JPH0632987Y2 - 油圧式振動杭打抜機械 - Google Patents
油圧式振動杭打抜機械Info
- Publication number
- JPH0632987Y2 JPH0632987Y2 JP10733289U JP10733289U JPH0632987Y2 JP H0632987 Y2 JPH0632987 Y2 JP H0632987Y2 JP 10733289 U JP10733289 U JP 10733289U JP 10733289 U JP10733289 U JP 10733289U JP H0632987 Y2 JPH0632987 Y2 JP H0632987Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vibro
- arm
- pile
- boom
- top sheave
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は油圧式振動杭打抜機械に関するものでである。
そして、産業上の利用分野は、河川の護岸や止水、仮締
切、土木、建築における開削、根切をするための山留壁
に使用されている鋼矢板Ｈ形鋼等、主として鋼杭の打抜
に使用されているバイブロハンマーのうち、特に小形軽
量で杭打機本体の油圧を動力源として運転する油圧バイ
ブロに打設精度に優れ操作性の良い杭打抜機を組合わせ
ることにより、電動バイブロに比べて取扱いが簡単で安
全性に優れ、且つ高出力で騒音・振動対策を備え、而も
小形油圧バイブロの活用範囲を広げ、特に狭い場所での
杭の打抜が効率良く行えるようにしたものである。
そして、産業上の利用分野は、河川の護岸や止水、仮締
切、土木、建築における開削、根切をするための山留壁
に使用されている鋼矢板Ｈ形鋼等、主として鋼杭の打抜
に使用されているバイブロハンマーのうち、特に小形軽
量で杭打機本体の油圧を動力源として運転する油圧バイ
ブロに打設精度に優れ操作性の良い杭打抜機を組合わせ
ることにより、電動バイブロに比べて取扱いが簡単で安
全性に優れ、且つ高出力で騒音・振動対策を備え、而も
小形油圧バイブロの活用範囲を広げ、特に狭い場所での
杭の打抜が効率良く行えるようにしたものである。
上記の各種工事において、従来の小形油圧バイブロは、
主として油圧ショベルのアーム先端に装着され、ブーム
・アーム及び走行の操作の組合わせで杭の打抜を行って
いるが、精度の良い打抜の操作が極めて難しいため、比
較的短尺の杭、打設数量の少ない小規模工事、打設精度
をあまり要求されない仮設の杭打抜工事に使用されるこ
とが多く、打設精度を要求される締切工や本設工、数量
の多い大規模工事では使用されることが少なかった。ま
た、クレーン装着形の油圧バイブロは、打設精度は良い
もののショベル装着形のように杭打機本体の重量を加え
ることができないため、バイブロ重量の割に打込能力が
小さいという欠点があった。
主として油圧ショベルのアーム先端に装着され、ブーム
・アーム及び走行の操作の組合わせで杭の打抜を行って
いるが、精度の良い打抜の操作が極めて難しいため、比
較的短尺の杭、打設数量の少ない小規模工事、打設精度
をあまり要求されない仮設の杭打抜工事に使用されるこ
とが多く、打設精度を要求される締切工や本設工、数量
の多い大規模工事では使用されることが少なかった。ま
た、クレーン装着形の油圧バイブロは、打設精度は良い
もののショベル装着形のように杭打機本体の重量を加え
ることができないため、バイブロ重量の割に打込能力が
小さいという欠点があった。
ところが、上記のようにショベルアームに油圧バイブロ
を装着した形式では、機動性に優れ、打込能力も大きい
という長所を持つ反面、打設精度が悪く操作も難しいと
短所があり、クレーン装着形式は、操作性・打設精度は
良いが、打込効率が劣るという短所を持っている。
を装着した形式では、機動性に優れ、打込能力も大きい
という長所を持つ反面、打設精度が悪く操作も難しいと
短所があり、クレーン装着形式は、操作性・打設精度は
良いが、打込効率が劣るという短所を持っている。
そこで、前記の油圧バイブロをショベルアームに装着し
た形式と、クレーンに装着した形式との両形式の長所と
する部分を、作業の状況に応じて選択できるようにすれ
ば、操作性も打込能力も優れた杭打抜機が得られる。
た形式と、クレーンに装着した形式との両形式の長所と
する部分を、作業の状況に応じて選択できるようにすれ
