JPH0632903Y2 - Mechanical continuous unloader - Google Patents
Mechanical continuous unloaderInfo
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- JPH0632903Y2 JPH0632903Y2 JP1987051774U JP5177487U JPH0632903Y2 JP H0632903 Y2 JPH0632903 Y2 JP H0632903Y2 JP 1987051774 U JP1987051774 U JP 1987051774U JP 5177487 U JP5177487 U JP 5177487U JP H0632903 Y2 JPH0632903 Y2 JP H0632903Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、船舶から粉粒体を荷揚げするためのコンベヤ
を用いたアンローダに係り、特にコンベヤに粉粒体を供
給する供給機の改良に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial field of application] The present invention relates to an unloader using a conveyor for unloading powdery particles from a ship, and more particularly to improvement of a feeder for supplying powdery particles to the conveyor. .
ばら積貨物船から穀物等の粉粒体を荷揚げする場合、ひ
れ付コンベヤと称されるコンベヤを備えたアンローダを
使用することがある。このひれ付コンベヤは、ベルト基
体の搬送面上にベルト基体の長手方向に所定間隔を隔て
て幅方向に立設した複数の横板と、この横板の両側部に
設けた可撓性の側板とからなる収納部を有している。そ
して、ひれ付コンベヤを備えたアンローダは、ひれ付コ
ンベヤに被搬送物である粉粒体を供給する供給機を有す
るものが多い。When unloading grains such as grain from a bulk carrier, an unloader equipped with a conveyor called a fin conveyor may be used. This fin conveyor is composed of a plurality of horizontal plates standing on the conveyance surface of the belt base in the width direction at predetermined intervals in the longitudinal direction of the belt base, and flexible side plates provided on both sides of the horizontal plate. It has a storage part consisting of. Many unloaders equipped with a fin conveyor include a feeder that supplies powdered or granular material to the fin conveyor.
第５図、第６図は、従来のひれ付コンベヤを備えたアン
ローダ（以下単にアンローダと称す）の説明図である。5 and 6 are explanatory views of an unloader (hereinafter simply referred to as an unloader) including a conventional fin conveyor.
第５図において、アンローダ10は、ひれ付コンベヤ12と
供給機14とを有している。ひれ付コンベヤ12は、ベルト
基体の搬送面に所定間隔ごとに収納部16が設けられてお
り、ベルト基体が駆動プーリー18とテールプーリー20と
の間に掛け渡され、上下方向に回転駆動させられる。In FIG. 5, the unloader 10 has a fin conveyor 12 and a feeder 14. In the finned conveyor 12, storage portions 16 are provided at predetermined intervals on the conveying surface of the belt base body, and the belt base body is hung between the drive pulley 18 and the tail pulley 20 and is driven to rotate in the vertical direction. .
供給機14は、ひれ付コンベヤ12の下方に配設され、第６
図に示すように粉粒体22をひれ付コンベヤ12の収納部16
に供給するロータ24と、このロータ24の両側に設けた一
対のスクリューコンベヤ26とからなっている。供給機14
は、レイアウト上および構造の単純化を図るため、ロー
タ24とスクリューコンベヤ26とが同一の軸に固定してあ
り、同一の駆動源により駆動するようになっている。The feeder 14 is disposed below the fin conveyor 12 and has a sixth
As shown in FIG.
And a pair of screw conveyors 26 provided on both sides of the rotor 24. Feeder 14
In order to simplify the layout and the structure, the rotor 24 and the screw conveyor 26 are fixed to the same shaft and driven by the same drive source.
上記の如く構成してある従来のアンローダ10は、ひれ付
コンベヤ12が駆動プーリー18を介して駆動されるととも
に、供給機14が駆動される。供給機14は、ロータ24とス
クリューコンベヤ26とが同一の回転速度をもって回転
し、スクリューコンベヤ26が粉粒体22をロータ24の方向
に掻き寄せるとともに、ロータ24が回転遠心力により粉
粒体22をひれ付コンベヤ12の収納部16に供給する。ひれ
付コンベヤ12は、下端部において供給された粉粒体22を
上方に搬送し、排出口から外部に送り出す。In the conventional unloader 10 configured as described above, the fin conveyor 12 is driven via the drive pulley 18, and the feeder 14 is driven. In the feeder 14, the rotor 24 and the screw conveyor 26 rotate at the same rotation speed, the screw conveyor 26 scrapes the powder particles 22 toward the rotor 24, and the rotor 24 rotates the powder particles 22 by centrifugal force. Is supplied to the storage portion 16 of the fin conveyor 12. The finned conveyor 12 conveys the powdery or granular material 22 supplied at the lower end upward, and sends it out from the discharge port.
