JPH0632806Y2 - オ−トクレ−ブ - Google Patents
オ−トクレ−ブInfo
- Publication number
- JPH0632806Y2 JPH0632806Y2 JP19900686U JP19900686U JPH0632806Y2 JP H0632806 Y2 JPH0632806 Y2 JP H0632806Y2 JP 19900686 U JP19900686 U JP 19900686U JP 19900686 U JP19900686 U JP 19900686U JP H0632806 Y2 JPH0632806 Y2 JP H0632806Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- rotary drum
- closed casing
- pressure
- rotating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Dynamo-Electric Clutches, Dynamo-Electric Brakes (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、密閉した耐圧容器内に製品を収容して高温,
高圧下もしくは減圧下に反応させるオートクレーブに関
する。
高圧下もしくは減圧下に反応させるオートクレーブに関
する。
オートクレーブは、循環ファンを配設した耐圧容器内
に、例えばチッソガス,アルゴンガス等の不活性ガスを
導入し、これを所定の温度に加熱すると共に循環ファン
で強制対流させて耐圧容器内に収容された製品を高温,
高圧下に反応させるものであるから、耐圧容器内は完全
な気密状態に維持する必要がある。
に、例えばチッソガス,アルゴンガス等の不活性ガスを
導入し、これを所定の温度に加熱すると共に循環ファン
で強制対流させて耐圧容器内に収容された製品を高温,
高圧下に反応させるものであるから、耐圧容器内は完全
な気密状態に維持する必要がある。
このため、従来においては、耐圧容器内からその壁面を
貫通して耐圧容器外の電動モータに連結される循環ファ
ンの回転軸と、当該回転軸を耐圧容器の壁面に枢支する
軸受との間の隙間から気密洩れを生ずることがないよう
に、当該軸受部にメカニカルシールを施すようにしてい
る。
貫通して耐圧容器外の電動モータに連結される循環ファ
ンの回転軸と、当該回転軸を耐圧容器の壁面に枢支する
軸受との間の隙間から気密洩れを生ずることがないよう
に、当該軸受部にメカニカルシールを施すようにしてい
る。
即ち、第4図に示すように、製品を高温,高圧下に反応
させる耐圧容器30内に設けられた循環ファン31は、
その回転軸32が耐圧容器30外に突出せられて電動モ
ータ33の回転軸に連結されると共に、耐圧容器30の
壁面に固設した軸受34に枢支され、この軸受34にメ
カニカルシール35が設けられている。
させる耐圧容器30内に設けられた循環ファン31は、
その回転軸32が耐圧容器30外に突出せられて電動モ
ータ33の回転軸に連結されると共に、耐圧容器30の
壁面に固設した軸受34に枢支され、この軸受34にメ
カニカルシール35が設けられている。
そして、メカニカルシール35には、シール液貯溜タン
ク36から冷却装置37を介してポンプ38で耐圧容器
30内の圧力よりも例えば約2kg/cm2程度高い圧力で
シール液が循環供給されて、軸受34を冷却すると同時
に当該軸受34の部分から耐圧容器30内の気体が外部
に漏洩しないようにしている。
ク36から冷却装置37を介してポンプ38で耐圧容器
30内の圧力よりも例えば約2kg/cm2程度高い圧力で
シール液が循環供給されて、軸受34を冷却すると同時
に当該軸受34の部分から耐圧容器30内の気体が外部
に漏洩しないようにしている。
しかしながら、耐圧容器30内の圧力は、製品の加工条
件等に応じて例えば2〜20kg/cm2の範囲で変動する
場合があり、耐圧容器30内の圧力が上昇してメカニカ
ルシール35に供給されるシール液の圧力以上に高くな
ると、耐圧容器30内の気体が軸受34から外部に洩れ
