JPH06329165A - 積層チューブ容器 - Google Patents
積層チューブ容器Info
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- JPH06329165A JPH06329165A JP5134178A JP13417893A JPH06329165A JP H06329165 A JPH06329165 A JP H06329165A JP 5134178 A JP5134178 A JP 5134178A JP 13417893 A JP13417893 A JP 13417893A JP H06329165 A JPH06329165 A JP H06329165A
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- JP
- Japan
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- tube container
- seal
- layer
- polyacrylonitrile
- laminated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Tubes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】内容物が保有する薬効成分、芳香成分、高揮発
成分等に対する不透過性、非吸着性に優れ、酸素ガスバ
リアー性があり、かつ胴部の開放端部シールの信頼性を
高めたた積層チューブ容器を提供する。 【構成】少なくとも最内層と最外層にポリアクリロニト
リル系共重合体層を有する積層体により形成されている
胴部を有する積層チューブ容器において、該胴部の開放
端部に対して折り畳みシールを施す。
成分等に対する不透過性、非吸着性に優れ、酸素ガスバ
リアー性があり、かつ胴部の開放端部シールの信頼性を
高めたた積層チューブ容器を提供する。 【構成】少なくとも最内層と最外層にポリアクリロニト
リル系共重合体層を有する積層体により形成されている
胴部を有する積層チューブ容器において、該胴部の開放
端部に対して折り畳みシールを施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，特殊な薬効成分、芳香
成分、高揮発成分等を含む医薬、化粧品等のペースト状
製品に利用される。
成分、高揮発成分等を含む医薬、化粧品等のペースト状
製品に利用される。
【０００２】
【従来の技術】これまでのチューブ積層材の最内層と最
外層には一般にポリオレフィン系樹脂が利用されている
が、特殊な薬効成分、芳香成分、高揮発成分等を含む医
薬、化粧品、接着材等への利用は難しく、ガラス容器、
金属チューブ容器等が使用されている。積層チューブの
胴部開放端部のシール方法には、開放端部を対向する２
つのヒートシールバーで挟みつけ加熱圧着するヒートシ
ール方式が一般に使用されている。アクリロニトリル系
共重合体が内容物成分の浸透、吸着防止等に効果があ
り、また、ガスバリアー性のあることは知られており、
該共重合体を積層材の最内層と最外層に使用した積層チ
ューブ容器例も知られている。（特許公報昭５７−６０
２３４）
外層には一般にポリオレフィン系樹脂が利用されている
が、特殊な薬効成分、芳香成分、高揮発成分等を含む医
薬、化粧品、接着材等への利用は難しく、ガラス容器、
金属チューブ容器等が使用されている。積層チューブの
胴部開放端部のシール方法には、開放端部を対向する２
つのヒートシールバーで挟みつけ加熱圧着するヒートシ
ール方式が一般に使用されている。アクリロニトリル系
共重合体が内容物成分の浸透、吸着防止等に効果があ
り、また、ガスバリアー性のあることは知られており、
該共重合体を積層材の最内層と最外層に使用した積層チ
ューブ容器例も知られている。（特許公報昭５７−６０
２３４）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のポリオレフィン
系樹脂の場合は、シール性は抜群に優れているが、一部
の医薬品、化粧品等を充填すると特殊な薬効成分、芳香
成分がポリオレフィン系樹脂内層に選択吸着され、また
ある種の高揮発成分は該内層を浸透して、バリアー層と
して使われているアルミ層を侵したりすることがあり、
積層チューブ容器としての保護機能に問題があった。ポ
リアクリロニトリル系共重合体は、対内容物の保護機能
