項１に記載の感光材料処理装置の
摺動部構造では、シャフトと相対回転する部材のシャフ
トと接触して摺動する面を持つ摺動部に耐磨耗性の樹脂
部材を配置している。この耐磨耗性の樹脂部材として
は、ポリエチレン等があり、ポリエチレンの中でも分子
量が１００万以上の超高分子量ポリエチレンが好まし
い。

【００１３】シャフトと相対回転する部材には、回転自
在に配置された歯車、ローラの回転軸を支持する軸受等
がある。軸受や歯車のシャフトとの摺動面に耐磨耗性の
樹脂を用いることによって、例えば現像液中に沈澱して
いるハロゲン化銀、水洗水中で生成されて沈澱する水酸
化ナトリウム等が付着した状態でシャフトと相対回転し
ても、沈澱物によって摺動面が荒らされて摩擦力が大き
くなったり、磨耗してシャフトとの間の間隙が大きくな
るのを抑えることができるため、搬送ムラを生じさせる
ことがない。

【００１４】耐磨耗性樹脂部材は、シャフトと相対回転
する部材を構成する耐写真処理液性の樹脂の成形品で支
持されるので、回転部材の材質を選択でき、回転部材全
体の強度や精度を高めることができ、また、安価に造る
ことができる。

【００１５】本発明の請求項２に記載の感光材料処理装
置の摺動部構造では、耐磨耗性の樹脂部材に二硫化モリ
ブデンを添加したものを用いている。例えば超高分子量
ポリエチレン等の耐磨耗性の樹脂部材に二硫化モリブデ
ンを添加することによって、硬度をより高くすることが
できると共に、成形したときに表面を滑らかにすること
ができる。これによって、シャフトと相対回転する部材
への適用により好ましくなる。

【００１６】本発明の請求項３に記載の感光材料処理装
置の摺動部構造では、シャフトに対して相対回転する部
材の摺動部に配置する耐磨耗性の樹脂部材を略円筒状の
簡単な形状に成形し、これをシャフトに対して相対回転
する部材に配置している。例えば、精密な成形が難しい
超高分子量ポリエチレンを摺動部に用いても、精密な成
形加工が必要は歯車や複雑な構造の軸受を簡単に成形す
ることができる。

【００１７】軸受や歯車にスリーブ状に成形した耐磨耗
性樹脂を接合する場合、接着剤を使用することも可能で
あり、また、これと共に超音波溶着等の接合手段を用い
ることもできる。

【００１８】本発明の請求項４に記載の感光材料処理装
置の摺動部構造では、耐磨耗性樹脂で成形した摺動部を
相対回転する部材にインサート成形する、所謂二重成形
を施して、例えば、歯車や軸受を成形している。耐磨耗
性樹脂と耐写真処理性の樹脂製の相対回転部材との結合
を強力にし得る。

【００１９】このように、耐磨耗性の樹脂部材が例えば
略円筒状の簡単な形状であれば容易に成形加工を施すこ
とができ、精密ないし複雑な加工の必要な部品であって
も簡単にかつ安価で製造することができる。

【００２０】

【実施例】〔実施例１〕図１には、本発明が適用された
感光材料処理装置である自動現像装置１０が示されてい
る。この自動現像装置１０は、感光材料の一例であるフ
ィルム１２を現像液、定着液及び水洗水に浸漬して処理
したのち乾燥処理するものである。

【００２１】自動現像装置１０は、機枠１４内に現像槽
１６を備えた現像部１８、定着槽２０を備えた定着部２
２、リンス槽２４を備えたリンス部２６、水洗槽２８を
備えた水洗部３０及び乾燥部６８が設けられている。

【００２２】現像槽１６、定着槽２０、水洗槽２８内に
は、複数のローラ対３２、３４、３６（水洗槽２８の場
合はローラ対３２、３６）をそれぞれ有する搬送ラック
３８、４０、４２が、現像液、定着液、水洗水に浸漬さ
れて配設されている。

【００２３】ローラ対３２、３４は、それぞれ対向する
ローラ同士の軸芯を結ぶ線が水平とされ、ローラ対３６
は、対向するローラ同士の軸線を結ぶ線が垂直とされて
おり、これらのローラ対３２、３４、３６によってフィ
ルム１２を挟持搬送する略Ｕ字状の搬送路が形成されて
いる。

