JPH063273U - ヒダとりに使用するミシンの押え金 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 隔離押圧部材５が均一な圧力で下布６を前送
り歯１に押圧する。押え金３を簡単に製造できる機構を
実現する。 【構成】 隔離押圧部材５を、押え金本体４の水平軸８
に回転自在に連結する。隔離押圧部材５は、弾性体１２
で弾性的に傾動されて、下布押圧部１１で下布６を平面
的に押圧する。 【効果】 隔離押圧部材５の下布押圧部１１が、平面形
状を保持して、下布６を均一な圧力で前送り歯１に押圧
する。平面の下布押圧部１１に押圧される下布６は、前
送り歯１でスムーズに移送される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、オーバーロックミシンに使用される押え金に関し、とくに、２枚 の縫製布を、一方にヒダができる状態で縫着するのに使用される押え金に関する 。

【０００２】

【従来の技術】

オーバーロックミシンは、押え金の下方に、前送り歯と後送り歯とを備えてい る。前送り歯と後送り歯の移送量を異なる量に調整して、一方の布にヒダができ るように２枚の布を縫着できる。このことを実現するために、下面に隔離押圧部 材を設けた押え金が使用されている。隔離押圧部材は、前送り歯の上方に配設さ れる。隔離押圧部材の上方に移送される布は、前送り歯で移送される。隔離押圧 部材の上方に送り込まれた布は、後送り歯で移送される。この状態で２枚の布を 移送するとき、前送り歯の移送量を、後送り歯よりも多くすると、前送り歯で移 送される布にヒダができる。隔離押圧部材は、下方に移送される布を、一定の力 で前送り歯に押圧することが要求される。布を前送り歯に押圧して、移送するか らである。隔離押圧部材は、下方に移送される布を押圧するために、バネ板で作 られていた。また、隔離押圧部材は、ミシンフレーム本体に装置的に取り付けら れていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

この構造の隔離押圧部材は、ミシンフレーム本体に装置的に取り付けられてい るので、形状が複雑で高価になる欠点がある。また、隔離押圧部材が理想的な状 態で下布を押圧できず、しかも、押圧力の調整と加工とが極めて難しい欠点があ る。それは、隔離押圧部材自体が弾性変形して、下布を押圧することが理由であ る。とくに、バネ板の隔離押圧部材は、下布を均一な圧力で押圧できない欠点が ある。図６と図７とは、バネ板の隔離押圧部材５が下布６を押圧する状態を示し ている。図６の隔離押圧部材５は、下布押圧部１１が湾曲し、中央部分が強く下 布６を押圧し、先端の押圧力が弱くなる状態を示している。この欠点を解決する ために、先端の押圧力を強くすると、図７に示すような状態となって、中央部分 の押圧力が弱くなる欠点がある。

【０００４】 それ自体が弾性変形するバネ板で、下布の押圧面を水平として均一な圧力で押 圧することは極めて難しい。このため、従来の隔離押圧部材は、下布の押圧力が 部分的に不均一となる欠点がある。また、可能な限り、均一な押圧力に調整する ために、隔離押圧部材の製作加工に極めて高い精度が要求される欠点があった。

【０００５】 この考案は、さらにこの欠点を解決することを目的に開発されたもので、この 考案の重要な目的は、下布を均一な圧力で押圧でき、また、隔離押圧部材を簡単 に多量生産できるヒダとりに使用するミシンの押え金を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案の押え金は、布の移送方向に並んで、前送り歯１と、後送り歯２とが 配設されたオーバーロックミシンに使用される。押え金は、後送り歯２の上面を 押え金本体４で押圧する。前送り歯１の上面は、隔離押圧部材５で押圧する。隔 離押圧部材５は、下側に積層される下布６を押圧し、上布７は隔離押圧部材５の 上方に移送する。この状態で使用される押え金３は、下記の構成を有することを 特徴としている。