は優れているが、積層材として使用する場合、ポリオレ
フィン系樹脂に較べてラミネート接着強度が劣り、層間
剥離を起こしやすいという問題がある。ポリアクリロニ
トリル系共重合体は曲げ弾性率がポリ塩化ビニル、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリオレフィン系樹脂等より
３０〜５０％大きいので、ポリアクリロニトリル系共重
合体を使用して、これまでと同一剛度の可撓性チューブ
を作成する場合、ポリアクリロニトリル系共重合体層を
薄肉にしなければならないという問題があり、開放端部
における従来のシール方法では最内層のポリアクリロニ
トリル系共重合体層がシールバーのエッジ部分で破壊さ
れやすくなり、その部分から層間剥離が起こり、その結
果、シール部の剥離間隙を通って内容物が外へ漏れだし
てくるという問題がある。そこで、本発明は、上記の問
題を克服し、ポリアクリロニトリル系共重合体を最内層
及び最外層に使用して、特殊な薬効成分、芳香成分、高
揮発成分等を含む内容物の保護機能に優れ、たとえ層間
剥離が起きても、内容物が剥離間隙を通って外部にまで
漏れだしてくる心配のない信頼性のある優れたチューブ
容器の提供を目的とする。
系樹脂の場合は、シール性は抜群に優れているが、一部
の医薬品、化粧品等を充填すると特殊な薬効成分、芳香
成分がポリオレフィン系樹脂内層に選択吸着され、また
ある種の高揮発成分は該内層を浸透して、バリアー層と
して使われているアルミ層を侵したりすることがあり、
積層チューブ容器としての保護機能に問題があった。ポ
リアクリロニトリル系共重合体は、対内容物の保護機能
は優れているが、積層材として使用する場合、ポリオレ
フィン系樹脂に較べてラミネート接着強度が劣り、層間
剥離を起こしやすいという問題がある。ポリアクリロニ
トリル系共重合体は曲げ弾性率がポリ塩化ビニル、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリオレフィン系樹脂等より
３０〜５０％大きいので、ポリアクリロニトリル系共重
合体を使用して、これまでと同一剛度の可撓性チューブ
を作成する場合、ポリアクリロニトリル系共重合体層を
薄肉にしなければならないという問題があり、開放端部
における従来のシール方法では最内層のポリアクリロニ
トリル系共重合体層がシールバーのエッジ部分で破壊さ
れやすくなり、その部分から層間剥離が起こり、その結
果、シール部の剥離間隙を通って内容物が外へ漏れだし
てくるという問題がある。そこで、本発明は、上記の問
題を克服し、ポリアクリロニトリル系共重合体を最内層
及び最外層に使用して、特殊な薬効成分、芳香成分、高
揮発成分等を含む内容物の保護機能に優れ、たとえ層間
剥離が起きても、内容物が剥離間隙を通って外部にまで
漏れだしてくる心配のない信頼性のある優れたチューブ
容器の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明者は、最内層と最外層にポリアクリロニトリ
ル系共重合体層を有する積層体により成形された胴部を
有するチューブ容器において、該胴部の開放端部に対し
て折り畳みシールを施すことによって、特殊な薬効成
分、芳香成分、高揮発成分等を含む内容物の保護機能に
優れ、かつ、たとえ層間剥離が起きても、内容物が剥離
間隙を通って外部にまで漏れだしてくる心配のない信頼
性のあるチューブ容器を得ることができ本発明に至った
ものである。すなわち、本発明は、少なくとも最内層と
最外層がアクリロニトリル系共重合体層である積層材に
より成形されている胴部を有するチューブ容器におい
て、該胴部の開放端部に対して折り畳みシールを施した
ことを特徴とする積層チューブ容器である。
に、本発明者は、最内層と最外層にポリアクリロニトリ
ル系共重合体層を有する積層体により成形された胴部を
有するチューブ容器において、該胴部の開放端部に対し
て折り畳みシールを施すことによって、特殊な薬効成
分、芳香成分、高揮発成分等を含む内容物の保護機能に
優れ、かつ、たとえ層間剥離が起きても、内容物が剥離
間隙を通って外部にまで漏れだしてくる心配のない信頼
性のあるチューブ容器を得ることができ本発明に至った
ものである。すなわち、本発明は、少なくとも最内層と
最外層がアクリロニトリル系共重合体層である積層材に
より成形されている胴部を有するチューブ容器におい
て、該胴部の開放端部に対して折り畳みシールを施した
ことを特徴とする積層チューブ容器である。
【０００５】
