JPH0632516A

JPH0632516A - シート剥離装置

Info

Publication number: JPH0632516A
Application number: JP4185132A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Tomoe; 哲郎巴; Hiroaki Tsuchiya; 浩昭土屋; Daisuke Hayashi; 大介林; Shinichi Tanaka; 伸一田中
Original assignee: Mita Industrial Co Ltd
Current assignee: Kyocera Mita Industrial Co Ltd
Priority date: 1992-07-13
Filing date: 1992-07-13
Publication date: 1994-02-08

Abstract

(57)【要約】【目的】剥離爪の熱ローラに対する圧接力を小さく
し、かつ剥離爪の巻き込みに対する抵抗力を大きくす
る。【構成】この装置は、定着搬送装置１６の搬送方向下
流側に配置されており、搬送方向に所定長の支持部９６
を有する支持部材９３と、基端側が支持部９６の一部に
固定され、先端が熱ローラ５０の表面に弾性的に当接す
るシート状の剥離爪９５とを備えている。支持部９６
は、剥離爪９５の基端が固定された固定部９６ａと、固
定部９６ａから熱ローラ５０側に延び剥離爪９０の先端
が熱ローラ５０に当接して用紙を剥離する姿勢では剥離
爪９５と所定の隙間を介して対向し、剥離爪９５の巻き
込み時には剥離爪９５の一部が当接する、支点Ｐ２を有
する延長部９６ｂとを有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート剥離装置に関
し、特に定着装置等のローラの表面からシートを剥離す
るためのシート剥離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機やファクシミリ装置等の画像形成
装置では、用紙表面に形成されたトナー像を定着するた
めの定着装置が設けられる。定着装置は、内部にヒータ
を有する熱ローラと、この熱ローラに圧接する加圧ロー
ラとを有しており、両ローラの間に用紙を挟持しながら
搬送し、用紙表面のトナー像を定着する。

【０００３】このような定着装置においては、熱ローラ
に用紙が巻き付くのを防止するために、剥離爪が設けら
れる。例えば特開昭５６−５１７６６号公報や実開昭５
５−６５６５１号公報では、剥離爪を樹脂シートによっ
て形成し、これを熱ローラの外周面に弾性的に圧接する
ようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記のような剥離爪を
定着装置の熱ローラに圧接する場合、用紙の剥離性能を
向上させるためには、剥離爪の剛性を高くすることが望
ましい。しかし、剛性を高くすると、熱ローラに対する
圧接力が大きくなり、剥離爪の磨耗あるいは熱ローラの
剥離爪との接触部に局部的な磨耗が発生し、剥離性能ま
たは定着性能が劣化するという問題がある。また、磨耗
を避けるために剥離爪の剛性を低くし、熱ローラに対す
る圧接力を小さくすると、剥離性能が低下し、剥離爪が
巻き上がって用紙のジャムが発生するという問題があ
る。

【０００５】本発明の目的は、小さな圧接力で熱ローラ
に剥離爪を接触させながら、かつ巻き上がりに対する抵
抗力を大きくすることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係るシート
剥離装置は、シートを搬送するローラの表面からシート
を剥離する装置であり、支持部材と、シート状の剥離爪
とを備えている。前記支持部材は、ローラのシート搬送
方向下流側に配置され、シート搬送方向に所定長の支持
部を有している。前記シート状の剥離爪は、基端側が支
持部のシート搬送方向下流部に固定され、先端がローラ
の表面に弾性的に当接する。そして、前記支持部は、剥
離爪の基端部が固定された固定部と、固定部からローラ
側に延びる延長部とを有しており、前記延長部は、剥離
爪先端がローラに当接してシートを剥離する姿勢では剥
離爪と所定の隙間を介して対向し、シートによる剥離爪
の巻き込み時には剥離爪が当接可能である。

【０００７】第２の発明に係るシート剥離装置は、シー
トを搬送するローラの表面からシートを剥離する装置で
あり、支持部材と、シート状の剥離爪とを備えている。
前記支持部材は、ローラのシート搬送方向下流側に配置
されている。前記シート状の剥離爪は、基端側が支持部
材に支持されるとともに先端がローラの表面に弾性的に
当接し、幅方向の中央部が両端部に比較してローラ側に
近づくように湾曲している。

【０００８】

【作用】第１の発明に係るシート剥離装置では、ローラ
の表面に剥離爪先端が弾性的に当接しており、ローラに
よって搬送されるシートは、この剥離爪によってローラ
表面から剥離される。ここで、剥離爪の基端側は支持部
材の固定部に固定されており、この固定部から剥離爪先
端までの長さによって決定される弾性によってローラ表
面に当接している。この状態では、固定部から剥離爪先
端までの長さが比較的長く設定できるので、剥離爪の撓
みに対して先端の力、すなわち圧接力が小さくてもシー
トを剥離するに十分なモーメントでローラに当接してい
る。

