JPS628149A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、感光材料を処理する処理部にスクイズロー
ラを備えた感光材料処理装置に関するものである。

（発明の背景） 例えば、感光材料として知られている平板印刷版または
写真フィルムの処理装置として、感光材料が処理部を搬
送されるとき、処理されるものがある。

ところで、この処理部の搬送路にはスクイズローラが配
置され、このスクイズローラで搬送される感光材料をス
クイズし、処理液の持出しを極力軽減するようにしてい
る。

（発明が解決しようとする問題点） このスクイズローラにはゴムローラが使用され、このゴ
ムローラはローラ芯金に、いわゆる積層法によりゴムシ
ートを巻き、加硫した後に、その表面を機械的手段で研
摩して形成されている。

即ち、スクイズローラはローラ表面がマット状に荒れて
いると、スクイズローラとしての液切り効果が半減する
ため、ローラ表面の荒さを小さく、かつ所定の硬度にし
て最適なスクイズ効果を得るようにする必要がある。し
かし、前記ｔａ層法によりゴムローラを形成すると、機
械的手段で研摩するためローラ表面の荒さを細かくし、
精度を上げるには、ゴムローラの硬度を比較的高くする
必要がある。しかし、ゴムローラの硬度が高過ぎると、
スクイズ効果が減少することになり、所定の硬度で機械
研摩するには、ゆっくり時間をかけて研摩する必要があ
り、加工時間がかかってコストが嵩み、かつ大量生産に
好適とは言えなかった。

この発明はかかる実情を背景にしてなされたもので、簡
単な構造でスクイズローラの表面精度が向丘し、かつ硬
度を適正に選釈することが可能になり、液切りを確実に
行なうことができる感光材料処理装置を提供することを
目的としている。

（問題点を解決するための手段） この発明は前記の問題点を解決するために、感光材料が
処理部を搬送されながら処理され、かつ処理液をスクイ
ズするスクイズローラを備えた感光材料処理装置におい
て、前記スクイズローラを鏡面ローラで形成したことを
特徴としている。

（作用） この発明では、感光材料の処理部に備えられたスクイズ
ローラを鏡面ローラで形成し、このスクイズローラで感
光材料をスクイズする。スクイズローラは簡単な構造で
所定の硬度で、かつローラ表面精度を有する鏡面に設定
されているため、ローラ表面の密着性が良く、最適なス
クイズ効果がＩＩ）られ、処理液の持出しを最小限に抑
えることができる。

（実施例） 以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて詳細に説
明する。

まず、第１図及び第２図はこの発明を平板印刷版の感光
材料処理装置に適用したもので、第１図は感光材料処理
装置の概略断面図、第２図は要部の拡大斜視図である。

図において、符号ｌは感光材料処理装置で、この感光材
料処理装置ｌには現像処理部２、水洗処理部３、ウォッ
シュガム又はリンス処理部４が備えられている。感光材
料５である平板印刷版はこれらの処理部２，３．４に、
搬送ローラ６とガイドローラ７とで構成される搬送路８
を順次搬送され、それぞれの処理部２，３．４のシャワ
ーノズル９，１０．１１で処理液を噴射し現像処理する
ようにしている。

この現像処理部２の後段にはブラシ処理部１２が配置さ
れ、感光材料５がブラシガイド１３とブラシローラ１４
との間を搬送される際に、ブラシローラ１４で感光材料
５上の非画像部の感光層をブラッシングして排除するよ
うになっている。

このブラシ処理部１２の後段、また水洗処理部３及びウ
ォッシュガム又はリンス処理部４の後段にはスクイズロ
ーラ１５がそれぞれ配置されている。

このそれぞれのスクイズローラ１５は第２図に示すよう
に、その両端部が軸受１６，１７に回動可能に軸支され
ている。このスクイズローラ１５はその軸受１６，１７
を処理槽側板１８．１９の内側に固定された軸受部材２
０．２１に、上方から係合して、２個のスクイズローラ
１５がローラ部１５ａ同士を当接し、両者が連動して回
動するように軸支されている。

