JPH06325544A - 記録テープカセット用テープパッドの製造方法 - Google Patents
記録テープカセット用テープパッドの製造方法Info
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- JPH06325544A JPH06325544A JP13888193A JP13888193A JPH06325544A JP H06325544 A JPH06325544 A JP H06325544A JP 13888193 A JP13888193 A JP 13888193A JP 13888193 A JP13888193 A JP 13888193A JP H06325544 A JPH06325544 A JP H06325544A
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Abstract
(57)【要約】
［目的］テープパッドの加工工数を減少し、製造コスト
を低減する。 ［構成］帯状基材１０を連続的に送りながら、プレス機
械により前記開口１４と前記押圧模様１３とを成形す
る。
を低減する。 ［構成］帯状基材１０を連続的に送りながら、プレス機
械により前記開口１４と前記押圧模様１３とを成形す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はテープレコーダーやビ
デオテープレコーダー等の記録テープカセット用テープ
パッドの製造方法に関する。
デオテープレコーダー等の記録テープカセット用テープ
パッドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、磁気テープの停止中の弛みを防止
したり、テープの走行中に適度の張力を付与するために
カセット内のガイドピンに向けて磁気テープを軽く当接
させておくテープパッドが使用されている。テープパッ
ドは具体的には、早送り−急停止、巻き戻し−急停止時
のテープの飛び出しをなくし、テープの巻き乱れを防止
するとともに移送速度のばらつきを抑えるものである。
したがって、テープパッドは曲げ弾性に富んだ合成樹脂
がその素材として採用されている。
したり、テープの走行中に適度の張力を付与するために
カセット内のガイドピンに向けて磁気テープを軽く当接
させておくテープパッドが使用されている。テープパッ
ドは具体的には、早送り−急停止、巻き戻し−急停止時
のテープの飛び出しをなくし、テープの巻き乱れを防止
するとともに移送速度のばらつきを抑えるものである。
したがって、テープパッドは曲げ弾性に富んだ合成樹脂
がその素材として採用されている。
【０００３】さらに、テープパッドのテープとの接触部
は、ある程度の低摩擦性が要求されており、また磨耗に
よる耐久性を有するものが良いことから、低摩擦性でか
つ耐磨耗性の樹脂が用いられる。一方、このテープパッ
ドは、磁気テープとの接触による静電気の発生を極力抑
える意味から、高電導性を有するものが必要とされてい
る。静電気の発生防止、高耐磨耗性，曲げ弾性率につい
ては、使用されているテープパッドの素材としてＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレ
ンテレフタレート）高密度ＰＥ（ポリエチレン）などを
使用することでほぼ対応が可能である。
は、ある程度の低摩擦性が要求されており、また磨耗に
よる耐久性を有するものが良いことから、低摩擦性でか
つ耐磨耗性の樹脂が用いられる。一方、このテープパッ
ドは、磁気テープとの接触による静電気の発生を極力抑
える意味から、高電導性を有するものが必要とされてい
る。静電気の発生防止、高耐磨耗性，曲げ弾性率につい
ては、使用されているテープパッドの素材としてＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレ
ンテレフタレート）高密度ＰＥ（ポリエチレン）などを
使用することでほぼ対応が可能である。
【０００４】ここで特に重要な低摩擦性という観点から
見てみると、最近テープパッドの表面をサンドブラスト
処理を施して、低摩擦性をより改善することが行われて
いる。また、テープパッド基材上に別な最適な樹脂シー
トを貼り合わせるものもある。例えば、テーパッドの基
材上に碁盤目状の刻印を施したニトフロン樹脂シートを
積層したものもある。積層したパッドを使用するもの
は、例えば実開昭５７−１０７１７９号公報、実開昭５
６−１４０９７８号公報、実開昭５９−１２５７８４号
公報などに記載されている。
見てみると、最近テープパッドの表面をサンドブラスト
処理を施して、低摩擦性をより改善することが行われて
いる。また、テープパッド基材上に別な最適な樹脂シー
トを貼り合わせるものもある。例えば、テーパッドの基
材上に碁盤目状の刻印を施したニトフロン樹脂シートを
積層したものもある。積層したパッドを使用するもの
は、例えば実開昭５７−１０７１７９号公報、実開昭５
６−１４０９７８号公報、実開昭５９−１２５７８４号
公報などに記載されている。
【０００５】シート積層したものは、テープパッドの接