【０００９】一方、シートの巻き付き力が強い場合に
は、剥離爪先端をローラ回転方向に押す。この場合は、
剥離爪の一部が支持部材の延長部先端に当接する。この
状態では、剥離爪は延長部先端を支点として比較的短い
スパンで撓むことになる。このため、巻き込みに対する
抵抗力が大きくなる。したがって、通常の剥離姿勢では
小さな圧接力でローラに当接させておきながら、剥離爪
の巻き込み時には大きな抵抗力を作用させることができ
る。

【００１０】第２の発明に係るシート剥離装置では、剥
離爪は、その幅方向の中央部が両端部に比較してローラ
側に近づくように湾曲している。このため、剥離爪がロ
ーラから離れる方向の弾性よりも、ローラに近づく方向
の弾性の方が大きくなる。このように、撓み方向によっ
て弾性力が異なるので、前記同様にローラへの圧接力を
小さく設定し、かつ巻き込み時の抵抗力を大きくするこ
とができる。

【００１１】

【実施例】図１は本発明の一実施例が採用されたファク
シミリ装置の外観斜視図であり、図２はその縦断面概略
構成図である。これらの図に示すように、本装置は、上
部に配置され原稿の画像情報を読み取るための読取部１
と、装置のほぼ中央部に配置され受信した画像情報を用
紙表面に形成する出力部２と、装置の底部に配置され出
力部２に対して用紙を供給する給紙部３とから主に構成
されている。

【００１２】読取部１には、原稿が載置される原稿台５
と、原稿を搬送する原稿搬送部６と、原稿搬送部６から
排出されてきた原稿を収容する原稿排出トレイ７とを有
している。原稿搬送部６には、原稿の画像情報を読み取
るための画像情報読取りセンサ８が配置されている。ま
た、装置の上面には各種のキーや表示部を備えた操作パ
ネル９が配置されている。さらに、装置の上部にはハン
ドセット１０が配置されている。出力部２は、感光体ド
ラム等を含むイメージングユニット１１と、現像ローラ
１２やトナーカートリッジ１３を含む現像ユニット１４
と、受信情報に応じた画像をイメージングユニット１１
の感光体ドラム表面に形成するためのレーザ装置１５
と、イメージングユニット１１で用紙の表面に形成され
たトナー像を定着するための定着搬送装置１６とを有し
ている。この定着搬送装置１６の下流側には用紙排出ト
レイ１７が設けられている。また給紙部３は、装置本体
の底部に設けられた開口２０に対して着脱自在な給紙カ
セット２１と、給紙カセット２１から用紙を送り出すと
ともにこの用紙を出力部２に供給する給紙装置２２とを
有している。

【００１３】なお装置本体は、上ケース２５と下ケース
２６とに分かれており、上ケース２５は、ヒンジ部２７
を中心に下ケース２６に対して開閉自在である。上ケー
ス２５には、読取部１と、出力部２のうちのイメージン
グユニット１１、現像ユニット１４及びレーザ装置１５
が装着されており、下ケース２６には出力部２のうちの
定着搬送装置１６と、給紙部３とが配置されている。

【００１４】図３は、出力部２のイメージングユニット
１１及び定着搬送装置１６を拡大して示している。イメ
ージングユニット１１は、ユニットケース３０を有して
いる。ユニットケース３０の上部には、上方に突出する
取付フランジ部３１が形成されている。取付フランジ部
３１には、上下方向に長い長孔３１ａが形成されてお
り、本体フレーム側に設けられたピン３２に孔３１ａが
係止している。このような構成により、イメージングユ
ニット１１は上下方向に所定の範囲で移動が可能であ
る。一方、ユニットケース３０の下部には下方に突出す
る係止部３３が形成されている。この係止部３３は、本
体フレーム側に設けられたピン３４に係止してイメージ
ングユニット３０の上下方向の位置決めを行うものであ
る。イメージングユニット１１の現像ローラ側の端部に
は、感光体ドラム３５が回転自在に装着されている。ま
た、感光体ドラム３５の側方には、感光体ドラム３５表
面に残留したトナーを除去するためのクリーニングブレ
ード３６が設けられている。このクリーニングブレード
３６によって感光体ドラム３５の表面から除去されたト
ナーは、ユニットケース３０内の収容部３７内に収容さ
れる。

【００１５】感光体ドラム３５の下方には、感光体ドラ
ム３５上に形成されたトナー像を用紙に転写するための
転写ローラ４０が配置されている。転写ローラ４０は、
下ケース２６側のフレームに回転自在に支持されてい
る。また、感光体ドラム３５の上方には、感光体ドラム
３５表面を帯電するための主帯電装置４１が配置されて
いる。このように、イメージングユニット１１、現像ユ
ニット１４及び転写ローラ４０及び主帯電装置４１によ
り、用紙表面にトナー像を形成する画像形成部が構成さ
れている。なお、本実施例では感光体ドラム３５は負に
帯電され、トナーは正電荷を有しており、用紙は転写ロ
ーラ４０によって負に帯電される。

