JPH06324465A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 必要な数のみを選択して積み重ね、かつ確実
に連結し、処理槽内で安定して感光材料を案内搬送する
感光材料処理装置を得る。 【構成】 搬送ラック４０は、合成樹脂製の入出ユニッ
ト１１０、パス長調整ユニット１１２、ターンユニット
１１４で構成され、入出ユニット１１０が現像槽１６内
での位置決め基準となる。パス長調整ユニット１１２は
パス長に合わせてその適用数が決定される。ターンユニ
ット１１４は、フィルム１２をＵターンさせる。側板１
０４、側板１０６の下端面には爪１１８が形成され、側
板１０６、側板１０８の上端面には、嵌合部１２０が形
成され、仮止め手段とされている。ターンユニット１１
４の円孔１２２には、シャフト１２４の一端が軸支さ
れ、中間部は、前記円孔１３０、１３２を貫通し、連結
ブロック１２６から突出した位置でナット１３４と螺合
されて固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光材料を装置内で現
像、定着、水洗及び乾燥処理する感光材料処理装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】画像露光された感光材料を処理する場
合、現像槽、定着槽、水洗槽等の処理槽に現像液、定着
液、水洗水等の処理液を貯留しておき、それぞれの処理
槽には感光材料をこれらの処理液中に搬送案内する処理
ラックを配置するようにしている。

【０００３】ここで、感光材料は装置内に挿入される
と、現像槽の処理ラックに設けられたローラ対に挟持さ
れ、ガイド板等によって案内されて、現像液中へ導かれ
下方へ搬送された後、現像槽の底部近傍でＵターンし現
像液の液面から排出される。その後、定着槽及び水洗槽
の処理ラックに設けられたローラ対及びガイド板によっ
て定着槽内を略Ｕ字状に搬送されて乾燥部へと至る。

【０００４】このように、感光材料は処理ラックによっ
て案内搬送されることにより、所定のパス長で処理液内
を通過することができる。

【０００５】ところが、処理槽の容積は機種や処理シス
テムによって異なり、特に浅底のものから深底のものま
で様々なものがあるため、処理ラックはこれらの機種に
応じて設計する必要がある。また、感光材料の感度や搬
送速度を変更する必要が生じた場合、搬送パス長の変更
のため、新たな処理ラックに交換する必要がある。逆に
言えば、処理ラックによって感光材料の感度や搬送速度
が制限されるという問題点がある等、従来の処理ラック
は汎用性に乏しいという欠点があった。

【０００６】これを解消するため、処理ラックを処理槽
の深さ方向で縦に分割して感光材料を直進案内するガイ
ドをもつユニット、感光材料を転向（ターン）させるユ
ニット等に分け、適宜組み合わせによって所望の長さの
搬送行路を形成することが提案されている（特公昭５５
−３３２９２号公報参照）。

【０００７】これによれば、所望の搬送行路が得られる
ように組み合わせれば、様々な機種に適用可能となり、
汎用性が向上する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構造の分割型処理ラックでは、ユニットを単に積み重
ねて爪によって固定するのみであるため、不安定であ
る。また、処理槽の底部から積み重ねるタイプであるた
め、深い処理槽で短い搬送行路を構成する場合、下側に
スペーサとしてのラックユニットを積み重ねる必要があ
る。

【０００９】本発明は上記事実を考慮し、必要な数のみ
を選択して積み重ね、かつ確実に連結し、処理槽内で安
定して感光材料を案内搬送することができる感光材料処
理装置を得ることが目的である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
よれば、感光材料を処理するための処理液を貯留する処
理槽を備えた感光材料処理装置であって、感光材料を前
記処理槽中へ案内するローラ対及び前記処理槽から送り
出すローラ対及び前記処理槽の内壁の所定部分に係合す
る突出部を備えた入出ユニットと、感光材料を処理槽内
でターンさせるためのガイド及び／又はローラ対を備え
たターンユニットと、必要に応じて前記入出ユニットと
前記ターンユニットの間に配置されて前記処理槽中の感
光材料のパス長を調整する調整ユニットと、これらのユ
ニットを相互に固定する固定手段と、から成り前記処理
槽中に配置される処理ラックを有し、前記処理ラックを
前記突出部によって前記処理槽内に吊り下げ状態で装着
することを特徴としている。

