JPH0632465U - スパンクリート用吊治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スパンクリートの敷設が安全で容易に行える
ようにする。 【構成】 頂板１の下面に、垂下板１５を設け、この垂
下板１５の側面に、水平方向に突出して、スパンクリー
トの端面に形成された穴に挿入できる棒状体２２を設
け、前記頂板１の上面に、吊り下げ用索条を係合できる
吊金具２を取り付けた鋼製のスパンクリート用吊治具。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、建築物の構築で、合成床版として敷設するスパンクリートの吊り上 げに使用する吊治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、スパンクリート３０を敷設するには、図５に示すように、スパンクリー ト３０に直接ワイヤーを掛けてクレーンで吊り、敷設作業を行っていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来のスパンクリート３０の敷設作業は、ワイヤーを外す作業が危険であ り、また、ワイヤーを外した後スパンクリート３０の側面部３３を、その前に敷 設したスパンクリート３０の側面部３３に密接させるための調整も必要であった 。

【０００４】 本考案は、前記事項に鑑みなされたものであり、スパンクリートの敷設が安全 で容易に行えるようにすることを技術的課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前記課題を解決するため、スパンクリートの吊り下げ用の吊治具を 形成し、その吊治具を次に記載する構成のものとした。

【０００６】 すなわち、頂板１の下面に、下方に垂下する垂下板１５を設け、この垂下板１ ５の側面に、水平方向に突出して、スパンクリート３０の端面３１に形成された 穴３２に挿入できる棒状体２２を設け、前記頂板１の上面に、吊り下げ用索条を 係合できる吊金具２を取り付けて鋼製のスパンクリート用吊治具とした。

【０００７】

【作用】 本考案のスパンクリート用吊治具は、図４に示すように、スパンクリート３０ の端面３１の側面部３３寄りの位置の穴３２に、スパンクリート用吊治具の棒状 体２２を、それぞれ挿入して、スパンクリート用吊治具を、スパンクリート３０ の端面３１の４箇所に取り付ける。

【０００８】 そして、スパンクリート用吊治具の吊金具２に、索条を係合してクレーンによ り吊り上げる。 そして、前記スパンクリート用吊治具は、スパンクリート３０の端面３１に取 り付けるので、スパンクリート３０の側面部３３に索条が存在しない。

【０００９】 したがって、スパンクリート３０をクレーンの索条で吊り上げた状態で、その スパンクリート３０の側面部３３を、その前に敷設したスパンクリート３０の側 面部３３に密接させて敷設することができる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の実施例の説明をする。図１・図２は、本考案の一実施例を示す ものである。

【００１１】 この実施例は、幅が２００ｍｍで、高さが２００ｍｍのＨ形鋼を、略２００ｍ ｍの長さに切断して本体を形成している。 そして、前記本体の下部板２６の両側の側部、及び本体の頂板１の他側部（図 １の右側の側部）を、それぞれ５０ｍｍの幅切落し、下部板２６の両側の側部、 及び頂板１の他側部を、頂板１の一側部（図１の左側の側部）より幅を狭く形成 している。

【００１２】 Ｈ形鋼で形成された本体を、前記の如く加工することによって、頂板１の他側 部寄りの下面に、下方に垂下する垂下板１５が設けられ、垂下板１５の下端に、 前記頂板１と平行となる下部板２６を設けたものが形成される。

【００１３】 そして、前記の如く形成された垂下板１５の一側面に、補強板１６が溶接によ り取り付けてあり、この補強板１６の中央部よりやや下方寄りの位置には、取り 付け用孔１７が設けてある。

【００１４】 前記取り付け用孔１７には、パイプで形成された棒状体２２の基部が嵌入され 、溶接により固着されることにより、前記垂下板１５の側面に、垂下板１５と直 角で水平方向に突出する棒状体２２が設けられる。

【００１５】 そして、前記パイプで形成された棒状体２２は、合成床板として敷設されるコ ンクリート製のスパンクリート３０の端面３１に形成された穴３２に着脱可能に 挿入できる外径に形成されている。