【００１６】画像形成部の用紙搬送方向下流側には、表
面にトナー像が形成された用紙を定着搬送装置１６側に
案内するための搬送ガイド４５が配置されている。搬送
ガイド４５は、制電性樹脂によって形成されている。こ
の制電性樹脂としては、表面抵抗率が１０¹¹Ω以上１０
¹³Ω以下の樹脂が用いられる。たとえば、東レ（株）製
のトヨラックパレルＴＰ１０（表面固有抵抗値：１×１
０¹¹Ω）や、（株）ＪＳＲ製のＪＳＲＡＢＳＥＭ１
２（表面固有抵抗値：２×１０¹¹Ω）等のＡＢＳ系の制
電性樹脂が望ましい。また、搬送ガイド４５の上方に
は、イメージングユニット１１に近接して中間フレーム
４６が配置されている。中間フレーム４６はたとえば鉄
製のプレート材で形成されており、導電体となってい
る。そして、他のフレームを介して接地されている。こ
の中間フレームにおいて、搬送される用紙の幅方向の両
端部２ヶ所には、切欠き４６ａが形成されている。

【００１７】定着搬送装置１６は、図３及び図４に示す
ように、内部にヒータ５０ａを有する熱ローラ５０と、
この熱ローラ５０に対して圧接可能な加圧ローラ５１と
を有している。熱ローラ５０の側方及び上方には、熱ロ
ーラ５０を覆うように定着上ハウジング９２が配置され
ている。定着上ハウジング９２は、熱ローラ５０の軸方
向に延びており、図示しない定着下ハウジングに対して
着脱自在である。また、定着下ハウジングは、各ローラ
５０，５１の軸方向両端に設けられた１対の定着フレー
ム５３に固定されている。定着上ハウジング９２の上壁
中央には、ローラ軸方向に沿って溝９２ｃが形成されて
おり、この溝９２ｃに取付部材５４が着脱自在に挿入さ
れている。取付部材５４は中央部に凹部５４ａを有して
おり、その下端には、熱ローラ５０表面をクリーニング
するためのクリーニング部材５５が装着されている。

【００１８】図４及び図５に示すように、定着上ハウジ
ング９２の下流側の側壁９２ａには、軸方向２か所に切
欠き９２ｂが形成されている。側壁９２ａには、ほぼＬ
字状の支持部材９３が固定されている。支持部材９３の
下部９６は、切欠き９２ｂを通過して定着上ハウジング
９２内に延びている。支持部材９３の下部９６におい
て、その下流側半分の固定部９６ａ（領域Ａ１）には接
着剤９４を介して剥離爪９５の基端部が接着されてい
る。また、上流側半分の延長部９６ｂ（領域Ａ２）は、
剥離爪９５と所定の隙間を介して配置されている。

【００１９】剥離爪９５は、ポリイミド等の耐熱樹脂シ
ート材で形成されており、用紙と対向する下面にはフッ
素系の樹脂がコーティングされている。なお、剥離爪９
５の上面は、固定部９６ａに対して接着する必要がある
ため、コーティングは施されていない。また、剥離爪９
５の厚さは、７０μｍから２５０μｍが望ましい。剥離
爪９５の先端は、図６に示すように先細形状でかつ円弧
状に形成されており、熱ローラ５０表面に弾性的に当接
している。また、図５に示すように、熱ローラ５０に対
しては、接点に関する接線ｍに対して角度βで当接して
おり、角度βは、５°＜β＜４５°の範囲が望ましい。

【００２０】図３に示すように、熱ローラ５０は軸受６
０により定着フレーム５３に回転自在に支持されてい
る。一方、加圧ローラ５１は、その軸６１が軸受６２及
びスプリング６３を介して定着フレーム５３に支持され
ている。軸受６２の上部には、上方に突出する突出部６
２ａが形成されている。また、軸受６２は、フレーム５
３に対して昇降自在であり、スプリング６３によって常
に熱ローラ５０側に付勢されている。なお、軸受６０，
６２及びスプリング６３はローラ軸方向の両端に配置さ
れている。

【００２１】一方、熱ローラ５０を支持する１対の軸受
６０のそれぞれの外周部には、圧接解除レバー６５が熱
ローラ５０と同心にかつ回動自在に装着されている。１
対の圧接解除レバー６５は、軸受６０の外周を覆う支持
部６５ａと、支持部６５ａの一部に形成されたカム部６
５ｂと、支持部６５ａから画像形成部側に延びるＬ字状
のレバー部６５ｃとから構成されている。この圧接解除
レバー６５は、一端が定着フレーム５３に係止されたス
プリング６６によって図３において反時計方向に付勢さ
れている。イメージングユニット１１が装置に装着され
た状態では、レバー部６５ｃの先端が、中間フレーム４
６の切欠き４６ａを通過してイメージングユニット１１
のユニットケース３０底面に当接しており、これにより
レバー部６５ｃは、スプリング６６の付勢力に抗して時
計方向に回転させられている。この状態では、カム部６
５ｂは加圧ローラ５１の軸受突出部６２ａから離れてい
る。このため、加圧ローラ５１はスプリング６３により
熱ローラ５１へ圧接されている。