しかし、上記した従来のアンローダにおいては、ロータ
24とスクリューコンベヤ26とが同一の軸に固定され、両
者が同期して回転するため、ひれ付コンベヤ12への粉粒
体22の供給が脈動的になる。すなわち、第６図に示した
ように、ロータ24は、スクリューコンベヤ26のねじ羽根
に近い部分と遠い部分とがあり、この関係が一定不変で
あるところから、ねじ羽根に近い部分では粉粒体22のロ
ータ24への掻き込み量が他の部分より多くなる。この結
果、ロータ24は、一定の回転速度をもって回転していて
も、ひれ付コンベヤ12に供給する粉粒体22の量に脈動を
生じ、搬送効率が低下するといった問題があった。However, in the conventional unloader described above, the rotor is
Since 24 and the screw conveyor 26 are fixed to the same shaft and rotate in synchronization with each other, the supply of the powdery or granular material 22 to the fin conveyor 12 becomes pulsating. That is, as shown in FIG. 6, the rotor 24 has a portion close to the screw blade of the screw conveyor 26 and a portion far from the screw blade, and since this relationship is constant, powder and granular material is present in the portion close to the screw blade. The scraping amount of 22 onto the rotor 24 becomes larger than that of other portions. As a result, even if the rotor 24 is rotating at a constant rotation speed, there is a problem in that the amount of the powder or granular material 22 supplied to the fin conveyor 12 pulsates and the transport efficiency is reduced.
また、従来のアンローダ10は、ロータ24とスクリューコ
ンベヤ26とが同一の軸に固定してあるため、船内の粉粒
体の流動性や残量、高さの変化に伴って生じる供給量の
変動に対して容易に調整することができないという問題
があった。Further, in the conventional unloader 10, since the rotor 24 and the screw conveyor 26 are fixed to the same shaft, the fluidity and the remaining amount of the powder and granules in the ship, the fluctuation of the supply amount caused by the change of the height. There was a problem that it could not be easily adjusted.
すなわち、ロータ24は、粉粒体22を回転遠心力によりひ
れ付コンベヤ12に供給するところから、粉粒体22に所定
の運動エネルギーを与えなければならず、100〜200rpm
程度の回転数を必要とする。一方、スクリューコンベヤ
26は、ロータ24に粉粒体22を掻き寄せればよいだけであ
るため、数rpmないし数10rpmの回転数であっても充分に
目的を達成することができる。しかし、ロータ24とスク
リューコンベヤ26とは、同一の軸に固定してあり、同一
の駆動源により駆動させられるため、スクリューコンベ
ヤ26の回転数はロータ24の回転数に合わせざるを得ず、
エネルギー的なロスも生じていた。しかも、粉粒体22自
体の流動性により粉粒体22がロータ24内に流れ込み易い
場合であっても、スクリューコンベヤ26のねじ羽根が一
種の障害物として作用し、粉粒体22の流動性を妨げる欠
点があった。That is, the rotor 24 must supply a predetermined kinetic energy to the granules 22 from the place where the granules 22 are supplied to the fin conveyor 12 by the centrifugal force of rotation, and 100 to 200 rpm.
It requires a certain number of rotations. On the other hand, screw conveyor
Since 26 only needs to scrape the powder particles 22 onto the rotor 24, the object can be sufficiently achieved even at a rotational speed of several rpm to several tens of rpm. However, since the rotor 24 and the screw conveyor 26 are fixed to the same shaft and driven by the same drive source, the rotation speed of the screw conveyor 26 cannot help but match the rotation speed of the rotor 24.
