JPH06328746A - ラインサーマルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 サーマルヘッドとプラテンとが接する印字位
置でのニップ幅を減少させること。 【構成】 エッジ部分Ｅに複数個の発熱体３９がライン
上に配列されたサーマルヘッド４０と、前記発熱体３９
に接して印字位置Ｐを形成するプラテン３８とを設け、
前記印字位置Ｐから延出する前記プラテン３８の接線に
対して傾斜させて前記サーマルヘッド４０を保持するヘ
ッド保持部４７を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッドを用い
て印字を行なうラインサーマルプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、主走査方向に配列された多数個の
発熱体を選択的に駆動するとともに、用紙を副走査方向
に搬送することによって用紙に所望の印字を行なう構造
のラインサーマルプリンタが存する。このようなライン
サーマルプリンタの従来の一例を図６及び図７に基づい
て説明する。

【０００３】図６及び図７には、主にラベルプリンタと
して使用されるラインサーマルプリンタの一例を例示す
る。まず、複数枚のラベル１が貼付された長尺状の台紙
２がロール状に巻回されたラベル用紙３が設けられ、こ
のラベル用紙３は用紙供給軸４に保持されている。そし
て、用紙供給軸４から引き出されたラベル用紙３を所定
の経路に案内する用紙経路５が設けられ、この用紙経路
５中には印字ユニット６が設けられている。

【０００４】印字ユニット６は、図示しない駆動部に駆
動されて回転するプラテン７と、多数個の発熱体８がラ
イン上に配列されたライン型のサーマルヘッド９と、リ
ボン供給軸１０からリボン巻取軸１１に至る所定のリボ
ン経路１２にインクリボン１３を案内するリボン供給装
置１４とによって形成されている。ここで、サーマルヘ
ッド９は、用紙経路５を挾んでプラテン７に対向配置さ
れ、支点１５を中心として回動自在に保持されることで
プラテン７に対して接離自在であり、しかも図示しない
付勢部によってプラテン７側に付勢されている。また、
リボン経路１２は、サーマルヘッド９の発熱体８がプラ
テン７に接する印字位置Ｐを通り、サーマルヘッド９の
エッジ部分Ｅで屈曲されている。

【０００５】そして、印字位置Ｐよりも用紙経路５の下
流側には、台紙２を鋭角に屈曲させて台紙２からラベル
１を剥離させるラベル剥離板１６が設けられている。こ
のラベル剥離板１６によって屈曲された台紙２は図示し
ない台紙巻取軸に巻き取られ、台紙２から剥離されたラ
ベル１は図示しないラベル発行口から発行される。

【０００６】このような構造のものは、用紙経路５中の
ラベル用紙３がプラテン７の回転によって搬送され、こ
のようなラベル用紙３の搬送過程においてサーマルヘッ
ド９によりラベル１に所望の内容、例えば文字やバーコ
ード等が印字される。すなわち、主走査方向に配列され
た発熱体８が選択的に駆動されるとともに、ラベル用紙
３が副走査方向に搬送されることによって、インクリボ
ン１３のインクがラベル１に転写されて印字がなされ
る。なお、印字時には、ラベル用紙３の搬送に同期して
インクリボン１３がリボン巻取軸１１に巻き取られ、ラ
ベル用紙３とインクリボン１３とが同じ速度で印字位置
Ｐを通過する。