【００２２】図７及び図８に示すように、定着上ハウジ
ング９２の画像形成部側の側壁９２ｄには、２つの切欠
き７０ａ，７０ｂが形成されるとともに、切欠き７０
ａ，７０ｂの間に係止部７１が形成されている。この係
止部７１のハウジング内側を通るように温度ヒューズ７
２が係止され、温度ヒューズ７２の両端はそれぞれハウ
ジング側壁９２ｄの外側面にビス止めされている。この
ビス止め部には、図示していないが、熱ローラ５０の内
部ヒータ５０ａに接続された電気配線が接続されてい
る。側壁９２ｄ及び係止部７１の下端には、供給されて
きた用紙が熱ローラ５０及び加圧ローラ５１の間に案内
されるように、進入ガイド９２ｅ，７１ａが形成されて
いる。このような構成により、温度ヒューズ７２を熱ロ
ーラ５０に近接して配置する際、両者の隙間を容易に精
度良く調整することができる。

【００２３】また、図３及び図５に示すように、中間フ
レーム４６は、定着搬送装置１６の上方にも延び、定着
搬送装置１６とその上部とを仕切るための仕切りフレー
ム４７を構成している。仕切りフレーム４７は、取付部
材５４の真上部分が最も低くなるように左右両側部分が
上方傾斜しており、傾斜面４７ａ，４７ｂと、この傾斜
面４７ａ，４７ｂに付着した水滴が集中する収集部４７
ｃとを有している。

【００２４】定着搬送装置１６の下流側には、図３に示
すように、１対の排出ローラ７５，７６が配置されてい
る。上ローラ７５は、定着フレーム５３に支持された駆
動軸７７に固定されている。一方、下ローラ７６は、図
示しない定着下ハウジングに回転自在に支持されてい
る。下ローラ７６は、図９及び図１０に示すように、複
数の円弧状の溝７６ａを外周面に有している。図１０に
拡大して示すように、この円弧状の溝７６ａの溝端面と
外周面とのなす角度αは、９０°以下になるように設定
されている。このため、下ローラ７６が図１０において
矢印Ａ方向に回転して用紙を排出する際に、用紙の後端
が回転に伴って徐々に溝７６ａ内に進入することとな
り、用紙は確実に排出トレイ側に送り出される。

【００２５】定着搬送装置１６は、その両端に配置され
た定着フレーム５３を図１２に示すような取付フレーム
８０に装着することにより装置本体に取り付けられる。
定着フレーム５３は、その下端に第１フック部８１及び
第２フック部８２を有し、排出側の側部にフランジ部８
３を有している。また、取付フレーム８０は、定着フレ
ーム５３が載置される載置部８０ｅと垂直部８０ｄとを
有している。定着フレーム５３の第１フック部８１は、
画像形成部側に突出する突出部８１ａを有しており、そ
の上端部は曲面形状となっている。第１フック部８１
は、取付フレーム８０に形成された切欠き８０ａ内に挿
入される。ここで、取付フレーム８０には、図１３に示
すように、切欠き８０ａ内に突出する係止部８０ｂが形
成されており、第１フック部８１の突出部８１ａがこの
係止部８０ｂに係止可能である。係止部８０ｂは所定量
の弾性変形が可能である。そして、突出部８１ａの上面
と、定着フレーム５３の下端面との間の寸法ｔ１と、取
付フレーム８０の板厚ｔ０との関係は、ｔ０＞ｔ１（たとえば、ｔ０＝１．２ｍｍ、ｔ１＝１．
１５ｍｍ）に設定されている。このため、第１フック部８１が係止
部８０ｂに係止したとき、係止部８０ｂはその先端が上
方に弾性変形する。

【００２６】一方、第２フック部８２は、第１フック部
８１側に突出する突出部８２ａを有している。突出部８
２ａの上面は、先端が下方に傾斜する傾斜面８２ｂとな
っている。取付フレーム８０側には、第２フック部８２
に対応して切欠き８０ｃが形成されている。切欠き８０
ｃは、第１フック部８２全体が挿入可能な大きさとなっ
ている。また、傾斜面８２ｂの基端部と定着フレーム５
３下端面との間の寸法ｔ２と取付フレーム８０の板厚ｔ
０との関係は、ｔ０＜ｔ２（たとえば、ｔ０＝１．２ｍｍ、ｔ２＝１．
３ｍｍ）となっている。

