JPH0632752U - 空冷軸受装置 - Google Patents
空冷軸受装置Info
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- JPH0632752U JPH0632752U JP068117U JP6811792U JPH0632752U JP H0632752 U JPH0632752 U JP H0632752U JP 068117 U JP068117 U JP 068117U JP 6811792 U JP6811792 U JP 6811792U JP H0632752 U JPH0632752 U JP H0632752U
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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-
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-
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軸受潤滑剤の流出を無くすると共に、空冷作
用により、軸受の長寿命化を図ることである。 【構成】 軸受箱2にエアー供給口5を設け、軸受箱2
と回転軸1との間のシール手段をラビリンスシール7に
より構成し、軸受3の内部に、いわゆるプラスチックグ
リース12を充填した構成とした。
用により、軸受の長寿命化を図ることである。 【構成】 軸受箱2にエアー供給口5を設け、軸受箱2
と回転軸1との間のシール手段をラビリンスシール7に
より構成し、軸受3の内部に、いわゆるプラスチックグ
リース12を充填した構成とした。
Description
【0001】
この考案は空冷軸受装置に関し、主として鉄鋼用テーブルローラ、圧延機ロー ルネックなどに適した空冷軸受装置である。
【0002】
鉄鋼用テーブルローラ、圧延機ロールネックなどに用いられる軸受装置は、回 転軸のまわりに軸受箱を装着し、その回転軸と軸受箱との間に転がり軸受を介在 し、また軸受箱と回転軸との間にラビリンスシールを設けたものである。上記の 軸受の潤滑はグリース潤滑或いはオイルミスト潤滑が行われる。
【0003】
上記のごとき軸受装置において、グリース潤滑を行う場合は、洩れたグリース や、洗浄の際に残留したグリースが軸受装置周辺を汚損する原因となっている。 また、外部シールを装着しても、冷却水などの水分の侵入は避けられないこと、 軸受温度を下げるために、軸受の内部を冷却する作用がないこと等によりグリー スの劣化が早く、頻繁なグリースの補給や交換が必要となる。
【0004】 また、オイルミスト潤滑の場合は、オイルミストの流れがあるため、幾分冷却 作用があるが、外部に排出されるドレインミストに含まれる油分を零にすること は困難であるため、軸受装置周辺の空気を汚染する問題がある。
【0005】 そこで、この考案は、グリース潤滑及びオイルミス潤滑による場合の不都合を 解消し、かつ空冷作用のある軸受装置を提供することを目的とする。
【0006】
上記の課題を解決するために、この考案は回転軸とそのまわりに装着された軸 受箱、上記回転軸と軸受箱の間に介在された転がり軸受、及び上記軸受箱と回転 軸との間に介在されたシール手段とからなる軸受装置において、上記軸受箱にエ アー供給口を設け、上記シール手段をラビリンスシールにより構成し、上記転が り軸受の内部に超高分子量ポリエチレン又は超高分子量ポリオレフィンと潤滑グ リースの混合物からなる固形潤滑組成物(以下、「プラスチックグリース」と称 する。)を充填した構成としたものである。
【0007】
エア供給口から供給された加圧エアは、軸受内部を冷却してラビリンスシール から外部に排出される。プラスチックグリースは、これから徐々に滲出する油分 により軸受の潤滑を行うが、固形物であるので、加圧エアーにより外部に排出さ れることがない。また、ラビリンスシールから排出されるエアーが、逆に侵入せ んとする水その他の異物の侵入を阻止する。
【0008】
図1に示した第1実施例の軸受装置は、回転軸1と、その回転軸1の軸端のま わりに装着された軸受箱2、及び上記回転軸1と軸受箱2との間に介在された自 動調心ころ軸受3を有する。また、軸受箱2の一端は盲蓋4により閉塞され、他 端は前記の回転軸1が貫通している。上記軸受箱2の盲蓋4に寄った外周面にエ アー供給口5が設けられる。
【0009】 回転軸1が軸受箱2を貫通する部分において、その外径面にラビリンスシール 部材6が装着される。該ラビリンスシール部材6は、軸受箱2の端部内周面の凹 凸面とラビリンスシール7を形成する。
【0010】 自動調心ころ軸受3は、回転軸1の外周面に嵌合固定された内輪8と、軸受箱 2の内周面に嵌合固定された外輪9、両者の間に介在された2列のころ10及び 各ころ10の保持器11により構成される。
【0011】 上記軸受3の内部空所には、前述のプラスチックグリース12が充填される。 プラスチックグリース12は、平均分子量約1×106 〜5×106 の超高分子 量ポリエチレン95〜1wt%と、その超高分子量ポリエチレンのゲル化温度よ り高い滴点を有する潤滑グリース5〜99wt%とからなる混合物を上記所定の 空所に充填したのち、上記超高分子量ポリエチレンのゲル化温度以上に加熱し、 その後冷却固化せしめたものである(特公昭63−23239号公報参照)。
【0012】 プラスチックグリースのその他の例として、平均分子量約1×106 〜5×1 06 の超高分子量ポリオレフィンのゲル化点より高い滴点を有する潤滑グリース 5〜99wt%に粒径1〜100μmの前記超高分子量ポリオレフィン粉末95 〜1wt%を混合して前記ゲル化点以上の温度で分散保持させたものでもよい。
【0013】 上記いずれの場合も、固体ワックス等の油の滲み出し抑制添加物を加えること がある。
【0014】 第1実施例の軸受装置は以上のごときものであり、軸受3はプラスチックグリ ース12から徐々に滲出する油分により潤滑される。エアー供給口5から供給さ れた加圧エアーは、内外輪8、9ところ10とのすき間、内外輪8、9とプラス チックグリース12とのすき間を通って軸受3の内部を通過し、ラビリンスシー ル7から外部に排出される。このとき、エアーは軸受3で発生する熱を奪ってこ れを冷却する。
【0015】 また、ラビリンスシール7から軸受箱2の内部に侵入せんとする水その他の異 物は、ラビリンスシール7から排出されるエアーにより阻止され、侵入が防止さ れる。
【0016】 図2に示した第2実施例の軸受装置は、回転軸1が軸受箱2の両側に貫通する 形式である。この場合は、エアー供給口5’を軸受箱2外周面の中央部分に設け ると共に、軸受3の外輪9の中央部分に設けたエアー穴13と連通せしめる。ま た、軸受箱2の両端内径面と回転軸1との間にそれぞれ同様のラビリンスシール 7、7’が形成される。