触部にあらためて別のシートを張り付ける作業が必要と
なり、組立の際の工数がそれだけ多くなり製造コストが
アップし価格が高くなる。また長期間使った場合や熱が
加わった時、積層に使う接着剤や粘着剤が漏出すること
があり、トラブルの原因になる。また、カーボンをブレ
ンドしたものは、弾性率が経時的変化を起こし易くいわ
ゆる劣化を生じまた熱的変形温度が低いため熱による変
動に弱い。
触部にあらためて別のシートを張り付ける作業が必要と
なり、組立の際の工数がそれだけ多くなり製造コストが
アップし価格が高くなる。また長期間使った場合や熱が
加わった時、積層に使う接着剤や粘着剤が漏出すること
があり、トラブルの原因になる。また、カーボンをブレ
ンドしたものは、弾性率が経時的変化を起こし易くいわ
ゆる劣化を生じまた熱的変形温度が低いため熱による変
動に弱い。
【０００６】一方、サンドブラスト処理を施すものは、
その処理工程がかなり面倒なため、手数がかかり当然コ
ストも高くなるなどの弊害がある。また表面の粗さを変
えるためには、サンド粒子や吹き付け強さなどの調整が
面倒である。その上表面粗さの微妙な調整が必ずしも十
分とはいえないこともあった。このように低摩擦性にお
いては、従来の方法では処理工数、精密性、対トラブル
面、コスト面などで多くの難点をかかえるものであっ
た。
その処理工程がかなり面倒なため、手数がかかり当然コ
ストも高くなるなどの弊害がある。また表面の粗さを変
えるためには、サンド粒子や吹き付け強さなどの調整が
面倒である。その上表面粗さの微妙な調整が必ずしも十
分とはいえないこともあった。このように低摩擦性にお
いては、従来の方法では処理工数、精密性、対トラブル
面、コスト面などで多くの難点をかかえるものであっ
た。
【０００７】このため本出願人は、特開平４−８７０８
７号公報において中央部に開口が形成され、かつ表面に
押圧模様が形成されたテープパッドおよびその製造方法
を提案した。この既提案のものによれば、簡単な工程で
テープパッドに低摩擦性を付与することができる。しか
しながら、この既提案のものも押圧模様を成形する工程
と、開口を成形する工程とを別工程で行うため、工数の
点ではさらに改良の余地があるものであった。
７号公報において中央部に開口が形成され、かつ表面に
押圧模様が形成されたテープパッドおよびその製造方法
を提案した。この既提案のものによれば、簡単な工程で
テープパッドに低摩擦性を付与することができる。しか
しながら、この既提案のものも押圧模様を成形する工程
と、開口を成形する工程とを別工程で行うため、工数の
点ではさらに改良の余地があるものであった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記のよう
な技術的背景に基づいてなされたものであって、次の目
的を達成するものである。
な技術的背景に基づいてなされたものであって、次の目
的を達成するものである。
【０００９】この発明の目的は、本出願人が既に提案し
た方法をさらに改良し、工数が減少して製造コストを安
価にすることができる記録テープカセット用テープパッ
ドの製造方法を提供することにある。
た方法をさらに改良し、工数が減少して製造コストを安
価にすることができる記録テープカセット用テープパッ
ドの製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は上記課題を達
成するために、次のような手段を採る。
成するために、次のような手段を採る。
【００１１】すなわちこの発明は、中央部に開口（１
４）が形成され、表面に押圧模様（１３）が成形されて
なるテープカセット用テープパッド（１１）の製造方法
であって、帯状基材（１０）を連続的に送りながら、プ
レス機械に取り付けた工具により前記開口（１４）と前
記押圧模様（１３）とを成形することを特徴とする記録
テープカセット用テープパッドの製造方法である。
４）が形成され、表面に押圧模様（１３）が成形されて
なるテープカセット用テープパッド（１１）の製造方法
であって、帯状基材（１０）を連続的に送りながら、プ
レス機械に取り付けた工具により前記開口（１４）と前
記押圧模様（１３）とを成形することを特徴とする記録
テープカセット用テープパッドの製造方法である。
【００１２】前記押圧模様（１３）を前記帯状基材（１
０）の送り方向の端部にのみ成形する。
０）の送り方向の端部にのみ成形する。
【００１３】
【作用】押圧模様と開口は、帯状基材を送りながらプレ
ス機械によって成形される。したがって、同一の送り加
工工程で押圧模様と開口とが成形される。
ス機械によって成形される。したがって、同一の送り加
工工程で押圧模様と開口とが成形される。
【００１４】
【実施例】この発明の実施例を図面を参照しながら以下
に説明する。図１はプレス機械を概略的に示す正面図で
あり、図２はテープ用パッドを得るための帯状基材を示
す平面図である。
に説明する。図１はプレス機械を概略的に示す正面図で
あり、図２はテープ用パッドを得るための帯状基材を示
す平面図である。
【００１５】プレス機械１は周知のものと同様であり、
ダイホルダー２にダイス３が設けられ、ポンチホルダー