【００１１】請求項２に記載の発明は、前記入出ユニッ
トの下面、前記ターンユニットの上面及び前記調整ユニ
ットの上下両面の一部に、これらのユニットの相互関係
を位置決めするための位置決め手段を設けたことを特徴
としている。

【００１２】請求項３に記載の発明は、前記固定手段が
シャフトと、前記調整ユニットに設けた貫通孔と、前記
位置決め手段によって位置決めされた複数のユニットを
一体的に固定するために前記シャフトを前記貫通孔に貫
通させた後に前記入出ユニット及びターンユニットに緊
締固定する手段とを含むことを特徴としている。

【００１３】請求項４に記載の発明は、前記調整ユニッ
トには、感光材料を挟持搬送するローラ対及び感光材料
を案内するガイド板を選択的に取付け得る構成が設けら
れていることを特徴としている。

【００１４】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、感光材料の各
処理槽での搬送路長に応じて入出ユニットとターンユニ
ットとの間にパス長調整のための調整ユニットを必要数
介在させることができる。この場合、入出ユニットとタ
ーンユニットとを直接連結することも含む。これらを積
み重ねて連結し、処理槽へ配置する。このとき、入出ユ
ニットが処理槽の上部側で支持されるようになっている
ため、その他のユニットはこの入出ユニットに吊り下げ
られた状態で配置される。従って、処理槽の深さに拘ら
ず、必要数のユニットを積み重ねればよく、処理槽の底
部に据え置きするタイプのように、高さ調整のための手
段（スペーサを置いたり、不使用のラックユニットを積
み重ねる）が不要となる。

【００１５】請求項２に記載の発明によれば、上記各ユ
ニットを積み重ねる場合、まず、位置決め手段によって
積み重ねるのみで、各ユニットが適切な関係で互いに連
結される。

【００１６】請求項３に記載の発明によれば、位置決め
後、組み立てが確定した後は、積み重ねられた複数のラ
ックユニットの側板の上端から下端までシャフトを貫通
させ、例えば両端をナット等で締めつける。これによ
り、複数のラックは積み重ねられた状態で確実に固定さ
れる。

【００１７】請求項４に記載の発明によれば、調整ユニ
ットは、ローラ対及びガイド板を選択的に取付可能なよ
うな構成を有しており、に、ローラ対及びガイド板の両
端の形状を統一化させておくことにより、必要に応じて
何れかを選択することができる。

【００１８】

【実施例】図１には、本発明の感光材料処理装置である
自動現像装置１０が示されている。この自動現像装置１
０は、感光材料の一例であるフィルム１２を現像液、定
着液及び水洗水に浸漬して処理したのち乾燥処理するも
のである。

【００１９】自動現像装置１０は、機枠１４内に現像槽
１６を備えた現像部１８、定着槽２０を備えた定着部２
２、リンス槽２４を備えたリンス部２６、水洗槽２８を
備えた水洗部３０及び乾燥部６８が設けられている。

【００２０】現像槽１６、定着槽２０、水洗槽２８内に
は、搬送ラック３８、４０、４２が、現像液、定着液、
水洗水に浸漬されて配設されている。

【００２１】搬送ラック３８、４０、４２には、フィル
ムを挟持して駆動搬送するための複数のローラ対３２や
下流側のローラ対へ案内するためのガイド等が設けら
れ、フィルム１２はこれらに挟持されて搬送されること
によって、所定の搬送経路を搬送される。

【００２２】本実施例の搬送ラック３８、４０、４２
は、それぞれ複数のユニットによって構成されており、
それぞれのユニットに前記ローラ対３２等が組付けられ
ている。この搬送ラック３８、４０、４２の構造は後述
する。