There was also an energy loss. Moreover, even when the powder 22 is easily flown into the rotor 24 due to the fluidity of the powder 22 itself, the screw blades of the screw conveyor 26 act as a kind of obstacle, and the fluidity of the powder 22 is high. There was a drawback that prevented
本考案は、前記従来技術の欠点を解消するためになされ
たもので、ひれ付コンベヤへの被搬送物の供給量の脈動
をなくすことができる機械式連続アンローダを提供する
ことを目的とする。The present invention has been made to solve the above-mentioned drawbacks of the prior art, and an object of the present invention is to provide a mechanical continuous unloader capable of eliminating the pulsation of the supply amount of the conveyed object to the fin conveyor.
上記目的を達成するために、本考案は、搬送面に被搬送
物の収納部が形勢されるとともに、上下方向に回転駆動
されるエンドレスなコンベヤと、このコンベヤの下方に
配設され、前記被搬送物を前記収納部に供給するロータ
と、このロータの端面に形成した前記被搬送物の取込口
と、前記ロータに隣接して同軸的に設けられ、前記被搬
送物を撹拌しつつ前記取込口に掻き寄せるリボン型スク
リューとを有し、ロータとリボン型スクリューとは、隣
接位置に設けた軸受を介してそれぞれ異なる回転軸に固
定されるとともに、それぞれ異なる駆動源によって駆動
されて回転数が相互に異なっていることを特徴とする機
械式連続アンローダである。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention has an endless conveyor in which a storage portion of an object to be conveyed is formed on a conveying surface and is driven to rotate in a vertical direction, and the endless conveyor is disposed below the conveyor. A rotor that supplies a conveyed object to the storage section, an inlet for the conveyed object that is formed on an end surface of the rotor, and a coaxially provided adjacent to the rotor are provided while agitating the conveyed object. It has a ribbon type screw that draws up to the intake port, and the rotor and the ribbon type screw are fixed to different rotating shafts via bearings provided at adjacent positions and are rotated by being driven by different drive sources. It is a mechanical continuous unloader characterized in that the numbers are different from each other.
上記の如く構成した本考案は、リボン型スクリュー（以
下リボンスクリューと称す）の軸周囲が開放状態となっ
ているため、回転するリボンスクリューは被搬送物をロ
ータ方向に掻き寄せるとともに、被搬送物を撹拌してそ
の流動性を助長し、被搬送物がリボンスクリューの中心
開放部を通ってロータ内に流入するようになり、ロータ
への被搬送物の流入が一様となって、ひれ付コンベヤへ
の被搬送物の供給量の脈動をなくすことができ、搬送効
率を向上することができる。According to the present invention configured as described above, since the ribbon type screw (hereinafter referred to as a ribbon screw) has an open shaft periphery, the rotating ribbon screw draws the conveyed object toward the rotor and also conveys the conveyed object. Stirs the fluid to promote its fluidity, and the transported object flows into the rotor through the center opening of the ribbon screw, and the transported material flows into the rotor evenly, resulting in fining. It is possible to eliminate the pulsation of the supply amount of the transported object to the conveyor and improve the transportation efficiency.
本考案に係る機械式連続アンローダの好ましい実施例
を、添付図面に従って詳説する。なお、前記従来技術に
おいて説明した部分に対応する部分については、同一の
符号を付し、その説明を省略する。A preferred embodiment of a mechanical continuous unloader according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The parts corresponding to the parts described in the above-mentioned prior art are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
第１図は、本考案に係る機械式連続アンローダの供給機
部を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a feeder unit of a mechanical continuous unloader according to the present invention.
第１図において、供給機14は、中央部に配設したロータ
支持フレーム30の両側面にロータ軸受32が取り付けてあ
り、このロータ軸受32がロータ支持フレーム30を貫通し
ているロータ軸34を回転自在に支持している。ロータ軸
34の長手方向中央部、すなわちロータ支持フレーム30内
のロータ軸34には、ロータ軸スプロケット36が固定して
ある。このロータ軸スプロケット36は、図示しないロー
タ駆動モータとの間に張設したロータ駆動チェーン38か
ら駆動を受け、ロータ軸34を回転させる。In FIG. 1, the feeder 14 has rotor bearings 32 mounted on both side surfaces of a rotor support frame 30 arranged in the center, and a rotor shaft 34 which penetrates the rotor support frame 30 by the rotor bearings 32. It is rotatably supported. Rotor shaft
A rotor shaft sprocket 36 is fixed to the central portion in the longitudinal direction of 34, that is, to the rotor shaft 34 in the rotor support frame 30. The rotor shaft sprocket 36 is driven by a rotor drive chain 38 stretched between a rotor drive motor (not shown) and rotates the rotor shaft 34.