【００２７】また、垂直部８０ｄは、取付フレーム８０
の載置部８０ｅ端部から上方に折り曲げられている。こ
の垂直部８０ｄにはねじ孔８４が形成されており、定着
フレーム５３のフランジ部８３がビス８５により取り付
けられるようになっている。ここで、図１２の一点鎖線
で示すように、定着搬送装置１６を取付フレーム８０に
装着し、第２フック部８２が取付フレーム８０の切欠き
８０ｃ端面に当接した状態では、フランジ部８３と垂直
部８０ｄとの間には若干の隙間ｔ３（たとえば０．１〜
０．５ｍｍ）が開くように設定されている。

【００２８】このような定着フレーム５３を有する定着
搬送装置１６を装置本体の取付フレーム８０に装着する
場合には、まず定着フレーム５３の両フック部８１，８
２を取付フレーム８０の切欠き８０ａ，８０ｃに挿入す
る。この状態で、定着フレーム５３を図１０において右
方向に移動させると、第２フック部８２の突出部８２ａ
がその傾斜面８２ｂと切欠き８０ｃの端面との当接によ
って下方に案内される。また、第１フック部８１は、突
出部８１ａが係止部８０ｂの下方にもぐり込むように案
内される。このようにして、定着フレーム５３を横方向
に移動させるだけで定着搬送装置１６を上下方向に仮固
定できる。

【００２９】仮固定された状態では、取付フレームの垂
直部８０ｄと定着フレーム５３のフランジ部８３との間
には隙間ｔ３が形成されている。この状態で、ビス８５
をねじ孔８４に螺合して締めつけていくと、フランジ部
８３がたわみ、垂直部８０ｄに密着する。このフランジ
部８３のたわみ力によって定着搬送装置１６は取付フレ
ーム８０に強固に固定される。

【００３０】このような定着フレーム５３と取付フレー
ム８０とを用いることにより、定着フレーム５３を取付
方向である上方からねじによって固定できない場合で
も、容易に位置決めし、かつ確実に固定することができ
る。このような構成になる実施例では、たとえば製品出
荷時等には、イメージングユニット１１が装着されな
い。この場合には、図１４に示すように、圧接解除レバ
ー６５のレバー部６５ｃは中間フレーム４６の切欠き４
６ａを通過して上方に回動することが可能である。した
がって、レバー部６５ｃは、スプリング６６の付勢力に
よって図１４において反時計方向に回動している。この
状態では、圧接解除レバー６５のカム部６５ｂが加圧ロ
ーラ５１の軸受突出部６２ａに当接し、軸受６２及び加
圧ローラ５１をスプリング６３の付勢力に抗して下方に
押す。これにより、熱ローラ５０から加圧ローラ５１が
離れ、両ローラ５０，５１の圧接が解除される。

【００３１】一方、このファクシミリ装置を設置する際
は、上ケース２５を開けてイメージングユニット１１を
装着する。イメージングユニット１１を装着した状態で
上ケース２５を閉めると、図３で示したように、圧接解
除レバー６５のレバー部６５ｃがイメージングユニット
１１のケース３０底面によって下方に押される。する
と、スプリング６６の付勢力に抗して圧接解除レバー６
５が図３の時計方向に回転し、カム部６５ｂが加圧ロー
ラ５１の軸受突出部６２ａから離れる。すると、加圧ロ
ーラ５１はスプリング６３によって上方に押され、両ロ
ーラ５０，５１が互いに圧接する。

【００３２】また、圧接解除レバー６５のレバー部６５
ｃによってイメージングユニット１１の底部は上方に押
される。すると、ユニットケース３０の係止部３３がピ
ン３４に当たり、確実な位置決めが行われる。また、イ
メージングユニット１１の交換時においては、上ケース
２５を開け、レバー部６５ｃによる押圧を解除すること
によって、感光体ドラム３５と現像ローラ１２との隙間
を大きくできる。したがって、イメージングユニット１
１着脱時の現像ローラ１２と感光体ドラム３５との衝突
を避けることができる。

【００３３】このように、イメージングユニット１１の
装着動作に伴って自動的に熱ローラ５０及び加圧ローラ
５１を圧接することができ、従来装置のようにスペーサ
等を用いた場合に比較して設置時間が短くなり、また誤
操作による不具合を解消することができる。さらに、圧
接解除レバー６５の回転中心を熱ローラ５０の軸中心と
一致させているので、レバー６５用の回転中心軸が不要
となり、圧接解除のための機構が簡単になる。また、回
転動作によって圧接を解除するので、カム部６５ｂのス
ロープを緩やかにすれば、小さな力で圧接を解除でき
る。

【００３４】なお、用紙が定着搬送装置１６部分でジャ
ムしたような場合には、図１５に示すように、上ケース
２５を開く。この場合には、イメージングユニット１１
のユニットケース３０底面が圧接解除レバー６５のレバ
ー部６５ｃ先端から離れるので、イメージングユニット
１１が装着されていない場合と同様に圧接解除レバー６
５が図１５において反時計方向に回動し、カム部６５ｂ
の押圧により加圧ローラ５１が熱ローラ５０から離れ
る。この状態では、定着搬送装置１６でジャムした用紙
を容易に取り出すことができる。

