JPH0632809Y2 - 連続遠心分離機の潤滑油検出装置 - Google Patents

連続遠心分離機の潤滑油検出装置

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JPH0632809Y2
JPH0632809Y2 JP1989100195U JP10019589U JPH0632809Y2 JP H0632809 Y2 JPH0632809 Y2 JP H0632809Y2 JP 1989100195 U JP1989100195 U JP 1989100195U JP 10019589 U JP10019589 U JP 10019589U JP H0632809 Y2 JPH0632809 Y2 JP H0632809Y2
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lubricating oil
speed shaft
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low speed
impeller
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耕三 行本
英彦 安藤
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TANABE WILLTEC INC.
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はサイクロギヤー装置を用いた連続遠心分離機の
潤滑油検出装置において、サイクロギヤー装置内の潤滑
油の適量を外部より容易に検出検知するようになした装
置に関するものである。
〔従来の技術〕
近年各種工業における固−液分離工程の省力化に濾過式
連続遠心分離機、例えば、実公昭59−8756号、実
公昭63−2108号に示されるものが汎用されてい
る。これらは高速回転の連続式の無人操作の全自動型の
遠心分離機である。
この種のコーン型連続遠心分離機では、第2図に示すよ
うに、バスケットとスクリューとを回転速度を異にし
て、しかも同一のモータで駆動するため、サイクロギヤ
ー装置が用いられ、かつこのサイクロギヤー装置の高速
軸と、これと接続するバスケット軸(高速軸とバスケッ
ト軸は固着接続)とは本体フレームの軸受にて回動自在
にし、かつこの本体フレームを密閉し、サイクロギヤー
装置内の潤滑油と別に潤滑油を所要量充填し、前記軸受
の潤滑を行なわしめている。
〔考案が解決しようとする課題〕
分離機の稼働中はオペレーターが周期的にパトロール
し、分離機の保全を行っているが、サイクロギヤー装置
の内部については、高速回転する内蔵軸受りため異常検
出装置の取り付けが困難で、パトロール者の視聴覚によ
る感知判断に頼るしかなく、したがって正異常の判別が
不充分で、サイクロギヤー装置内に封入された潤滑油の
漏洩に気づかず、軸受の潤滑不足が生じ、温度上昇を起
こし、(更に進行して最後は潤滑油が空になり)潤滑不
能となって軸受及びギヤーを焼損させる問題点があっ
た。
本考案は、サイクロギヤー装置内の潤滑油の適量及び正
常動作を外部より簡易にして確実に検出することを可能
にする連続遠心分離機の潤滑油検出装置を提供すること
を目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
本考案は上記目的を達成するためになしたもので、コー
ン型のバスケットとスクリューの両者をサイクロギヤー
装置により一定の回転差を維持しながら、同一モーター
で駆動する連続遠心分離機の潤滑油検出装置において、
潤滑油封入型サイクロギヤー装置の低速軸心に貫通穴を
設け、低速軸の内端に前記貫通穴と連通するオリフィス
を形成したインペラ設け、低速軸の他端にロータリーユ
ニオン、導入管を介してサイクロギヤー装置内の潤滑油
の圧力を検出する圧力計を設けたことを要旨とする。
〔作用〕
サイクロギヤー装置内に封入された潤滑油を低速軸に取
り付けたインペラによって機外に導き圧力計に油圧を指
示させ、潤滑油量の適否の状態を確認判別する。
〔実施例〕
以下本考案を図示の実施例に基づいて説明する。
図において1は連続遠心分離能力に応じて所要の大きさ
に予め定められたコーン型をしたバスケットで、これは
分離機の水平軸心に対しバスケット外周面が約20°の
傾斜角を有して分離機本体にしかも高速で回転するよう
に設けられるとともに、このバスケット1内にはスクリ
ュー2が設けられる。そしてこのスクリュー2はバスケ
ット1よりわずかに速く回転し、バスケットの内周面に
張り付けられたスクリーン面に分離付着した固形物を排
出口に向かって排出するようになっている。またスクリ
ュー2の中心内奥端部には外部よりスラリー等が供給さ
れるように給液パイプ3が配設され、該パイプ3より供
給されたスラリーはスクリュー内端部のスラリー供給口
よりバスケット内周面部へ導かれ、バスケット内周面に
沿ってその内端部より外端部へ搬送される時、所望の分
離脱水が行われる。
またバスケット1及びスクリュー2はサイクロギヤー装
置4のバスケット軸41とスクリュー軸42に固定さ