【作用】本発明の積層チューブ容器は、最内層および最
外層がポリアクリロニトリル系共重合体を有する積層体
により成形されているため、特殊な薬効成分、芳香成
分、高揮発成分等を含む内容物に対して優れた保護機能
を示す。さらに、従来のシール方式に代わって、本発明
の積層チューブ容器の開放端部に施された折り畳みシー
ルは、ポリアクリロニトリル系共重合体のラミネート強
度不足と薄肉化等から起きる開放端部からの内容物の漏
れを防止する効果を発揮するものである。
外層がポリアクリロニトリル系共重合体を有する積層体
により成形されているため、特殊な薬効成分、芳香成
分、高揮発成分等を含む内容物に対して優れた保護機能
を示す。さらに、従来のシール方式に代わって、本発明
の積層チューブ容器の開放端部に施された折り畳みシー
ルは、ポリアクリロニトリル系共重合体のラミネート強
度不足と薄肉化等から起きる開放端部からの内容物の漏
れを防止する効果を発揮するものである。
【０００６】
【構成】本発明を図面等を用いて、更に詳しく説明す
る。本発明による積層チューブ容器１０の正面および側
面は図１において示され、斜線部１の胴部の開放端部に
たいして折り畳みシールが施される。
る。本発明による積層チューブ容器１０の正面および側
面は図１において示され、斜線部１の胴部の開放端部に
たいして折り畳みシールが施される。
【０００７】該胴部の積層構成は、図２によって示され
るように、外側から、ポリアクリロニトリル系共重合体
２／ポリエチレンテレフタレート３／アルミ箔４／ポリ
アクリロニトリル系共重合体２から成っているアルミ仕
様のもの、および、図３で示されるように、外側から、
ポリアクリロニトリル系共重合体２／ポリエチレンテレ
フタレート３／酸化珪素（ＳｉＯx ）蒸着層５／ポリエ
チレンテレフタレート３／ポリアクリロニトリル系共重
合体２から成っている酸化珪素（ＳｉＯx ）仕様のもの
がある。各層間はポリウレタン系接着材を用いてドライ
ラミネートされている。酸化珪素（ＳｉＯx ）仕様のも
のは積層胴部が透明なチューブ容器を狙ったものであ
る。
るように、外側から、ポリアクリロニトリル系共重合体
２／ポリエチレンテレフタレート３／アルミ箔４／ポリ
アクリロニトリル系共重合体２から成っているアルミ仕
様のもの、および、図３で示されるように、外側から、
ポリアクリロニトリル系共重合体２／ポリエチレンテレ
フタレート３／酸化珪素（ＳｉＯx ）蒸着層５／ポリエ
チレンテレフタレート３／ポリアクリロニトリル系共重
合体２から成っている酸化珪素（ＳｉＯx ）仕様のもの
がある。各層間はポリウレタン系接着材を用いてドライ
ラミネートされている。酸化珪素（ＳｉＯx ）仕様のも
のは積層胴部が透明なチューブ容器を狙ったものであ
る。
【０００８】いずれの仕様の場合も中間層に酸素ガスバ
リアー層としてアルミ箔、酸化珪素（ＳｉＯx ）蒸着層
を有し、ポリアクリロニトリル系共重合体の良好なバリ
アー性に加えてより完璧なバリアー効果を狙っている。
リアー層としてアルミ箔、酸化珪素（ＳｉＯx ）蒸着層
を有し、ポリアクリロニトリル系共重合体の良好なバリ
アー性に加えてより完璧なバリアー効果を狙っている。
【０００９】図２で示されるアルミ仕様の場合、中間層
のポリエチレンテレフタレートフィルムは印刷基材とし
て使用されている。図３で示される、酸化珪素（ＳｉＯ
x ）仕様の場合、中間層の２枚のポリエチレンテレフタ
レートフィルムは１枚は印刷基材、もう１枚は酸化珪素
蒸着基材として使用されている。ポリエチレンテレフタ
レートフィルムは、ポリオレフィン系樹脂に較べて保香
性、透明性が優れていることも本発明の主旨にとって好
ましい素材である。
のポリエチレンテレフタレートフィルムは印刷基材とし
て使用されている。図３で示される、酸化珪素（ＳｉＯ
x ）仕様の場合、中間層の２枚のポリエチレンテレフタ
レートフィルムは１枚は印刷基材、もう１枚は酸化珪素
蒸着基材として使用されている。ポリエチレンテレフタ
レートフィルムは、ポリオレフィン系樹脂に較べて保香
性、透明性が優れていることも本発明の主旨にとって好
ましい素材である。
【００１０】ポリアクリロニトリル系共重合体を内外層
に使用するのは、胴部を筒状に成形する場合に、ポリア
クリロニトリル系共重合体同士のシールが可能となり、
シール強度が出せることと、シール部１で層間剥離が起
こり、内容物が剥離間隙に侵入してきても外側のポリア
クリロニトリル系共重合体層が内容物を保護できるよう
にするためである。