【０００７】 （ａ） 押え金本体４は、送り込み側に水平軸８を有する。 （ｂ） 水平軸８は、隔離押圧部材５を垂直面で傾動できるように、水平方向に 延長して配設されている。 （ｃ） 押え金本体４は、隔離押圧部材５の上方に上布７を挿入できるように、 水平軸８の上方に、上布７のガイド開口９を有する。 （ｄ） 隔離押圧部材５は、送り込み側を上方に湾曲すると共に、傾動自在に押 え金本体４に連結できるように、水平軸８に挿通される連結筒１０を有する。 （ｅ） 連結筒１０は、水平軸８に回転自在に挿通されている。 （ｆ） 隔離押圧部材５は、下布６を前送り歯１に押し付ける下布押圧部１１を 有する。 （ｇ） 下布押圧部１１は、押え金本体４の下方に位置し、前送り歯１の上方に 位置する。 （ｈ） 隔離押圧部材５は、弾性体１２を介して下布押圧部１１を下方に弾性的 に押圧している。

【０００８】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明する。但し、以下に示す実施例 は、この考案の技術思想を具体化する為の押え金を例示すものであって、この考 案の押え金は、構成部品の材質、形状、構造、配置を下記の構造に特定するもの でない。この考案の押え金は、実用新案登録請求の範囲に於て、種々の変更を加 えることができる。

【０００９】 更に、この明細書は、実用新案登録請求の範囲を理解し易いように、実施例に 示される部材に対応する番号を、「実用新案登録請求の範囲」、および「課題を 解決する為の手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、実用新案登録請 求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。

【００１０】 図１と図２とに示すひだ取りに使用するミシンの押え金３は、押え金本体４と 、押え金本体４の送り込み側に設けられた隔離押圧部材５とを備えている。

【００１１】 押え金本体４の長さは、オーバーロックミシンの前送り歯１と後送り歯２の両 方の上面を覆うことができるように設計されている。また、押え金本体４は、上 布７を隔離押圧部材５の上方に案内できるように、送り込み側の先端部分を、上 方に折曲した形状としている。さらに、押え金本体４の下面であって、送り込み 側の前半分には、段差部１３を設けている。段差部１３に、隔離押圧部材５を位 置させて、隔離押圧部材５の下面と、押え金本体後部の下面とを同一平面とする 深さに調整されている。例えば、段差部１３の深さは、隔離押圧部材５の厚さよ りも０．４〜１ｍｍ深く設計される。

【００１２】 図３は、図１と図２に示す押え金３の底面図である。この図に示す押え金本体 ４は、隔離押圧部材５の幅を、押え金本体４よりも狭くしている。したがって、 段差部１３は、押え金本体４の左下側に設け、ここに隔離押圧部材５を配設して いる。

【００１３】 押え金本体４は、隔離押圧部材５を連結する水平軸８を備えている。図３に示 す押え金本体４は、アーム１４を介して水平軸８を固定している。水平軸８は、 押え金本体４の下面よりも上方に位置して、水平に配設されている。水平軸８は 片側をアーム１４に固定し、水平軸８と押え金本体４との間にガイド開口９を設 けている。ガイド開口９は、隔離押圧部材５の上方に案内される上布７を挿入す る。水平軸８の先端は、円周方向に溝（図示せず）が設けられている。溝には、 スナップリング１５をはめ込んで、隔離押圧部材５が外れるのを阻止している。

【００１４】 さらに、水平軸８が連結されたアーム１４は、図３の底面図と、図４の右側面 図とに示すように、バネの一端を連結するバネ溝１６を設けている。バネ溝１６ は、図５の正面図に示すように、水平軸８を固定するアーム１４の下側に、水平 軸８の方向に延長して設けている。バネ溝１６は、バネを簡単にはめ込むことが できるように、下方を開口している。

【００１５】 隔離押圧部材５は、水平軸８に連結される連結筒１０を有する。連結筒１０は 、水平軸８に回転自在に挿通できる内径に設計されている。連結筒１０は、隔離 押圧部材５を製作する金属板の先端を筒状に湾曲して加工されている。隔離押圧 部材５は、金属板を、図２に示すように、全体形状をく字状に折曲して製作され る。隔離押圧部材５は、下布６を前送り歯１の上に押し付ける下布押圧部１１を 有する。下布押圧部１１は平面状に加工されている。下布押圧部１１は、押え金 本体４の段差部１３に位置する外形に加工されている。

【００１６】 隔離押圧部材５の下面には、弾性体１２であるバネを連結する連結孔１７を設 けている。連結孔１７は、板状の隔離押圧部材５をプレス加工して設けている。 すなわち、隔離押圧部材５の両側に所定の幅に切断し、切断した部分を下方に押 し出して連結孔１７を設けている。連結孔１７は、隔離押圧部材５の前部の傾斜 部の下面に設けている。