【００２３】ここで、各処理槽（現像槽１６、定着槽２
０、水洗槽２８）は、所定量の処理液が貯留されている
ときの液面（図１において２点鎖線線で示す液位）より
も若干下方に上向きの段差部４４が形成されている。こ
れに対応して、搬送ラック３８、４０、４２には、下向
きの突出部としての段差部４６が形成されている。この
ため、搬送ラック３８、４０、４２を所定槽に取付けた
ときに、搬送ラックは、段差部４６が処理槽の段差部４
４に支持されることによって吊り下げ状態で位置決めさ
れ、かつ保持される構成となっている。

【００２４】現像槽１６の搬送ラック３８には、挿入口
４８と対向するローラ対５０が設けられ、挿入口４８か
ら挿入されるフィルム１２を挟持搬送するようになって
いる。ローラ対５０に導入されたフィルム１２は、ガイ
ド部１００に案内されて下方へ方向転換され、前記ロー
ラ対３２へ挟持されるようになっている。また、搬送ラ
ック３８の出口側には、下側のローラの一部が処理液
（現像液）に浸漬された状態のローラ対５２が配設され
ている。このローラ対５２の共通接線は傾斜しており、
フィルム１２を定着槽２０へ受け渡す役目を有してい
る。これに対して、定着槽２０の搬送ラック４０の入口
側には、下側のローラの一部が処理液（定着液）に浸漬
されたローラ対５４が配設され、現像槽１６から至るフ
ィルム１２を受け取るようになっている。受け取られた
フィルム１２は、このローラ対５４に挟持されて、前記
ローラ対３２によって略Ｕ字状に搬送される。搬送ラッ
ク４０の出口側には、下側のローラの一部が処理液（定
着液）に浸漬された状態のローラ対５６が配設されてい
る。このローラ対５６の共通接線は傾斜しており、フィ
ルム１２をリンス部２６へ渡す役目を有している。

【００２５】リンス部２６を通過したフィルム１２は、
水洗槽２８の搬送ラック４２の入口側に設けられたロー
ラ対６４によって挟持され、搬送方向が下向きに変えら
れ、以後、ローラ対３２によって略Ｕ字状に搬送され、
出口側のローラ対６６によって水平方向に方向転換され
るようになっている。ここで、水洗槽２８の搬送ラック
４２は、図１の左側が乾燥部６８方向へ延長され、ロー
ラ対７０が配設されている。このローラ対７０に挟持さ
れることにより、フィルム１２はスクイズされ、水平状
態で乾燥部６８へ送り出されるようになっている。

【００２６】このように、フィルム１２は、挿入口４８
から挿入されて各処理槽の搬送ラック３８、４０、４２
に案内されて、現像液、定着液、水洗水に順次浸漬しな
がら搬送されて現像、定着、水洗処理が行われる。ま
た、定着槽２０から水洗槽２８へ受け渡す途中でリンス
液によってフィルム面が洗浄される。

【００２７】乾燥部６８には、複数の対向ローラ対７２
が等間隔で配設されている。この対向ローラ対７２間の
隙間には、フィルム１２をガイドするガイド板７４が配
設され、確実に次の対向ローラ対７２へとフィルム１２
を案内するようになっている。ここで、ガイド板７４
は、乾燥風を一時的にストックするチャンバー７６に一
体的に形成されている。このチャンバー７６のガイド板
７４の取付面には、フィルム幅方向に沿ってスリット孔
７６Ａが設けられ、対向ローラ対７２間の隙間からフィ
ルム１２に向けて乾燥風を吹き付けるようになってい
る。これにより、フィルム１２は、対向ローラ対７２に
挟持搬送されながら乾燥され、排出口７８へ至るように
なっている。

