JPH06329058A - ゴムクローラ - Google Patents
ゴムクローラInfo
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- JPH06329058A JPH06329058A JP14435193A JP14435193A JPH06329058A JP H06329058 A JPH06329058 A JP H06329058A JP 14435193 A JP14435193 A JP 14435193A JP 14435193 A JP14435193 A JP 14435193A JP H06329058 A JPH06329058 A JP H06329058A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 59
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 59
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 7
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 11
- 206010012239 Delusion Diseases 0.000 description 8
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 8
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- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
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- Gears, Cams (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 芯金の妄動による振動や横ずれを防止でき、
転輪転動突起間の乗換えが円滑に行えて異音の発生もな
く、構造が簡単なゴムクローラを提供する。 【構成】 ゴムクローラ１に等間隔に埋設した幅方向の
芯金２の露出部に周方向の転輪転動突起３を設け、該転
輪転動突起３は隣接する芯金２の一部に覆い重なるまで
延設されたことを特徴とするものである。
転輪転動突起間の乗換えが円滑に行えて異音の発生もな
く、構造が簡単なゴムクローラを提供する。 【構成】 ゴムクローラ１に等間隔に埋設した幅方向の
芯金２の露出部に周方向の転輪転動突起３を設け、該転
輪転動突起３は隣接する芯金２の一部に覆い重なるまで
延設されたことを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、建設用車両や農業用
車両あるいはレジャー用車両に用いられるゴムクローラ
に係るものであり、詳しくは、芯金の妄動による振動や
横ずれを防止できるゴムクローラに関するものである。
車両あるいはレジャー用車両に用いられるゴムクローラ
に係るものであり、詳しくは、芯金の妄動による振動や
横ずれを防止できるゴムクローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建設用車両や農業用車両あるいは
レジャー用車両に用いられるゴムクローラは、図８に示
されるように、ゴムクローラ１に等間隔に埋設した幅方
向の芯金２の露出部に周方向に長さの短い転輪転動突起
８がゴムクローラ中心線上のスプロケット孔４の両側に
互いに逆向きに設けられている。これら逆向きの転輪転
動突起８、８間に位置する芯金の部分はスプロケット
（図示せず）の歯底が噛合する円弧面６に形成されてお
り、これら露出部以外の芯金部分は埋設部９としてゴム
クローラ内に埋設されている。図９は図８のゴムクロー
ラ１の中心線のＡ−Ａ矢視断面図であり、前記円弧面６
や転輪転動突起８の側面および埋設部９をよく表してい
る。このような従来のゴムクローラにおいては、図９に
示すように転輪７が転輪転動突起８上を転動して行く