【００１６】 さらに、前記頂板１の上面で、前記棒状体２２の上方の位置には、吊り下げ用 索条を係合する吊金具２が、前記棒状体２２と同一方向に、溶接により固着され ている。

【００１７】 また、前記頂板１の一側部には、ねじ孔３が穿設してあり、このねじ孔３には 、止ボルト８がねじ込まれており、この止ボルト８の下端には、水平方向に突出 する押え金具９が設けてある。

【００１８】 次に、前記実施例の使用方法について述べる。前記実施例のスパンクリート用 吊治具は、図４に示すように、スパンクリート３０の左右の端面３１の両側の側 面部３３寄りの位置の穴３２に、４個のスパンクリート用吊治具の棒状体２２を 、それぞれ挿入する。

【００１９】 そして、止ボルト８をねじ込んで、止ボルト８の先端に設けた押え金具９で、 スパンクリート３０の上面を押さえて、スパンクリート用吊治具を、スパンクリ ートに固定する。

【００２０】 次に、前記スパンクリート用吊治具の吊金具２に、図４に示すように索条を係 合してクレーンで吊り上げる。 前記スパンクリート用吊治具は、スパンクリート３０の端面３１に取り付ける ので、スパンクリート３０の側面部３３には索条が存在しない。

【００２１】 したがって、スパンクリート３０をクレーンの索条で吊り上げた状態で、その スパンクリート３０の側面部３３を、その前に敷設したスパンクリート３０の側 面部３３に、密接させて敷設することができる。

【００２２】 そして、止ボルト８の押さえ金具９で、スパンクリート３０を押さえると、ス パンクリート３０をクレーンで吊り上げてないとき、索条やスパンクリート用吊 治具に、他の物が当たっても、スパンクリート用吊治具が、スパンクリート３０ から外れない。

【００２３】 しかしながら、止ボルト８を設けなくても、クレーンによって吊り上げている ときには、スパンクリート用吊治具は、索条によって、棒状体２２が、穴３２に 挿入される向きに引っ張られているので、スパンクリート用吊治具は外れない。

【００２４】 図３は別の実施例を示すものであり、以下さきの実施例と同様の部分は同一の 符号を用い説明を省略した。 この実施例は、スパンクリート用吊治具の垂下板１５に、２個の棒状体２２を 並列して設けたものである。

【００２５】 また、前記止ボルト８に設けた押さえ金具９は、円板状に形成してもよい。 さらに、垂下板１５を強固なものに形成すれば、下部板２６は除くことができ る。

【００２６】

【考案の効果】

本考案のスパンクリート用吊治具は、スパンクリート３０の端面３１に形成さ れた穴３２に挿入して取り付けるので、取り付けが容易であり、また吊り上げ時 に、スパンクリート３０に取り付けたスパンクリート用吊治具が滑り、スパンク リート３０が傾き、或は落下する等の恐れがなく安全である。

【００２７】 そして、吊り上げ用の索条が、スパンクリート３０の側面部３３に存在しない ので、スパンクリート３０を吊り上げた状態で、そのスパンクリート３０の側面 部３３を、その前に敷設したスパンクリート３０の側面部３３に密接させた状態 で吊り降ろすことができ、スパンクリート３０を吊り降ろした後に横方向に移動 させて調整する必要もなくなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の一実施例の側面図

【図２】 本考案の一実施例の正面図

【図３】 本考案の別の実施例の正面図

【図４】 本考案の実施例の使用状態を示す斜視図

【図５】 従来例の吊り上げ状態を示す斜視図

【符号の説明】

１…頂板 ２…吊金具 １５…垂下板 ２２…棒状体 ３０…スパンクリート ３１…端面 ３２…穴

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 頂板１の下面に、下方に垂下する垂下板
   １５を設け、この垂下板１５の側面に、水平方向に突出
   して、スパンクリート３０の端面３１に形成された穴３
   ２に挿入できる棒状体２２を設け、前記頂板１の上面
   に、吊り下げ用索条を係合できる吊金具２を取り付けた
   鋼製のスパンクリート用吊治具。