ば、操作性も打込能力も優れた杭打抜機が得られる。
そして前記の両形式それぞれの長所を用い、より狭い場
所でより長い杭の打抜作業を可能とするために本考案を
提供するものである。
所でより長い杭の打抜作業を可能とするために本考案を
提供するものである。
すなわち、本考案の第１は、油圧式振動杭打抜機械にお
いて、ブームに連結してあるアームの先端部にトップシ
ーブをピンで結合し、前記トップシーブの直下位置にお
いて、バイブロに取付けたブラケットを前記トップシー
ブのピンに接離できるように配置し、杭打機本体に装備
されたウインチの操作でバイブロを昇降できるようにロ
ープ吊りすると共に、ロープの巻上げでブラケットをト
ップシーブのピンに掛止し、ブーム及びアームを介して
杭打機本体の重量をバイブロに加圧できるようにしたも
のである。
いて、ブームに連結してあるアームの先端部にトップシ
ーブをピンで結合し、前記トップシーブの直下位置にお
いて、バイブロに取付けたブラケットを前記トップシー
ブのピンに接離できるように配置し、杭打機本体に装備
されたウインチの操作でバイブロを昇降できるようにロ
ープ吊りすると共に、ロープの巻上げでブラケットをト
ップシーブのピンに掛止し、ブーム及びアームを介して
杭打機本体の重量をバイブロに加圧できるようにしたも
のである。
本考案の第２は、前記本考案の第１に係る油圧式振動杭
打抜機械において、ブームをオフセットのないストレー
ト形とし、且つアームを前後２分割の中折れ式とし、前
部アームにトップシーブ、ウインチ、アーム伸縮機構を
装備し、前記トップシーブにバイブロを小さな作業半径
で垂直に昇降できるようにロープ吊りし、前部アームの
伸縮により押込又は引抜ができるようにし、且つブーム
及び前後２分割のアームを輸送姿勢に格納できるように
したものである。
打抜機械において、ブームをオフセットのないストレー
ト形とし、且つアームを前後２分割の中折れ式とし、前
部アームにトップシーブ、ウインチ、アーム伸縮機構を
装備し、前記トップシーブにバイブロを小さな作業半径
で垂直に昇降できるようにロープ吊りし、前部アームの
伸縮により押込又は引抜ができるようにし、且つブーム
及び前後２分割のアームを輸送姿勢に格納できるように
したものである。
次に本考案による機械の作用を標準的な作業に基づいて
説明する。
説明する。
まず、杭を吊り込み所定の位置に建て込むウインチを巻
き上げ、アームのトップピンにバイブロを固定し、ブー
ム及びビアームの起伏を操作して杭をチャッキングす
る。そして、打込方向の修整を行った後にバイブロを起
動させる。ウインチを巻き下げながら正確な打込を行う
杭が充分自立する深度に達したらウインチを巻上げ、バ
イブロをトップシーブのピンに固定し、ブーム・アーム
を操作して杭に杭打機本体の重量を加えながら杭を押し
込む。
き上げ、アームのトップピンにバイブロを固定し、ブー
ム及びビアームの起伏を操作して杭をチャッキングす
る。そして、打込方向の修整を行った後にバイブロを起
動させる。ウインチを巻き下げながら正確な打込を行う
杭が充分自立する深度に達したらウインチを巻上げ、バ
イブロをトップシーブのピンに固定し、ブーム・アーム
を操作して杭に杭打機本体の重量を加えながら杭を押し
込む。
前部アームが垂直で且つ伸縮機構のストローク以内にな
った時点で前部アームを伸張させると正確で強力な加圧
力を杭に加えながら打込みが行われる。
った時点で前部アームを伸張させると正確で強力な加圧
力を杭に加えながら打込みが行われる。
引抜作業においては、バイブロをアームピンに固定する
ことにより、容易に杭をチャッキングすることができ、
前部アームを伸縮機構によって伸張することによってよ
り、長い杭の打込み又は引抜きも容易に行われる。
ことにより、容易に杭をチャッキングすることができ、
前部アームを伸縮機構によって伸張することによってよ
り、長い杭の打込み又は引抜きも容易に行われる。
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。第１
図は油圧式振動杭打抜機械による杭の建込姿勢の側面
図、第２図は同一作業半径における打込終了姿勢の側面
図、第３図は杭打抜機本体のブーム及びアームの輸送姿
勢を示す側面図、第４図は前部アームの先端部位とバイ
ブロ取付け部位の拡大側面図、第５図は第４図の正面
図、第６図は第４図のバイブロを巻き下げた状態の側面
図、第７図は前後２分割のアーム部位を示す拡大側面
