JPH06325811A - ソケット型ターミナル - Google Patents
ソケット型ターミナルInfo
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- JPH06325811A JPH06325811A JP5135061A JP13506193A JPH06325811A JP H06325811 A JPH06325811 A JP H06325811A JP 5135061 A JP5135061 A JP 5135061A JP 13506193 A JP13506193 A JP 13506193A JP H06325811 A JPH06325811 A JP H06325811A
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- terminal
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
- H01R13/187—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with spring member in the socket
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
- H01R13/11—Resilient sockets
- H01R13/111—Resilient sockets co-operating with pins having a circular transverse section
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
- H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
- H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
- H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion
Landscapes
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 雌ターミナル本体の基筒部に対して、スリー
ブを軸線がずれないように挿入できる構成としたソケッ
ト型ターミナルを提供する。 【構成】 雌ターミナル本体１０は、前方部に長手方向
のスリット１１により周方向に分割され、雄ターミナル
を挟持する複数の弾性接触片１２を設け、中間部にスリ
ーブを固定するための基筒部１３が形成されている。該
基筒部１３には軸線方向に沿うと共に、周方向に等間隔
に配設された長溝である４個のグルーブ１３ａとスリー
ブ受け用の環状段部１３ｂが形成されている。一方、円
筒状の保護部材であるスリーブ２０の後端は基筒部１３
に嵌合するために開口しており、この開口部から軸線方
向に沿って４個の突出片であるビード２１がスリーブ２
０の内側に張出するように形成されている。前記ビード
２１は前記基筒部１３のグルーブ１３ａに対応するよう
に配設されている。また、スリーブ２０の前端には雄タ
ーミナルの挿入口であるターミナル挿通孔２０ａが形成
されている。
ブを軸線がずれないように挿入できる構成としたソケッ
ト型ターミナルを提供する。 【構成】 雌ターミナル本体１０は、前方部に長手方向
のスリット１１により周方向に分割され、雄ターミナル
を挟持する複数の弾性接触片１２を設け、中間部にスリ
ーブを固定するための基筒部１３が形成されている。該
基筒部１３には軸線方向に沿うと共に、周方向に等間隔
に配設された長溝である４個のグルーブ１３ａとスリー
ブ受け用の環状段部１３ｂが形成されている。一方、円
筒状の保護部材であるスリーブ２０の後端は基筒部１３
に嵌合するために開口しており、この開口部から軸線方