と、車両荷重Ｆによって芯金２は矢印のような回転力を
受けてゴムクローラ１内部でねじられることになる。こ
の結果、芯金２はゴムクローラ１内で妄動して振動発生
の原因になるばかりでなく、隣接芯金における転輪転動
突起８への転輪７の乗換えも円滑に行われず異音発生を
引き起こしかねないものであった。
レジャー用車両に用いられるゴムクローラは、図８に示
されるように、ゴムクローラ１に等間隔に埋設した幅方
向の芯金２の露出部に周方向に長さの短い転輪転動突起
８がゴムクローラ中心線上のスプロケット孔４の両側に
互いに逆向きに設けられている。これら逆向きの転輪転
動突起８、８間に位置する芯金の部分はスプロケット
（図示せず）の歯底が噛合する円弧面６に形成されてお
り、これら露出部以外の芯金部分は埋設部９としてゴム
クローラ内に埋設されている。図９は図８のゴムクロー
ラ１の中心線のＡ−Ａ矢視断面図であり、前記円弧面６
や転輪転動突起８の側面および埋設部９をよく表してい
る。このような従来のゴムクローラにおいては、図９に
示すように転輪７が転輪転動突起８上を転動して行く
と、車両荷重Ｆによって芯金２は矢印のような回転力を
受けてゴムクローラ１内部でねじられることになる。こ
の結果、芯金２はゴムクローラ１内で妄動して振動発生
の原因になるばかりでなく、隣接芯金における転輪転動
突起８への転輪７の乗換えも円滑に行われず異音発生を
引き起こしかねないものであった。
【０００３】また、図１０に示すように、傾斜地走行や
荒れ地走行時に何らかの原因によって一つの芯金２に対
して他の芯金２とは反対の外力（矢印Ｆ）が作用した場
合に、この芯金２の位置するゴムクローラ１の部分が側
方にずれてしまい、いわゆる横ずれを引き起こして最悪
の場合には転輪やスプロケットの離脱を招きかねないも
のであった。図１１の場合も同様であるが、ゆるやかな
横ずれによってゴムクローラ１が平面視で円弧状を呈し
ている様子を示している。ここでは、各芯金２、２はほ
ぼ同一中心を有する放射状に位置してしまっている。こ
のような場合は、転輪やスプロケットの離脱までには至
らないものの、ゴムクローラ１の円滑な駆動はもはや行
われない。
荒れ地走行時に何らかの原因によって一つの芯金２に対
して他の芯金２とは反対の外力（矢印Ｆ）が作用した場
合に、この芯金２の位置するゴムクローラ１の部分が側
方にずれてしまい、いわゆる横ずれを引き起こして最悪
の場合には転輪やスプロケットの離脱を招きかねないも
のであった。図１１の場合も同様であるが、ゆるやかな
横ずれによってゴムクローラ１が平面視で円弧状を呈し
ている様子を示している。ここでは、各芯金２、２はほ
ぼ同一中心を有する放射状に位置してしまっている。こ
のような場合は、転輪やスプロケットの離脱までには至
らないものの、ゴムクローラ１の円滑な駆動はもはや行
われない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明で
は上記したような従来のゴムクローラにおける諸課題を
解決できて、芯金の妄動による振動や横ずれを防止で
き、転輪転動突起間の乗換えが円滑に行えて異音の発生
もなく、構造が簡単なゴムクローラを提供するものであ
る。
は上記したような従来のゴムクローラにおける諸課題を
解決できて、芯金の妄動による振動や横ずれを防止で
き、転輪転動突起間の乗換えが円滑に行えて異音の発生
もなく、構造が簡単なゴムクローラを提供するものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため本発明では、ゴ
ムクローラに等間隔に埋設した幅方向の芯金の露出部に
周方向の転輪転動突起を設け、該転輪転動突起は隣接す
る芯金の一部に覆い重なるまで延設されたことを特徴と
するものである。また、前記転輪転動突起を、周方向の
長さの短い通常の転輪転動突起の幅方向外側に隣接して
設けたり、離脱防止突起の幅方向外側に隣接して設けて
もよい。さらには、前記隣接芯金の円弧面に縮径部を形
成し、該縮径部に適合する円弧凹部を前記転輪転動突起
の隣接芯金との覆い重なり部に形成してもよいものであ
る。
ムクローラに等間隔に埋設した幅方向の芯金の露出部に