【００３５】次に、用紙への画像形成動作及び搬送動作
について説明する。このファクシミリ装置が情報を受信
すると、この受信内容に応じてレーザ装置１５が感光体
ドラム３５表面に静電潜像を形成する。この静電潜像
は、現像ユニット１４によってトナー像として顕像化さ
れる。トナー像は、転写ローラ４０によって用紙表面上
に転写される。

【００３６】この用紙は、搬送ガイド４５によって定着
搬送装置１６側に案内される。このとき、イメージング
ユニット１１の収容部３７内には、正に帯電した残留ト
ナーが収容されている。一方、転写ローラ４０を通過し
た用紙は、トナーと逆極性に帯電している。ここで、搬
送ガイド４５を良導電体で形成すると、用紙の電荷が急
激に搬送ガイド４５を介して逃げ、未定着トナーの用紙
に対する担持力がなくなる。このため搬送途中に用紙表
面の画像が乱れる。しかし本実施例では、搬送ガイド４
５は、前述のような表面抵抗率を有する制電性樹脂によ
って形成されているため、用紙の電荷が搬送ガイド４５
を介して徐々に除去される。このため、未定着トナー像
の乱れを抑えることができる。

【００３７】また、ユニットケース３０の収容部３７内
に収容された残留トナーは、正に帯電している。しかも
中間フレーム４６は接地されているので、静電誘導によ
って中間フレーム４６は負に帯電することになる。さら
に、前述のように、搬送ガイド４５上の用紙の負の電荷
は徐々に逃げるので、収容部３７内の残留トナーに対す
る用紙の電気的な吸引力が小さくなり、用紙が上方に巻
き上がるのを防止できる。したがって、安定した搬送を
行える。

【００３８】このようにして搬送されてきた用紙は、定
着上ハウジング９２の搬送ガイド５９ｅ及び係止部７１
の進入ガイド７１ａにガイドされ、熱ローラ５０及び加
圧ローラ５１の間に案内される。そして、これらの両ロ
ーラ５０，５１の間で所定の圧力によって挟持されなが
ら加熱され、用紙表面のトナー像が定着される。このよ
うな定着動作において、用紙は通常多量の水分を含んで
おり、かつ熱ローラは１５０℃以上に温調されているた
め、熱ローラ５０通過直後の用紙から水蒸気が発生す
る。この水蒸気は、機内が充分に暖まっていないときに
仕切りフレーム４７に触れると、仕切りフレーム４７表
面に結露が生じる。結露によって生じた水滴は、仕切り
フレーム４７の傾斜面４７ａ，４７ｂに沿って取付部材
５４上方の収集部４７ｃに集中する。そして、この収集
部４７ｃから落下した水滴は取付部材５４の凹部５４ａ
内に溜まる。

【００３９】取付部材５４の凹部５４ａは熱ローラ５０
に近接している。このため、プリント動作を続けると凹
部５４ａ内の水分は熱ローラ５０の熱によって蒸発す
る。このとき、機内は充分暖まっているので、仕切りフ
レーム４７に再び水蒸気が触れても結露は生じない。こ
の場合には、取付部材５４の凹部５４ａを、最大結露量
の水分を収容できる容量とすれば、用紙表面等の他の部
分に水滴が落下するのを防止でき、画像の水滴による乱
れを抑えることができる。また、仕切りフレーム４７及
び取付部材５４を利用しているので、吸湿材等の特別な
部材が不要となる。

【００４０】定着動作の終了した用紙は、剥離爪９５に
よって熱ローラ５０から剥離される。剥離爪９５は先端
部分が先細形状になっているため、取付姿勢がずれた場
合でも、先端接触部分が必ず用紙に最初に当接する。こ
のため、熱ローラ５０表面と剥離爪９５との間に用紙が
入り込みにくく、熱ローラ５０から用紙をスムーズに剥
離させることができる。

【００４１】ここで、剥離爪９５の熱ローラ５０に対す
る圧接力は、固定部９６ａの端部による支点Ｐ１から先
端までの長さに応じて決定され、比較的小さく決定でき
る。このため、熱ローラ５０の磨耗を軽減でき、長寿命
化を図ることができる。一方、腰の強い用紙を剥離する
際や、紙詰まり発生時には、剥離爪９５が上方に押さ
れ、剥離爪９５の中間部が延長部９６ｂの端部である支
点Ｐ２に当接する。この場合は、剥離爪９５の弾性力
は、支点Ｐ２から先端までの比較的短い長さに応じて決
定され、剥離爪９５を上方に変形させるためには比較的
大きな力が必要となる。すなわち、この剥離爪９５及び
支持部材９３では、熱ローラ５０に対する剥離爪９５の
圧接力をあまり大きくすることなく剥離爪９５の巻き込
みに対する抵抗力を大きくできる。