向に沿って４個の突出片であるビード２１がスリーブ２
０の内側に張出するように形成されている。前記ビード
２１は前記基筒部１３のグルーブ１３ａに対応するよう
に配設されている。また、スリーブ２０の前端には雄タ
ーミナルの挿入口であるターミナル挿通孔２０ａが形成
されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、雄ターミナルを挟持す
る複数の弾性接触片の先端部と、この弾性接触片に外嵌
する保護用スリーブとの嵌合時の位置ずれを防止するよ
うに構成されたソケット型ターミナルに関する。
る複数の弾性接触片の先端部と、この弾性接触片に外嵌
する保護用スリーブとの嵌合時の位置ずれを防止するよ
うに構成されたソケット型ターミナルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に使用されるソケット型ター
ミナルとしては、例えば、特開昭６３−１０２１８２号
公報等に記載されている円筒状をした丸型ピンターミナ
ルが知られている。この丸型ターミナルは、接続方向さ
え決まれば、他は特に限定されないため作業性に優れて
いる。図８に示すように、雌ターミナルＦのターミナル
本体１は、前方部に長手方向のスリットにより周方向に
分割された複数の弾性接触片２と、中間部に保護部材を
嵌着するための基筒部３と、後端部に電線Ｗを固着する
導体かしめ部４と被覆かしめ部５とより構成されてお
り、平板状の導電材料を打抜きして、円筒状に塑性加工
して形成される。前記弾性接触片２の先端部は、雄ター
ミナルＭを挿入し易いように外方向に屈曲している。
ミナルとしては、例えば、特開昭６３−１０２１８２号
公報等に記載されている円筒状をした丸型ピンターミナ
ルが知られている。この丸型ターミナルは、接続方向さ
え決まれば、他は特に限定されないため作業性に優れて
いる。図８に示すように、雌ターミナルＦのターミナル
本体１は、前方部に長手方向のスリットにより周方向に
分割された複数の弾性接触片２と、中間部に保護部材を
嵌着するための基筒部３と、後端部に電線Ｗを固着する
導体かしめ部４と被覆かしめ部５とより構成されてお
り、平板状の導電材料を打抜きして、円筒状に塑性加工
して形成される。前記弾性接触片２の先端部は、雄ター
ミナルＭを挿入し易いように外方向に屈曲している。
【０００３】前記弾性接触片２を保護するために基筒部
３には、円筒状の保護用スリーブ５が外嵌される。前記
スリーブ５は前端部にターミナル挿通孔５ａを有してお
り、後端部の開口から前記弾性接触片２を挿入して行
き、基筒部３のストッパ３ａが前記スリーブ５の開口端
縁に当接するまで外嵌される。そして、該スリーブ５は
基筒部３にかしめられて凹部５ａを形成して抜け止めが
図られている。雄ターミナルＭは丸棒状の導電材料から
成り、接続方向さえ決まれば前記スリーブ５に設けたタ
ーミナル挿通孔５ｂを介して複数の弾性接触片２に容易
に挟持させることができ、雌ターミナル本体１内に嵌合
されて電気的接続が達成される。
３には、円筒状の保護用スリーブ５が外嵌される。前記
スリーブ５は前端部にターミナル挿通孔５ａを有してお
り、後端部の開口から前記弾性接触片２を挿入して行
き、基筒部３のストッパ３ａが前記スリーブ５の開口端
縁に当接するまで外嵌される。そして、該スリーブ５は
基筒部３にかしめられて凹部５ａを形成して抜け止めが
図られている。雄ターミナルＭは丸棒状の導電材料から
成り、接続方向さえ決まれば前記スリーブ５に設けたタ
ーミナル挿通孔５ｂを介して複数の弾性接触片２に容易
に挟持させることができ、雌ターミナル本体１内に嵌合
されて電気的接続が達成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来のソケット型ターミナルにあっては、図９に示すよ
うにスリーブ３のかしめを行うため、かしめ時に凹部５
ａに過度の外力を加えてへこませてしまい、複数の弾性
