JPH06328873A - スクリーン印刷用刷版 - Google Patents
スクリーン印刷用刷版Info
- Publication number
- JPH06328873A JPH06328873A JP11600893A JP11600893A JPH06328873A JP H06328873 A JPH06328873 A JP H06328873A JP 11600893 A JP11600893 A JP 11600893A JP 11600893 A JP11600893 A JP 11600893A JP H06328873 A JPH06328873 A JP H06328873A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screen printing
- mesh part
- printing plate
- mesh
- bridge girder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 均一な厚みの印刷膜厚を得ることができるス
クリーン印刷用刷版を提供すること。 【構成】 メッシュ部１と、その周囲のメッシュ部より
厚い基盤部２と、印刷過程でのスキージ圧に対する支え
となる、メッシュ部の下の空間部に設けられた橋桁状の
支柱３とから構成されているスクリーン印刷用刷版。
クリーン印刷用刷版を提供すること。 【構成】 メッシュ部１と、その周囲のメッシュ部より
厚い基盤部２と、印刷過程でのスキージ圧に対する支え
となる、メッシュ部の下の空間部に設けられた橋桁状の
支柱３とから構成されているスクリーン印刷用刷版。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、印刷膜厚が均一とな
るようにしたスクリーン印刷用刷版に関する。
るようにしたスクリーン印刷用刷版に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスクリーン印刷用刷版は、図６お
よび図７に示すように、メッシュ部１と、その周囲のメ
ッシュ部より厚い基盤部２より構成されている。一般的
に、スクリーン印刷用刷版によるペースト、インク等
（以下ペーストと言う）の印刷では、図８に示すよう
に、スキージ５を刷版に押し付けて移動することによっ
て、ペースト４をメッシュ部１の孔１ａを通して、被印
刷体６の表面に押し出して、印刷を行っている。
よび図７に示すように、メッシュ部１と、その周囲のメ
ッシュ部より厚い基盤部２より構成されている。一般的
に、スクリーン印刷用刷版によるペースト、インク等
（以下ペーストと言う）の印刷では、図８に示すよう
に、スキージ５を刷版に押し付けて移動することによっ
て、ペースト４をメッシュ部１の孔１ａを通して、被印
刷体６の表面に押し出して、印刷を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の刷版
では、この印刷の過程でメッシュ部１はスキージ５によ
る上から押さえる力（以下スキージ圧と言う）により、
図８のように中心部がへこむ方向に変形する。したがっ
て、被印刷体６の表面に印刷されたペースト４は、図９
に示すように中心部がへこんだ形状となり、中心部と端
部で厚みの差が発生し、均一な厚みを得ることができな
かった。
では、この印刷の過程でメッシュ部１はスキージ５によ
る上から押さえる力（以下スキージ圧と言う）により、
図８のように中心部がへこむ方向に変形する。したがっ
て、被印刷体６の表面に印刷されたペースト４は、図９
に示すように中心部がへこんだ形状となり、中心部と端
部で厚みの差が発生し、均一な厚みを得ることができな
かった。
【０００４】このため、例えば、スクリーン印刷により
形成される積層セラミックコンデンサーの内部電極のよ
うに、厚みの均一性が電気的特性に影響するものでは、
この厚みの差のために、特性のバラツキの小さい高精度
の製品を造ることが難しかった。また、この厚みの差の
ために、内部電極の薄層化も難しく、小形化、高容量化
が困難であるという問題点があった。そこで、この発明
の目的は、均一な厚みのペースト印刷膜厚を得ることが
できるスクリーン印刷用刷版を提供することにある。
形成される積層セラミックコンデンサーの内部電極のよ
うに、厚みの均一性が電気的特性に影響するものでは、
この厚みの差のために、特性のバラツキの小さい高精度
の製品を造ることが難しかった。また、この厚みの差の
ために、内部電極の薄層化も難しく、小形化、高容量化
が困難であるという問題点があった。そこで、この発明
の目的は、均一な厚みのペースト印刷膜厚を得ることが
できるスクリーン印刷用刷版を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、メッシュ部と、その周囲のメッシュ部
より厚い基盤部からなるスクリーン印刷用刷版におい
て、メッシュ部の下の空間部に橋桁状の支柱が設けられ
ていることを特徴とするスクリーン印刷用刷版である。
に、この発明は、メッシュ部と、その周囲のメッシュ部
より厚い基盤部からなるスクリーン印刷用刷版におい
て、メッシュ部の下の空間部に橋桁状の支柱が設けられ
ていることを特徴とするスクリーン印刷用刷版である。
【０００６】
【作用】この発明において、メッシュ部の下の空間部に
設けられた橋桁状の支柱が、印刷過程でのスキージ圧に
対する支えとなり、メッシュ部のへこみ方向の変形を防
止することができる。
設けられた橋桁状の支柱が、印刷過程でのスキージ圧に
対する支えとなり、メッシュ部のへこみ方向の変形を防
止することができる。
【０００７】
【実施例】図１は、この発明の一実施例のスクリーン印
刷用刷版の平面図で、図２は、同断面図である。図１、
図２に示すように、メッシュ部１（図１の点線で囲まれ