【０００７】そして、プラテン７に搬送されて印字位置
Ｐを通過したラベル用紙３は、台紙２だけが図示しない
台紙巻取軸に巻き取られる。この際、台紙２はラベル剥
離板１６によって急激に屈曲されるため、台紙２から印
字済みのラベル１が剥離し、剥離したラベル１は図示し
ないラベル発行口より発行される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ここで、従来のサーマ
ルヘッド９の発熱体８は、サーマルヘッド９のエッジ部
分Ｅよりも数mm内側の平面上に形成されている。したが
って、プラテン７に対してサーマルヘッド９は平面で接
触することとなり、図８に示すように、プラテン７とサ
ーマルヘッド９との接触幅であるニップ幅Ｎが広くな
る。このため、サーマルヘッド９に加える加圧力が分散
し、発熱体８がプラテン７に接触する印字位置Ｐで所定
の印字圧を得る為にはその印字圧以上の加圧力を加えな
ければならない。このため、各部の機械的強度をそれに
対応した高いものとしなければならず、装置の小型軽量
化やコストダウンのネックとなっている。また、ニップ
幅Ｎが広いことでプラテン７とサーマルヘッド９との摩
擦面積（実際にはサーマルヘッドと用紙との摩擦面積）
が広く、プラテン７を駆動する駆動モータの負荷が大き
い。このため、出力の大きい大型のモータを使用しなけ
ればならず、同様に装置の小形軽量化やコストダウン、
及び、消費電力低減のネックとなっている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、エッジ部分に
複数個の発熱体がライン上に配列されたサーマルヘッド
と、前記発熱体に接して印字位置を形成するプラテンと
を設け、前記印字位置から延出する前記プラテンの接線
に対して傾斜させて前記サーマルヘッドを保持するヘッ
ド保持部を設けた。

【００１０】

【作用】したがって、サーマルヘッドが傾けられて発熱
体が配列されているエッジ部分がプラテンに接触される
ことになり、その接触部におけるニップ幅が狭くなる。
このため、サーマルヘッドに加える加圧力が印字位置Ｐ
に集中し、低い加圧力で適正な印字圧が得られる。ま
た、ニップ幅が狭くなることによりプラテンとサーマル
ヘッドとの摩擦面積が減少するので、プラテンを駆動す
る駆動モータの負荷が低下する。

【００１１】

【実施例】本発明の一実施例のラベルプリンタを図１な
いし図５に基づいて説明する。図示しない本体ケースの
内部には、給紙部としての用紙供給軸３０と印字ユニッ
ト３１とが隣接して設けられ、前記用紙供給軸３０から
前記印字ユニット３１に至り、この印字ユニット３１の
印字位置Ｐを通過した後に直進方向と屈曲方向との二経
路に分流され、屈曲した経路が排紙部としての図示しな
い台紙巻取軸に至る用紙経路３２が形成されている。そ
して、この用紙経路３２の一部は、前記印字位置Ｐの所
定範囲上下流で直線上に形成され、ストレート経路３３
となっている。また、前記印字位置Ｐの下流側近傍に
は、一方の前記用紙経路３２を鋭角に屈曲させてこの用
紙経路３２を二経路に分流するラベル剥離板３４が設け
られている。つまり、前記用紙経路３２は、そのラベル
剥離板３４によって屈曲された方は台紙巻取軸に至り、
屈曲されない方は前記ストレート経路３２として排紙部
としての図示しないラベル発行口に至るよう形成されて
いる。

【００１２】ここで、前記用紙供給軸３０には、ラベル
用紙３５が保持されている。このラベル用紙３５は、複
数枚のラベル３６が貼付された長尺状の台紙３７がロー
ル状に巻回されて形成されている。

【００１３】また、前記印字ユニット３１は、図示しな
い駆動部に駆動されて回転するプラテン３８と、複数個
の発熱体３９がエッジ部分Ｅでライン上に配列されたラ
イン型のサーマルヘッド４０と、リボン供給軸４１から
リボン巻取軸４２に至る所定のリボン経路４３にインク
リボン４４を案内するリボン供給装置４５とによって形
成されている。ここで、前記サーマルヘッド４０は、支
点４６を中心として回動自在であるヘッド保持部４７に
保持されている。これにより、前記サーマルヘッド４０
は、前記用紙経路３２を挾んで前記発熱体３９部分が前
記プラテン３８に対向し、前記支点４６を中心に前記ヘ
ッド保持部４７が回動することで前記発熱体３９が前記
プラテン３８に対して接離自在であり、また、このサー
マルヘッド４０は、前記ストレート経路３３に干渉しな
いようにこのストレート経路３３に対して所定角度傾斜
した状態で位置決めされている。そして、前記ヘッド保
持部４７を付勢する図示しない付勢部が設けられ、この
付勢部に前記ヘッド保持部４７が付勢されることで前記
発熱体３９が前記プラテン３８に当接するように構成さ
れている。さらに、前記リボン経路４３には、前記サー
マルヘッド４０の前記発熱体３９が前記プラテン３８に
接する前記印字位置Ｐが含まれている。なお、ここで、
前記サーマルヘッド４０は、前記発熱体３９と放熱板及
び取付部材として作用するほぼ矩形状の部材とからな
る。