４にポンチプレート５が設けられている。ポンチホルダ
ー４はガイドポスト６に案内されて昇降する。
ダイホルダー２にダイス３が設けられ、ポンチホルダー
４にポンチプレート５が設けられている。ポンチホルダ
ー４はガイドポスト６に案内されて昇降する。
【００１６】ポンチホルダー４には２つのポンチ７，８
が取付けられている。一方のポンチ７は押圧模様を成形
するためのエンボス成形用ポンチ７であり、他方のポン
チ８は開口を打抜くための打抜き用ポンチである。エン
ボス成形用ポンチ７および打抜き用ポンチ８は帯状基材
１０の送り方向に並列して取付けられている。
が取付けられている。一方のポンチ７は押圧模様を成形
するためのエンボス成形用ポンチ７であり、他方のポン
チ８は開口を打抜くための打抜き用ポンチである。エン
ボス成形用ポンチ７および打抜き用ポンチ８は帯状基材
１０の送り方向に並列して取付けられている。
【００１７】帯状基材１０にはテープパッド単体１１
ａ，１１ｂ，１１ｃ…の幅に対応した間隔で、あらかじ
めスリット１２が形成されている。帯状基材１０は図１
および図２の矢印方向に同間隔で送られる。プレス機械
１によって２つのテープパッド単体１１ａ，１１ｂに同
時に加工が施される。すなわち、ポンチホルダー４が下
降し、一方のテープパッド単体１１ａにはエンボス成形
用ポンチ７によって押圧模様１３が刻印形成される。ま
た、他方のテープパッド単体１１ｂには打抜き用ポンチ
８によって開口１４が成形される。
ａ，１１ｂ，１１ｃ…の幅に対応した間隔で、あらかじ
めスリット１２が形成されている。帯状基材１０は図１
および図２の矢印方向に同間隔で送られる。プレス機械
１によって２つのテープパッド単体１１ａ，１１ｂに同
時に加工が施される。すなわち、ポンチホルダー４が下
降し、一方のテープパッド単体１１ａにはエンボス成形
用ポンチ７によって押圧模様１３が刻印形成される。ま
た、他方のテープパッド単体１１ｂには打抜き用ポンチ
８によって開口１４が成形される。
【００１８】押圧模様１３は後述するように、テープに
低摩擦で接触するためのものであり、接触部分にのみ成
形すればよい。したがって、押圧模様１３は帯状基材１
０の送り方向の一方の端部にのみ成形される。押圧模様
１３の刻印の深度はテープパッドの耐磨耗性、曲げ弾性
率、特に摩擦係数に微妙に影響するので対象となる磁気
テープに適した所定の深さが選択される。この刻印の形
状は、１）波状、２）碁盤目状、３）点、４）丸、５）
ドーナツ状、６）多角形状、７）斜め、８）縦すじ、
９）横すじなどでも良い。表面模様も、テープパッドの
耐磨耗性、曲げ弾性率、特に摩擦係数に微妙に影響する
ので、対象となる磁気テープに適した所定の模様が採用
される。
低摩擦で接触するためのものであり、接触部分にのみ成
形すればよい。したがって、押圧模様１３は帯状基材１
０の送り方向の一方の端部にのみ成形される。押圧模様
１３の刻印の深度はテープパッドの耐磨耗性、曲げ弾性
率、特に摩擦係数に微妙に影響するので対象となる磁気
テープに適した所定の深さが選択される。この刻印の形
状は、１）波状、２）碁盤目状、３）点、４）丸、５）
ドーナツ状、６）多角形状、７）斜め、８）縦すじ、
９）横すじなどでも良い。表面模様も、テープパッドの
耐磨耗性、曲げ弾性率、特に摩擦係数に微妙に影響する
ので、対象となる磁気テープに適した所定の模様が採用
される。
【００１９】図３は、帯状基材１０をスリット１２の部
分でカットし、さらにテープカセットに取付けるための
加工をしたテープパッド１１の例である。テープパット
基材２を使用した場合、曲げ弾性率を正確に調整するた
めの主な手法は、通称窓と言われている開口１３の面積
を変えることである。開口１３の縦の長さＬ1 と横の長
さＬ2 を所定の長さに選び、磁気テープをテープガイド
ピン２５に向けて押して加圧する度合いを調整すること
ができる（図５）。テープパット１１には、固定用の固
定保持穴２３が曲げおよびカットにより形成されてい
る。
分でカットし、さらにテープカセットに取付けるための
加工をしたテープパッド１１の例である。テープパット
基材２を使用した場合、曲げ弾性率を正確に調整するた
めの主な手法は、通称窓と言われている開口１３の面積
を変えることである。開口１３の縦の長さＬ1 と横の長
さＬ2 を所定の長さに選び、磁気テープをテープガイド
ピン２５に向けて押して加圧する度合いを調整すること
ができる（図５）。テープパット１１には、固定用の固
定保持穴２３が曲げおよびカットにより形成されてい
る。
【００２０】次にテープパッド１１を取付ける方法を図
４、図５によって説明する。図５は、図４のＡの部分の
拡大図である。テープパッド１１はテープカセット本体
３１に設けたピン２４を固定保持穴２３に挿入すること
により、ピン２４に保持される。リール３２から繰り出
されたテープ３３をテープパッド１１により、ガイドピ
ン２５に向けて加圧しテープ３３を保持する。
４、図５によって説明する。図５は、図４のＡの部分の
拡大図である。テープパッド１１はテープカセット本体
３１に設けたピン２４を固定保持穴２３に挿入すること
により、ピン２４に保持される。リール３２から繰り出