【００２８】ここで、前述の如く搬送ラック３８、４
０、４２は、ユニット化されており、以下にその構造を
詳細に説明する。なお、各搬送ラック３８、４０、４２
共にほぼ同様な構成であるため、定着部２２の搬送ラッ
ク４０を例にとり説明する。

【００２９】図２には、定着槽２０に配設された搬送ラ
ック４０の詳細が示されている。なお、図２では、図１
に示す定着液の液面下のローラ対３２をガイド板１３８
（図２の想像線にて２点鎖線で描いてある）に代えた場
合の構造を示している。

【００３０】図２に示される如く、搬送ラック４０は、
それぞれ一体成型された合成樹脂製の３対の側板１０
４、１０６、１０８（それぞれ片側のみを図示）に分離
でき、それぞれ入出ユニット１１０、パス長調整ユニッ
ト１１２、ターンユニット１１４の一部を構成してい
る。

【００３１】入出ユニット１１０の側板１０４は、搬送
ラック４０の最上部に位置するものであり、このターン
ユニットは、フィルムガイド及びローラ対又は定着液の
液面より上方でローラ対３２が支持されると共にリンス
部２６でフィルム１２を挟持するローラ対５８が支持さ
れている。また、フィルム１２をこのローラ対間で案内
するガイド板１００が一体形成されている。また、前記
段差部４６は、この側板１０４に形成されており、この
入出ユニット１１０の段差部４６が定着槽２０内での位
置決め基準となる。

【００３２】パス長調整ユニット１１２の側板１０６
は、入出ユニット１１０とターンユニット１１４との間
に位置するものであり、パス長に合わせてその使用数が
決定される。

【００３３】ターンユニット１１４の側板１０８は、３
組のローラ対３２を支持すると共にこれらのローラ対３
２間でのフィルム１２を案内するガイド部１１６が一体
形成されている。これにより、フィルム１２を確実にＵ
ターンさせることができる。

【００３４】入出ユニット１１０の側板１０４及びパス
長調整ユニット１１２の側板１０６の下端面には爪１１
８が形成され、これに対応してパス長調整ユニット１１
２の側板１０６及びターンユニット１１４の側板１０８
の上端面には、嵌合部１２０が形成されている。

【００３５】この爪１１８及び嵌合部１２０によって、
仮止め手段を構成しており、例えば、図２のように、各
ユニットを１個づつ適用する場合、下から順にターンユ
ニット１１４、パス長調整ユニット１１２、入出ユニッ
ト１１０を積み重ねることにより、爪１１８の先端部が
嵌合部１２０と当接して弾性変形し、さらに押し込むこ
とにより爪１１８の弾性変形が解除されて、爪１１８と
嵌合部１２０とが仮に連結されるようになっている。

【００３６】最下部に配置されるターンユニット１１４
の側板１０８には、中央上端部に円孔１２２が設けられ
ている。この円孔１２２には、ステンレススチール製の
略Ｌ字型のシャフト１２４の折れ曲がった一端が挿入さ
れている。

【００３７】このシャフト１２４の他端に対応して、入
出ユニット１１０及びパス長調整ユニット１１２の側板
１０４、１０６からは連結ブロック１２６、１２８が突
出している。この連結ブロック１２６、１２８には、前
述した仮止め状態で前記シャフト１２４が貫通する円孔
１３０、１３２がそれぞれ設けられている。シャフト１
２４の他方の端部には、雄ねじ１２４Ａが形成されてお
り、入出ユニット１１０の連結ブロック１２６を貫通さ
せた位置でナット１３４を締めつけることによって各側
板１０４、１０６、１０８を確実に固定することにな
る。

【００３８】パス長調整ユニット１１２の側板には、２
組のローラ対３２（図１参照）に対応して４個の円孔１
３６が設けられ、図示しない軸受を介してこれらのロー
ラをそれぞれ支持するようになっている。ところで、こ
れらの円孔１３６には、ガイド板１３８（図２参照）も
取付可能となっており、必要に応じてローラ対３２或い
はガイド板１３８を選択して取付けることができるよう
になっている。