【0017】 この場合は、エアー供給口5’から供給された加圧エアーは、両側に分かれ両 方のラビリンスシール7、7’から外部へ排出される。
【0018】 図3に示した第3実施例の軸受装置は、軸受箱2の一方のシール手段が、軸受 箱2の端部内周面に装着したシール部材14を回転軸1のまわりに接触させてな る接触シールの場合である。
【0019】 この場合は、エアー供給口5を、前述の第1実施例の場合と同様に、該シール 部材14側に寄せて形成する。エアー供給口5から供給された加圧エアーは、軸 受3を横切って一方のラビリンスシール7から排出される。
【0020】
以上のように、この考案によれば、固形組成物であるプラスチックグリースに より潤滑を行うので、これが外部へ流出するおそれがなく、従って軸受周辺を清 潔に維持することができる。
【0021】 また、空冷作用により、軸受温度を低くすることができると共に、外部へ排出 されるエアーにより異物の侵入を防止するので、軸受の長寿命化を図ることがで きる。
【提出日】平成5年10月26日
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0006
【補正方法】変更
【0006】
上記の課題を解決するために、この考案は回転軸とそのまわりに装着された軸 受箱、上記回転軸と軸受箱の間に介在された転がり軸受、及び上記軸受箱と回転 軸との間に介在されたシール手段とからなる軸受装置において、上記軸受箱にエ アー供給口を設け、上記シール手段をラビリンスシールにより構成し、上記転が り軸受の内部に超高分子量ポリオレフィンと潤滑グリースの混合物からなる固形 潤滑組成物(以下、「プラスチックグリース」と称する。)を充填した構成とし たものである。
【図1】第1実施例の断面図
【図2】第2実施例の断面図
【図3】第3実施例の断面図
【符号の説明】 1 回転軸 2 軸受箱 3 軸受 4 盲蓋 5、5’ エアー供給口 6 ラビリンスシール部材 7、7’ ラビリンスシール 8 内輪 9 外輪 10 ころ 11 保持器 12 プラスチックグリース 13 エアー穴 14 シール部材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成5年10月26日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項1
【補正方法】変更
【補正内容】
Claims (1)
- 【請求項1】 回転軸とそのまわりに装着された軸受
箱、上記回転軸と軸受箱の間に介在された転がり軸受、
及び上記軸受箱と回転軸との間に介在されたシール手段
とからなる軸受装置において、上記軸受箱にエアー供給
口を設け、上記シール手段をラビリンスシールにより構
成し、上記転がり軸受の内部に超高分子量ポリエチレン
又は超高分子量ポリオレフィンと潤滑グリースの混合物
からなる固形潤滑組成物を充填したことを特徴とする空
冷軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP068117U JPH0632752U (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 空冷軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP068117U JPH0632752U (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 空冷軸受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0632752U true JPH0632752U (ja) | 1994-04-28 |
Family
ID=13364485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP068117U Pending JPH0632752U (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 空冷軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632752U (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10238541A (ja) * | 1997-02-27 | 1998-09-08 | Kawasaki Steel Corp | 回転軸軸受保持装置 |
| JP2004011766A (ja) * | 2002-06-06 | 2004-01-15 | Nsk Ltd | 軸受装置 |
| JP2004506145A (ja) * | 2000-08-10 | 2004-02-26 | バルマーク アクチエンゲゼルシヤフト | ゴデットユニット |
| JP2005003090A (ja) * | 2003-06-12 | 2005-01-06 | Aisin Aw Co Ltd | センサ装置 |
| CN107192483A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-09-22 | 台州市光中电器制造有限公司 | 一种新型测功机 |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP068117U patent/JPH0632752U/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10238541A (ja) * | 1997-02-27 | 1998-09-08 | Kawasaki Steel Corp | 回転軸軸受保持装置 |
| JP2004506145A (ja) * | 2000-08-10 | 2004-02-26 | バルマーク アクチエンゲゼルシヤフト | ゴデットユニット |
| JP2004011766A (ja) * | 2002-06-06 | 2004-01-15 | Nsk Ltd | 軸受装置 |
| JP2005003090A (ja) * | 2003-06-12 | 2005-01-06 | Aisin Aw Co Ltd | センサ装置 |
| CN107192483A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-09-22 | 台州市光中电器制造有限公司 | 一种新型测功机 |
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