JPH0633008Y2

JPH0633008Y2 - 樋補修機

Info

Publication number: JPH0633008Y2
Application number: JP7178188U
Authority: JP
Inventors: 史郎谷口; 忠秋菊地; 了加藤; 正治生田; 誠一染野
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 1988-06-01
Filing date: 1988-06-01
Publication date: 1994-08-31
Anticipated expiration: 2003-06-01
Also published as: JPH01176157U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、高炉用出洗樋の局部補修工事に使用される樋
補修機に関する。

（従来の技術）第８図に示すように、高炉１の周囲には複数の出洗樋２
ａ〜２ｄが設置され、各出洗樋２ａ〜２ｄには分岐した
スラグ用樋３が設けられ、第９図に示すように、高炉１
から溶銑４を流し出す時には、スラグ５との比重差（溶
銑４の比重は約８、スラグ５は約２．５）により、溶銑
４はスラグ用樋３の分岐点の下流に設けられたダンパー
６の下を流れ、スラグ５はダンバー６により流れが防が
れてダンパー６の下面より底面の高いスラグ用樋３に流
れる。なお、ダンパー６をくぐった溶銑は、湯道２ａを
通り、溶銑桶（図示せず）に納められて転炉へ運ばれ、
一方樋３を通るスラグはドライピット（置場）へ運ばれ
る。

このような高炉においては、出洗される溶銑の材質の均
一化のため、相互に反対側に設置されている出洗樋２ａ
と２ｂについて交互に出洗を行なた後、出洗樋２ｃと２
ｄについて交互に出洗を行なった後、湯口７を締め、例
えば２日放置し、樋２（２ａ〜２ｄのいずれかを示
す），３の掃除、補修工事を行ない、このような作業の
繰返しを５日を１サイクルとして行なっている。

ところで、従来の樋２，３の補修は、前記のように出洗
により高温となっている樋２，３を約２日放置すること
により、樋底で約５００℃〜６００℃程度の温度となる
ように冷却し、作業者が樋２内に入り、削り取られた部
分に付着している銑鉄やスラグをハンドブレーカにより
はつり、その後、灰や砕けたスラグ等をバキュームポン
プにより吸い出した後、破損個所に特材（アルミナを主
成分としたもの）を吹き付けている。

しかし、このような従来技術によれば、樋補修を高温の
過酷な条件で行なわなければならないという問題点があ
り、また、作業員が樋２，３に入りうる低温となるまで
樋２，３を放置しなければならないので長い放置時間を
要する上、人手によるため、作業が能率良く行なえない
という問題点がある。

（考案が解決しようとする問題点）本考案は、上記問題点に鑑み、樋の補修作業が容易かつ
迅速に能率良く行なえ、さらに高温雰囲気においても作
業が行なえる樋補修機を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段）この目的を達成するため、本考案の樋補修機は、油圧シ
ョベルのアームの先端に、掘削用バケットの代わりにバ
ケットシリンダにより回動自在にブラケットを取付け、
該ブラケットに旋回装置により上下方向に旋回される旋
回枠を取付け、該旋回枠に駆動装置により旋回枠に沿っ
て突没されるように可動枠を取付け、該可動枠にブレー
カ、破砕屑の吸引具、あるいは特材吹付け具を互換性を
有して着脱自在に取付けるチャック装置を設け、前記ブ
ラケットないし前記可動枠にいたる適宜個所に冷却風供
給ノズルを取付けたことを特徴とする。

（実施例）以下本考案の一実施例を第１図ないし第５図により説明
する。本考案の樋補修機は、第１図および第２図に示す
ように、油圧ショベル１０をベースマシンとして構成さ
れる。該油圧ショベル１０は、下部走行体１１上に旋回
装置１２を介して上部旋回体１３を設置し、上部旋回体
１３には冷房装置を有する運転室１４を設置し、また、
フロントとして、ブームシリンダ１５により起伏される
ブーム１６、該ブーム１６の先端にアームシリンダ１７
により回動されるように取付けられるアーム１８、アー
ム１８の先端にバケットシリンダ１９により回動される
ように取付けられる掘削用バケット（図示せず）を有す
る。本考案の樋補修機は、前記アーム１８の先端に、掘
削用バケットの代わりにバケットシリンダ１９により回
動自在にブラケット２０を取付け、該ブラケット２０に
旋回装置２１により上下方向に旋回される旋回枠２２を
取付け、該旋回枠２２に駆動装置により旋回枠２２に沿
って突没されるように可動枠２３を取付け、該可動枠２
３にチャック装置２４によりブレーカ２５、破砕屑の吸
引具２６（第６図参照）、あるいは特材吹付け具２７
（第７図参照）を互換性を有して着脱自在に取付けるも
のである。