接触片２とスリーブ３との間に不均一な隙間６が生じた
りする。その結果、スリーブ３の雄ターミナル挿通孔５
ｂの位置と複数の弾性接触片２の先端部との間にずれが
生じて、雄ターミナルＭを雌ターミナルＦに挿入する際
に、雄ターミナルＭが弾性接触片２間に挟持されず、雌
ターミナルＦに変形等を生じたり、ターミナル嵌合が正
常に行われない等の問題が発生する。本発明の目的は、
このような従来の問題点に鑑みてなされたものであっ
て、雌ターミナル本体の基筒部に対して、スリーブを軸
線がずれないように挿入できる構成としたソケット型タ
ーミナルを提供することにある。
従来のソケット型ターミナルにあっては、図９に示すよ
うにスリーブ３のかしめを行うため、かしめ時に凹部５
ａに過度の外力を加えてへこませてしまい、複数の弾性
接触片２とスリーブ３との間に不均一な隙間６が生じた
りする。その結果、スリーブ３の雄ターミナル挿通孔５
ｂの位置と複数の弾性接触片２の先端部との間にずれが
生じて、雄ターミナルＭを雌ターミナルＦに挿入する際
に、雄ターミナルＭが弾性接触片２間に挟持されず、雌
ターミナルＦに変形等を生じたり、ターミナル嵌合が正
常に行われない等の問題が発生する。本発明の目的は、
このような従来の問題点に鑑みてなされたものであっ
て、雌ターミナル本体の基筒部に対して、スリーブを軸
線がずれないように挿入できる構成としたソケット型タ
ーミナルを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、前
方部に長手方向のスリットにより周方向に分割された複
数の弾性接触片を有する基筒部と、後方部に接続電線を
固着する電線接続部とを備えたターミナル本体の前記基
筒部に、前方部にターミナル挿通孔を設け、後方部に嵌
合部を設けた円筒状の保護用スリーブを外嵌して成るソ
ケット型ターミナルにおいて、前記ターミナル本体の基
筒部外側に軸方向に複数のグルーブを形成すると共に、
前記スリーブの嵌合部内側に前記グルーブに対応する複
数のビードを形成したことを特徴とするソケット型ター
ミナルにより達成することができる。また上記目的は、
前記スリーブの嵌合部内側に突出した前記ビードが弾性
を有していることにより達成することができる。更に上
記目的は、前記ビードの頂部を通るビード円の径が前記
グルーブの底部を通るグルーブ円の径よりわずかに小さ
いことにより達成することができる。
方部に長手方向のスリットにより周方向に分割された複
数の弾性接触片を有する基筒部と、後方部に接続電線を
固着する電線接続部とを備えたターミナル本体の前記基
筒部に、前方部にターミナル挿通孔を設け、後方部に嵌
合部を設けた円筒状の保護用スリーブを外嵌して成るソ
ケット型ターミナルにおいて、前記ターミナル本体の基
筒部外側に軸方向に複数のグルーブを形成すると共に、
前記スリーブの嵌合部内側に前記グルーブに対応する複
数のビードを形成したことを特徴とするソケット型ター
ミナルにより達成することができる。また上記目的は、
前記スリーブの嵌合部内側に突出した前記ビードが弾性
を有していることにより達成することができる。更に上
記目的は、前記ビードの頂部を通るビード円の径が前記
グルーブの底部を通るグルーブ円の径よりわずかに小さ
いことにより達成することができる。
【０００６】
【作 用】本発明に係わるソケット型ターミナルは、タ
ーミナル本体の基筒部外側の軸方向に沿って複数のグル
ーブが形成されると共に、前記グルーブに対応して保護
用スリーブの内側に複数のビードが形成され、前記グル
ーブが前記ビードに沿って挿入されることにより、前記
スリーブと前記ターミナル本体との軸線がずれることな
く、前記スリーブが前記ターミナル本体の基筒部に外嵌
される。従って、前記基筒部から延設された弾性接触片
の先端部と前記スリーブのターミナル挿通孔との位置ず
れも起こらず、良好なソケット型雌・雄ターミナルの嵌
合接続を行うことができる。