【００２４】現像槽１６の搬送ラック３８には、挿入口
４８と対向するローラ対５０が設けられ、挿入口４８か
ら挿入されるフィルム１２を挟持搬送するようになって
いる。ローラ対５０に挟持されたフィルム１２は、図示
しないガイド板（搬送ラック３８と一体形成されてい
る）に案内され、前記ローラ対３２へ挟持されるように
なっている。また、搬送ラック３８の出口側には、下側
のローラの一部が処理液（現像液）に浸漬された状態の
ローラ対５２が配設されている。このローラ対５２の互
いの軸線を結ぶ線が傾斜されており、フィルム１２を定
着槽２０へ受け渡す役目を有している。これに対して、
定着槽２０の搬送ラック４０の入口側には、下側のロー
ラの一部が処理液（定着液）に浸漬されたローラ対５４
が配設され、現像槽１６から至るフィルム１２を受け取
るようになっている。受け取られたフィルム１２は、こ
のローラ対５４に挟持されて、下向きとされ前記ローラ
対３２、３４、３６によって略Ｕ字状に搬送される。搬
送ラック４０の出口側には、下側のローラの一部が処理
液（定着液）に浸漬された状態のローラ対５６が配設さ
れている。このローラ対５６の互いの軸線を結ぶ線が傾
斜されており、フィルム１２をリンス部２６へ受け渡す
役目を有している。

【００２５】リンス部２６は、定着槽２０と水洗槽２８
の間に浅底のリンス槽２４を備えており、このリンス槽
２４内に定着槽２０の搬送ラック４０に設けられたロー
ラ対５８が配設されている。このローラ対５８は、搬送
ラック４０の図１の右側が水洗部３０方向へ延長された
部分に取付けられている。リンス槽２４にはリンス液が
貯留されており、前記ローラ対５８の下側のローラによ
って汲み上げられ、フィルム面を洗浄すると共に、定着
液をスクイズする構成である。

【００２６】リンス部２６を通過したフィルム１２は、
水洗槽２８の搬送ラック４２の入口側に設けられたロー
ラ対６４によって挟持され、搬送方向が下向きに変えら
れ、以後、ローラ対３２、３６によって略Ｕ字状に搬送
され、出口側のローラ対６６によって水平方向に方向転
換されるようになっている。ここで、水洗槽２８の搬送
ラック４２は、図１の右側が乾燥部６８方向へ延長さ
れ、ローラ対７０が配設されている。このローラ対７０
に挟持されることにより、フィルム１２はスクイズさ
れ、水平状態で乾燥部６８へ送り出されるようになって
いる。

【００２７】このように、フィルム１２は、挿入口４８
から挿入されて各処理槽の搬送ラック３８、４０、４２
に案内されて、現像液、定着液、水洗水に順次浸漬しな
がら搬送されて現像、定着、水洗処理が行われる。ま
た、定着槽２０から水洗槽２８へ受け渡す途中でリンス
液によってフィルム面が洗浄される。

【００２８】図２には、ラックの一例とし水洗槽３０に
配置した搬送ラック４２の要部断面図を示している。な
お、以下搬送ラック４２に設けたローラ対３６について
主に説明し、概略構成の略同じ搬送ラック３８、４０及
びローラ対３２、３４の説明を省略する。

【００２９】搬送ラック４２の一対のラック側板８０の
に関して、フィルム１２の搬送路と反対側に歯車列８２
が配設されており、個々の歯車はラック側板８０に取り
付けられた図示しないシャフトを介して回転可能に支持
されている。

【００３０】この歯車列８２には、図示しない駆動源の
駆動力によって回転するドライブシャフト８４に設けら
れたウォーム歯車８４Ａと噛合する歯車８６によって駆
動源からの駆動力が伝達される。なお、ドライブシャフ
ト８４は、自動現像装置１０の機枠１４内に現像部１８
から後述する乾燥部６８の間に掛け渡されて、現像部１
８の搬送ラック３８、定着部２２の搬送ラック４０、乾
燥部６８のそれぞれにも駆動源の駆動力を伝達するよう
になっている。