た部分）と、その周囲のメッシュ部より厚い基盤部２
と、メッシュ部の下の基盤部２で囲まれた空間部に設け
られた橋桁状の支柱３から構成されている。この橋桁状
の支柱３はメッシュ部に形成されている孔１ａが２列に
配列されている場合には、この列の間の孔１ａ以外の部
分に設けられている。
刷用刷版の平面図で、図２は、同断面図である。図１、
図２に示すように、メッシュ部１（図１の点線で囲まれ
た部分）と、その周囲のメッシュ部より厚い基盤部２
と、メッシュ部の下の基盤部２で囲まれた空間部に設け
られた橋桁状の支柱３から構成されている。この橋桁状
の支柱３はメッシュ部に形成されている孔１ａが２列に
配列されている場合には、この列の間の孔１ａ以外の部
分に設けられている。
【０００８】なお、図１及び図２はスクリーン印刷用刷
版の一部を拡大して示したもので、例えば、メッシュ部
１は１．０ｍｍ×０．５ｍｍ、メッシュ部の孔１ａは５
０μｍ×５０μｍ、支柱３は２０μｍ×２０μｍの大き
さであり、メッシュ部１が数千個配列されて、１枚のス
クリーン印刷用刷版が構成されている。
版の一部を拡大して示したもので、例えば、メッシュ部
１は１．０ｍｍ×０．５ｍｍ、メッシュ部の孔１ａは５
０μｍ×５０μｍ、支柱３は２０μｍ×２０μｍの大き
さであり、メッシュ部１が数千個配列されて、１枚のス
クリーン印刷用刷版が構成されている。
【０００９】この刷版はエレクトロホーミング法により
作成されたものである。具体的には、図５に示すよう
に、導体１０上に絶縁体（レジスト）により、所定のパ
ターン（メッシュ部１の孔１ａの部分）を形成した後、
電気メッキを行い、その絶縁体を溶液で除去して、第１
層目のメッキ膜１１を形成する。さらに、この第１層目
のメッキ膜１１の上に、同様にして、絶縁体により、別
のパターン（支柱３に相当する部分を除くメッシュ部１
の下の空間部）を形成した後、電気メッキを行い、その
絶縁体を溶液で除去して、第２層目のメッキ膜１２を形
成したものである。これらの第１層目及び第２層目のメ
ッキ膜を一括して剥離し、上記のスクリーン印刷用刷版
が作成される。この結果、支柱３は、メッシュ部１の下
の空間部を形成するための第２層目のメッキ膜１２形成
時に同時に形成することができる。もちろん、支柱３
は、別途作成するようにしてもよい。なお、橋桁状の支
柱は、メッシュ部を支えるためのものであり、その形
状、位置、個数は、特に限定するものではない。
作成されたものである。具体的には、図５に示すよう
に、導体１０上に絶縁体（レジスト）により、所定のパ
ターン（メッシュ部１の孔１ａの部分）を形成した後、
電気メッキを行い、その絶縁体を溶液で除去して、第１
層目のメッキ膜１１を形成する。さらに、この第１層目
のメッキ膜１１の上に、同様にして、絶縁体により、別
のパターン（支柱３に相当する部分を除くメッシュ部１
の下の空間部）を形成した後、電気メッキを行い、その
絶縁体を溶液で除去して、第２層目のメッキ膜１２を形
成したものである。これらの第１層目及び第２層目のメ
ッキ膜を一括して剥離し、上記のスクリーン印刷用刷版
が作成される。この結果、支柱３は、メッシュ部１の下
の空間部を形成するための第２層目のメッキ膜１２形成
時に同時に形成することができる。もちろん、支柱３
は、別途作成するようにしてもよい。なお、橋桁状の支
柱は、メッシュ部を支えるためのものであり、その形
状、位置、個数は、特に限定するものではない。
【００１０】このスクリーン印刷用刷版を使用して、ペ
ーストの印刷を行えば、図３に示すように、橋桁状の支
柱３が支えとなるため、メッシュ部１がスキージ５のス
キージ圧によりへこみ方向に変形することがないので、
均一な厚みで印刷することができる。したがって、非印
刷体６の表面に印刷されたペースト４は、図４に示すよ
うに均一な厚みとすることができる。
ーストの印刷を行えば、図３に示すように、橋桁状の支
柱３が支えとなるため、メッシュ部１がスキージ５のス
キージ圧によりへこみ方向に変形することがないので、
均一な厚みで印刷することができる。したがって、非印
刷体６の表面に印刷されたペースト４は、図４に示すよ
うに均一な厚みとすることができる。
【００１１】また、この発明は、メッシュ部の下の空間
部に橋桁状の支柱を設けることを特徴とするものであ
り、製法等については、特に限定されることはなく、従
来から公知の種々のスクリーン印刷用刷版にこの発明を
適用することができる。
部に橋桁状の支柱を設けることを特徴とするものであ
り、製法等については、特に限定されることはなく、従
来から公知の種々のスクリーン印刷用刷版にこの発明を
適用することができる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のスクリ
ーン印刷用刷版を使用して、ペーストの印刷を行えば、
メッシュ部の下の空間部に設けられた橋桁状の支柱が支
えとなるため、メッシュ部がスキージ圧により、へこみ
方向に変形することを防止できるので、均一な厚みでペ
ーストを印刷することができる。このため、例えば、ス
クリーン印刷で形成される積層セラミックコンデンサー
の内部電極のように、厚みの均一性が電気的特性に影響
するものでも、特性のバラツキの小さい高精度の製品を
より容易に造ることができる。また、この厚みの均一化
により、内部電極のさらなる薄層化が可能となり、小形
化、高容量化を図ることができる。
ーン印刷用刷版を使用して、ペーストの印刷を行えば、
メッシュ部の下の空間部に設けられた橋桁状の支柱が支
えとなるため、メッシュ部がスキージ圧により、へこみ
方向に変形することを防止できるので、均一な厚みでペ
ーストを印刷することができる。このため、例えば、ス
クリーン印刷で形成される積層セラミックコンデンサー
の内部電極のように、厚みの均一性が電気的特性に影響
するものでも、特性のバラツキの小さい高精度の製品を