に使用するのは、胴部を筒状に成形する場合に、ポリア
クリロニトリル系共重合体同士のシールが可能となり、
シール強度が出せることと、シール部１で層間剥離が起
こり、内容物が剥離間隙に侵入してきても外側のポリア
クリロニトリル系共重合体層が内容物を保護できるよう
にするためである。
【００１１】ポリアクリロニトリル系共重合体は、ガス
バリアー性が高く、耐薬品性があり、保香性が良くメン
トール、リモネン、カンフル等の精油に対して侵され
ず、高揮発成分の吸着透過が少ない等の物性は以前から
知られていたが、ポリアクリロニトリル系共重合体を図
４で示す胴部の開放端部シールを行う従来のチューブ容
器にそのまま使用したのでは、前述のような問題があ
り、なかなか実用ができなかった。それを解決したの
が、折り畳みシールである。折り畳みシール方式は図５
で示されるように、従来のほぼ倍のシール巾をまず１次
シールし、その中央部で１８０°折り畳み、１次シール
の内側端部Ａと折り畳み部Ｂ間を２次シールする。ま
た、図６で示されるように、従来のシール巾でまず、開
放端部をシールしておき、シール部の内側端部から折り
畳んで、同じシール巾で２次シールをしてもよい。さら
に、図７に示されるように、シールを行う前に、あらか
じめ開放端部を折り畳んでおき、一度にシールを行って
もよい。シールは、ヒートシールが一般的であるが、場
合によっては、高周波シール、インパルスシール等を行
ってもよい。
バリアー性が高く、耐薬品性があり、保香性が良くメン
トール、リモネン、カンフル等の精油に対して侵され
ず、高揮発成分の吸着透過が少ない等の物性は以前から
知られていたが、ポリアクリロニトリル系共重合体を図
４で示す胴部の開放端部シールを行う従来のチューブ容
器にそのまま使用したのでは、前述のような問題があ
り、なかなか実用ができなかった。それを解決したの
が、折り畳みシールである。折り畳みシール方式は図５
で示されるように、従来のほぼ倍のシール巾をまず１次
シールし、その中央部で１８０°折り畳み、１次シール
の内側端部Ａと折り畳み部Ｂ間を２次シールする。ま
た、図６で示されるように、従来のシール巾でまず、開
放端部をシールしておき、シール部の内側端部から折り
畳んで、同じシール巾で２次シールをしてもよい。さら
に、図７に示されるように、シールを行う前に、あらか
じめ開放端部を折り畳んでおき、一度にシールを行って
もよい。シールは、ヒートシールが一般的であるが、場
合によっては、高周波シール、インパルスシール等を行
ってもよい。
【００１２】次に、本発明による積層チューブ容器全体
の製法について説明する。前記構成の積層材を用いて、
先ず胴部を成形する。矩形状にカットされた前記積層材
のカット片を、筒状になるように巻き込み、その長手方
向の両側端部同士が僅かに重なる状態でヒートシールに
より接合し胴部を形成する。この場合、別途用意してあ
るポリアクリロニトリル系共重合体のテープを、チュー
ブ内面の接合部を覆うように、同時にヒートシールし、
積層材の端面が内容物に触れないようにする。次に、頭
部の成形をする。射出成形金型の中に、成形された胴部
上端部を挿入した状態でポリアクリロニトリル系共重合
体を射出し、頭部を成形すると同時に胴部への熱融着を
行う。頭部成形後、ポリアクリロニトリル系共重合体フ
ィルムを開口部にヒートシールして、内容物の触れる部
分は総てポリアクリロニトリル系共重合体とする。最後
に、あらかじめ成形されているキャップを頭部に勘合さ
せる。キャップの樹脂は任意に選択してよい。以上でチ
ューブ容器としての形態は整い、次に内容物の充填と胴
部開放端部のシールが行われる。
の製法について説明する。前記構成の積層材を用いて、
先ず胴部を成形する。矩形状にカットされた前記積層材
のカット片を、筒状になるように巻き込み、その長手方
向の両側端部同士が僅かに重なる状態でヒートシールに
より接合し胴部を形成する。この場合、別途用意してあ
るポリアクリロニトリル系共重合体のテープを、チュー
ブ内面の接合部を覆うように、同時にヒートシールし、
積層材の端面が内容物に触れないようにする。次に、頭
部の成形をする。射出成形金型の中に、成形された胴部
上端部を挿入した状態でポリアクリロニトリル系共重合
体を射出し、頭部を成形すると同時に胴部への熱融着を
行う。頭部成形後、ポリアクリロニトリル系共重合体フ
ィルムを開口部にヒートシールして、内容物の触れる部
分は総てポリアクリロニトリル系共重合体とする。最後
に、あらかじめ成形されているキャップを頭部に勘合さ