【００３１】この搬送ラック４２に設けられたローラ対
３６の各ローラ４４、４６は、ラック側板８０の所定の
位置に穿設された貫通孔８８へ挿入されて取り付けられ
た軸受９０にそれぞれの回転軸４４Ａ、４６Ａが挿通さ
れて一対のラック側板８０の間に掛け渡されている。一
方のローラ４４の回転軸４４Ａのラック側板８０から突
出した先端部には、平歯車９２が取り付けられており、
この平歯車９２が、歯車列８２を構成する歯車の一つで
ある平歯車９４と噛合している。これによって、ドライ
ブシャフト８４から歯車列８２に伝達された駆動力が平
歯車９４、９２を介してローラ４４に伝達される。

【００３２】また、ローラ４４とローラ４６との間に
は、それぞれの軸端部に配置された平歯車９６が互いに
噛合しており、ローラ４４に伝達された駆動力が平歯車
９６を介してローラ４６に伝達され、ローラ対３６がフ
ィルム１２の搬送方向に沿って回転駆動するようになっ
ている。

【００３３】図３及び図５Ａに示されるように、軸受９
０は、円筒状の軸受本体１００の一端部に半径方向に沿
って円弧状に延設されると共に円弧状に延設された反対
側が矩形状に延設されたフランジ部１０２、フランジ部
１００と反対側の端部に複数のボス部１０４（本実施例
では２個）が一体で形成されている。なお、複数のボス
部１０４のうちの一つは、フランジ部１０２と同一方向
に突設されている。

【００３４】軸受９０は、ラック側板８０の所定の位置
に穿設された貫通孔８８へボス部１０４側の端部から軸
受本体１００を挿入して取り付けられる。この後、軸受
９０を軸受本体１００の軸心を中心に僅かに回転させる
ことによって、互いに対応する軸受９０のフランジ部１
０２が対向するようになっている。この状態では、フラ
ンジ部１０２と一つのボス部１０４とが、ラック側板８
０の貫通孔８８の周縁部を挟むようになっており、これ
によって、軸受９０の抜け止めがなされる。

【００３５】軸受９０には、フランジ部１０２の円弧状
の周面から矩形状の端部に亘って溝状の凹部１０２Ａが
形成されている。この凹部１０２Ａには、ローラ対３６
の間にフィルム１２を挟持するニップ力を付与するため
のコイルバネ１０６が配置される。コイルバネ１０６は
凹部１０２Ａに嵌め込んだ状態で互いに対向する軸受９
０の間に巻き掛けられ、軸受９０の間に互いに接近する
方向への付勢力を付与してローラ対３６の間にニップ力
を与えるようになっている。

【００３６】図５Ａに示されるように、軸受９０の軸心
部には、円筒状のスリーブ１１０が配置されている。軸
受９０に挿入される回転軸４４Ａ、４６Ａは、軸受９０
の内部のスリーブ１１０へ挿通されるようになってい
る。

【００３７】このスリーブ１１０としては、耐磨耗性の
高い樹脂である超高分子量ポリエチレンを使用してい
る。また、このスリーブ１１０が設けられた軸受９０
は、コストが低く加工が容易であり、また、現像液、定
着液、、水等に対して安定なナイロン１２を一例として
使用している。この軸受９０の製作は、複雑な成形加工
の難し超高分子量ポリエチレンを簡単な円筒状に成形し
たスリーブを作り、このスリーブを異種の樹脂の成形金
型にセットし、所謂インサート成形する。例えば、複雑
な成形を簡単に行うことができるナイロン１２によって
軸受本体１００、フランジ部１０２及びボス部１０４を
射出成形等で一体に形成する際、前記のスリーブをイン
サート成形する。

【００３８】図４及び図５Ｂには、スリーブをインサー
ト成形以外の手段で取り付ける具体的例を示す。ラック
側板８０の歯車列８２を構成する平歯車９４を示してい
る。この平歯車９４は、周縁部の歯車部１１２の軸心部
に略円筒状のスリーブ１１４を配置して構成されてい
る。スリーブ１１４は、軸方向の一端部に略矩形形状の
フランジ１１６が設けられた簡単な形状であり、前記し
たスリーブ１１０と同様の超高分子量ポリエチレンを成
形してものである。また、歯車部１１２の材質として
は、前記した軸受９０と精密な成形加工が容易なナイロ
ン１２を一例として使用している。これらは別個に成形
されている。