周方向の転輪転動突起を設け、該転輪転動突起は隣接す
る芯金の一部に覆い重なるまで延設されたことを特徴と
するものである。また、前記転輪転動突起を、周方向の
長さの短い通常の転輪転動突起の幅方向外側に隣接して
設けたり、離脱防止突起の幅方向外側に隣接して設けて
もよい。さらには、前記隣接芯金の円弧面に縮径部を形
成し、該縮径部に適合する円弧凹部を前記転輪転動突起
の隣接芯金との覆い重なり部に形成してもよいものであ
る。
【０００６】
【作用】本願発明では、ゴムクローラに等間隔に埋設し
た幅方向の芯金の露出部に周方向の転輪転動突起を設
け、該転輪転動突起は隣接する芯金の一部に覆い重なる
まで延設されたことによって、転輪が転輪転動突起上を
転動して行っても、転輪から転輪転動突起に作用する車
両荷重は該転輪転動突起を介して隣接する芯金によって
支持分担されることになるので、芯金がゴムクローラ内
でねじられることはない。したがって、芯金の妄動によ
る振動を発生することがない。また、転輪転動突起間の
乗換えが円滑に行えて異音の発生もなくなるものであ
る。さらに、転輪転動突起が隣接する芯金に適合して覆
い重なっているために、隣接する芯金同士間での近接、
隔離を生じがたく、ゴムクローラを円弧状に横ずれさせ
ることもなくなるものである。また、転輪転動突起を、
周方向の長さの短い通常の転輪転動突起の幅方向外側に
隣接して設けたり、離脱防止突起の幅方向外側に隣接し
て設け、あるいは隣接芯金の円弧面に縮径部を形成し、
該縮径部に適合する円弧凹部を前記転輪転動突起の隣接
芯金との覆い重なり部に形成した場合は、相隣接する芯
金同士間での幅方向の変位は互いに干渉し合うことで防
止できるので、ゴムクローラの一部分での横ずれを有効
に防ぐことができるものである。
た幅方向の芯金の露出部に周方向の転輪転動突起を設
け、該転輪転動突起は隣接する芯金の一部に覆い重なる
まで延設されたことによって、転輪が転輪転動突起上を
転動して行っても、転輪から転輪転動突起に作用する車
両荷重は該転輪転動突起を介して隣接する芯金によって
支持分担されることになるので、芯金がゴムクローラ内
でねじられることはない。したがって、芯金の妄動によ
る振動を発生することがない。また、転輪転動突起間の
乗換えが円滑に行えて異音の発生もなくなるものであ
る。さらに、転輪転動突起が隣接する芯金に適合して覆
い重なっているために、隣接する芯金同士間での近接、
隔離を生じがたく、ゴムクローラを円弧状に横ずれさせ
ることもなくなるものである。また、転輪転動突起を、
周方向の長さの短い通常の転輪転動突起の幅方向外側に
隣接して設けたり、離脱防止突起の幅方向外側に隣接し
て設け、あるいは隣接芯金の円弧面に縮径部を形成し、
該縮径部に適合する円弧凹部を前記転輪転動突起の隣接
芯金との覆い重なり部に形成した場合は、相隣接する芯
金同士間での幅方向の変位は互いに干渉し合うことで防
止できるので、ゴムクローラの一部分での横ずれを有効
に防ぐことができるものである。
【０００７】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は本発明の第１実施例を示しており、ゴムクロ
ーラ１に等間隔に埋設した幅方向の芯金２の露出部の左
右に中心線に沿って配列されたスプロケット孔４を挟ん
で交互に周方向の転輪転動突起３を千鳥状に設けたもの
である。前記転輪転動突起３は周方向の同じ方向を向い
て設けられているが、その向きは適宜の方向が選択され
得ることは言うまでもない。前記転輪転動突起３は芯金
２の円弧面６とされた露出部の一方の側端部に基部を有
し、図２の側面図で明らかなように、その先端部には周
方向に延びて隣接する芯金２の対応する円弧面６の一部
に覆い重なり、該隣接する芯金２の対応する円弧面６に
適合する円弧凹部５が形成される。芯金２の転輪転動突
起３が設けられた円弧面６の外側は平板状の埋設部９と
なっており、ゴムクローラ１中に完全に埋設されてい
る。このように構成されたゴムクローラ１は、図３に示
されるように、転輪７が転輪転動突起３上を転動して行
っても、転輪７から転輪転動突起３に作用する車両荷重
は充分に延設された転輪転動突起３を介して、円弧凹部