【００３９】このように各ユニットを選択して積み重ね
ることによって、各処理槽に適合した搬送ラックを構成
することができる。例えば、現像槽１６の搬送ラック３
８では、入出ユニット１１０、パス長調整ユニット１１
２、ターンユニット１１４が各１個づつ選択されて積み
重ねられて構成されており、水洗槽２８の搬送ラック４
２では、入出ユニット１１０、ターンユニット１１４の
みが各１個づつ選択されて積み重ねられて構成されてい
る。

【００４０】従って、各処理槽に配設される搬送ラック
３８、４０、４２の高さは選択されるユニット数によっ
て異なるが、本実施例では、各搬送ラックは入出ユニッ
ト１１０に形成された段差部４６が基準となって各処理
槽の段差部４４に支持され、入出ユニット以外のユニッ
トは入出ユニット１１０の下方に吊り下げ状態で保持さ
れるため、各処理槽間でフィルム１２の受渡し高さを一
致させることができる。

【００４１】以下にこの自動現像機の作用を説明する。
まず、処理手順を説明する。露光によって画像が記録さ
れたフィルム１２は、自動現像装置１０の挿入口４８か
ら、自動現像装置１０内へ挿入されて処理される。自動
現像装置１０では、挿入口４８から挿入されたフィルム
１２を現像部１８の搬送ラック３８に設けられたローラ
対５０によって引き入れて現像槽１６へ送り込む。

【００４２】現像槽１６では、搬送ラック３８のローラ
対３２によって略Ｕ字状に搬送しながら現像液に浸漬し
て現像処理を行う。現像部１８での処理が終了したフィ
ルム１２は、定着槽２０へ送り込まれる。定着槽２０で
は、搬送ラック４０のローラ対３２によってフィルム１
２を略Ｕ字状に案内しながら搬送して定着液に浸漬して
定着処理を行う。定着槽２０での処理が終了したフィル
ム１２は、リンス部２６を通過する。このリンス部２６
の通過時に、ローラ対５８に挟持されることによって、
フィルム１２に付着する定着液がスクイズされると共に
下側のローラによって汲み上げられたリンス液によって
フィルム膜面が洗浄され、水洗部３０へと至る。

【００４３】水洗部３０の水洗槽２８では、搬送ラック
４２の搬送ローラ３２によってフィルム１２を水洗水に
浸漬しながら搬送して、フィルム１２の水洗を行い、フ
ィルムの表面から定着液成分を除去する。

【００４４】水洗処理が終了したフィルム１２は、水洗
部３０から乾燥部６８へ至る前にスクイズされると共に
水平状態とされ、この水平状態が維持されて乾燥部６８
へ送り出される。

【００４５】乾燥部６８では、まず、対向ローラ対７２
によって挟持され、ガイド板７４によって案内されるた
め、フィルム１２は水平に搬送される。このとき、チャ
ンバー７６に設けられたスリット孔７６Ａから吹き出る
乾燥風によってフィルム１２の表裏面が乾燥され、排出
口７８から排出され、図示しない受け箱へストックされ
る。

【００４６】この自動現像機において、現像槽１６及び
定着槽２０に配設される搬送ラック３８、４０による搬
送路長は一致しているが、水洗槽２８に配設される搬送
ラック４２の搬送路長では、前記搬送路長よりも短くな
っている。搬送路長は、感光材料の種類や処理液の種類
等により決定されるものであり、ユーザによって異なる
場合がある。この場合、搬送ラックの搬送路長が一定で
あると、それぞれのユーザ毎に選択或いは交換しなけれ
ばならず、汎用性に乏しい。

【００４７】そこで、本実施例では、搬送ラックをユニ
ット化して自由に搬送路長を変更できるようにした。す
なわち、入出ユニット１１０とターンユニット１１４と
の間に介在させるパス長調整ユニット１１２の数を選択
（０を含む）することにより、処理槽内の直進行程を可
変とし、搬送路長を調整する。