せる。キャップの樹脂は任意に選択してよい。以上でチ
ューブ容器としての形態は整い、次に内容物の充填と胴
部開放端部のシールが行われる。
【００１３】
【実施例】本実施例ではポリアクリロニトリル系共重合
体にアクリロニトリル、メチルアクリレート、ニトリル
ブタジエンの３元共重合物である三井東圧化学（株）の
Ｂａｒｅｘ１０００ＢＴを使用している。従って、以下
ポリアクリロニトリル系共重合樹脂をＢａｒｅｘで表
す。 （実施例１）本発明によるチューブ容器の胴部積層材の
構成順序は前述の如くであるが、アルミ箔仕様では、図
２に示すように、外側から、Ｂａｒｅｘ３０μｍ／
ポリエチレンテレフタレート１２μｍ／アルミ箔９
μｍ／Ｂａｒｅｘ５０μｍの層構成とした。図３で示
す、透明タイプの積層材である、酸化珪素（ＳｉＯx）
蒸着仕様では、外側から、Ｂａｒｅｘ３０μｍ／ポリ
エチレンテレフタレート１２μｍ／酸化珪素蒸着層
／ポリエチレンテレフタレート１２μｍ／Ｂａｒｅｘ
５０μｍの層構成とした。上記各層間はポリウレタン
系接着材を用いてドライラミネートしている。
体にアクリロニトリル、メチルアクリレート、ニトリル
ブタジエンの３元共重合物である三井東圧化学（株）の
Ｂａｒｅｘ１０００ＢＴを使用している。従って、以下
ポリアクリロニトリル系共重合樹脂をＢａｒｅｘで表
す。 （実施例１）本発明によるチューブ容器の胴部積層材の
構成順序は前述の如くであるが、アルミ箔仕様では、図
２に示すように、外側から、Ｂａｒｅｘ３０μｍ／
ポリエチレンテレフタレート１２μｍ／アルミ箔９
μｍ／Ｂａｒｅｘ５０μｍの層構成とした。図３で示
す、透明タイプの積層材である、酸化珪素（ＳｉＯx）
蒸着仕様では、外側から、Ｂａｒｅｘ３０μｍ／ポリ
エチレンテレフタレート１２μｍ／酸化珪素蒸着層
／ポリエチレンテレフタレート１２μｍ／Ｂａｒｅｘ
５０μｍの層構成とした。上記各層間はポリウレタン
系接着材を用いてドライラミネートしている。
【００１４】前記積層材を胴径が３３ｍｍとなるよう
に、１４０ｘ１０７ｍｍの矩形状にカットしたものから
胴部成形を行った。胴部シールの際、内面から巾８ｍ
ｍ，厚み５０μｍのＢａｒｅｘテープを貼りこんでい
る。頭部の成形は前述のとおりにＢａｒｅｘ樹脂による
射出成形で行った。
に、１４０ｘ１０７ｍｍの矩形状にカットしたものから
胴部成形を行った。胴部シールの際、内面から巾８ｍ
ｍ，厚み５０μｍのＢａｒｅｘテープを貼りこんでい
る。頭部の成形は前述のとおりにＢａｒｅｘ樹脂による
射出成形で行った。
【００１５】折り畳みシールは、図５で示されるよう
に、１８ｍｍ巾で１次シールを行い、さらにシール部中
央から折り畳み、Ａ−Ｂ間を９ｍｍ巾で２次シールを行
い、シール部１を一体化した。ヒートシール条件は、１
次シールで１６０℃、２．５秒、２次シールで１７０
℃、５〜６秒である。
に、１８ｍｍ巾で１次シールを行い、さらにシール部中
央から折り畳み、Ａ−Ｂ間を９ｍｍ巾で２次シールを行
い、シール部１を一体化した。ヒートシール条件は、１
次シールで１６０℃、２．５秒、２次シールで１７０
℃、５〜６秒である。
【００１６】（実施例２）実施例１の場合と同一仕様の
積層材を使用し、また成形も同様に行った積層チューブ
容器に対し図６で示すように、まず全シール巾のうち先
端部に近い半分だけ９ｍｍ巾の１次シールを行い、全シ
ール巾の中央部で折り畳み、同一ヒートシールバーで２
次シールを行った。ヒートシール条件は実施例１と同様
である。
積層材を使用し、また成形も同様に行った積層チューブ
容器に対し図６で示すように、まず全シール巾のうち先
端部に近い半分だけ９ｍｍ巾の１次シールを行い、全シ
ール巾の中央部で折り畳み、同一ヒートシールバーで２
次シールを行った。ヒートシール条件は実施例１と同様
である。
【００１７】（実施例３）実施例１の場合と同一仕様の
積層材を使用し、また成形も同様に行った積層チューブ
容器に対し図７で示すように、まずヒートシール部を中
央部であらかじめ折り畳んでおき、９ｍｍ巾のヒートシ
ールバーで１回だけのヒートシールを行った。ヒートシ
ール条件は１７０℃、６秒とした。
積層材を使用し、また成形も同様に行った積層チューブ
容器に対し図７で示すように、まずヒートシール部を中
央部であらかじめ折り畳んでおき、９ｍｍ巾のヒートシ
ールバーで１回だけのヒートシールを行った。ヒートシ
ール条件は１７０℃、６秒とした。