図、第８図は第７図の８−８線に沿う断面図である。
図は油圧式振動杭打抜機械による杭の建込姿勢の側面
図、第２図は同一作業半径における打込終了姿勢の側面
図、第３図は杭打抜機本体のブーム及びアームの輸送姿
勢を示す側面図、第４図は前部アームの先端部位とバイ
ブロ取付け部位の拡大側面図、第５図は第４図の正面
図、第６図は第４図のバイブロを巻き下げた状態の側面
図、第７図は前後２分割のアーム部位を示す拡大側面
図、第８図は第７図の８−８線に沿う断面図である。
図において１は杭打機本体、２は全長がオフセットのな
いストレート形のブーム、３はブームの起伏用シリン
ダ、４は後部アーム、５・５′は後部アームの起伏用シ
リンダ、６は前記の後部シリンダ５・５′を結合するリ
ンク機構、７は前部アームを示し、上下一対のアーム片
71・72を上下に重ね、各アーム片の両側突縁辺に係合す
るガイド爪71′・72′を介して前後方向にガイド爪71′
・72′を介してスライドできるようになっている。８は
前部アームの起伏用シリンダであり、その先端部を下部
アーム片71に、基端部を後部アーム４にそれぞれ取付け
てある。９は前部アーム７のうち、上部のアーム片71を
下部アーム片72に対して前後方向に伸縮させるためのシ
リンダであって、基端部を下部シリンダ側に、先端部を
上部シリンダ側に取付けてある。10は前部アーム７のう
ち、上部アーム片71の設けたウインチ、11は上下一対(1
11・112)のシーブであって、その上部をトップシーブ111
とする。12はシーブ11のうち、トップシーブ111のトッ
プピン、13はワイヤロープ、14は油圧バイブロ、15は
杭、16はバイブロ14に取付けたブラケット、17はそのブ
ラケットの頂部に形成したトップピン12に掛止する凹
部、18はシーブブロックをブラケットに固定するための
結合ピン、19はバイブロ14を支持するハンガー部であ
る。
いストレート形のブーム、３はブームの起伏用シリン
ダ、４は後部アーム、５・５′は後部アームの起伏用シ
リンダ、６は前記の後部シリンダ５・５′を結合するリ
ンク機構、７は前部アームを示し、上下一対のアーム片
71・72を上下に重ね、各アーム片の両側突縁辺に係合す
るガイド爪71′・72′を介して前後方向にガイド爪71′
・72′を介してスライドできるようになっている。８は
前部アームの起伏用シリンダであり、その先端部を下部
アーム片71に、基端部を後部アーム４にそれぞれ取付け
てある。９は前部アーム７のうち、上部のアーム片71を
下部アーム片72に対して前後方向に伸縮させるためのシ
リンダであって、基端部を下部シリンダ側に、先端部を
上部シリンダ側に取付けてある。10は前部アーム７のう
ち、上部アーム片71の設けたウインチ、11は上下一対(1
11・112)のシーブであって、その上部をトップシーブ111
とする。12はシーブ11のうち、トップシーブ111のトッ
プピン、13はワイヤロープ、14は油圧バイブロ、15は
杭、16はバイブロ14に取付けたブラケット、17はそのブ
ラケットの頂部に形成したトップピン12に掛止する凹
部、18はシーブブロックをブラケットに固定するための
結合ピン、19はバイブロ14を支持するハンガー部であ
る。
まず、ベースマシンである油圧ショベルのストレート形
ブーム２及び前後２分割で且つ中折れ式のアーム４・７
を起立させて所定の位置に杭15を建込む。
ブーム２及び前後２分割で且つ中折れ式のアーム４・７
を起立させて所定の位置に杭15を建込む。
次に、ウインチ10及びアーム４・７を操作して油圧バイ
ブロ14に杭15をチャッキングする。前記杭の打込方向を
修正した後、バイブロ14を起動運転する。そして、打込
みの初期は杭の変位に注意しながらウインチ10を徐々に
巻下げて精度良く打込む杭15が自立し、地盤抵抗が増し
て貫入が少なくなってきたらウインチ10を巻上げて前部
アーム７のトップピン12にバイブロ14を固定してアーム
４・７、ブーム２で杭打機本体１の重量をバイブロ14に
加えるようにする。
ブロ14に杭15をチャッキングする。前記杭の打込方向を
修正した後、バイブロ14を起動運転する。そして、打込
みの初期は杭の変位に注意しながらウインチ10を徐々に
巻下げて精度良く打込む杭15が自立し、地盤抵抗が増し
て貫入が少なくなってきたらウインチ10を巻上げて前部
アーム７のトップピン12にバイブロ14を固定してアーム
４・７、ブーム２で杭打機本体１の重量をバイブロ14に
