JPH063286A - 検査対象物表面の光沢付与剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 逆反射スクリーンによる表面検査装置におけ
る検査対象物の表面に所要の光沢度を与えることのでき
る光沢付与剤を提供する。 【構成】 逆反射スクリーンを用いて表面検査を行う被
検査物表面に光沢を与えるための検査対象物表面の光沢
付与剤において，作業環境下における表面張力が４０ｄ
ｙｎｅ／ｃｍ以下，粘度が１．０〜５０ｃｐｓの液体
で，前記検査対象物表面との接触角が１５度以下である
液体を検査対象物表面を塗布する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，逆反射スクリーンを用
いた表面検査を行うとき，検査対象物の表面を光沢化す
るために塗布される光沢付与剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば，自動車の外板のように表面の僅
かな凹凸やしわ等が商品価値に大きな影響を与える商品
では，その表面検査が重要になる。このような表面検査
の手段として逆反射スクリーンを利用した表面検査装置
が開発されている。この装置によれば，比較的平坦な表
面上にある１０μｍ程度の高さの凹凸を光学的に強調し
得るので，欠陥の存在位置が簡単に発見され，しかも欠
陥の定量評価を行うことができる。逆反射スクリーンに
よる表面検査装置の基本構成は図４に示す通りで，ラン
プ３２の光が検査対象物３３の表面に当たり，反射して
逆反射スクリーン３０に向かうような相対的位置に各要
素が配置される。検査対象物３３の表面を逆反射スクリ
ーン３０とランプ３２との間に配置すると，ランプ３２
からの光は検査対象物３３で反射して逆反射スクリーン
３０に向かい，この光は逆反射スクリーン３０で入射光
軸とほぼ同じ方向に反射し，再び検査対象物３３の表面
で反射して，ランプ３２よりやや離れた位置にあるカメ
ラ３１で捕らえられる。このカメラ３１で捕らえられた
画像では，肉眼では見えない表面の凹凸が強調されて欠
陥の位置を容易に検出することができる。上記に概略を
示した逆反射スクリーンによる表面検査装置において
は，検査対象物３３の表面は，ある程度以上の光沢が必
要で（表面粗さでＲａ＝０．０５μｍ以下），光沢がな
い場合には，油のような光沢付与液を塗布して光沢度を
向上させている。図５は自動車外板を製造するプレスラ
イン１２からコンベア６で搬送されてくる外板１３を，
逆反射スクリーンによる表面検査装置１０で検査する工
程の例を示すもので，先に説明した構成要素であるラン
プ２，カメラ１，逆反射スクリーン５を具備して，自動
的に表面検査を実施できるように構成されている。プレ
スされた状態の外板１３は表面の光沢度が低く，そのま
まの状態では検査対象物とし難いので，表面検査装置１
０に搬送される前段階で光沢液を塗布することがなされ
る。即ち，プレスライン１２の出口付近に配置された光
沢液噴霧装置８で防錆・洗浄油が光沢液として塗布され
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した逆反射スクリ
ーンによる表面検査装置における検査対象物の表面の光
沢度は，光沢度７０以上が要求され，光沢液を塗布して
微小な凹凸が生じない鏡面となっていることを必要とす
る。上記例においてはプレス鋼板に防錆・洗浄油を光沢
液として塗布することによって一応の検査適性を得てい
るが，短時間に表面の光沢率を向上させ得る光沢付与
剤，検査対象物の材質等に適した光沢付与剤の開発が望
まれていた。本発明は上記要望に対応すべく開発された
もので，短時間に所要の光沢度を得ることのできる逆反
射スクリーンによる検査対象物表面の光沢付与剤を提供
することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明が採用する手段は，逆反射スクリーンを用いて
表面検査を行う被検査物表面に光沢を与えるための検査
対象物表面の光沢付与剤において，作業環境下における
表面張力が４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下，粘度が１．０〜５
０ｃｐｓの液体で，前記検査対象物表面との接触角が１
５度以下であることを特徴とする検査対象物表面の光沢
付与剤である。