れ、上述の如く異なる速度で駆動される。
サイクロギヤー装置4は潤滑油を充填密封した本体フレ
ーム5内に納め、軸受6,6にて回動自在に支持され、
この軸受6,6には本体フレーム内の潤滑油を供給し、
円滑なる回動を行えるようにする。
7,8はサイクロギヤー装置の高速軸43と低速軸44
に設けられたプーリーでモータにて駆動される。
またサイクロギヤー装置4の低速軸44の内端には第1
図及び第3図,第4図に示すようにインペラ45を設け
るとともに、このインペラ45の外周面に対向する二箇
所に開口するオリフィス46,46を穿孔し、このオリ
フィス46,46と低速軸44の軸心に沿って穿孔した
貫通穴47と導通せしめる。この貫通穴47は低速軸4
4の先端まで開口し、この軸端にロータリーユニオン9
を取り付け、このロータリーユニオン9に導入管10を
接続し、この導入管10の先端に圧力計11及び弁12
を取り付ける。さらに、警報を発したり、遠心分離機を
停止する異常検出器(図示せず)等を設けることもでき
る。
上述のように構成する場合、潤滑油封入型サイクロギヤ
ー装置内の低速軸端に固着したインペラは低速軸の回転
即ちインペラの回転によってサイクロギヤー装置内の潤
滑油の一部を吸引し、低速軸心の貫通穴47を通過し、
ロータリーユニオン9、導入管10、弁11を経て圧力
計12に送られる。正常時は圧力計に潤滑油の定圧が指
示される。
すなわち、ベルヌーイの定理により H:インペラの吸込圧m R:インペラの外半径m r:インペラの内半径m g:重力の加速度9.8m/sec2 いま、 n=高速軸の回転数−低速軸の回転数 =1900−1050=850r.p.m. R=0.040m,r=0.038m とすれば となる。
すなわち、63mmAqの圧力が立つことになり、上記の寸法
のインペラをサイクロギヤー内の低速軸端に取り付け、
低速軸、すなわちインペラの回転数:1050r.p.m.、高速
軸の回転数1900r.p.m.で実機テストした結果、60mmAqの
圧力測定が出来た。理論値と実験値がほぼ一致すること
を確認した。
さらに、この実験テストにおいて、サイクロギヤー装置
内の潤滑油量を定量の1/2に減じた場合はどうなるかの
テストも実施した結果は圧力が上がらず0であった。
また、高速軸と低速軸共、回転数を同一の1900r.p.m.と
した場合のテストも実施した。結果はサイクロギヤー装
置内の潤滑油量が定量であっても圧力は上がらず0であ
った。
〔考案の効果〕
本考案によるときは、機械の長期連続運転において、サ
イクロギヤー装置の取付ボルト等のゆるみや、取付不具
合からサイクロギヤー装置内に封入された潤滑油の漏洩
が生じ、潤滑油が減少した場合(最後は空になる)又は
低速軸側Vベルトが外れた場合は、各軸(低速軸、高速
軸、バスケット軸、スクリュー軸)が同一回転になり、
このような異常状態が発生すれば圧力が上がらず0とな
って正常時との区別が明確にできる。
したがって、本考案潤滑油検出装置をコーン型遠心分離
機に具備することによってサイクロギヤー装置内の潤滑
油量の適否の状態の確認が外部から容易にでき、潤滑不
能による軸受の焼損を防止することができる。また、V
ベルトの損傷によるスリップや外れ等のトラブル発生も
併せて確認できることになり、機械の連続運転操作を維
持する上において効果大である等の利点を有する。
【図面の簡単な説明】
第1図は要部の拡大説明図、第2図はコーン型連続遠心
分離機の一部破断した外観図、第3図はサイクロギヤー
内のインペラの詳細断面図、第4図はインペラの側面図
である。 1はバスケット、2はスクリュー、4はサイクロギヤー
装置、5は本体フレーム、6は軸受、9はロータリーユ
ニオン、10は導入管、11は圧力計、12は弁、44
は低速軸、45はインペラ、46はオリフィス、47は
貫通穴。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】コーン型のバスケット(1)とスクリュー
    (2)の両者をサイクロギヤー装置(4)により一定の
    回転差を維持しながら、同一モーターで駆動する連続遠
    心分離機の潤滑油検出装置において、潤滑油封入型サイ
    クロギヤー装置(4)の低速軸心に貫通穴(47)を設
    け、低速軸の内端に前記貫通穴(47)と連通するオリ
    フィス(46)を形成したインペラ(45)設け、低速
    軸の他端にロータリーユニオン(9)、導入管(10)
    を介してサイクロギヤー装置内の潤滑油の圧力を検出す
    る圧力計(11)を設けたことを特徴とする連続遠心分
    離機の潤滑油検出装置。
JP1989100195U 1989-08-28 1989-08-28 連続遠心分離機の潤滑油検出装置 Expired - Lifetime JPH0632809Y2 (ja)

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JPH0338160U JPH0338160U (ja) 1991-04-12
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