ーミナル本体の基筒部外側の軸方向に沿って複数のグル
ーブが形成されると共に、前記グルーブに対応して保護
用スリーブの内側に複数のビードが形成され、前記グル
ーブが前記ビードに沿って挿入されることにより、前記
スリーブと前記ターミナル本体との軸線がずれることな
く、前記スリーブが前記ターミナル本体の基筒部に外嵌
される。従って、前記基筒部から延設された弾性接触片
の先端部と前記スリーブのターミナル挿通孔との位置ず
れも起こらず、良好なソケット型雌・雄ターミナルの嵌
合接続を行うことができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例であるソケット型タ
ーミナルを図１乃至図７を参照して説明する。図１は本
発明の一実施例であるソケット型雌ターミナルの分解斜
視図、図２はスリーブを外嵌したソケット型雌ターミナ
ルの斜視図、図３は図２のＷ−Ｗ断面図、図４は雌ター
ミナル本体の平面図、図５は図１のＺ−Ｚ断面図、図６
は図４のＹ−Ｙ断面図、図７は図２のＸ−Ｘ断面図であ
る。
ーミナルを図１乃至図７を参照して説明する。図１は本
発明の一実施例であるソケット型雌ターミナルの分解斜
視図、図２はスリーブを外嵌したソケット型雌ターミナ
ルの斜視図、図３は図２のＷ−Ｗ断面図、図４は雌ター
ミナル本体の平面図、図５は図１のＺ−Ｚ断面図、図６
は図４のＹ−Ｙ断面図、図７は図２のＸ−Ｘ断面図であ
る。
【０００８】図１に示すように雌ターミナル本体１０
は、前方部に長手方向のスリット１１により周方向に分
割され、雄ターミナルを挟持する複数の弾性接触片１２
を設け、中間部にスリーブを固定するための基筒部１３
を設け、後方部には電線接続部１４及び電線被覆かしめ
部１５が形成されている。図４に示すように前記基筒部
１３から延設された複数の弾性接触片１２は、その先端
部１２ａで雄ターミナルを圧接挟持するように、基筒部
１３から次第に縮径した筒体を成している。また基筒部
１３には軸線方向に沿うと共に周方向に等間隔に配設さ
れた長溝である４個のグルーブ１３ａとスリーブ受け用
の環状段部１３ｂが形成されている。
は、前方部に長手方向のスリット１１により周方向に分
割され、雄ターミナルを挟持する複数の弾性接触片１２
を設け、中間部にスリーブを固定するための基筒部１３
を設け、後方部には電線接続部１４及び電線被覆かしめ
部１５が形成されている。図４に示すように前記基筒部
１３から延設された複数の弾性接触片１２は、その先端
部１２ａで雄ターミナルを圧接挟持するように、基筒部
１３から次第に縮径した筒体を成している。また基筒部
１３には軸線方向に沿うと共に周方向に等間隔に配設さ
れた長溝である４個のグルーブ１３ａとスリーブ受け用
の環状段部１３ｂが形成されている。
【０００９】一方、円筒状の保護部材であるスリーブ２
０の後端は基筒部１３に嵌合するために開口しており、
この開口部から軸線方向に沿って４個の突出片であるビ
ード２１がスリーブ２０の内側に張出するように形成さ
れている。前記ビード２１は前記基筒部１３のグルーブ
１３ａに対応するように配設されている。また、スリー
ブ２０の前端には雄ターミナルの挿入口であるターミナ
ル挿通孔２０ａが形成されている。
０の後端は基筒部１３に嵌合するために開口しており、
この開口部から軸線方向に沿って４個の突出片であるビ
ード２１がスリーブ２０の内側に張出するように形成さ
れている。前記ビード２１は前記基筒部１３のグルーブ
１３ａに対応するように配設されている。また、スリー
ブ２０の前端には雄ターミナルの挿入口であるターミナ
ル挿通孔２０ａが形成されている。
【００１０】図２及び図３に示すようにスリーブ２０後
端の開口部から雌ターミナル本体１０が挿入され、環状
段部１３ｂがスリーブ２０の後端の開口端縁に当接して
嵌合完了となる。この状態におけるスリーブ２０の軸線
と基筒部１３の軸線とは、前記ビード２１とグルーブ１
３ａの嵌合により軸線１６に一致する。従って、スリー