ロータ軸34の両端部には、ボス40が固定してある。各ボ
ス40のロータ軸受32側外周には、それぞれロータ24が固
定してある。ロータ24は、略円板状をなす固定ブラケッ
ト42の中央部がボス40に固定され、固定ブラケット42の
周縁部に羽根44を放射状に、かつ片持状に取り付けた構
造をなし、外側端面中央部が取込口46となっている。Bosses 40 are fixed to both ends of the rotor shaft 34. A rotor 24 is fixed to the outer periphery of each boss 40 on the rotor bearing 32 side. The rotor 24 has a structure in which the central portion of a substantially disc-shaped fixed bracket 42 is fixed to the boss 40, and the blades 44 are attached to the peripheral portion of the fixed bracket 42 in a radial and cantilevered manner. The department is the intake port 46.
各ボス40の先端部は、軸受ハウジング48となっており、
軸受ハウジング48にリボンスクリュー軸受50が収納して
ある。リボンスクリュー軸受50は、リボンスクリュー52
が固定してあるリボンスクリュー軸54の一端を回転自在
に支持している。そして、リボンスクリュー軸54の他端
側は、リボンスクリュー支持フレーム56に設けたリボン
スクリュー軸受58により回転自在に支持されている。さ
らに、各リボンスクリュー軸54の他端側端部は、リボン
スクリュー支持フレーム56の外部に突出しており、この
端部にリボンスクリュー軸スプロケット60が固定してあ
る。これら各リボンスクリュー軸スプロケット60、60
は、リボンスクリュー駆動チェーン62、62を介して、供
給機14の上方に設けたリボンスクリュー駆動モータ64、6
4により回転させられる。すなわち、リボンスクリュー
駆動モータ64の回転軸には駆動スプロケット66が固定し
てあり、この駆動スプロケット66とリボンスクリュー軸
スプロケット60との間にリボンスクリュー駆動チェーン
62が張設され、リボンスクリュー駆動モータ64の駆動力
が駆動スプロケット66、リボンスクリュー駆動チェーン
62を介して、リボンスクリュー軸スプロケット60に伝達
するようになっている。The tip of each boss 40 is a bearing housing 48,
A ribbon screw bearing 50 is housed in the bearing housing 48. Ribbon screw bearing 50, ribbon screw 52
Rotatably supports one end of the ribbon screw shaft 54 fixed to. The other end of the ribbon screw shaft 54 is rotatably supported by a ribbon screw bearing 58 provided on the ribbon screw support frame 56. Further, the other end of each ribbon screw shaft 54 projects to the outside of the ribbon screw support frame 56, and the ribbon screw shaft sprocket 60 is fixed to this end. Each of these ribbon screw shaft sprockets 60, 60
Is the ribbon screw drive motors 64, 6 provided above the feeder 14 via the ribbon screw drive chains 62, 62.
Rotated by 4. That is, the drive sprocket 66 is fixed to the rotary shaft of the ribbon screw drive motor 64, and the ribbon screw drive chain is provided between the drive sprocket 66 and the ribbon screw shaft sprocket 60.
62 is stretched, and the driving force of the ribbon screw drive motor 64 is the drive sprocket 66 and ribbon screw drive chain.
It is adapted to be transmitted to the ribbon screw shaft sprocket 60 via 62.
ロータ24の周囲には、第２図に示すように上部と下部と
を除いてケーシング68が設けてある。そして、ケーシン
グ68の一側（第２図の左側）は、上端部が案内板70とな
っており、ロータ24が放出した粉粒体22をひれ付コンベ
ヤ12の収納部16に導く流路を形成している。A casing 68 is provided around the rotor 24 except for the upper and lower portions as shown in FIG. The upper end of one side of the casing 68 (the left side in FIG. 2) is a guide plate 70, and a flow path that guides the powder particles 22 discharged from the rotor 24 to the storage portion 16 of the fin conveyor 12 is formed. Is forming.