出し、耐圧容器30内の圧力降下を生じてしまうという
弊害があった。
件等に応じて例えば2〜20kg/cm2の範囲で変動する
場合があり、耐圧容器30内の圧力が上昇してメカニカ
ルシール35に供給されるシール液の圧力以上に高くな
ると、耐圧容器30内の気体が軸受34から外部に洩れ
出し、耐圧容器30内の圧力降下を生じてしまうという
弊害があった。
また、この弊害を防止するには、メカニカルシール35
にシール液を循環供給するポンプ38の出力を耐圧容器
30内の圧力変動に応じて可変調節しなければならず、
その制御系統が非常に煩雑になるという問題があった。
にシール液を循環供給するポンプ38の出力を耐圧容器
30内の圧力変動に応じて可変調節しなければならず、
その制御系統が非常に煩雑になるという問題があった。
また、仮に耐圧容器30内の圧力が一定があったとして
も、メカニカルシール35はシール液の供給圧力を常時
監視していなければならず、軸受34からの気体の漏洩
を防止するための機構も複雑にならざるを得ないから、
設備費が嵩むという問題があった。
も、メカニカルシール35はシール液の供給圧力を常時
監視していなければならず、軸受34からの気体の漏洩
を防止するための機構も複雑にならざるを得ないから、
設備費が嵩むという問題があった。
そこで本出願人は、機構が複雑で制御系統も煩雑なメカ
ニカルシールを全く必要としない極めて簡単な構成によ
って耐圧容器内からの気密洩れを防止できる新規なオー
トクレーブを先に提案した(実願昭61−98877号
参照)。
ニカルシールを全く必要としない極めて簡単な構成によ
って耐圧容器内からの気密洩れを防止できる新規なオー
トクレーブを先に提案した(実願昭61−98877号
参照)。
このオートクレーブについて第1図を参酌して説明する
と、耐圧容器1外に突出せられた循環ファン2の回転軸
3に、回転磁界によって回転せられる回転子4が固設さ
れると共に、これら回転軸3及び回転子4が耐圧容器1
に対して気密に取り付けられた筒形の密閉ケーシング5
内に収容されている。
と、耐圧容器1外に突出せられた循環ファン2の回転軸
3に、回転磁界によって回転せられる回転子4が固設さ
れると共に、これら回転軸3及び回転子4が耐圧容器1
に対して気密に取り付けられた筒形の密閉ケーシング5
内に収容されている。
そして、密閉ケーシング5外には回転軸3と同軸的に電
動モータ6で回転駆動される原動軸7が配され、当該原
動軸7に取り付けられた回転ドラム8が密閉ケーシング
5の外側に一定のクリアランスを保ってカップリングさ
れると共に、当該回転ドラム8の周壁には回転磁界を生
じさせる磁石9,9…が設けられている。
動モータ6で回転駆動される原動軸7が配され、当該原
動軸7に取り付けられた回転ドラム8が密閉ケーシング
5の外側に一定のクリアランスを保ってカップリングさ
れると共に、当該回転ドラム8の周壁には回転磁界を生
じさせる磁石9,9…が設けられている。
しかして、回転ドラム8を電動モータ6で回転させる
と、当該回転ドラム8と共に磁石9が回転して密閉ケー
シング5内の回転子4を回転駆動させる回転磁界が生ず
る。
と、当該回転ドラム8と共に磁石9が回転して密閉ケー
シング5内の回転子4を回転駆動させる回転磁界が生ず
る。
この構成によれば、耐圧容器1外に突出された循環ファ
ン2の回転軸3が電動モータ6から切り離されて気密な
密閉ケーシング5内に収容され、当該密閉ケーシング5
の外側から電動モータ6のトルクが伝達されるので、耐
圧容器1の壁面に回転軸3を枢支する軸受10に複雑な
機構のメカニカルシールを施すことなく耐圧容器1内の
気密洩れを防止できるという非常に優れた効果がある。
ン2の回転軸3が電動モータ6から切り離されて気密な
密閉ケーシング5内に収容され、当該密閉ケーシング5
の外側から電動モータ6のトルクが伝達されるので、耐
圧容器1の壁面に回転軸3を枢支する軸受10に複雑な
機構のメカニカルシールを施すことなく耐圧容器1内の
気密洩れを防止できるという非常に優れた効果がある。
しかし、本出願人の実験によれば、回転ドラム8に設け