ブ２０の前端部に穿設した雄ターミナル（図示せず）用
のターミナル挿通孔２０ａの中心を前記軸線１６が通る
ことになり、雄ターミナルは雌ターミナルＦの中心に正
確に嵌挿される。
端の開口部から雌ターミナル本体１０が挿入され、環状
段部１３ｂがスリーブ２０の後端の開口端縁に当接して
嵌合完了となる。この状態におけるスリーブ２０の軸線
と基筒部１３の軸線とは、前記ビード２１とグルーブ１
３ａの嵌合により軸線１６に一致する。従って、スリー
ブ２０の前端部に穿設した雄ターミナル（図示せず）用
のターミナル挿通孔２０ａの中心を前記軸線１６が通る
ことになり、雄ターミナルは雌ターミナルＦの中心に正
確に嵌挿される。
【００１１】図５及び図６に示すようにビード２１は、
各々対向した位置に計４個配設されており、スリーブ２
０外側の対応した位置では断面Ｕ字状の溝と成ってい
て、該ビード２１の肉厚はスリーブ２０の肉厚と略等し
く一体成形されている。そのため、前記ビード２１は外
方向の応力に対して弾性変形可能となり、スリーブ２０
は弾性作用により拡径変形し、逆に中心方向には復元力
が作用する。一方、雌ターミナル本体１０は平板状の導
電材料を所定形状に打ち抜いてから、円筒状に塑性加工
される。この時、基筒部１３の外側上にＵ字状の長溝で
あるグルーブ１３ａが上記ビード２１と同様に対向した
位置に計４個、塑性加工により形成される。
各々対向した位置に計４個配設されており、スリーブ２
０外側の対応した位置では断面Ｕ字状の溝と成ってい
て、該ビード２１の肉厚はスリーブ２０の肉厚と略等し
く一体成形されている。そのため、前記ビード２１は外
方向の応力に対して弾性変形可能となり、スリーブ２０
は弾性作用により拡径変形し、逆に中心方向には復元力
が作用する。一方、雌ターミナル本体１０は平板状の導
電材料を所定形状に打ち抜いてから、円筒状に塑性加工
される。この時、基筒部１３の外側上にＵ字状の長溝で
あるグルーブ１３ａが上記ビード２１と同様に対向した
位置に計４個、塑性加工により形成される。
【００１２】前記ビード２１とグルーブ１３ａとの寸法
関係は、前記ビード２１頂部を通るビード円２２の直径
ａと、前記グルーブ１３ａの底部を通るグルーブ円１７
の直径ｂを比較すると、前記ビード円２２の直径ａを前
記グルーブ円１７の直径ｂよりわずかに小さく（ａ＜
ｂ）形成する。これによって、前記基筒部１３にスリー
ブ２０を嵌合する際、該スリーブ２０のビード２１頂部
が前記グルーブ１３ａの底部で押しつぶされ、ビード２
１とグルーブ１３ａが嵌合して基筒部１３はスリーブ２
０内へ圧入され、図７に示すようにスリーブ２０は確実
に基筒部１３に外嵌固定される。
関係は、前記ビード２１頂部を通るビード円２２の直径
ａと、前記グルーブ１３ａの底部を通るグルーブ円１７
の直径ｂを比較すると、前記ビード円２２の直径ａを前
記グルーブ円１７の直径ｂよりわずかに小さく（ａ＜
ｂ）形成する。これによって、前記基筒部１３にスリー
ブ２０を嵌合する際、該スリーブ２０のビード２１頂部
が前記グルーブ１３ａの底部で押しつぶされ、ビード２
１とグルーブ１３ａが嵌合して基筒部１３はスリーブ２
０内へ圧入され、図７に示すようにスリーブ２０は確実
に基筒部１３に外嵌固定される。
【００１３】上述したスリーブ２０が基筒部１３に外嵌
された状態では、例えば、基筒部１３の外径ｄと前記ス
リーブ２０の内径ｅとの多少の差異によって、両者間に
隙間が生じたり、前記基筒部１３の環状段部１３ｂ（図
１参照）に凹凸が有ったとしても、前記スリーブ２０と
基筒部１３は４ケ所のビード２１とグルーブ１３ａとの
嵌合により、前記スリーブ２０のターミナル挿通孔２０
ａと弾性接触片１２の先端部との中心を合致させる寸法
出しが容易となる。なお、本実施例においては、グルー
ブとビードを各々４ケ所に形成したが、３ケ所でも良
く、その形成個数を限定するものではない。但し、この
形成箇所は、周方向にほぼ等間隔に配設するのが望まし
い。