加えるようにする。
本考案は上記の構成であるから、バイブロにより所定の
建込み位置に配置した杭は、ブーム・アームを介してよ
り効率良く打込まれる、すなわち、ブームはオフセット
のないストレート形に形成したから、小さな作業半径と
高揚程を得られ、而も、アーム部分が２分割の中折れ式
としたことにより、小さな作業半径でも杭の押込みが可
能である。
建込み位置に配置した杭は、ブーム・アームを介してよ
り効率良く打込まれる、すなわち、ブームはオフセット
のないストレート形に形成したから、小さな作業半径と
高揚程を得られ、而も、アーム部分が２分割の中折れ式
としたことにより、小さな作業半径でも杭の押込みが可
能である。
さらに、前部アームには、ウインチとシーブ、伸縮機構
を装備して取付ブラケット部にシーブブロックを内装し
た油圧バイブロをクレーン装着形式と同様に任意に昇降
できる。また、ウインチのワイヤーロープを巻上げて前
部アームのトップピンに取付ブラケットを密着させるこ
とによってショベル装着形式と同様にブーム・アームに
よる杭の加圧と修整が有効に行える。そして、前部アー
ムの伸縮機構により正確で強力な押込引抜きができる。
を装備して取付ブラケット部にシーブブロックを内装し
た油圧バイブロをクレーン装着形式と同様に任意に昇降
できる。また、ウインチのワイヤーロープを巻上げて前
部アームのトップピンに取付ブラケットを密着させるこ
とによってショベル装着形式と同様にブーム・アームに
よる杭の加圧と修整が有効に行える。そして、前部アー
ムの伸縮機構により正確で強力な押込引抜きができる。
そして、主として鋼杭の打抜きに使用されているバイブ
ロハンマーのうち、特に小形軽量で杭打機本体の油圧を
動力源として運転する油圧バイブロに打設精度に優れ、
操作性の良い杭打抜機を組合わせることにより、電動バ
イブロに比べて取扱いが簡単で安全性に優れ、且つ高出
力で騒音・振動対策を備え、而も小形油圧バイブロの活
用範囲を広げ、特に狭い場所での杭の打抜きが効率良く
行える。
ロハンマーのうち、特に小形軽量で杭打機本体の油圧を
動力源として運転する油圧バイブロに打設精度に優れ、
操作性の良い杭打抜機を組合わせることにより、電動バ
イブロに比べて取扱いが簡単で安全性に優れ、且つ高出
力で騒音・振動対策を備え、而も小形油圧バイブロの活
用範囲を広げ、特に狭い場所での杭の打抜きが効率良く
行える。
また、先端アームが垂直で打止まりまでの距離が、前部
アームの伸縮長さ以内になったら、前部のアームの伸縮
用シリンダを伸長させて先端アームを伸ばして杭に垂直
の押込力を加えながら打止高さまで打込むことができ
る。
アームの伸縮長さ以内になったら、前部のアームの伸縮
用シリンダを伸長させて先端アームを伸ばして杭に垂直
の押込力を加えながら打止高さまで打込むことができ
る。
打設が終了したらバイブロを杭からチャッキングを解除
してアームを引起こし、さらに前部アームを短縮して次
の工程に移行することができる。
してアームを引起こし、さらに前部アームを短縮して次
の工程に移行することができる。
また、機械の輸送姿勢の対応は、第３図で示すように前
方横方向に倒したブームの下側にアームが格納できる構
造になっているため、油圧バイブロを取外すだけで組立
解体の手間をかけずに速やかに現場移動を行うことがで
きる。
方横方向に倒したブームの下側にアームが格納できる構
造になっているため、油圧バイブロを取外すだけで組立
解体の手間をかけずに速やかに現場移動を行うことがで
きる。
図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は杭建込姿
勢を示す杭打抜機械の側面図、第２図は第１図の杭打込
み終了時姿勢の側面図、第３図は輸送時におけるブー
ム、アームの格納姿勢の側面図、第４図は前部アーム部
位の側面図、第５図は第４図の正面図、第６図は第４図
のバイブロを巻下げた状態の側面図、第７図は前後２分
割のアーム部位を示す拡大側面図、第８図は第７図の８
−８線に沿う断面図である。 １……杭打機本体 ２……ストレートブーム ３……ブームの起伏用シリンダ ４……後部アーム ５・５′……後部アーム起伏用シリンダ ６……リンク機構 ７(71・72)……上下のアーム片から成る前部アーム ８……前部アームの起伏用シリンダ ９……アーム伸縮シリンダ 10……ウインチ 11(111・112)……シーブ 12……トップピン 13……ワイヤロープ 14……油圧式のバイブロ 15……杭