【００３９】平歯車９４は、歯車部１１２の軸心部にこ
のスリーブ１１４を挿入して組付けられ、その際、スリ
ーブ１１４の矩形状のフランジ１１６が歯車部１１６の
中心に嵌まり、相互の回転方向の動きを規制する。この
歯車部１１２の軸心部に挿入したスリーブ１１４との接
合は、超音波溶着等の一般的な樹脂接合によって緊密に
接合されている。なお、シャフト１１８、ローラ４４、
４６の回転軸４４Ａ、４６Ａ等は、処理液による耐腐蝕
性を考慮してステンレスを使用している。

【００４０】この平歯車９４はラック側板８０の所定の
位置に取り付けられたシャフト１１８がスリーブ１１４
へ挿入されて、図示しないＥリング等によって抜け止め
が施されて取り付けられている。

【００４１】なお、搬送ラック４２に配置されたローラ
対３２、６４、６６もローラ対３６と同様に軸受９０に
よってラック側板８０に回転可能に支持され、また、歯
車列８２の他の歯車も平歯車９４と略同様の構造でスリ
ーブ１１４を介してラック側板８０に回転可能に支持さ
れ（いずれも図示省略）ており、ドライブシャフト８４
からの駆動力が伝達されて回転するようになっている。
また、搬送ラック３８、４０においても、略同様に歯車
列及びローラ対が取り付けられて、ドライブシャフト８
４からの駆動力によって回転するようになっている。

【００４２】図１に示されるように、乾燥部６８には、
複数の対向ローラ対７２が等間隔で配設されている。搬
送方向に沿って隣接する対向ローラ対７２の間には、フ
ィルム１２をガイドするガイド板７４が配設され、確実
に次の対向ローラ対７２へとフィルム１２を案内するよ
うになっている。ここで、ガイド板７４は、図示しない
乾燥風発生手段の乾燥ファンとヒータによって発生され
た乾燥風が供給されるチャンバー７６に一体形成されて
いる。このチャンバー７６のガイド板７４の取付面に
は、フィルム幅方向に沿ってスリット孔７６Ａが設けら
れ、対向ローラ対７２の間からフィルム１２に向けて乾
燥風を吹き付けるようになっている。

【００４３】これにより、フィルム１２は、対向ローラ
対７２に挟持搬送されながら乾燥され、排出口７８へ至
るようになっている。なお、乾燥部６８に配置された対
向ローラ対７２の各ローラの回転軸も軸受９０に挿通さ
れて回転可能に支持されており（図示省略）、ドライブ
シャフト８４の駆動力が図示しない歯車を介して伝達さ
れるようになっている。

【００４４】以下に本実施例の作用を説明する。露光に
よって画像が記録されたフィルム２０は、自動現像装置
１０の挿入口４８から、自動現像装置１０内へ挿入され
て処理される。自動現像装置１０では、挿入口４８から
挿入されたフィルム１２を現像部１８の搬送ラック３８
に設けられたローラ対５０によって引き入れて現像槽１
６へ送り込む。

【００４５】現像槽１６では、搬送ラック３８のローラ
対３２、３４、３６によって略Ｕ字状に搬送しながら現
像液に浸漬して現像処理を行う。現像部１８での処理が
終了したフィルム１２は、定着槽２０へ送り込まれる。
定着槽２０では、搬送ラック４０のローラ対３２、３
４、３６によってフィルム１２を略Ｕ字状に案内しなが
ら搬送して定着液に浸漬して定着処理を行う。定着槽２
０での処理が終了したフィルム１２は、リンス部２６を
通過する。このリンス部２６の通過時に、ローラ対５８
に挟持されることによって、フィルム１２の表面に定着
液が下側のローラによって汲み上げられたリンス液によ
って洗い落とされて、フィルム１２は水洗部３０へと至
る。

【００４６】水洗部３０の水洗槽２８では、搬送ラック
４２の搬送ローラ３２、３６によってフィルム１２を水
洗水に浸漬しながら搬送して、フィルム１２の水洗を行
い、フィルム１２の表面から定着液成分を除去する。水
洗処理が終了したフィルム１２は、水洗部３０から乾燥
部６８へ至る前にスクイズされると共に水平状態とさ
れ、この水平状態が維持されて乾燥部６８へ送り出され
る。