された状態では、例えば、基筒部１３の外径ｄと前記ス
リーブ２０の内径ｅとの多少の差異によって、両者間に
隙間が生じたり、前記基筒部１３の環状段部１３ｂ（図
１参照）に凹凸が有ったとしても、前記スリーブ２０と
基筒部１３は４ケ所のビード２１とグルーブ１３ａとの
嵌合により、前記スリーブ２０のターミナル挿通孔２０
ａと弾性接触片１２の先端部との中心を合致させる寸法
出しが容易となる。なお、本実施例においては、グルー
ブとビードを各々４ケ所に形成したが、３ケ所でも良
く、その形成個数を限定するものではない。但し、この
形成箇所は、周方向にほぼ等間隔に配設するのが望まし
い。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、タ
ーミナル本体の基筒部外側の軸方向に沿って複数のグル
ーブが形成されると共に、前記グルーブに対応して保護
用スリーブの内側に複数のビードが形成され、前記グル
ーブが前記ビードに沿って挿入されることにより、弾性
接触片端部とスリーブのターミナル挿通孔の寸法出しが
容易になり且つ相互のずれが防止できるので、雌・雄タ
ーミナル嵌合の際、弾性接触片等の変形や破損を防止す
ることができる。また、スリーブの内径寸法及び基筒部
の外径寸法に厳密な許容値を設定する必要がないので製
造工程中に発生する不良品が大幅に低減することができ
る。
ーミナル本体の基筒部外側の軸方向に沿って複数のグル
ーブが形成されると共に、前記グルーブに対応して保護
用スリーブの内側に複数のビードが形成され、前記グル
ーブが前記ビードに沿って挿入されることにより、弾性
接触片端部とスリーブのターミナル挿通孔の寸法出しが
容易になり且つ相互のずれが防止できるので、雌・雄タ
ーミナル嵌合の際、弾性接触片等の変形や破損を防止す
ることができる。また、スリーブの内径寸法及び基筒部
の外径寸法に厳密な許容値を設定する必要がないので製
造工程中に発生する不良品が大幅に低減することができ
る。
【図１】本発明に係わる一実施例のソケット型ターミナ
ルの分解斜視図である。
ルの分解斜視図である。
【図２】スリーブを嵌合したソケット型ターミナルの斜
視図である。
視図である。
【図３】図２におけるＷ−Ｗ断面図である。
【図４】ターミナル本体の平面図である。
【図５】図１におけるＺ−Ｚ断面図である。
【図６】図４におけるＹ−Ｙ断面図である。
【図７】図２におけるＸ−Ｘ断面図である。
【図８】従来例における部分断面図である。
【図９】図８における外力が作用した状態を示す部分断
面図である。
面図である。
１０ 雌ターミナル本体 １１ スリット １２ 弾性接触片 １２ａ 弾性接触片の端部 １３ 基筒部 １３ａ グルーブ １３ｂ 環状段部 １４ 電線かしめ部 １５ 電線被覆かしめ部 ２０ スリーブ ２０ａ ターミナル挿通孔 ２１ ビード ａ ビード円の直径 ｂ グルーブ円の直径 ｄ 基筒部の外径 ｅ スリーブの内径
Claims (3)
- 【請求項１】 前方部に長手方向のスリットにより周方
向に分割された複数の弾性接触片を有する基筒部と、後
方部に接続電線を固着する電線接続部とを備えたターミ
ナル本体の前記基筒部に、前方部にターミナル挿通孔を
設け、後方部に嵌合部を設けた円筒状の保護用スリーブ
を外嵌して成るソケット型ターミナルにおいて、 前記ターミナル本体の基筒部外側に軸方向に複数のグル
ーブを形成すると共に、前記スリーブの嵌合部内側に前
記グルーブに対応する複数のビードを形成したことを特
徴とするソケット型ターミナル。 - 【請求項２】 前記スリーブの嵌合部内側に突出した前
記ビードが弾性を有している請求項１記載のソケット型
ターミナル。 - 【請求項３】 前記ビードの頂部を通るビード円の径が
前記グルーブの底部を通るグルーブ円の径よりわずかに
小さい請求項１記載のソケット型ターミナル。
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