【００１８】（比較例１） 酸素バリアーテスト 従来から使用されている内外層に低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）層を有する、ＬＤＰＥ１５０〜１７０μｍ
／ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍ／アル
ミ箔１０μｍ／ＬＤＰＥ１５０〜１７０μｍの層構成か
らなるＬＤＰＥ積層チューブ容器と本実施例１のアルミ
箔仕様のＢａｒｅｘ積層チューブ容器について、チュー
ブ容器１本当たりの酸素バリアー性を比較した。結果は
次表の如く、Ｂａｒｅｘ積層チューブ容器の酸素透過量
は従来のものの１／５以下であった。
（ＬＤＰＥ）層を有する、ＬＤＰＥ１５０〜１７０μｍ
／ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍ／アル
ミ箔１０μｍ／ＬＤＰＥ１５０〜１７０μｍの層構成か
らなるＬＤＰＥ積層チューブ容器と本実施例１のアルミ
箔仕様のＢａｒｅｘ積層チューブ容器について、チュー
ブ容器１本当たりの酸素バリアー性を比較した。結果は
次表の如く、Ｂａｒｅｘ積層チューブ容器の酸素透過量
は従来のものの１／５以下であった。
【表１】 酸素バリアーテスト
【００１９】
【表２】 吸着量テスト
【００２０】（比較例２） 香料等の吸着量テスト Ｂａｒｅｘと低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）で、
各試薬での吸着による重量変化率（単位％）を比較する
と前表２の如く、Ｂａｒｅｘの吸着量はオレンジ、レモ
ン、リモネン等で圧倒的に少ないことがわかる。
各試薬での吸着による重量変化率（単位％）を比較する
と前表２の如く、Ｂａｒｅｘの吸着量はオレンジ、レモ
ン、リモネン等で圧倒的に少ないことがわかる。
【００２１】（比較例３） 耐圧強度テスト Ｂａｒｅｘチューブ容器実施例１のサンプルと従来の前
記ＬＤＰＥチューブ容器サンプルを使用し、厚生省告示
２０号に規定されている試験法に従って、耐圧縮強度を
調べた。チューブ容器サンプルをそれぞれ１０ケづつ準
備し、これらに水１００ｇを充填したものを台の上に寝
かせておき上部から荷重を加えサンプルが破裂する限界
値を調べた。その結果は、従来のＬＤＰＥチューブ容器
が６０〜８０Ｋｇで破裂したのに対し、実施例１のもの
は、アルミ仕様のもので１００Ｋｇ，酸化珪素（ＳｉＯ
x ）仕様のもので９０Ｋｇの荷重に耐えた。ただし、図
５に示すＡ−Ｂ間の剥離は６０〜８０Ｋｇで起こった。
記ＬＤＰＥチューブ容器サンプルを使用し、厚生省告示
２０号に規定されている試験法に従って、耐圧縮強度を
調べた。チューブ容器サンプルをそれぞれ１０ケづつ準
備し、これらに水１００ｇを充填したものを台の上に寝
かせておき上部から荷重を加えサンプルが破裂する限界
値を調べた。その結果は、従来のＬＤＰＥチューブ容器
が６０〜８０Ｋｇで破裂したのに対し、実施例１のもの
は、アルミ仕様のもので１００Ｋｇ，酸化珪素（ＳｉＯ
x ）仕様のもので９０Ｋｇの荷重に耐えた。ただし、図
５に示すＡ−Ｂ間の剥離は６０〜８０Ｋｇで起こった。
【００２２】 （比較例４） 折り畳みシールの引っ張り強度テスト 厚生省告示２０号に規定されている試験法に従った。実
施例１のアルミ仕様とＳｉＯx 仕様のＢａｒｅｘチュー
ブ容器をそれぞれ５ケ準備し、正面からみて、折り畳み
ヒートシール部１の左右側、中央部をチューブ容器の長
手方向に約６０ｍｍ、巾１５ｍｍの短冊状に切り抜き、
ヒートシール部を介して連結されている両測の胴部積層
材をクランプし、上下に毎分３００ｍｍの速度で引っ張
り、ヒートシール部が剥離するまでの最大荷重を測定し
た。アルミ仕様の場合、折り畳み部Ｂまでのヒートシー
ル部、Ａ−Ｂ間は、平均４．０４ｋｇで総て剥離した
が、折り畳み部Ｂの剥離には平均８．５２Ｋｇの強さを
必要とした。剥離は総てアルミ箔、Ｂａｒｅｘ層間で起
きている。ＳｉＯx 仕様の場合の折り畳み部Ｂまでのヒ
ートシール部，Ａ−Ｂ間は、平均３．１Ｋｇの強さで総
て剥離したが、折り畳み部Ｂの剥離には、１１．６Ｋｇ
の強さを必要とした。剥離は総てポリエチレンテレフタ
レート層とＢａｒｅｘ層間で起きている。これに対し、
図４で示すような、従来のヒートシールを行った場合
は、アルミ仕様で２．４９Ｋｇ、ＳｉＯx 仕様で２．４
０Ｋｇで剥離した。本テストにより折り畳み部Ｂの強度
が極めて強いことが分かる。
施例１のアルミ仕様とＳｉＯx 仕様のＢａｒｅｘチュー
ブ容器をそれぞれ５ケ準備し、正面からみて、折り畳み
ヒートシール部１の左右側、中央部をチューブ容器の長