【００４７】乾燥部６８では、まず、対向ローラ対７２
によって挟持され、ガイド板７４によって案内されるた
め、フィルム１２は水平に搬送される。このとき、チャ
ンバー７６に設けられたスリット孔７６Ａから吹き出る
乾燥風によってフィルム１２の表裏面が乾燥され、排出
口７８から排出され、図示しない受け箱へストックされ
る。

【００４８】ここで、自動現像装置１０ではフィルム１
２の処理に伴って、処理液中の成分ないしフィルム１２
の処理による生成物の沈澱物が生じる。この沈澱物は処
理液中の歯車や回転軸等の摺動部にも付着する。

【００４９】水洗槽２８の搬送ラック４２においては、
例えば歯車列８２の平歯車９４とシャフト１１８の間、
軸受９０とローラ４４、４６の回転軸４４Ａ、４６Ａが
この沈澱物を挟んだ状態で摺動することになる。このと
き、シャフト１１８や回転軸４４Ａ、４６Ａはステンレ
スであるため、この沈澱物によって研磨させることがな
い。また、シャフト１１８、回転軸４４Ａ、４６Ａに摺
動する平歯車９４のスリーブ１１４、軸受９０のスリー
ブ１１０は、耐磨耗性の高い樹脂によって形成している
ため、それぞれのスリーブ１１０、１１４の内面が沈澱
物によって研磨されるのが抑えられている。

【００５０】したがって、軸受９０のスリーブ１１０と
ローラ４４、４６の回転軸４４Ａ、４６Ａとの間の間隙
が大きくなってローラ４４、４６と軸受９０との間にが
たつきが生じるのを防止することができる。また、付着
した沈澱物によってスリーブ１１０の内周面が荒らされ
ることがないので、負荷トルクが変化したり負荷トルク
が増加することがない。また、平歯車９４のスリーブ１
１４においても、シャフト１１８に摺動するスリーブ１
１４の内周面が沈澱物によって研磨されて荒らされたり
磨耗して間隙が大きくなるのを抑えられる。

【００５１】このように、シャフト１１８やローラ４
４、４６の回転軸４４Ａ、４６Ａに摺動する平歯車９４
のスリーブ１１４や軸受９０のスリーブ１１０の摺動面
が荒らされたり磨耗させたりするのを抑えることができ
るため、搬送ラック４２の負荷トルクの変化ないし負荷
トルクの増加を防止することができ、フィルム１２の搬
送速度に速度ムラが生じることがない。これによって、
搬送ラック４２によって水洗槽２８内を搬送されるフィ
ルム１２に搬送ムラが生じることがない。

【００５２】自動現像装置１０では、現像槽１６、定着
槽２０においても、歯車及び軸受の摺動部に耐磨耗性樹
脂によるスリーブ１１０、１１４等を設けているため、
現像槽１６、定着槽２０、リンス槽２４においてもフィ
ルム１２の搬送ムラが生じることがなく、フィルム１２
が現像、定着、水洗処理されるときに生じる搬送ムラに
起因して発生する処理ムラを防止することができ、均一
な品質で仕上がるようにフィルム１２を処理することが
できる。

【００５３】自動現像装置１０で使用している軸受９０
は、ラック側板に容易に取り付けることができるよう
に、フランジ部１０２やボス部１０４を予め形成した複
雑な構造となっている。また、歯車列８２等を構成する
平歯車９４等は、各ローラ対が略同一周速度で回転する
ように精密に製作する必要がある。しかし、超高分子量
ポリエチレン等の耐磨耗性の高い樹脂は、一般に複雑な
構造や精密に加工することが難しい。

【００５４】ここで、自動現像装置１０に適用した軸受
９０や平歯車９４等は、加工が複雑であったり精密な加
工を必要すとする部分をナイロン１２等の加工が容易で
コストの安い材質を使用し、耐磨耗性の高い樹脂を使用
するスリーブ１１０、１１４を略円筒状の簡単な形状と
して成形している。