より容易に造ることができる。また、この厚みの均一化
により、内部電極のさらなる薄層化が可能となり、小形
化、高容量化を図ることができる。
【図１】この発明のスクリーン印刷用刷版の一実施例の
平面図である。
平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】この発明のスクリーン印刷用刷版での印刷時の
断面図である。
断面図である。
【図４】この発明のスクリーン印刷用刷版で得られたペ
ーストの断面図である。
ーストの断面図である。
【図５】この発明のスクリーン印刷用刷版の作成方法を
説明するための断面図である。
説明するための断面図である。
【図６】従来のスクリーン印刷用刷版の平面図である。
【図７】図６のＸ−Ｘ線断面図である。
【図８】従来のスクリーン印刷用刷版での印刷時の断面
図である。
図である。
【図９】従来のスクリーン印刷用刷版で得られたペース
トの断面図である。
トの断面図である。
１ メッシュ部 ２ 基盤部 ３ 支柱
Claims (1)
- 【請求項１】 メッシュ部と、その周囲のメッシュ部よ
り厚い基盤部からなるスクリーン印刷用刷版において、
メッシュ部の下の空間部に橋桁状の支柱が設けられてい
ることを特徴とするスクリーン印刷用刷版。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11600893A JPH06328873A (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | スクリーン印刷用刷版 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11600893A JPH06328873A (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | スクリーン印刷用刷版 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328873A true JPH06328873A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=14676550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11600893A Pending JPH06328873A (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | スクリーン印刷用刷版 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06328873A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002307857A (ja) * | 2001-04-12 | 2002-10-23 | Murata Mfg Co Ltd | スクリーン印刷版及びその製造方法 |
| JP2015066818A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 日立マクセル株式会社 | メタルマスクの製造方法 |
| US20160254524A1 (en) * | 2013-11-22 | 2016-09-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Rotary screen plate and method of manufacturing secondary battery |
| CN110248814A (zh) * | 2017-02-03 | 2019-09-17 | 日立造船株式会社 | 粉体膜形成方法以及粉体成膜装置 |
-
1993
- 1993-05-18 JP JP11600893A patent/JPH06328873A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002307857A (ja) * | 2001-04-12 | 2002-10-23 | Murata Mfg Co Ltd | スクリーン印刷版及びその製造方法 |
| JP2015066818A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 日立マクセル株式会社 | メタルマスクの製造方法 |
| US20160254524A1 (en) * | 2013-11-22 | 2016-09-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Rotary screen plate and method of manufacturing secondary battery |
| CN110248814A (zh) * | 2017-02-03 | 2019-09-17 | 日立造船株式会社 | 粉体膜形成方法以及粉体成膜装置 |
| JPWO2018143459A1 (ja) * | 2017-02-03 | 2019-11-21 | 日立造船株式会社 | 粉体膜形成方法及び粉体成膜装置 |
| JP2022103170A (ja) * | 2017-02-03 | 2022-07-07 | 日立造船株式会社 | 粉体膜形成方法及び粉体成膜装置 |
| US11426760B2 (en) | 2017-02-03 | 2022-08-30 | Hitachi Zosen Corporation | Powder film forming method and powder film forming device |
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