手方向に約６０ｍｍ、巾１５ｍｍの短冊状に切り抜き、
ヒートシール部を介して連結されている両測の胴部積層
材をクランプし、上下に毎分３００ｍｍの速度で引っ張
り、ヒートシール部が剥離するまでの最大荷重を測定し
た。アルミ仕様の場合、折り畳み部Ｂまでのヒートシー
ル部、Ａ−Ｂ間は、平均４．０４ｋｇで総て剥離した
が、折り畳み部Ｂの剥離には平均８．５２Ｋｇの強さを
必要とした。剥離は総てアルミ箔、Ｂａｒｅｘ層間で起
きている。ＳｉＯx 仕様の場合の折り畳み部Ｂまでのヒ
ートシール部，Ａ−Ｂ間は、平均３．１Ｋｇの強さで総
て剥離したが、折り畳み部Ｂの剥離には、１１．６Ｋｇ
の強さを必要とした。剥離は総てポリエチレンテレフタ
レート層とＢａｒｅｘ層間で起きている。これに対し、
図４で示すような、従来のヒートシールを行った場合
は、アルミ仕様で２．４９Ｋｇ、ＳｉＯx 仕様で２．４
０Ｋｇで剥離した。本テストにより折り畳み部Ｂの強度
が極めて強いことが分かる。
【００２３】以上、Ｂａｒｅｘチューブ容器の実施例１
についてテスト結果を説明したが、実施例２、実施例３
についても実施例１とほとんど同様な傾向を示した。従
って、折り畳みシールには実施例１〜３のシール方法の
中で最も作業性のよいものを採用すればよい。以上本発
明による積層チューブ容器の特性を説明したが、本発明
は本実施例に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、可撓
性チューブ容器の代わりにポリアクリロニトリル系共重
合体層を有する積層フィルムを使用した柔軟性のあるパ
ウチを対象としてもよい。すなわち、優れたガスバリア
ー性と高い破袋強度を要求されるパウチに対して、本発
明は十分に適用されるものである。
についてテスト結果を説明したが、実施例２、実施例３
についても実施例１とほとんど同様な傾向を示した。従
って、折り畳みシールには実施例１〜３のシール方法の
中で最も作業性のよいものを採用すればよい。以上本発
明による積層チューブ容器の特性を説明したが、本発明
は本実施例に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、可撓
性チューブ容器の代わりにポリアクリロニトリル系共重
合体層を有する積層フィルムを使用した柔軟性のあるパ
ウチを対象としてもよい。すなわち、優れたガスバリア
ー性と高い破袋強度を要求されるパウチに対して、本発
明は十分に適用されるものである。
【００２４】
【発明の効果】本発明の積層チューブ容器は、バリヤー
性、非吸着性、非浸透性が良好である上に、開放端部の
シール部からの漏れの心配がなくなり、医薬品、化粧
品、接着材、染料等にも安心して使用ができるようにな
り、可撓性のある押し出しチューブ容器であるため、従
来のガラス容器等に較べて遙に便利に使えるようになっ
た。また、酸化珪素（ＳｉＯx ）蒸着仕様の透明タイプ
では、内容物の残量及び状態がユーザーにより容易に確
認でき、ユーザーに安心感が与えられる。さらに、胴部
厚みが従来のポリオレフィン樹脂チューブ容器の約１／
３で済むことは、省資源に役立ち、環境負荷を少なくし
ている。
性、非吸着性、非浸透性が良好である上に、開放端部の
シール部からの漏れの心配がなくなり、医薬品、化粧
品、接着材、染料等にも安心して使用ができるようにな
り、可撓性のある押し出しチューブ容器であるため、従
来のガラス容器等に較べて遙に便利に使えるようになっ
た。また、酸化珪素（ＳｉＯx ）蒸着仕様の透明タイプ
では、内容物の残量及び状態がユーザーにより容易に確
認でき、ユーザーに安心感が与えられる。さらに、胴部
厚みが従来のポリオレフィン樹脂チューブ容器の約１／
３で済むことは、省資源に役立ち、環境負荷を少なくし
ている。
【００２５】
【図１】本発明による積層チューブ容器正面、側面図
【図２】本発明によるアルミ仕様チューブ容器の胴部層
構成
構成
【図３】本発明による酸化珪素（ＳｉＯx ）仕様チュー
ブ容器の胴部層構成
ブ容器の胴部層構成
【図４】従来の開放端部シール説明図
【図５】本発明による折り畳みシール実施例１説明図
【図６】本発明による折り畳みシール実施例２説明図
【図７】本発明による折り畳みシール実施例３説明図
【００２６】
１ 開放端部シール部 ２ ポリアクリロニトリル系共重合体（Ｂａｒｅｘ）層 ３ ポリエチレンテレフタレート樹脂層 ４ アルミ箔 ５ 酸化珪素蒸着層 ６ ヒートシールバー １０ 本発明による積層チューブ容器 Ａ シール部の内側端縁部 Ｂ 折り畳み部