【００４８】各ユニットの組付け手順は以下の通りであ
る。フィルムの種類、処理液の種類、フィルム搬送速度
等により決められる搬送路長を確保すべく、入出ユニッ
ト１１０、パス長調整ユニット１１２及びターンユニッ
ト１１４を選択する。これらのユニットを積み重ねるに
は、まずターンユニット１１４を平面上に置き、ターン
ユニット１１４の円孔１２２にシャフト１２４の一端の
略直角に屈曲している部分を挿入する。他端は上方に向
けておく。

【００４９】次に、選択されたパス長調整ユニット１１
２（パス長調整ユニット１１２を非選択の場合は、入出
ユニット１１０）をターンユニット１１４の上方から近
づけ、連結ブロック１２８（又は１２６）の円孔１３２
（又は１３０）にシャフト１２４を貫通させる。これに
より、爪１１８が嵌合部１２０と対向して、パス長調整
ユニット１１２（又は入出ユニット１１０）とターンユ
ニット１１４とが接触し、爪１１８と嵌合部１２０とが
弾性変形によって結合される。

【００５０】次にパス長調整ユニット１１２の上方から
入出ユニット１１０を近づけ、連結ブロック１２６の円
孔１３０にシャフトを貫通させ、爪１１８と嵌合部１２
０とを嵌合する（仮止め状態）。この状態では、各ユニ
ットの相互位置は仮に所定の関係となるが、まだ固定さ
れていない。

【００５１】この状態で仮に処理槽へ配置し、不都合が
ある場合は、爪１１８と嵌合部１２０とは簡単に脱着可
能であるため、パス長調整ユニット１１２を増減した
り、このパス長調整ユニット１１２に取付ける部材（ロ
ーラ対３２又はガイド板１３８）の変更を行うことがで
きる。

【００５２】組合わせが確定すると、入出ユニット１１
０の連結ブロック１２６から突出されているシャフト１
２４の雄ねじ１２４Ａにナット１３４を螺合し、固定す
る。

【００５３】このようにユニットを組み合わせて固定す
ることによりできた搬送ラック４０（又は３８、４２）
を処理槽の上方から処理槽内へ落とし込むと、入出ユニ
ット１１０に設けてある段差部４６が処理槽側の段差部
４４に当接して載るので、搬送ラックは処理槽の所定位
置に位置決めされることになる。

【００５４】このように組み合わされた状態で、各処理
槽へ搬送ラック３８、４０、４２を配設する。この場
合、搬送ラック３８、４０、４２の段差部４６が処理槽
側の段差部４４に支持される状態で保持されるため、搬
送ラック３８、４０、４２の高さ寸法が異なっていて
も、フィルム１２の受渡し高さを一致させることができ
る。すなわち、処理槽底部へ据え置きタイプの場合は、
底部と搬送ラックとの下端との隙間を埋める手段（例え
ば、スペーサを置いたり、不必要なユニットを連結した
りする手段）が必要であるが、本実施例では、上記の如
く最上部の入出ユニット１１０を吊り下げて支持するタ
イプであるため、このような隙間を埋める手段が不要と
なる。

【００５５】ここで、経時的に駆動系に汚れが堆積し
て、フィルム１２の搬送に負荷がかかったりした場合、
簡易的な連結では各ユニットが分離してしまうことがあ
るが、本実施例では仮止め後、シャフト１２４とナット
１３４とによって確実に固定しているため、処理槽内で
各ユニットが分離するような不具合がない。

【００５６】以上のように本実施例の搬送ラック３８、
４０、４２は、必要に応じてガイド部１００やガイド部
１１６と側板１０４、１０６、１０８とを一体形成した
合成樹脂で成型したため、組付作業性がよい。また、メ
ンテナンス時においても、軽量であるため、処理槽から
取出作業も簡単となる。

【００５７】さらに、搬送ラック３８、４０、４２は、
各ユニット毎に分離することができるため、従来完全に
分解しなければ届かないようなローラ対間の狭い場所
も、容易に洗浄等を行うことができる。