上方に位置するスクイズローラ１５の軸受１６．１７は
その上部がニップバネ２２．２３の端部２２ａ、２３ａ
で下降へ向かって押えられている。このニップバネ２２
．２３は固定ビン２４゜２５で支持され１位置決めビン
２６．２７でニップバネ２２．２３の端部に下方へ押す
付勢力が与えられている。これにより、スクイズローラ
１５のローラｔＳａ同士が所定の圧力で圧接され、良好
なスクイズ効果を得ている。

下方に位置するスクイズローラ１５の一端部にはウオー
ムホイール２８が設けられ、このウオームホイール２８
は駆動軸２９に設けられたウオームギヤ３０と噛合して
いる。

この駆動軸２９の回転によって下方のスクイズローラ１
５が回転し、このスクイズローラ１５の回転で上方のス
クイズローラ１５が連動して回転するようになっている
。

スクイズローラ１５は鏡面ローラで構成されている。鏡
面ローラは金属パイプの内間面を研摩し、クロームメッ
キを施して鏡面状態にした型内に、流動タイプのゴム素
材を注入し、硬化させて成形される。また、金属パイプ
以外でも注型用樹脂パイプに注入して形成することもで
きる。

この鏡面ローラは、ローラ表面が鏡面になっているため
、ローラ表面の密着性が良く、処理液の漏れがない、ま
た、この鏡面ローラの間を通過する感光材料５や、その
他の被搬送物の表面への密着性がよいため、非搬送物の
表面に付着した液体を絞り取る効果が大きい、さらに、
注型により成形するため、ゴム硬度を例えば２０〜２５
度に下げることができ、一層スクイズ効果が大きくなる
。

従って、例えば、厚さ０　、１５〜０　、３　ｍｍノ感
光材料５の場合、現像処理した後の液の持ち出し量を８
ｍｉ／ｍ″以下に抑えることができる。

さらに、加工性についても、注型を形成するだけで、量
産することができ、コストも低下する効果がある。

第３図はこの発明を適用した他の実施例を示す断面図で
ある。

図において、符号４１は感光材料４２である写真フィル
ムを現像処理する感光材料処理装置で、′　この感光材
料処理装置４１の一方に感光材料４２の挿入台４３が、
また他方には感光材料受４４が設けられている。内部に
は挿入台４３側から感光材料受４４にわたって、現像処
理部４５、定着処理部４６、水洗処理部４７及び乾燥部
４８が配置されている。

感光材料４２は挿入台４３から挿入され、現像処理部４
５、定着処理部４６、水洗処理部４７及び乾燥部４８に
配置された搬送ローラ４９で形成された搬送路５０を通
り、この間で処理されて感光材料受４４に取り出される
。鏡面ローラで形成されたスクイズローラ５１は水洗処
理部４７の後段に配置され、十分に水切りを行ない乾燥
部４８に供給するようになっている。

なお、前記実施例では鏡面ローラで形成したスクイズロ
ーラ１５，５１を１下の対で設けているが、上方のスク
イズローラ１５，５１を鏡面ローラとし、下方のスクイ
ズローラ１５，５１は機械研摩によるものを組合わせて
もよい。

（発明の効果） この発明は前記のように、感光材料の処理部に備えられ
たスクイズローラを鏡面ローラで形成したから、スクイ
ズローラは簡単な構造で所定の硬度で、かつローラ表面
は精度を有する鏡面に設定されて密着性が良く、最適な
スクイズ効果が得られ、処理液の持出しを最小限に抑え
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの発明を平板印刷版の感光材料処
理装置に適用したもので、第１図は感光材料処理装置の
概略断面図、第２図は要部の拡大斜視図、第３図はこの
発明を適用した他の実施例を示す断面図である。 ２．４５・・・現像処理部 ３．４７・・・水洗処理部 ４・・・ウォッシュガム又はリンス処理部５．４２・・
・感光材料 ６．４９・・・搬送ローラ ８．５０・・・搬送路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 感光材料が処理部を搬送されながら処理され、かつ処理
   液をスクイズするスクイズローラを備えた感光材料処理
   装置において、前記スクイズローラを鏡面ローラで形成
   したことを特徴とする感光材料処理装置。