【００４２】また、剥離爪９５の下面にはフッ素コーテ
ィングが施されているので、トナーや紙粉による剥離爪
９５の汚染が少なくなり、長期にわたって安定した剥離
性能が得られる。さらに、剥離爪９５が角度β（５°＜
β＜４５°）で熱ローラ５０に当接しているので、用紙
の厚みが厚い場合でも、スムーズに用紙を熱ローラ５０
から剥離させることができる。

【００４３】剥離爪９５によって熱ローラ５０から剥離
された用紙は、排出ローラ７５，７６によって排紙トレ
イ上に排出される。このとき、用紙後端は、図１０に示
すように、下ローラ７６の円弧溝７６ａ内に入り込む。
この場合、円弧溝７６ａの溝端面は外周面に対して鋭角
であるので、下ローラ７６の回転に伴って用紙後端は溝
７６ａの内部にさらに入り込む。このため、用紙は確実
に用紙排出トレイ１７に送り出される。また、下ローラ
７６の外周面は円弧上の曲面であるので、用紙が傷つく
のを防止できる。

【００４４】〔他の実施例〕（ａ）前記実施例では、イメージングユニット１１の
ケース底面に圧接解除レバー６５のレバー部６５ｃを直
接当てるようにしたが、別の部材に当てるようにしても
よい。図１６及び図１７に示す実施例では、中間フレーム４６
の下方にシャッタ部材９０が移動自在に配置されてい
る。シャッター部材９０は、中間フレーム４６の下面に
設けられたガイド９１ａ，９１ｂによって支持され、熱
ローラ５０のローラ軸方向に移動自在となっている。シ
ャッター部材９０には、中間フレーム４６の切欠き４６
ａに対応する位置に、ほぼ同じ大きさの１対の切欠き９
０ａが形成されている。このため、図１７に示すような
位置では、中間フレーム４６の切欠き４６ａとシャッタ
ー部材９０の切欠き９０ａとが一致し、これらの切欠き
４６ａ，９０ａをレバー部６５ｃが通過することが可能
である。一方、シャッター部材９０の一端には、上方に
突出する突出部９０ｂが形成されている。イメージング
ユニット１１が装置本体に装着された場合には、イメー
ジングユニット１１の端部がシャッター部材９０の突出
部９０ｂに当接し、シャッター部材９０が図１７の矢印
方向に移動させられる。これにより、中間フレーム４６
の切欠き４６ａとシャッター部材９０の切欠き９０ａと
がずれ、レバー部６５ｃはシャッター部材９０に当接
し、上方に回動することができない。

【００４５】この状態では、図１６に示すように、圧接
解除レバー６５のカム部６５ｂが、加圧ローラ５１の軸
受突出部６２ａから離れ、両ローラ５０，５１の圧接が
許容される。イメージングユニット１１の剛性が低い場
合、前記実施例のように圧接解除レバー６５のレバー部
６５ｃをイメージングユニット１１に直接当接させる
と、スプリング６６のばね力によってイメージングユニ
ット１１がたわむ場合がある。イメージングユニット１
１がたわむと、画像形成に悪影響を及ぼす。

【００４６】しかし図１６及び図１７に示す実施例で
は、レバー部６５ｃがシャッター部材９０に当たり、イ
メージグユニット１１に直接当たらない。このため、イ
メージングユニット１１の剛性が低い場合でも、画像形
成に悪影響を与えることなく、熱ローラ５０及び加圧ロ
ーラ５１の圧接を自動的に解除することができる。（ｂ）剥離爪の他の実施例を図１８〜図２０に示す。

【００４７】この実施例では、支持部材１００の下部１
００ａが、図１９に示すように逆Ｖ字状に形成されてお
り、両端に比べて中央がＨだけ高くなっている。そし
て、剥離爪１０１は、この支持部材１００の下部１００
ａに沿って同様に逆Ｖ字状の形状となっている。また、
剥離爪１０１は、図２０に示すように、先端が先細形状
となっており、先端は円弧状に形成されている。そし
て、剥離爪１０１は、熱ローラ５０への当接角度βが、
前記実施例同様に、５°＜β＜４５°の範囲にあるよう
に取り付けられている。

【００４８】このような実施例では、剥離爪１０１が、
その中央部が高くなるように湾曲して形成されているの
で、剥離爪１０１が熱ローラ５０から離れる方向の弾性
力に比較して、熱ローラ５０側に押される方の弾性力が
大きくなり、熱ローラ５０の圧接力を大きくすることな
く剥離爪１０１の巻き込みに対する抵抗力を大きくする
ことができる。

【００４９】なお、剥離爪１０１の形状は図１９に示し
た例に限定されるものではなく、たとえば円弧状に湾曲
させてもよい。（ｃ）前記実施例では、圧接解除レバーをイメージン
グユニット１１等の押圧によって回動させるようにした
が、図２１に示すように、モータ等の駆動機構を用いて
回動させるようにしてもよい。