【００５８】また、例えば、パス長調整ユニット１１２
に取付けられたローラ対３２が破損したような場合に
も、ユニットを分離し、パス長調整ユニット１１２のみ
を分解すればよいため、作業性が良い。

【００５９】なお、上記実施例で示したユニットの組み
合わせを含み、図３に示されるような組み合わせが考え
られる。すなわち、図３（Ａ）は入出ユニット１１０、
ターンユニット１１４各１個の組み合わせであり、図３
（Ｂ）は本実施例の定着部２２に適用された組み合わ
せ、図３（Ｃ）は搬送パス長をパス長調整ユニット１１
２を２段とすることにより延長した組み合わせ、図３
（Ｄ）はパス長調整ユニット１１２の一方をガイド板１
３８に取り替えた組み合わせである。

【００６０】このように、搬送路長を容易に変更するこ
とができるため、汎用性が向上し、処理機（ユーザ）に
合わせてユニットを選択すればよく、生産効率も向上す
る。

【００６１】以上説明した実施例では、各処理槽毎に搬
送ラックの入出ユニットとして形状が異なったものを用
いたが、共通の形状のものを用いる方がより好ましいの
は勿論である。

【００６２】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光材料
処理装置は、ユニットを必要な数のみを選択して積み重
ね、かつ確実に連結し、処理槽内で安定して感光材料を
案内搬送することができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る自動現像機の概略図である。

【図２】各ユニットの側板近傍を示す斜視図である。

【図３】各ユニットの組み合わせを示す概略図である。

【符号の説明】

１０ 自動現像機（処理装置） １２ フィルム（感光材料） １６ 現像槽 ２０ 定着槽 ２８ 水洗槽 ３２ ローラ対 ３８、４０、４２ 搬送ラック（処理ラック） １１０ 入出ユニット １１２ パス長調整ユニット １１４ ターンユニット １１８ 爪（仮止め手段） １２０ 嵌合部（仮止め手段） １２４ シャフト（固定手段） １２６、１２８ 連結ブロック（固定手段） １３４ ナット（固定手段） １３８ ガイド板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料を処理するための処理液を貯留
   する処理槽を備えた感光材料処理装置であって、 感光材料を前記処理槽中へ案内するローラ対及び前記処
   理槽から送り出すローラ対及び前記処理槽の内壁の所定
   部分に係合する突出部を備えた入出ユニットと、 感光材料を処理槽内でターンさせるためのガイド及び／
   又はローラ対を備えたターンユニットと、 必要に応じて前記入出ユニットと前記ターンユニットの
   間に配置されて前記処理槽中の感光材料のパス長を調整
   する調整ユニットと、 これらのユニットを相互に固定する固定手段と、 から成り前記処理槽中に配置される処理ラックを有し、 前記処理ラックを前記突出部によって前記処理槽内に吊
   り下げ状態で装着することを特徴とする感光材料処理装
   置。
2. 【請求項２】 前記入出ユニットの下面、前記ターンユ
   ニットの上面及び前記調整ユニットの上下両面の一部
   に、これらのユニットの相互関係を位置決めするための
   位置決め手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の
   感光材料処理装置。
3. 【請求項３】 前記固定手段がシャフトと、前記調整ユ
   ニットに設けた貫通孔と、前記位置決め手段によって位
   置決めされた複数のユニットを一体的に固定するために
   前記シャフトを前記貫通孔に貫通させた後に前記入出ユ
   ニット及びターンユニットに緊締固定する手段とを含む
   ことを特徴とする請求項２記載の感光材料処理装置。
4. 【請求項４】 前記調整ユニットには、感光材料を挟持
   搬送するローラ対及び感光材料を案内するガイド板を選
   択的に取付け得る構成が設けられていることを特徴とす
   る請求項１乃至請求項３の何れか１項記載の感光材料処
   理装置。