５と円弧面６を通じて隣接する芯金２によって支持分担
されることになるので、芯金２がゴムクローラ１内でね
じられることはない。したがって、転輪転動突起３はほ
ぼ水平を保つので、芯金２の妄動による振動を発生する
ことがなく、また転輪転動突起３、３間の乗換えも円滑
に行えて異音の発生もなくなるものである。しかも、転
輪転動突起３が円弧凹部５を有し、隣接する芯金２の円
弧面６に適合して覆い重なっているために、隣接する芯
金２、２同士間での近接、隔離を生じがたくするので、
図１１に示したようにゴムクローラ１を円弧状に横ずれ
させることもなくなるものである。
る。図１は本発明の第１実施例を示しており、ゴムクロ
ーラ１に等間隔に埋設した幅方向の芯金２の露出部の左
右に中心線に沿って配列されたスプロケット孔４を挟ん
で交互に周方向の転輪転動突起３を千鳥状に設けたもの
である。前記転輪転動突起３は周方向の同じ方向を向い
て設けられているが、その向きは適宜の方向が選択され
得ることは言うまでもない。前記転輪転動突起３は芯金
２の円弧面６とされた露出部の一方の側端部に基部を有
し、図２の側面図で明らかなように、その先端部には周
方向に延びて隣接する芯金２の対応する円弧面６の一部
に覆い重なり、該隣接する芯金２の対応する円弧面６に
適合する円弧凹部５が形成される。芯金２の転輪転動突
起３が設けられた円弧面６の外側は平板状の埋設部９と
なっており、ゴムクローラ１中に完全に埋設されてい
る。このように構成されたゴムクローラ１は、図３に示
されるように、転輪７が転輪転動突起３上を転動して行
っても、転輪７から転輪転動突起３に作用する車両荷重
は充分に延設された転輪転動突起３を介して、円弧凹部
５と円弧面６を通じて隣接する芯金２によって支持分担
されることになるので、芯金２がゴムクローラ１内でね
じられることはない。したがって、転輪転動突起３はほ
ぼ水平を保つので、芯金２の妄動による振動を発生する
ことがなく、また転輪転動突起３、３間の乗換えも円滑
に行えて異音の発生もなくなるものである。しかも、転
輪転動突起３が円弧凹部５を有し、隣接する芯金２の円
弧面６に適合して覆い重なっているために、隣接する芯
金２、２同士間での近接、隔離を生じがたくするので、
図１１に示したようにゴムクローラ１を円弧状に横ずれ
させることもなくなるものである。
【０００８】図４に示すものは、本発明の第２実施例で
あり、転輪転動突起３を、周方向の長さの短い通常の転
輪転動突起８の幅方向外側に隣接して設けたものであ
る。周方向の長さの短い通常の転輪転動突起８は、ゴム
クローラ１に等間隔に埋設した幅方向の芯金２の露出部
である円弧面６の左右に中心線に沿って配列されたスプ
ロケット孔４を挟んで互いに逆向きに千鳥状に設けら
れ、転輪転動突起３は前記周方向の長さの短い通常の転
輪転動突起８の幅方向外側に隣接して芯金２の円弧面６
とされた露出部の一方の側端部に基部を有し、その先端
部には周方向に延びて隣接する芯金２の対応する円弧面
６の一部に覆い重なり、該隣接する芯金２の対応する円
弧面６に適合する円弧凹部５が形成されるものである。
前記外側の転輪転動突起３、３は一つの芯金２における
前記転輪転動突起８、８と同様に互いに逆向きに千鳥状
に設けられ、一組の転輪転動突起３、３を有する芯金２
と転輪転動突起３、３を設けず、転輪転動突起８、８の
みを有する芯金２とを交互に埋設するものである。この
配列は、後述するように、隣接する芯金同士が横ずれを
起こさないような組合せであれば適宜のものとすること
ができる。芯金２の転輪転動突起８および３が設けられ
る円弧面６の幅方向外側は平板状の埋設部９が形成さ
れ、ゴムクローラ１内に完全に埋設されている。このよ
うに構成されたゴムクローラ１では、第１実施例と同様
に、芯金２がゴムクローラ１内でねじられることはな
い。したがって、転輪転動突起３はほぼ水平を保つの
で、芯金２の妄動による振動を発生することがなく、ま
た転輪転動突起３、３間の乗換えも円滑に行えて異音の
発生もなくなるものである。しかも、転輪転動突起３が
円弧凹部５を有し、隣接する芯金２の円弧面６に適合し
て覆い重なっているために、隣接する芯金２、２同士間