【００５５】軸受９０ではスリーブ１１０をインサート
した所謂二重成形によって形成することにより、スリー
ブ１１０と軸受９０の間に強固な結合をさせることがで
きる。歯車９４等は樹脂成形によって形成した歯車部１
１２にスリーブ１１４を挿入して溶着等を施した構造と
することができる。この場合もは、相互間に図４に例示
したような回り止めの工夫が必要である。これらの構成
により、複雑な構造の部品であっても加工が極めて容易
であり、部品コストを抑えることが可能である。また、
摺動部の磨耗を抑えることができるため、部品交換等の
メンテナンス等を頻繁に行う必要がなく、装置のランニ
ングコストを低減させることができる。

【００５６】〔実施例２〕次の本発明の実施例２につい
て説明する。なお、実施例２では、基本的な構成は実施
例１と同様であり詳細な説明は省略している。

【００５７】実施例２では、ラック側板８０に取り付け
た平歯車９４等のスリーブ１１４及び軸受９０のスリー
ブ１１０に使用している超高分子量ポリエチレンに二硫
化モリブデンを添加して成形している。この二硫化モリ
ブデンは、摺動部に用いたときに潤滑性が優れており、
これによってスリーブ１１０、１１４の表面を円滑にし
ている。

【００５８】図６（Ａ）〜図６（Ｃ）には、それぞれ、
現像槽１６、定着槽２０、水洗槽２８における軸受９０
の摺動部であるスリーブ１１０のフィルム１２の処理時
間に対する磨耗量を測定した実験結果を示しており、そ
れぞれのグラフで超高分子ポリエチレンに二硫化モリブ
デンを添加した実施例２における軸受９０（スリーブ１
１０）の磨耗量の変化を実線で示し、超高分子量ポリエ
チレンのみによって形成した軸受９０（スリーブ１１
０）の磨耗量を破線で示している。

【００５９】図６（Ａ）に示すように、現像槽１６内の
現像液中に配置した軸受９０においては、二硫化モリブ
デンを添加しない場合、フィルム１２の処理時間が約５
００時間を越えると急激に磨耗量が増加する。これに対
して、二硫化モリブデンを添加することによって、１０
００時間経過しても軸受９０の磨耗量は極めて少なくな
っている。

【００６０】現像液中では、フィルム１２で感光層を形
成しているハロゲン化銀が現像液に溶出し沈澱する。こ
の沈澱したハロゲン化銀等が摺動部の表面に付着する
と、軸受９０のスリーブ１１０の内面とローラ４４、４
６の回転軸４４Ａ、４６Ａとの間で研磨剤として作用
し、スリーブ１１０の内周面を磨耗させようとする。こ
のとき、スリーブ１１０に二硫化モリブデンを添加して
いるため、超高分子量ポリエチレンのみに対して硬度が
増すと共に表面が滑らかとなり、沈澱物による磨耗に対
して強くなっている。

【００６１】図６（Ｂ）に示されるように、定着液中で
は、二硫化モリブデンの添加の如何に拘らず磨耗量は少
なくなっている。これは、定着液中では、研磨剤として
作用する物質の沈澱が見られないためである。

【００６２】図６（Ｃ）に示されるように、水洗水中で
は、二硫化モリブデンを添加した軸受９０では磨耗量の
変化は少ないが、二硫化モリブデンを添加していない場
合、長時間（実施例２では約７５０時間）経過すると、
急激に磨耗量が増加する。これは、定着液中に含まれて
いるアルミニウムイオンが水洗水と反応して、水酸化ア
ルミニウムが生成される。この水酸化アルミニウムが除
々に沈澱して軸受９０のスリーブ１１０と回転軸４４
Ａ、４６Ａの間に付着して、ローラ対３６等の回転によ
って軸受９０のスリーブ１１０を研磨するためである。

【００６３】このように、軸受９０のスリーブ１１０に
現像液中のハロゲン化銀等、水洗水中で生成される水酸
化アルミニウム等の沈澱物が付着しても、二硫化モリブ
デンを添加していることによってスリーブ１１０の磨耗
を防止することができ、搬送ラック４２の各ローラの駆
動時のがたつきを抑えるこができる。これによって、各
ローラ対を駆動するための負荷トルクの変化が少なく、
また、スリーブ１１０の表面を円滑にすることができる
ため、フィルム１２の搬送ムラを生じさせることがな
い。なお、この二硫化モリブデンは、軸受９０のスリー
ブ１１０のみでなく、歯車９４等のスリーブ１１４に添
加してよい。