リボンスクリュー駆動モータ64、64は、第３図に示した
ように速度制御部であるインバータ74に接続してあり、
このインバータ74がロータ駆動モータ76とともに操作盤
78に接続してある。操作盤78は、リボンスクリュー駆動
モータ64やロータ駆動モータ76の起動・停止部およびイ
ンバータの調整部などが設けられている。また、操作盤
78には、動力盤80と操作ボックス82とが接続してある。
動力盤80には、電源端子やブレーカ等が収納してある。
一方、操作ボックス82は、ワイヤ等により吊り下げられ
た、いわゆるペンダント式の操作部であり、手元スイッ
チとしてオペレータが移動しながらアンローダ10を操作
することができる。The ribbon screw drive motors 64, 64 are connected to an inverter 74, which is a speed control unit, as shown in FIG.
This inverter 74 together with the rotor drive motor 76
It is connected to 78. The operation panel 78 is provided with a start / stop unit for the ribbon screw drive motor 64 and the rotor drive motor 76, an inverter adjustment unit, and the like. Also, the operation panel
A power board 80 and an operation box 82 are connected to 78.
The power board 80 accommodates power terminals, breakers, and the like.
On the other hand, the operation box 82 is a so-called pendant type operation unit that is suspended by a wire or the like, and allows the operator to operate the unloader 10 while moving as a hand switch.
上記の如く構成した実施例の作用は、次のとおりであ
る。The operation of the embodiment configured as described above is as follows.
操作盤78によりひれ付コンベヤ12および供給機14を起動
するとともに、インバータ74の変換周波数を調節し、リ
ボンスクリュー駆動モータ64を介してリボンスクリュー
52の回転数を所定の値に制御する。回転するリボンスク
リュー52は、被搬送物である粉粒体22を撹拌しつつロー
タ24の方向に掻き寄せる。このとき、粉粒体22は、リボ
ンスクリュー52により強制的に掻き寄せられるのでな
く、自然にロータ24の取込口46に流入するようになる。The operation panel 78 starts the fin conveyor 12 and the feeder 14, and adjusts the conversion frequency of the inverter 74, and the ribbon screw drive motor 64 is used to drive the ribbon screw.
The rotation speed of 52 is controlled to a predetermined value. The rotating ribbon screw 52 scrapes the powdery or granular material 22, which is the transported object, toward the rotor 24 while stirring. At this time, the powder particles 22 are not forcedly scraped by the ribbon screw 52, but naturally flow into the intake port 46 of the rotor 24.
すなわち、リボンスクリュー52は、中心部のリボンスク
リュー軸54周囲が開放状態となっており、回転による粉
粒体の撹拌効果が大きく、粉粒体22は流動性を増して自
然に取込口46に流れ込む。この傾向は、ロータ24とリボ
ンスクリュー52との間隔（第１図参照）が大きいほど
顕著となる。That is, in the ribbon screw 52, the periphery of the ribbon screw shaft 54 at the center is in an open state, and the stirring effect of the powder and granules due to the rotation is great, and the powder and granules 22 increase in fluidity and naturally take in the intake port 46. Flow into. This tendency becomes more remarkable as the distance between the rotor 24 and the ribbon screw 52 (see FIG. 1) increases.
ロータ24は、取込口46から流入してくる粉粒体22を回転
している羽根44により受け、粉粒体22に運動エネルギー
を与えて、第２図に示すようにロータ24の接線方向に放
出する。ロータ24から放出された粉粒体22は、案内板70
に沿ってひれ付コンベヤ12に至り、ひれ付コンベヤ12の
収納部72に受け止められて上方に搬送される。The rotor 24 receives the powder / granular material 22 flowing in from the intake port 46 by the rotating blades 44 and gives kinetic energy to the powder / granular material 22 so that the tangential direction of the rotor 24 as shown in FIG. To release. The particles 22 discharged from the rotor 24 are guided by the guide plate 70.
Along the fin conveyor 12, it is received by the storage portion 72 of the fin conveyor 12 and conveyed upward.