【００１４】次いで、前記印字ユニット３１の構成部品
を保持し前記用紙経路３２を形成するための用紙経路フ
レーム４８とリボン経路フレーム４９とが設けられてい
る。前記用紙経路フレーム４８はほぼ矩形形状をしてお
り、この用紙経路フレーム４８には、前記用紙供給軸３
０に最も近い隅部に位置させて、用紙幅ガイド５０と用
紙保持ローラ５１と外巻き用紙ガイド５２とが取り付け
られている。つまり、前記用紙幅ガイド５０は、前記用
紙経路３２の幅方向を規制する位置で対向する一対のガ
イド板５０ａが近接離反自在に取り付けられた構造であ
る。また、前記用紙保持ローラ５１は、前記用紙経路３
２を介してキャプスタンローラ５３とピンチローラ５４
とが対向配置され、前記キャプスタンローラ５３に対し
て前記ピンチローラ５４が板バネ５５によって押圧され
た構造である。そして、前記外巻き用紙ガイド５２は扇
形形状をしており、その弧の部分によって前記用紙供給
軸３０に保持された外巻き用紙である前記ラベル用紙３
５を前記用紙保持ローラ５１に導く構造である。また、
前記用紙経路フレーム４８には、前記用紙保持ローラ５
１等が取り付けられた隅部に隣り合う隅部に位置させ
て、前記プラテン３８が回転自在に取り付けられ、前記
ラベル剥離板３４が取り付けられている。そして、前記
用紙経路フレーム４８の上面を含む平面に対し、前記キ
ャプスタンローラ５３と前記ピンチローラ５４との接触
線及び前記プラテン３８の外周面が接するように各部が
位置付けられ、この平面が前記ストレート経路３３にな
っている。なお、このストレート経路３３中には、前記
用紙保持ローラ５１の近傍下流側に位置させて透過型の
用紙センサ５６が配設されている。

【００１５】次いで、前記リボン経路フレーム４９に
は、前記リボン経路４３中における印字位置Ｐの上下流
側の１ヶ所ずつで、前記リボン経路４３を形成する上流
側リボン支持部５７と下流側リボン支持部５８とが形成
されている。そして、前記リボン経路４３における前記
上流側リボン支持部５７と印字位置Ｐとの間に位置させ
て、透過型のリボンセンサ５９が配設されている。この
リボンセンサ５９には、前記サーマルヘッド４０のヘッ
ドアップ時に前記インクリボン４４を支持して案内する
上流側リボンガイド６０が形成されている。また、前記
下流側リボン支持部５８の近傍には、前記サーマルヘッ
ド４０のヘッドアップ時にその下流側リボン支点５８と
共に前記インクリボン４４を支持して案内する下流側リ
ボンガイド６１が形成されている。つまり、前記インク
リボン４４の支持は、ヘッドセット状態では前記上流側
リボン支持部５７と前記下流側リボン支持部５８とによ
ってなされ、ヘッドアップ状態では前記上流側リボン支
持部５７及び前記上流側リボンガイド６０と前記下流側
リボン支持部５８及び前記下流側リボンガイド６１とに
よってなされるよう各部が構成され、ヘッドアップ状態
である前記サーマルヘッド４０が前記上流側リボンガイ
ド６０と前記下流側リボンガイド６１とを結ぶ直線に干
渉しないよう各部が位置付けられている。