されたテープ３３をテープパッド１１により、ガイドピ
ン２５に向けて加圧しテープ３３を保持する。
【００２１】他にテープパット１１の保持方法として
は、立壁部、受け座など、また係合部としてＬ字曲げ、
菱形曲げ、切起こしなどが知られている。なお機械的な
結合手段の代わりに接着部を設けても良い。
は、立壁部、受け座など、また係合部としてＬ字曲げ、
菱形曲げ、切起こしなどが知られている。なお機械的な
結合手段の代わりに接着部を設けても良い。
【００２２】［その他の実施例］上記実施例では押圧模
様をテープパッド単体の端部にのみ形成したが、表面全
体に形成してもよい。しかし、テープを保持する部分は
端部だけであるのでこの部分に設ければ十分であり、無
駄がない。また、開口を打抜いた後に、押圧模様を形成
してもよい。
様をテープパッド単体の端部にのみ形成したが、表面全
体に形成してもよい。しかし、テープを保持する部分は
端部だけであるのでこの部分に設ければ十分であり、無
駄がない。また、開口を打抜いた後に、押圧模様を形成
してもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上、述べてきたようなことから、この
発明は特に摩擦係数を簡単に効率良く付与させることが
できる。そして、押圧模様と開口とが同一送り工程で形
成されるので工数が少なく、製造コストを低減させるこ
とができる。
発明は特に摩擦係数を簡単に効率良く付与させることが
できる。そして、押圧模様と開口とが同一送り工程で形
成されるので工数が少なく、製造コストを低減させるこ
とができる。
【図１】図１は、この発明の製造方法を実施するための
プレス機械を概略的に示す正面図である。
プレス機械を概略的に示す正面図である。
【図２】図２は、帯状基材を示す平面図である。
【図３】図３は、テープパッドを示す斜面図である。
【図４】図４は、テープカセットを示す平面図である。
【図５】図５は、図４のＡ部分の拡大図である。
１…プレス機械 ７…エンボス成形用ポンチ ８…打抜きポンチ １０…帯状基材 １１ａ，１１ｂ，１１ｃ…テープパッド単体 １１…テープパッド １３…押圧模様 １４…開口
Claims (2)
- 【請求項１】中央部に開口（１４）が形成され、表面に
押圧模様（１３）が成形されてなるテープカセット用テ
ープパッド（１１）の製造方法であって、 帯状基材（１０）を連続的に送りながら、プレス機械に
取り付けた工具により前記開口（１４）と前記押圧模様
（１３）とを成形することを特徴とする記録テープカセ
ット用テープパッドの製造方法。 - 【請求項２】請求項１において、 前記押圧模様（１３）を前記帯状基材（１０）の送り方
向の端部にのみ成形することを特徴とする記録テープカ
セット用テープパッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13888193A JPH06325544A (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 記録テープカセット用テープパッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13888193A JPH06325544A (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 記録テープカセット用テープパッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06325544A true JPH06325544A (ja) | 1994-11-25 |
Family
ID=15232300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13888193A Pending JPH06325544A (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 記録テープカセット用テープパッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06325544A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0487087A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-19 | Sakamaki Seisakusho:Kk | テープパットとその製造方法 |
-
1993
- 1993-05-18 JP JP13888193A patent/JPH06325544A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0487087A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-19 | Sakamaki Seisakusho:Kk | テープパットとその製造方法 |
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