での近接、隔離を生じがたくし、ゴムクローラ１を円弧
状に横ずれさせることもない。また、一つの芯金２のみ
が何らかの原因で幅方向に変位しようとしても、前記外
側の転輪転動突起３、３の先端が隣接する内側の転輪転
動突起８に当接して干渉されるので、図１０に示したよ
うな横ずれを生ずることがない。
あり、転輪転動突起３を、周方向の長さの短い通常の転
輪転動突起８の幅方向外側に隣接して設けたものであ
る。周方向の長さの短い通常の転輪転動突起８は、ゴム
クローラ１に等間隔に埋設した幅方向の芯金２の露出部
である円弧面６の左右に中心線に沿って配列されたスプ
ロケット孔４を挟んで互いに逆向きに千鳥状に設けら
れ、転輪転動突起３は前記周方向の長さの短い通常の転
輪転動突起８の幅方向外側に隣接して芯金２の円弧面６
とされた露出部の一方の側端部に基部を有し、その先端
部には周方向に延びて隣接する芯金２の対応する円弧面
６の一部に覆い重なり、該隣接する芯金２の対応する円
弧面６に適合する円弧凹部５が形成されるものである。
前記外側の転輪転動突起３、３は一つの芯金２における
前記転輪転動突起８、８と同様に互いに逆向きに千鳥状
に設けられ、一組の転輪転動突起３、３を有する芯金２
と転輪転動突起３、３を設けず、転輪転動突起８、８の
みを有する芯金２とを交互に埋設するものである。この
配列は、後述するように、隣接する芯金同士が横ずれを
起こさないような組合せであれば適宜のものとすること
ができる。芯金２の転輪転動突起８および３が設けられ
る円弧面６の幅方向外側は平板状の埋設部９が形成さ
れ、ゴムクローラ１内に完全に埋設されている。このよ
うに構成されたゴムクローラ１では、第１実施例と同様
に、芯金２がゴムクローラ１内でねじられることはな
い。したがって、転輪転動突起３はほぼ水平を保つの
で、芯金２の妄動による振動を発生することがなく、ま
た転輪転動突起３、３間の乗換えも円滑に行えて異音の
発生もなくなるものである。しかも、転輪転動突起３が
円弧凹部５を有し、隣接する芯金２の円弧面６に適合し
て覆い重なっているために、隣接する芯金２、２同士間
での近接、隔離を生じがたくし、ゴムクローラ１を円弧
状に横ずれさせることもない。また、一つの芯金２のみ
が何らかの原因で幅方向に変位しようとしても、前記外
側の転輪転動突起３、３の先端が隣接する内側の転輪転
動突起８に当接して干渉されるので、図１０に示したよ
うな横ずれを生ずることがない。
【０００９】図５に示すものは、本発明の第３実施例
で、互いに逆向きで千鳥状に配置された通常の短い転輪
転動突起８、８の幅方向外側に配置された転輪転動突起
３の幅方向外側にさらに転輪転動突起３、３を設けたも
ので、しかも前記幅方向の内外の各転輪転動突起３、３
を一つの芯金に設けるのに際し、周方向において互いに
相反する方向に延設することで、一種類の芯金２を向き
を逆にして隣接芯金として埋設できるようにしたもので
ある。このように構成することで、ただ一種類の芯金２
を準備するだけで、ゴムクローラ１を円弧状に横ずれさ
せたり、一つの芯金２のみを横ずれさせることもなく、
また芯金２の妄動による振動を発生することがない。そ
して転輪転動突起３、３間の乗換えも円滑に行えて異音
の発生もなくなる。９は前記実施例と同様、円弧面６の
外側の平板状の埋設部であり、ゴムクローラ１中に完全
に埋設されている
で、互いに逆向きで千鳥状に配置された通常の短い転輪
転動突起８、８の幅方向外側に配置された転輪転動突起
３の幅方向外側にさらに転輪転動突起３、３を設けたも
ので、しかも前記幅方向の内外の各転輪転動突起３、３
を一つの芯金に設けるのに際し、周方向において互いに
相反する方向に延設することで、一種類の芯金２を向き
を逆にして隣接芯金として埋設できるようにしたもので
ある。このように構成することで、ただ一種類の芯金２
を準備するだけで、ゴムクローラ１を円弧状に横ずれさ
せたり、一つの芯金２のみを横ずれさせることもなく、
また芯金２の妄動による振動を発生することがない。そ
して転輪転動突起３、３間の乗換えも円滑に行えて異音
の発生もなくなる。９は前記実施例と同様、円弧面６の