た磁石9,9…の回転により回転子4を回転させる回転
磁界が発生すると、ステンレス鋼板等で形成された密閉
ケーシング5に電磁誘導による渦電流が誘起されて大量
のジュール熱を発生し、密閉ケーシング5が高温に過熱
されることが判明した。
た磁石9,9…の回転により回転子4を回転させる回転
磁界が発生すると、ステンレス鋼板等で形成された密閉
ケーシング5に電磁誘導による渦電流が誘起されて大量
のジュール熱を発生し、密閉ケーシング5が高温に過熱
されることが判明した。
ここで、電動モータ6のトルクを回転軸3に効果的に伝
達するためには、密閉ケーシング5を介して対峙する回
転ドラム8の磁石9と、回転軸3の回転子4とを互いに
出来るだけ近接させることが望ましいから、密閉ケーシ
ング5の厚味を出来るだけ薄くすると共に、密閉ケーシ
ング5の表面と回転ドラム8及び回転子4との間のクリ
アランスも出来るだけ小さく選定する必要がある。
達するためには、密閉ケーシング5を介して対峙する回
転ドラム8の磁石9と、回転軸3の回転子4とを互いに
出来るだけ近接させることが望ましいから、密閉ケーシ
ング5の厚味を出来るだけ薄くすると共に、密閉ケーシ
ング5の表面と回転ドラム8及び回転子4との間のクリ
アランスも出来るだけ小さく選定する必要がある。
したがって、密閉ケーシング5が熱膨張により変形する
と、回転ドラム8や回転子4が密閉ケーシング5の表面
に接触して破損事故を生ずる危険性がある。
と、回転ドラム8や回転子4が密閉ケーシング5の表面
に接触して破損事故を生ずる危険性がある。
また、実験によれば、密閉ケーシング5の熱膨張を考慮
して当該密閉ケーシング5と回転ドラム8との間のクリ
アランスを約1.5〜2.0mm程度に選定し、回転ドラム8を
通常の回転速度である約1,800rpmで回転させた場合に
は、密閉ケーシング5が約800℃に過熱されて灼熱し、
その熱によって回転ドラム8に設けた磁石9の磁石低下
を来すという問題が生じた。即ち、磁石は、150℃で
約20%,300℃では約50%もの磁力低下を生じ、し
かも一旦低下した磁力は完全には回復しないから、磁石
9が磁力を失って使用不能になるという危惧があった。
して当該密閉ケーシング5と回転ドラム8との間のクリ
アランスを約1.5〜2.0mm程度に選定し、回転ドラム8を
通常の回転速度である約1,800rpmで回転させた場合に
は、密閉ケーシング5が約800℃に過熱されて灼熱し、
その熱によって回転ドラム8に設けた磁石9の磁石低下
を来すという問題が生じた。即ち、磁石は、150℃で
約20%,300℃では約50%もの磁力低下を生じ、し
かも一旦低下した磁力は完全には回復しないから、磁石
9が磁力を失って使用不能になるという危惧があった。
なお、回転子4にも回転ドラム8の磁石9と対極する磁
石11を設けた場合には、当該磁石11にも密閉ケーシ
ング5の熱が伝わって磁力低下を来すおそれがある。
石11を設けた場合には、当該磁石11にも密閉ケーシ
ング5の熱が伝わって磁力低下を来すおそれがある。
また、回転ドラム8に設けられた磁石9と密閉ケーシン
グ5との間のクリアランス精度を出すためには、回転ド
ラム8をステンレス等の金属で成形することが望ましい
が、回転ドラム8を金属製にした場合には、例えば耐圧
容器1の内部圧力が異常に急上昇して循環ファン2に過
大な負荷が掛かったり、あるいは運転ミス等により電動
モータ6の回転数が急激に上昇又は低下するなどして磁
石9がスリップ回転し、磁石9及び磁石11間の磁場が
崩れて回転ドラム8にも渦電流が発生し、当該回転ドラ
ム8自体が発熱して磁石9の磁力低下を生ずるおそれが
ある。
グ5との間のクリアランス精度を出すためには、回転ド
ラム8をステンレス等の金属で成形することが望ましい
が、回転ドラム8を金属製にした場合には、例えば耐圧
容器1の内部圧力が異常に急上昇して循環ファン2に過
大な負荷が掛かったり、あるいは運転ミス等により電動
モータ6の回転数が急激に上昇又は低下するなどして磁
石9がスリップ回転し、磁石9及び磁石11間の磁場が
崩れて回転ドラム8にも渦電流が発生し、当該回転ドラ
ム8自体が発熱して磁石9の磁力低下を生ずるおそれが