勢を示す杭打抜機械の側面図、第２図は第１図の杭打込
み終了時姿勢の側面図、第３図は輸送時におけるブー
ム、アームの格納姿勢の側面図、第４図は前部アーム部
位の側面図、第５図は第４図の正面図、第６図は第４図
のバイブロを巻下げた状態の側面図、第７図は前後２分
割のアーム部位を示す拡大側面図、第８図は第７図の８
−８線に沿う断面図である。 １……杭打機本体 ２……ストレートブーム ３……ブームの起伏用シリンダ ４……後部アーム ５・５′……後部アーム起伏用シリンダ ６……リンク機構 ７(71・72)……上下のアーム片から成る前部アーム ８……前部アームの起伏用シリンダ ９……アーム伸縮シリンダ 10……ウインチ 11(111・112)……シーブ 12……トップピン 13……ワイヤロープ 14……油圧式のバイブロ 15……杭
Claims (2)
- 【請求項１】ブーム(2)に連結してあるアーム(4)・(7)
の先端部にトップシーブ(11)をピン(12)で結合し、前記
トップシーブの直下位置において、バイブロ(14)を取付
けたブラケット(16)を前記トップシーブのピン(12)に接
離できるように配置し、杭打機本体(1)に装備されたウ
インチ(10)の操作でバイブロ(14)を昇降できるようにロ
ープ吊りすると共に、ロープ(13)の巻上げでブラケット
(16)をトップシーブ(111)のピン(12)に掛止し、ブーム
(2)及びアーム(4)・(7)を介して杭打機本体の重量をバ
イブロ(14)に加圧できるように構成したことを特徴とす
る油圧式振動杭打抜機械。 - 【請求項２】ブーム(2)をオフセットのないストレート
形とし、且つアーム(4)・(7)を前後２分割の中折れ式と
し、前部アーム(7)にトップシーブ(111)、ウインチ(1
0)、アーム伸縮機構(9)を装備し、前記トップシーブに
バイブロ(14)を小さな作業半径で垂直に昇降できるよう
にロープ吊りし、前部アーム(7)の伸縮により押込又は
引抜ができるようにし、且つブーム(2)及び前後２分割
のアーム(4)・(7)を輸送姿勢に格納できるようにした請
求項(1)記載の油圧式振動杭打抜機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10733289U JPH0632987Y2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 油圧式振動杭打抜機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10733289U JPH0632987Y2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 油圧式振動杭打抜機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0346535U JPH0346535U (ja) | 1991-04-30 |
| JPH0632987Y2 true JPH0632987Y2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=31656025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10733289U Expired - Lifetime JPH0632987Y2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 油圧式振動杭打抜機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632987Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2413058B (en) * | 2004-04-13 | 2007-08-22 | Spacemaker Bins Ltd | Waste compaction unit |
-
1989
- 1989-09-13 JP JP10733289U patent/JPH0632987Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0346535U (ja) | 1991-04-30 |
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