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:20 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも最内層と最外層がアクリロニ
トリル系共重合体層である積層材により成形されている
胴部を有するチューブ容器において、該胴部の開放端部
に対して折り畳みシールを施したことを特徴とする積層
チューブ容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5134178A JPH06329165A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 積層チューブ容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5134178A JPH06329165A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 積層チューブ容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06329165A true JPH06329165A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=15122272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5134178A Pending JPH06329165A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 積層チューブ容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06329165A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009538794A (ja) * | 2006-06-01 | 2009-11-12 | エイサパック ホールディング ソシエテ アノニム | プラスチック材料からなる可撓性容器 |
| WO2016163378A1 (ja) * | 2015-04-08 | 2016-10-13 | 藤森工業株式会社 | チューブ容器 |
| JP2016199280A (ja) * | 2015-04-08 | 2016-12-01 | 藤森工業株式会社 | チューブ容器 |
| JP2017019553A (ja) * | 2015-07-15 | 2017-01-26 | 藤森工業株式会社 | チューブ容器 |
-
1993
- 1993-05-13 JP JP5134178A patent/JPH06329165A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009538794A (ja) * | 2006-06-01 | 2009-11-12 | エイサパック ホールディング ソシエテ アノニム | プラスチック材料からなる可撓性容器 |
| WO2016163378A1 (ja) * | 2015-04-08 | 2016-10-13 | 藤森工業株式会社 | チューブ容器 |
| JP2016199280A (ja) * | 2015-04-08 | 2016-12-01 | 藤森工業株式会社 | チューブ容器 |
| CN107406168A (zh) * | 2015-04-08 | 2017-11-28 | 藤森工业株式会社 | 管状容器 |
| US11214408B2 (en) | 2015-04-08 | 2022-01-04 | Fujimori Kogyo Co., Ltd. | Tubular container |
| CN114684481A (zh) * | 2015-04-08 | 2022-07-01 | 藤森工业株式会社 | 管状容器 |
| JP2017019553A (ja) * | 2015-07-15 | 2017-01-26 | 藤森工業株式会社 | チューブ容器 |
| JP2021138458A (ja) * | 2015-07-15 | 2021-09-16 | 藤森工業株式会社 | チューブ容器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030404 |