ある。
そこで本考案は、耐圧容器外に突出せられた循環ファン
の回転軸を密閉ケーシング内に収容して耐圧容器内の気
密洩れを防止すると同時に、他に余計な動力源を必要と
しない極めて簡単で且つ安価な構成により、密閉ケーシ
ングと当該密閉ケーシングの外側にカップリングされた
回転ドラムとの間の隙間に空気を流通させて、回転ドラ
ムに設けた磁石の過熱を防止することを目的とし、この
目的を達成するために、本考案は、耐圧容器外に突出し
た循環ファンの回転軸に、回転磁界により回転せられる
回転子が固設され、これら回転軸及び回転子が耐圧容器
に対して気密に取り付けられた筒形の密閉ケーシング内
に収容されると共に、当該密閉ケーシングの外側に一定
のクリアランスを保って回転ドラムがカップリングさ
れ、当該回転ドラムの周壁には回転磁界を生じさせる磁
石が設けられると共に、複数の通気孔が穿設されている
ことを特徴としている。
の回転軸を密閉ケーシング内に収容して耐圧容器内の気
密洩れを防止すると同時に、他に余計な動力源を必要と
しない極めて簡単で且つ安価な構成により、密閉ケーシ
ングと当該密閉ケーシングの外側にカップリングされた
回転ドラムとの間の隙間に空気を流通させて、回転ドラ
ムに設けた磁石の過熱を防止することを目的とし、この
目的を達成するために、本考案は、耐圧容器外に突出し
た循環ファンの回転軸に、回転磁界により回転せられる
回転子が固設され、これら回転軸及び回転子が耐圧容器
に対して気密に取り付けられた筒形の密閉ケーシング内
に収容されると共に、当該密閉ケーシングの外側に一定
のクリアランスを保って回転ドラムがカップリングさ
れ、当該回転ドラムの周壁には回転磁界を生じさせる磁
石が設けられると共に、複数の通気孔が穿設されている
ことを特徴としている。
本考案によれば、回転軸に固設された回転子を回転させ
る磁石を設けた回転ドラムが回転した時に、当該回転ド
ラムに穿設された複数の通気孔を通って密閉ケーシング
と回転ドラムの周壁間に空気が勢い良く流通するから、
密閉ケーシングの異常過熱が防止されると共に、当該密
閉ケーシングの熱によって回転ドラムに設けた磁石の磁
力が低下することを防止できる。
る磁石を設けた回転ドラムが回転した時に、当該回転ド
ラムに穿設された複数の通気孔を通って密閉ケーシング
と回転ドラムの周壁間に空気が勢い良く流通するから、
密閉ケーシングの異常過熱が防止されると共に、当該密
閉ケーシングの熱によって回転ドラムに設けた磁石の磁
力が低下することを防止できる。
また、回転ドラム自体も複数の通気孔が設けられて放熱
しやすくなっているから、当該回転ドラムに設けた磁石
の磁力低下をより確実に防止できる。
しやすくなっているから、当該回転ドラムに設けた磁石
の磁力低下をより確実に防止できる。
以下、本考案の実施例を図面に基づいて具体的に説明す
る。
る。
第1図は本考案によるオートクレーブの一例を示す要部
の断面図、第2図はその回転ドラムの一例を示す側面
図、第3図はII−II線断面図である。
の断面図、第2図はその回転ドラムの一例を示す側面
図、第3図はII−II線断面図である。
なお、第1図について既述した部分の説明は省略する。
本考案においては、特に、密閉ケーシング5の外側に一
定のクリアランスを保ってカップリングされる回転ドラ
ム8の周壁に、回転子4を回転させるための回転磁界を
生じさせる磁石9,9…が設けられると共に、複数の通
気孔12,12…が穿設された点に特徴がある。
定のクリアランスを保ってカップリングされる回転ドラ
ム8の周壁に、回転子4を回転させるための回転磁界を
生じさせる磁石9,9…が設けられると共に、複数の通
気孔12,12…が穿設された点に特徴がある。
回転ドラム8は、例えば円筒形に成形された密閉ケーシ
ング5の周壁との間に約1.5〜2.0mmの間隔を保ってカッ
プリングされる円筒形ドラムに成形されると共に、その
周壁に沿って環状に配された二列の磁石9,9…が互い
に一定の間隔を保って平行に設けられており、各磁石9
は密閉ケーシング5の周壁に対向する回転ドラム8の内
周面から突出しないように埋設されている。