【００６４】また、実施例１及び実施例２では、水洗槽
２８の搬送ラック４２等の摺動部に耐磨耗性の樹脂を用
いた例を説明したが、乾燥部６８に耐磨耗性樹脂によっ
て成形したスリーブ１１０、１１４を用いた歯車や軸受
９０を使用することによって、乾燥部６８におけるフィ
ルム１２に搬送ムラに起因する乾燥ムラを防止すること
ができる。

【００６５】なお、本実施例に適用した軸受９０のスリ
ーブ１１０、平歯車９４のスリーブ１１４は、本発明が
適用される相対回転する部材及びその摺動部の形状を限
定するものではなく、ドライブシャフト８４を支持する
軸受等に適用が可能であり、本発明が適用される相対回
転する部材の形状は他の形状であってもよい。

【００６６】また、本実施例では、感光材料としてフィ
ルム１２を処理する感光材料処理装置である自動現像装
置１０に適用したが、印画紙等の他の感光材料を処理す
る感光材料処理装置に適用が可能である。特に、耐処理
液性、耐磨耗性に優れた材質を用いることによって、長
時間に亘って円滑に感光材料を処理することができる。
また、複雑な構造の部品を製作するのに、低コストの材
料を使用して簡単な成形加工を行うことができるため、
部品コストを低減させることができると共に、装置の組
付けも容易であるため、製品コストを低減させることが
できる。

【００６７】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明の感光材料処
理装置の摺動部構造では、軸受や歯車の摺動部に耐磨耗
性の樹脂を使用しているので、処理液中の沈澱物が付着
した状態で摺動することによる磨耗を抑え、感光材料の
搬送ムラを生じることがない。また、耐磨耗性の樹脂を
スリーブ状の簡単な形状としているので極めて容易に成
形加工することができる優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に適用した自動現像装置の概略構成図
である。

【図２】搬送ラックの要部断面図である。

【図３】軸受を示す要部斜視図である。

【図４】アイドル歯車を示す要部斜視図である。

【図５】（Ａ）は図３の５Ａ−５Ａ線に沿った要部断面
図、（Ｂ）は図４の５Ｂ−５Ｂ線に沿った要部断面図で
ある。

【図６】（Ａ）乃至（Ｃ）はそれぞれローラの駆動時間
に対する軸受の摺動部の磨耗量の変化を示すグラフであ
り、（Ａ）は現像液中の軸受の摺動部の磨耗量示し、
（Ｂ）は定着液中の軸受の摺動部の磨耗量を示し、
（Ｃ）は定着処理後の水洗水中の軸受の摺動部の磨耗量
を示している。

【符号の説明】

１０ 自動現像装置（感光材料処理装置） １２ フィルム（感光材料） １６ 現像槽 ２０ 定着槽 ２８ 水洗槽 ３８、４０、４２ 搬送ラック ３６ ローラ対 ４４、４６ ローラ ４４Ａ、４６Ａ 回転軸（シャフト） ８２ 歯車列 ９０ 軸受 ９４ 平歯車 １１０、１１４ スリーブ １１８ シャフト

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料を搬送するための駆動装置のシ
   ャフトに対して摺動して相対的に回転する部材の摺動部
   を、耐写真処理液性の樹脂成形品で支持された耐磨耗性
   の樹脂部材によって形成したことを特徴とする感光材料
   処理装置の摺動部構造。
2. 【請求項２】 前記耐磨耗性の樹脂部材として二硫化モ
   リブデンを添加したものを用いることを特徴とする請求
   項１の感光材料処理装置の摺動部構造。
3. 【請求項３】 前記相対回転部材が前記耐磨耗性の樹脂
   部材を前記樹脂成形品に接合したものであることを特徴
   とする請求項１又は請求項２の感光材料処理装置の摺動
   部構造。
4. 【請求項４】 前記相対回転部材が前記樹脂成形品に前
   記耐磨耗性樹脂部材をインサート成形したものであるこ
   とを特徴とする請求項１又は請求項２の感光材料処理装
   置の摺動部構造。