ロータ24によるひれ付コンベヤ12への粉粒体22の供給量
は、取込口56からロータ24内に流入する粉粒体の量に依
存する。そして、粉粒体22のロータ24への流入量は、リ
ボンスクリュー52の回転数に依存する。すなわち、リボ
ンスクリュー52の搬送能力Ｑは、理論的に次式を用いて
求めることができる。The amount of powder or granular material 22 supplied to the finned conveyor 12 by the rotor 24 depends on the amount of powder or granular material flowing into the rotor 24 from the intake port 56. Then, the amount of the granular material 22 flowing into the rotor 24 depends on the rotation speed of the ribbon screw 52. That is, the carrying capacity Q of the ribbon screw 52 can be theoretically obtained using the following equation.
ただし、Ｄはリボンスクリューの外径（ｍ）、ｄはリボ
ンスクリューの内径（ｍ）、Ｐはリボンスクリューのピ
ッチ（ｍ）、Ｎはリボンスクリューの回転数（rpm）、
γＢは粉粒体のかさ密度（ｔ／m3）である。 Where D is the outer diameter (m) of the ribbon screw, d is the inner diameter (m) of the ribbon screw, P is the pitch of the ribbon screw (m), N is the number of revolutions of the ribbon screw (rpm),
γ B is the bulk density (t / m 3 ) of the granular material.
しかし、上式により求めた帆走能力Ｑは、第４図に示す
ように実験により得た搬送能力Ｑ１に比較して小さく、
特に回転数Ｎが小さいほど両者の差が大きい。このこと
は、リボンスクリュー52の回転による撹拌効果が大きい
ため、リボンスクリュー52は粉粒体22の流動性を高め、
ロータ24に粉粒体22を自然流入させる機能に優れている
ことによる。従って、このリボンスクリューの撹拌効果
により、ロータ24への流入量の時間的変動を小さくで
き、ロータ24からひれ付コンベヤ12への粉粒体供給量の
脈動をなくせ、搬送効率を向上することができる。However, the sailing capacity Q obtained by the above equation is smaller than the carrying capacity Q 1 obtained by the experiment as shown in FIG.
In particular, the smaller the rotation speed N, the larger the difference between the two. This means that the stirring effect of the rotation of the ribbon screw 52 is large, so the ribbon screw 52 enhances the fluidity of the powder / granular material 22,
This is due to the excellent function of allowing the granular material 22 to naturally flow into the rotor 24. Therefore, by the stirring effect of this ribbon screw, it is possible to reduce the temporal fluctuation of the inflow amount to the rotor 24, eliminate the pulsation of the powder and granular material supply amount from the rotor 24 to the fin conveyor 12, it is possible to improve the transfer efficiency. it can.
また、上記したように、リボンスクリュー52の回転数に
より、ロータ24への粉粒体22の流入量、すなわちひれ付
コンベヤ12の粉粒体供給能力を制御することができるた
め、例えば粉粒体22の流動性やかさ比重などの性状が変
動した場合などは、インバータ74を介してリボンスクリ
ュー52の回転数を制御することにより、容易に供給能力
の増減、修正が可能となる。Further, as described above, by the number of revolutions of the ribbon screw 52, it is possible to control the inflow amount of the granular material 22 into the rotor 24, that is, the granular material supply capacity of the finned conveyor 12, so that, for example, the granular material If the fluidity or bulk specific gravity of 22 changes, the supply capacity can be easily increased or decreased by controlling the rotation speed of the ribbon screw 52 via the inverter 74.
なお、リボンスクリュー52の条数を増すことにより、ロ
ータ24の取込口46に流入する粉粒体量を増加させ、より
定量的にすることが可能である。また、ロータ24の回転
数は、必要に応じて変えられることは当然である。さら
に、前記実施例においては、リボンスクリュー駆動チェ
ーン62を用いてリボンスクリュー52を駆動する場合につ
いて説明したが、かさ歯車を用いて駆動してもよい。By increasing the number of ribbon screws 52, it is possible to increase the amount of powder or granules flowing into the intake port 46 of the rotor 24 to make it more quantitative. Further, the rotation speed of the rotor 24 can be changed as required. Furthermore, in the above-described embodiment, the ribbon screw drive chain 62 is used to drive the ribbon screw 52, but a bevel gear may be used instead.