ング5の周壁との間に約1.5〜2.0mmの間隔を保ってカッ
プリングされる円筒形ドラムに成形されると共に、その
周壁に沿って環状に配された二列の磁石9,9…が互い
に一定の間隔を保って平行に設けられており、各磁石9
は密閉ケーシング5の周壁に対向する回転ドラム8の内
周面から突出しないように埋設されている。
また、回転ドラム8の周壁には、前記の如く一定の間隔
を保って平行に設けられた二つの磁石列間と磁石列の後
方側に夫々、回転ドラム8の周壁に沿って一定間隔で複
数の通気孔12,12…が穿設されている。
を保って平行に設けられた二つの磁石列間と磁石列の後
方側に夫々、回転ドラム8の周壁に沿って一定間隔で複
数の通気孔12,12…が穿設されている。
しかして、電動モータ6を起動して原動軸7に固着され
た回転ドラム8を回転駆動させ、当該回転ドラム8に設
けられた磁石9を回転させると、磁石9の回転で生ずる
回転磁界によって、当該磁石9と対極する磁石11を設
けられた回転子4が回転せられることとなる。
た回転ドラム8を回転駆動させ、当該回転ドラム8に設
けられた磁石9を回転させると、磁石9の回転で生ずる
回転磁界によって、当該磁石9と対極する磁石11を設
けられた回転子4が回転せられることとなる。
このとき、ステンレス鋼板等で成る密閉ケーシング5に
電磁誘導によるり渦電流で誘起されてジュール熱が発生
するが、密閉ケーシング5とその外側にカップリングさ
れた回転ドラム8との間の隙間には当該回転ドラム8の
回転によりその周壁に穿設された複数の通気孔12,1
2…を通って空気が勢い良く流通しているから、密閉ケ
ーシング5の異常過熱が防止されると同時に、回転ドラ
ム8に設けられた磁石9が冷却されて当該磁石9の過熱
による磁力低下が防止される。
電磁誘導によるり渦電流で誘起されてジュール熱が発生
するが、密閉ケーシング5とその外側にカップリングさ
れた回転ドラム8との間の隙間には当該回転ドラム8の
回転によりその周壁に穿設された複数の通気孔12,1
2…を通って空気が勢い良く流通しているから、密閉ケ
ーシング5の異常過熱が防止されると同時に、回転ドラ
ム8に設けられた磁石9が冷却されて当該磁石9の過熱
による磁力低下が防止される。
また、何らかの原因により磁石9がスリップ回転して、
ステンレス鋼板等で成る金属製の回転ドラム8自体が発
熱しても、当該回転ドラム8の熱が通気孔12,12…
から効果的に放散されて磁石9の過熱が防止される。
ステンレス鋼板等で成る金属製の回転ドラム8自体が発
熱しても、当該回転ドラム8の熱が通気孔12,12…
から効果的に放散されて磁石9の過熱が防止される。
特に、例えば第2図に示す如く、通気孔12,12…を
各磁石9の周囲に囲繞するように穿設して回転ドラム8
の周壁全体に設けた場合には、磁石9の冷却効果が高ま
ると同時に、回転ドラム8自体の放熱効果が高まって当
該回転ドラム8の熱膨張による変形も確実に防止され
る。
各磁石9の周囲に囲繞するように穿設して回転ドラム8
の周壁全体に設けた場合には、磁石9の冷却効果が高ま
ると同時に、回転ドラム8自体の放熱効果が高まって当
該回転ドラム8の熱膨張による変形も確実に防止され
る。
また、第3図に示すように、各通気孔12を回転ドラム
8の回転方向Fに向かって傾斜するように穿設すれば、
当該各通気孔12から密閉ケーシング5及び回転ドラム
8間の隙間に多量の空気が取り入れられて冷却効果が更
に高まる。
8の回転方向Fに向かって傾斜するように穿設すれば、
当該各通気孔12から密閉ケーシング5及び回転ドラム
8間の隙間に多量の空気が取り入れられて冷却効果が更
に高まる。
なお、上記実施例においては、回転子4にも磁石11を
設けた場合について説明したが、当該回転子4を回転磁
界の電磁誘導作用により回転するかご形回転子に形成す
れば、磁石11は必ずしも必要でない。
設けた場合について説明したが、当該回転子4を回転磁
界の電磁誘導作用により回転するかご形回転子に形成す
れば、磁石11は必ずしも必要でない。
以上述べたように、本考案によれば、密閉ケーシングの
外側にカップリングされた回転ドラムが回転した時に、