外側の平板状の埋設部であり、ゴムクローラ１中に完全
に埋設されている
【００１０】図６に示すものは、本発明の第４実施例
で、隣接芯金２の円弧面６に縮径部１０を形成し、該縮
径部１０に適合する円弧凹部５を前記転輪転動突起３先
端の隣接芯金２との覆い重なり部に形成したもので、こ
れによって、転輪転動突起３は隣接する芯金２、２同士
間での近接、隔離を生じがたくし、ゴムクローラ１を円
弧状に横ずれさせることもない。また、一つの芯金２の
みが何らかの原因で幅方向に変位しようとしても、前記
転輪転動突起３、３の先端の円弧凹部５が隣接する芯金
２における円弧面６に設けられた縮径部１０内で幅方向
に僅かに変位し得るのみで、円弧面６の径大部によって
それ以上の変位が阻止され、結局横ずれを生ずることが
ない。
で、隣接芯金２の円弧面６に縮径部１０を形成し、該縮
径部１０に適合する円弧凹部５を前記転輪転動突起３先
端の隣接芯金２との覆い重なり部に形成したもので、こ
れによって、転輪転動突起３は隣接する芯金２、２同士
間での近接、隔離を生じがたくし、ゴムクローラ１を円
弧状に横ずれさせることもない。また、一つの芯金２の
みが何らかの原因で幅方向に変位しようとしても、前記
転輪転動突起３、３の先端の円弧凹部５が隣接する芯金
２における円弧面６に設けられた縮径部１０内で幅方向
に僅かに変位し得るのみで、円弧面６の径大部によって
それ以上の変位が阻止され、結局横ずれを生ずることが
ない。
【００１１】図７に示すものは、本発明の第５実施例
で、転輪転動突起３をゴムクローラ中心線上のスプロケ
ット孔４、４の両側に配置された離脱防止突起１１、１
１の幅方向外側に隣接して設けたことを特徴とするもの
で、前記転輪転動突起３のさらに幅方向の外側に外側転
輪転動突起３、３を設けてもよい。このように構成する
ことで、芯金２がゴムクローラ１内でねじられることは
なく、したがって、転輪転動突起３はほぼ水平を保つの
で、芯金２の妄動による振動を発生することがなく、ま
た転輪転動突起３、３間の乗換えも円滑に行えて異音の
発生もなくなるものである。しかも、転輪転動突起３が
円弧凹部５を有し、隣接する芯金２の円弧面６に適合し
て覆い重なっているために、隣接する芯金２、２同士間
での近接、隔離を生じがたくし、ゴムクローラ１を円弧
状に横ずれさせることもない。また、一つの芯金２のみ
が何らかの原因で幅方向に変位しようとしても、前記外
側の転輪転動突起３、３の先端が隣接する内側の転輪転
動突起３、３に当接して干渉され、また、内側の転輪転
動突起３、３は離脱防止突起１１、１１に当接して干渉
されることになるので、互いの芯金２、２同士が横ずれ
を生ずることがない。本発明では、その思想を逸脱しな
い範囲でその他適宜の転輪転動突起３の配列を選択する
ことができる。
で、転輪転動突起３をゴムクローラ中心線上のスプロケ
ット孔４、４の両側に配置された離脱防止突起１１、１
１の幅方向外側に隣接して設けたことを特徴とするもの
で、前記転輪転動突起３のさらに幅方向の外側に外側転
輪転動突起３、３を設けてもよい。このように構成する
ことで、芯金２がゴムクローラ１内でねじられることは
なく、したがって、転輪転動突起３はほぼ水平を保つの
で、芯金２の妄動による振動を発生することがなく、ま
た転輪転動突起３、３間の乗換えも円滑に行えて異音の
発生もなくなるものである。しかも、転輪転動突起３が
円弧凹部５を有し、隣接する芯金２の円弧面６に適合し
て覆い重なっているために、隣接する芯金２、２同士間
での近接、隔離を生じがたくし、ゴムクローラ１を円弧
状に横ずれさせることもない。また、一つの芯金２のみ
が何らかの原因で幅方向に変位しようとしても、前記外
側の転輪転動突起３、３の先端が隣接する内側の転輪転
動突起３、３に当接して干渉され、また、内側の転輪転
動突起３、３は離脱防止突起１１、１１に当接して干渉
されることになるので、互いの芯金２、２同士が横ずれ
を生ずることがない。本発明では、その思想を逸脱しな
い範囲でその他適宜の転輪転動突起３の配列を選択する
ことができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明では、以上述べてきたように、ゴ