【００１６】このような構成において、用紙経路３２中
のラベル用紙３５がプラテン３８の回転によって搬送さ
れ、このようなラベル用紙３５の搬送過程においてサー
マルヘッド４０によりラベル３６に所望の内容、例え
ば、文字やバーコード等が印字される。すなわち、主走
査方向に配列された発熱体３９が選択的に駆動されると
ともに、ラベル用紙３５が副走査方向に搬送されること
によって、インクリボン４４のインクがラベル３６に転
写されて印字がなされる。なお、印字時には、ラベル用
紙３５の搬送に同期してインクリボン４４がリボン巻取
軸４２に巻き取られ、ラベル用紙３５とインクリボン４
４とが同じ速度で印字位置Ｐを通過する。

【００１７】そして、プラテン３８に搬送されて印字位
置Ｐを通過したラベル用紙３５は、台紙３７だけが図示
しない台紙巻取軸に巻き取られる。この際、台紙３７は
ラベル剥離板３４によって急激に屈曲されるため、台紙
３７から印字済みのラベル３６が剥離し、剥離したラベ
ル３６はラベル発行口より発行される。

【００１８】ここで、サーマルヘッド４０は、印字位置
Ｐに接しているストレート経路３３に対して傾けられ
て、発熱体３９が配列されているエッジ部分Ｅがプラテ
ン３８に接触されているので、その接触部である印字位
置Ｐにおけるニップ幅Ｎが狭い。このため、サーマルヘ
ッド４０に加えられる加圧力が印字位置Ｐに集中し、低
い加圧力で適正な印字圧を得ることができる。したがっ
て、構造強度を高めること無く高い印字品質を得ること
ができる。さらに、ニップ幅Ｎの減少によるプラテン３
８とサーマルヘッド４０との（実際にはサーマルヘッド
４０とラベル３６との）摩擦面積の低下によってプラテ
ン３８を駆動する駆動モータの負荷も低下するため、モ
ータの小型化や消費電力を低下させることができる。加
えて、従来よりも低い加圧力でもって印字位置Ｐで所定
の印字圧を得ることができるので、各部の機械的強度を
落すことができ、装置の小型軽量化やコストダウンに寄
与することができる。

【００１９】

【発明の効果】本発明は、エッジ部分に複数個の発熱体
がライン上に配列されたサーマルヘッドと、前記発熱体
に接して印字位置を形成するプラテンとを設け、前記印
字位置から延出する前記プラテンの接線に対して傾斜さ
せて前記サーマルヘッドを保持するヘッド保持部を設け
たことにより、サーマルヘッドが傾けられて発熱体が配
列されているエッジ部分がプラテンに接触されることに
なるので、その接触部におけるニップ幅が狭くなり、サ
ーマルヘッドに加えられる加圧力が印字位置に集中する
ため、低い加圧力で適正な印字圧を得ることができ、構
造強度を高めること無く高い印字品質を得ることがで
き、さらに、サーマルヘッドと用紙との摩擦面積の減少
によってプラテンを駆動する駆動モータの負荷も低下す
るため、モータの小型化や消費電力を低下させることが
できる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示し、用紙供給部から印字
ユニットを経てラベル剥離板に至る用紙経路と印字ユニ
ットとの側面図である。

【図２】印字ユニットを拡大して示す側面図である。

【図３】サーマルヘッドがヘッドアップした状態での印
字ユニットを拡大して示す側面図である。

【図４】プラテンに対するサーマルヘッドの配置状態を
示す側面図である。

【図５】印字位置におけるニップ幅を示す説明図であ
る。

【図６】従来の一例を示し、用紙供給部から印字ユニッ
トを経てラベル剥離板に至る用紙経路と印字ユニットと
の側面図である。である。

【図７】プラテンに対するサーマルヘッドの配置状態を
示す側面図である。

【図８】印字位置におけるニップ幅を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

３８ プラテン ３９ 発熱体 ４０ サーマルヘッド ４７ ヘッド保持部 Ｅ エッジ部分 Ｐ 印字位置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エッジ部分に複数個の発熱体がライン上
   に配列されたサーマルヘッドと、前記発熱体に接して印
   字位置を形成するプラテンとを設け、前記印字位置から
   延出する前記プラテンの接線に対して傾斜させて前記サ
   ーマルヘッドを保持するヘッド保持部を設けたことを特
   徴とするラインサーマルプリンタ。