以上に説明した如く、本考案によれば、ロータに隣接し
てリボンスクリューを設け、ロータとリボンスクリュー
とは回転数が相互に異なるように構成したので、リボン
スクリューにより粉粒体を撹拌しつつロータの取込口に
掻き寄せることにより、ロータへの粉粒体流入量の時間
的変動をなくせ、ひれ付コンベヤへの供給量の脈動をな
くすことができる。As described above, according to the present invention, the ribbon screw is provided adjacent to the rotor, and the rotation speeds of the rotor and the ribbon screw are different from each other. By scraping to the intake port of the rotor, it is possible to eliminate the temporal fluctuation of the inflow amount of the granular material to the rotor and to eliminate the pulsation of the supply amount to the fin conveyor.
第１図は本考案の実施例に係る機械式連続アンローダの
供給機部の断面図、第２図は第１図のII−II線に沿う断
面図、第３図はリボンスクリュー駆動モータの制御系を
示すブロック図、第４図はリボンスクリューの回転数と
搬送能力との関係を示す特性図、第５図および第６図は
従来の機械式連続アンローダの説明図である。 10……アンローダ、12……ひれ付コンベヤ、14……供給
機、16……収納部、22……粉粒体、24……ロータ、46…
…取込口、52……リボンスクリュー、64……リボンスク
リュー駆動モータ、74……インバータ、76……ロータ駆
動モータ、78……操作盤。FIG. 1 is a sectional view of a feeder unit of a mechanical continuous unloader according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG. 1, and FIG. 3 is control of a ribbon screw drive motor. FIG. 4 is a block diagram showing the system, FIG. 4 is a characteristic diagram showing the relationship between the rotation speed of the ribbon screw and the carrying capacity, and FIGS. 5 and 6 are explanatory diagrams of a conventional mechanical continuous unloader. 10 …… Unloader, 12 …… Conveyor with fins, 14 …… Supplier, 16 …… Storage unit, 22 …… Powder granules, 24 …… Rotor, 46…
… Intake port, 52 …… Ribbon screw, 64 …… Ribbon screw drive motor, 74 …… Inverter, 76 …… Rotor drive motor, 78 …… Control panel.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭61−108236（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−133834（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Bibliography SHO 61-108236 (JP, U) RIE 60-133834 (JP, U)
Claims (1)
ともに、上下方向に回転駆動されるエンドレスなコンベ
アと、このコンベアの下方に配設され、前記被搬送物を
前記収納部に供給するロータと、このロータの端面に形
成した前記搬送物の取込口と、前記ロータに隣接して同
軸的に設けられ、前記被搬送物を撹拌しつつ前記取込口
に掻き寄せるリボン型スクリューとを有し、ロータとリ
ボン型スクリューとは、隣接位置に設けた軸受を介して
それぞれ異なる回転軸に固定されるとともに、それぞれ
異なる駆動源により駆動されて回転数が相互に異なって
いることを特徴とする機械式連続アンローダ。1. An endless conveyor, which is formed on a transfer surface and has a storage part for the transferred object, which is rotatably driven in the vertical direction, and a conveyor arranged below the conveyor to store the transferred object in the storage part. A ribbon type which is provided coaxially adjacent to the rotor, with a rotor for supplying, an inlet for the object to be conveyed formed on an end surface of the rotor, and agitating the object to be conveyed to the inlet while stirring. The screw and the rotor and the ribbon screw are fixed to different rotating shafts through bearings provided at adjacent positions, and are driven by different driving sources and have different rotational speeds. Mechanical continuous unloader characterized by.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987051774U JPH0632903Y2 (en) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Mechanical continuous unloader |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987051774U JPH0632903Y2 (en) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Mechanical continuous unloader |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63161232U JPS63161232U (en) | 1988-10-21 |
| JPH0632903Y2 true JPH0632903Y2 (en) | 1994-08-31 |
Family
ID=30876347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987051774U Expired - Lifetime JPH0632903Y2 (en) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Mechanical continuous unloader |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632903Y2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60133834U (en) * | 1984-02-17 | 1985-09-06 | 石川島播磨重工業株式会社 | Unloader scraping device |
| JPS61108236U (en) * | 1984-12-21 | 1986-07-09 |
-
1987
- 1987-04-06 JP JP1987051774U patent/JPH0632903Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63161232U (en) | 1988-10-21 |
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