【００５０】図２１に示す例では、圧接解除部材１０５
は、熱ローラ５０を支持する軸受６０の外周部に回転自
在に配置されている。そして、その外周の一部には、加
圧ローラ５１の軸受６２の突出部６２ａを押圧するため
のカム部１０５ａが形成されている。また、外周の一部
には、ギヤ部１０５ｂが形成されている。一方、定着フ
レーム１０６には、モータ１０７が固定されており、モ
ータ１０７の軸先端には、継手１０８を介してウォーム
ギヤ１０９が連結されている。ウォームギヤ１０９は、
圧接解除部材１０５のギヤ部１０５ｂに噛み合ってい
る。

【００５１】このような実施例では、モータ１０７を回
転してウォームギヤ１０９を回転させることより、圧接
解除部材１０５を熱ローラ５０の回りに回動させること
ができる。したがって、圧接解除部材１０５を回転させ
てそのカム部１０５ａを加圧ローラ５１の軸受突出部６
２ａに当接させれば、熱ローラ５０から加圧ローラ５１
を離すことができる。

【００５２】また、レバー等が不要となり、非常に狭い
スペースで簡単に熱ローラ５０と加圧ローラ５１との圧
接及びその解除を行うことができる。（ｄ）図２２に示すように、取付部材５４の凹部５４
ａの底部に、孔５４ｂを形成してもよい。このような実施例では、凹部５４ａに落下した水滴は孔
５４ｂを通過してクリーニング部材５５に染み込む。ク
リーニング部材５５は熱ローラ５０表面に接触している
ので高熱となり、短時間で水分は蒸発する。（ｅ）前記各実施例では本発明を定着搬送装置１６の
ローラ部分に適用したが、他の搬送装置にも同様に適用
することができる。

【００５３】

【発明の効果】以上のように本発明では、シート状剥離
爪がローラ等の搬送面から離れる方向の弾性力よりも搬
送面に近づく方向、すなわち巻き込み方向の弾性力が大
きくなる。このため、剥離爪の搬送面に対する圧接力を
小さくしながら、かつ巻き込みに対する抵抗力を大きく
できる。したがって、シートの剥離性能を良好な状態に
維持しながら搬送面の磨耗を軽減できる。さらに、剥離
爪の巻き込みを少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例が採用されたファクシミリ装
置の外観斜視図。

【図２】図１の縦断面概略構成図。

【図３】前記装置の画像形成部及び定着搬送装置の正面
図。

【図４】定着搬送装置の縦断面構成図。

【図５】剥離爪及び支持部の拡大図。

【図６】前記剥離爪の底面図。

【図７】定着搬送装置の縦断面構成図。

【図８】定着搬送装置の温度ヒューズ取付部の斜視図。

【図９】定着搬送装置の下ローラの斜視図。

【図１０】下ローラの拡大部分図。

【図１１】定着搬送装置のフレームの正面部分図。

【図１２】定着搬送装置の取付フレームの断面図。

【図１３】定着搬送装置のフレーム及び取付フレームの
斜視部分図。

【図１４】製品出荷時の定着搬送装置の正面図。

【図１５】ジャム処理時の定着搬送装置の正面図。

【図１６】他の実施例による定着搬送装置の正面部分
図。

【図１７】図１６の側面部分図。

【図１８】さらに他の実施例による定着搬送装置の拡大
部分図。

【図１９】図１８の側面図。

【図２０】図１９の底面図。

【図２１】さらに他の実施例による定着搬送装置の正面
部分図。

【図２２】さらに他の実施例による定着搬送装置の縦断
面構成図。

【符号の説明】

１６定着搬送装置５０熱ローラ５１加圧ローラ９３支持部材９５剥離爪９６支持部９６ａ固定部９６ｂ延長部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田中伸一大阪市中央区玉造１丁目２番28号三田工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シートを搬送するローラの表面からシート
を剥離するためのシート剥離装置であって、前記ローラのシート搬送方向下流側に配置され、シート
搬送方向に所定長の支持部を有する支持部材と、基端側が前記支持部のシート搬送方向下流部に固定さ
れ、先端が前記ローラの表面に弾性的に当接するシート
状の剥離爪とを備え、前記支持部は、前記剥離爪の基端部が固定された固定部
と、前記固定部から前記ローラ側に延びる延長部とを有
し、前記延長部は、前記剥離爪先端が前記ローラに当接して
シートを剥離する姿勢では前記剥離爪と所定の隙間を介
して対向し、シートによる前記剥離爪の巻き込み時には
前記剥離爪が当接可能である、シート剥離装置。
【請求項２】シートを搬送するローラの表面からシート
を剥離するためのシート剥離装置であって、前記ローラのシート搬送方向下流側に配置された支持部
材と、基端側が前記支持部材に支持されるとともに先端が前記
ローラの表面に弾性的に当接し、幅方向の中央部が両端
部に比較して前記ローラ側に近づくように湾曲している
シート状の剥離爪と、を備えたシート剥離装置。