【００１７】 隔離押圧部材５は、弾性体１２でもって、下布押圧部１１を前送り歯１に押圧 する。弾性体１２は、弾性線材を加工したバネで、図３〜図５に示すように、水 平軸８に巻きつけて、両端を水平軸８の軸方向に折曲している。弾性体１２の一 端はアーム１４に設けたバネ溝１６に、他端は、隔離押圧部材５に設けた連結孔 １７に挿入している。弾性体１２は、図４に示すように、隔離押圧部材５の下布 押圧部１１を、弾性的に下方に押圧する。

【００１８】

【考案の効果】

この考案のヒダとりに使用するミシンの押え金は、隔離押圧部材を、押え金本 体の水平軸に回転自在に連結し、弾性体でもって隔離押圧部材の下布押圧部を弾 性的に押圧している。このため、この構造の隔離押圧部材は、従来の押え金のよ うに、隔離押圧部材の下布押圧部が変形することなく、この部分が平面的に下布 を前送り歯に押圧できる。このため、従来のように、隔離押圧部材が下布を部分 的に前送り歯に押し付けることがなく、下布押圧部は、均一な圧力で下布押圧部 を前送り歯に押し付けることができる。このため、下布押圧部は理想的な状態で 前送り歯に移送されて、ヒダができる状態で、上布に縫着できる特長がある。

【００１９】 さらにまた、この考案の押え金は、隔離押圧部材を簡単かつ容易に、しかも、 安価に多量生産できる特長もある。それは、従来のように、隔離押圧部材を弾性 変形させて、下布押圧部を押圧しないからである。すなわち、この考案の隔離押 圧部材は、それ自体を変形させることなく、弾性体を介して下布を押圧するので 、下布押圧部を平面状に保持して、弾性体の押圧力を調整して、下布を理想的な 状態で押圧できる。このため、隔離押圧部材の調整加工が簡単で、安価に多量生 産できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例にかかる押え金の使用状態
を示す斜視図

【図２】図１に示す押え金の使用状態を示す左側面図

【図３】図１に示す押え金の底面図

【図４】図１に示す押え金の右側面図

【図５】図１に示す押え金の正面図

【図６】従来の押え金の使用状態を示す側面図

【図７】従来の押え金の使用状態を示す側面図

【符号の説明】

１…前送り歯 ２…後送り歯 ３…押え金 ４…押え金本体 ５…隔離押圧部材 ６…下布 ７…上布 ８…水平軸 ９…ガイド
開口 １０…連結筒 １１…下布押圧部 １２…弾性
体 １３…段差部 １４…アーム １５…スナ
ップリング １６…バネ溝 １７…連結孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 布の移送方向に、前送り歯(1)と、後送
   り歯(2)とが配設されたミシンの押え金であって、後送
   り歯(2)の上面を押え金本体(4)で押圧し、前送り歯(1)
   を隔離押圧部材(5)で押圧し、下面に積層される下布を
   隔離押圧部材(5)と前送り歯(1)の間に移送し、上面に積
   層される上布を隔離押圧部材(5)の上方に移送させるよ
   うに構成された押え金において、下記の構成を有するこ
   とを特徴とする押え金。 （ａ） 押え金本体(4)は、送り込み側に水平軸(8)を有
   する。 （ｂ） 水平軸(8)は、水平方向に延長して配設されて
   いる。 （ｃ） 押え金本体(4)は、水平軸(8)の上方に上布のガ
   イド開口(9)を有する。 （ｄ） 隔離押圧部材(5)は、送り込み側を上方に湾曲
   し、水平軸(8)に挿通される連結筒(10)を有する。 （ｅ） 連結筒(10)は、水平軸(8)に回転自在に挿通さ
   れている。 （ｆ） 隔離押圧部材(5)は、下布押圧部(11)を有す
   る。 （ｇ） 下布押圧部(11)は、押え金本体(4)の下方に位
   置し、前送り歯(1)の上方に位置する。 （ｈ） 隔離押圧部材(5)は、弾性体(12)を介して下布
   押圧部(11)を下方に弾性的に押圧している。