当該回転ドラムに穿設された複数の通気孔を通って密閉
ケーシングと回転ドラムとの間に空気が勢い良く流通す
るから、密閉ケーシングの発熱により回転ドラムに設け
られた磁石が過熱されて磁力低下を来すことが防止され
るという効果がある。殊に、磁石を設けた回転ドラムに
通気孔が穿設され、当該回転ドラム自体が放熱しやすく
なっているから、磁石の過熱を確実に防止することがで
きる。
外側にカップリングされた回転ドラムが回転した時に、
当該回転ドラムに穿設された複数の通気孔を通って密閉
ケーシングと回転ドラムとの間に空気が勢い良く流通す
るから、密閉ケーシングの発熱により回転ドラムに設け
られた磁石が過熱されて磁力低下を来すことが防止され
るという効果がある。殊に、磁石を設けた回転ドラムに
通気孔が穿設され、当該回転ドラム自体が放熱しやすく
なっているから、磁石の過熱を確実に防止することがで
きる。
第1図は本考案によるオートクレーブの一例を示す要部
の断面図、第2図はその回転ドラムの一例を示す側面
図、第3図はII−II線断面図、第4図は従来のオートク
レーブを示す断面図である。 符号の説明 1…耐圧容器、2…循環ファン、3…回転軸、4…回転
子、5…密閉ケーシング、8…回転ドラム、9…磁石、
12…通気孔。
の断面図、第2図はその回転ドラムの一例を示す側面
図、第3図はII−II線断面図、第4図は従来のオートク
レーブを示す断面図である。 符号の説明 1…耐圧容器、2…循環ファン、3…回転軸、4…回転
子、5…密閉ケーシング、8…回転ドラム、9…磁石、
12…通気孔。
Claims (1)
- 【請求項1】耐圧容器外に突出した循環ファンの回転軸
に、回転磁界により回転せられる回転子が固設され、こ
れら回転軸及び回転子が耐圧容器に対して気密に取り付
けられた筒形の密閉ケーシング内に収容されると共に、
当該密閉ケーシングの外側に一定のクリアランスを保っ
て回転ドラムがカップリングされ、当該回転ドラムの周
壁には回転磁界を生じさせる磁石が設けられると共に、
複数の通気孔が穿設されていることを特徴とするオート
クレーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19900686U JPH0632806Y2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | オ−トクレ−ブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19900686U JPH0632806Y2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | オ−トクレ−ブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63107727U JPS63107727U (ja) | 1988-07-12 |
| JPH0632806Y2 true JPH0632806Y2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=31160229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19900686U Expired - Lifetime JPH0632806Y2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | オ−トクレ−ブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632806Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-12-27 JP JP19900686U patent/JPH0632806Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63107727U (ja) | 1988-07-12 |
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