ムクローラに等間隔に埋設した幅方向の芯金の露出部に
周方向の転輪転動突起を設け、該転輪転動突起は隣接す
る芯金の一部に覆い重なるまで延設されたことによっ
て、転輪が転輪転動突起上を転動して行っても、転輪か
ら転輪転動突起に作用する車両荷重は該転輪転動突起を
介して隣接する芯金によって支持分担されることになる
ので、芯金がゴムクローラ内でねじられることはない。
したがって、芯金の妄動による振動を発生することがな
い。また、転輪転動突起間の乗換えが円滑に行えて異音
の発生もなくなるものである。さらに、転輪転動突起が
隣接する芯金に適合して覆い重なっているために、隣接
する芯金同士間での近接、隔離を生じがたく、ゴムクロ
ーラを円弧状に横ずれさせることもなくなるものであ
る。また、転輪転動突起を、周方向の長さの短い通常の
転輪転動突起の幅方向外側に隣接して設けたり、離脱防
止突起の幅方向外側に隣接して設け、あるいは隣接芯金
の円弧面に縮径部を形成し、該縮径部に適合する円弧凹
部を前記転輪転動突起の隣接芯金との覆い重なり部に形
成した場合は、相隣接する芯金同士間での幅方向の変位
は互いに干渉し合うことで防止できるので、ゴムクロー
ラの一部分での横ずれを有効に防ぐことができるもので
ある。
ムクローラに等間隔に埋設した幅方向の芯金の露出部に
周方向の転輪転動突起を設け、該転輪転動突起は隣接す
る芯金の一部に覆い重なるまで延設されたことによっ
て、転輪が転輪転動突起上を転動して行っても、転輪か
ら転輪転動突起に作用する車両荷重は該転輪転動突起を
介して隣接する芯金によって支持分担されることになる
ので、芯金がゴムクローラ内でねじられることはない。
したがって、芯金の妄動による振動を発生することがな
い。また、転輪転動突起間の乗換えが円滑に行えて異音
の発生もなくなるものである。さらに、転輪転動突起が
隣接する芯金に適合して覆い重なっているために、隣接
する芯金同士間での近接、隔離を生じがたく、ゴムクロ
ーラを円弧状に横ずれさせることもなくなるものであ
る。また、転輪転動突起を、周方向の長さの短い通常の
転輪転動突起の幅方向外側に隣接して設けたり、離脱防
止突起の幅方向外側に隣接して設け、あるいは隣接芯金
の円弧面に縮径部を形成し、該縮径部に適合する円弧凹
部を前記転輪転動突起の隣接芯金との覆い重なり部に形
成した場合は、相隣接する芯金同士間での幅方向の変位
は互いに干渉し合うことで防止できるので、ゴムクロー
ラの一部分での横ずれを有効に防ぐことができるもので
ある。
【図１】本発明の第１実施例を示すもので、ゴムクロー
ラの平面図である。
ラの平面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】転輪による本発明の転輪転動突起の荷重分担の
様子を示す側面図である。
様子を示す側面図である。
【図４】第２実施例を示す平面図である。
【図５】本発明の第３実施例を示す平面図である。
【図６】本発明の第４実施例を示す平面図である。
【図７】本発明の第５実施例を示す平面図である。
【図８】従来の芯金を用いたゴムクローラの平面図であ
る。
る。
【図９】図８のＡ−Ａ線断面の側面図である。
【図１０】芯金の一つが変位して横ずれを生じた従来の
ゴムクローラの平面図である。
ゴムクローラの平面図である。
【図１１】全体が円弧状に横ずれを起こした状態の従来
のゴムクローラの平面図である。
のゴムクローラの平面図である。
１ ゴムクローラ ２ 芯金 ３ 転輪転動突起 ４ スプロケット孔 ５ 円弧凹部 ６ 円弧面 ７ 転輪 ８ 転輪転動突起 ９ 埋設部 １０ 縮径部 １１ 離脱防止突起
Claims (7)
- 【請求項１】 ゴムクローラに等間隔に埋設した幅方向
の芯金の露出部に周方向の転輪転動突起を設け、該転輪
転動突起は隣接する芯金の一部に覆い重なるまで延設さ
れたことを特徴とするゴムクローラ。 - 【請求項２】 前記転輪転動突起の隣接芯金との覆い重
なり部を、隣接芯金の円弧面に適合する円弧凹部とした
ことを特徴とする請求項１に記載のゴムクローラ。 - 【請求項３】 前記転輪転動突起を、周方向の長さの短