【０００５】

【作用】短時間に所要の光沢度を得ることのできる光沢
付与剤の物性は，低表面張力，低粘度及び検査対象物に
対する低接触角を示す液体が塗布性が良好で，平滑度に
優れた薄膜面が得られ，瞬時に所要の表面光沢度が得ら
れることを種々の液体を検査対象物表面に塗布する実験
により得た。上記接触角の具体的数値は，作業環境温度
である２０℃において，直読接触角計により液滴方法で
測定したもので，被検査表面との接触角が１５度以下で
は平滑で良好な塗膜が形成されるが，接触角が１５度を
越えるとハジキ，クレイター等が発生し，均一な塗膜形
成が困難となる。上記光沢付与剤の物性において，表面
張力が４０Dyne/cm 以上であると，光沢付与剤を塗布し
た膜面にハジキ，クレータが発生し，スムースな鏡面が
形成されない。また，粘土が１．０cpｓ以下の場合，被
検査面上に光沢付与剤を塗布したとき，液が流れ過ぎて
鏡面が形成されにくくなり，粘土が５０cps 以上の場合
には，光沢付与剤を塗布した膜面にピンホールが発生し
やすく，それを防ぐためには，膜厚を厚くしたり，ある
いは鏡面になるための時間を要する。

【０００６】

【実施例】以下，添付図面を参照して本発明を具体化し
た実施例につき説明し，本発明の理解に供する。尚，以
下の実施例は本発明を具体化した一例であって，本発明
の技術的範囲を限定するものではない。本実施例におけ
る検査対象物として，鋼板パネルについて各種光沢付与
剤を塗布して，その結果を比較検証した。鋼板パネルは
７０mm×１５０mmで，これに下記に示す（１）〜（４）
の実施例と，（５）〜（７）の比較例とする液体１０ｇ
をエアスプレーガンで塗布し，その塗布状態を目視で観
察した。 （１）脂肪族炭化水素溶剤（エクソン化学社製アイソパ
ーＬ） （２）流動パラフィン（中央化成社製１００−Ｓ） （３）脂肪族炭化水素溶剤（エクソン化学社製アイソパ
ーＬ） レベリング剤−シリコーン系界面活性剤 添加量：０．
０３％ （ビッグケミー・ジャパン社製Ｂｋｙ−３０２） （４）脂肪族炭化水素溶剤（エクソン化学社製アイソパ
ーＬ） レベリング剤−シリコーンオイル１００ｃｐｓ 添加
量：１．０％ （トーレ・シリコーン社製） （５）キシレン （６）エチレングリコール （７）イソホロン 上記（１）〜（７）の液体の所要物性を下記表１に示
し，各液体が示す塗布状態を図１〜図３に示す。尚，各
図における（ａ）は断面図，（ｂ）は平面図であり，図
１は完全に滑らかな膜面が形成され光沢率も高い良好な
状態，図２は微小なピンホールが存在し完全な膜面にな
らない状態，図３はハジキが生じて膜面を形成しない状
態を示している。

【表１】 上記（１）〜（７）の液体をそれぞれ鋼板パネルに塗布
した状態を観察した評価結果として，作業環境下におけ
る表面張力が４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下，粘度が１．０〜
５０ｃｐｓの液体で，鋼板パネルとの接触角が１５度以
下である液体が光沢付与剤として適している結論を得
た。

【０００７】

【発明の効果】以上の説明の通り本発明によれば，作業
環境下における表面張力が４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下，粘
度が１．０〜５０ｃｐｓの液体で，検査対象物との接触
角が１５度以下である液体を光沢付与剤として使用する
ことにより，逆反射スクリーンによる表面検査装置にお
いて，より正確で確実な表面検査を実施することができ
る効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例に係る光沢付与剤の良好な塗
布状態を示す断面図（ａ）と平面図（ｂ）。

【図２】 実施例に係る光沢付与剤を塗布してピンホー
ルを生じた塗布状態を示す断面図（ａ）と平面図
（ｂ）。

【図３】 比較例とした光沢付与剤を塗布して膜面を形
成しない塗布状態を示す断面図（ａ）と平面図（ｂ）。

【図４】 逆反射スクリーンによる表面検査装置の基本
構成を示す斜視図。

【図５】 逆反射スクリーンによる表面検査の具体例を
示す斜視図。

【符号の説明】

１──検査対象物（鋼板パネル） ２──光沢付与剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 興一 尼崎市西長洲町２丁目６番１号 株式会社 ナード研究所内 (72)発明者 水上 陽栄 尼崎市西長洲町２丁目６番１号 株式会社 ナード研究所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 逆反射スクリーンを用いて表面検査を行
   う被検査物表面に光沢を与えるための検査対象物表面の
   光沢付与剤において，作業環境下における表面張力が４
   ０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下，粘度が１．０〜５０ｃｐｓの液
   体で，前記検査対象物表面との接触角が１５度以下であ
   ることを特徴とする検査対象物表面の光沢付与剤。