い通常の転輪転動突起の幅方向外側に隣接して設けたこ
とを特徴とする請求項１に記載のゴムクローラ。 - 【請求項４】 前記転輪転動突起の幅方向外側にさらに
転輪転動突起を設けたことを特徴とする請求項３に記載
のゴムクローラ。 - 【請求項５】 前記幅方向の内外の各転輪転動突起を一
つの芯金に設けるのに際し、周方向において互いに相反
する方向に延設することで、一種類の芯金を向きを逆に
して隣接芯金として埋設できるようにしたことを特徴と
する請求項４に記載のゴムクローラ。 - 【請求項６】 前記隣接芯金の円弧面に縮径部を形成
し、該縮径部に適合する円弧凹部を前記転輪転動突起の
隣接芯金との覆い重なり部に形成したことを特徴とする
請求項２に記載のゴムクローラ。 - 【請求項７】 前記転輪転動突起をゴムクローラ中心線
上のスプロケット孔の両側の離脱防止突起の幅方向外側
に隣接して設けたことを特徴とする請求項１に記載のゴ
ムクローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14435193A JP3193188B2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | ゴムクローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14435193A JP3193188B2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | ゴムクローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06329058A true JPH06329058A (ja) | 1994-11-29 |
| JP3193188B2 JP3193188B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=15360090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14435193A Expired - Fee Related JP3193188B2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | ゴムクローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3193188B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001087693A1 (en) * | 2000-05-15 | 2001-11-22 | Fukuyama Gomu Kogyo Kabushiki Kaisha | Rubber crawler |
| JP2011031776A (ja) * | 2009-08-03 | 2011-02-17 | Bridgestone Corp | ゴムクローラ用の芯金及びゴムクローラ |
-
1993
- 1993-05-25 JP JP14435193A patent/JP3193188B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001087693A1 (en) * | 2000-05-15 | 2001-11-22 | Fukuyama Gomu Kogyo Kabushiki Kaisha | Rubber crawler |
| JP2011031776A (ja) * | 2009-08-03 | 2011-02-17 | Bridgestone Corp | ゴムクローラ用の芯金及びゴムクローラ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3193188B2 (ja) | 2001-07-30 |
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Legal Events
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