第３図に示すように、旋回装置２１は、ブラケット２０
と一体に設けられた取付け枠２９に油圧モータ３０を取
付けると共に、取付け枠２９に設けた軸受３５に回転軸
３１を支持させ、該回転軸３１の先端に前記旋回枠２２
を取付け、該回転軸３１の基端に取付けたスプロケット
３２と前記油圧モータ３０の出力軸に取付けたスプロケ
ット３３とにチェーン３４を掛け回してなり、油圧モー
タ３０の作動により、旋回枠２２が上下方向に旋回する
構成を有する。実施例においては、ブレーカ２５の配管
の屈曲限界等を考慮して、左右それぞれ９０度ずつ旋回
できるように構成した。また、実施例のブレーカ２５は
空気圧式として、作動空気が冷却に使用できるようにし
た。

旋回枠２２の前面両側には、第４図、第５図に示すよう
にＬ字形のガイド枠３７を固定し、該左右のガイド枠３
７に、可動枠２３の背面の左右に設けたＬ字形脚板３８
が摺動自在に嵌合され、第３図、第５図に示すように、
該可動枠２３を旋回枠２２に対して突没させる空気圧シ
リンダ３９が、そのチューブの左右に突設した取付け軸
４０を旋回枠２２に固定し、かつピストンロッドを前記
可動枠２３にピン４１によって連結することにより取付
けてある。

第３図ないし第５図に示すように、前記チャック装置２
４は、前記可動枠２３の前面の上下２個所に設けられて
おり、各チャック装置２４は、それぞれピン４２を中心
として回動自在に取付けられたバンド４３と、可動枠２
３にピン４４を中心として回動自在に取付けられ、前記
バンド４３の先端の穴４５に挿入されるボルト４６と、
該ボルト４６に螺合されるナット４７とからなり、該ナ
ット４７を締付けることにより、バンド４３と受台４８
との間でブレーカ２５等を締付け固定する構造となって
いる。

第３図に示すように、前記ブラケット２０ないし前記可
動枠２３にいたる適宜個所（本実施例においてはブラケ
ット２０と旋回枠２２）には、冷却風供給ノズル５０を
取付け、高炉に設けられているコンプレッサ（図示せ
ず）からの圧搾空気を供給するホース（図示せず）に該
ノズル５０に接続されたホース５１を接続することによ
り、ノズル５０から旋回用油圧モータ３０や可動枠２３
突没用空気圧シリンダ２９さらにはブレーカ２５に冷却
風を送ってこれらを冷却し、これらのアクチュエータの
高温による破損防止を図っている。また、旋回枠２２に
は、設定温度（例えば１２０℃）以上の温度になるとラ
ンプ点滅あるいはブザー鳴動により警報を発する温度セ
ンサー５２を取付けることにより、温度が高い場合に作
業を中止してアクチュエータの破損防止を図っている。

この樋補修機は、運転室１４内にいるオペレータによ
り、第１図、第２図に示すように、樋２（あるいは３）
の近傍に本体を位置させ、旋回装置１２による上部旋回
体１３の旋回、ブーム１６の起伏、アーム１８の回動、
旋回装置２１による旋回枠２２の旋回、可動枠２３の突
没により、ブレーカ２５等による樋２の内壁の補修を行
なう。なお樋２は、第２図に示すように、最外側に鉄皮
２ａを設け、鉄皮２ａの内側の下部にカーボンレンガ２
ｂ、中間部および上部両側に耐火レンガ２ｃを積層し、
これらの内側に、溶銑を流すためのアルミナを主材とし
た特材２ｄと、スラグを流すためのアルミナを主材とし
た特材２ｅとにより構成される。そして、前記ブレーカ
２５のチズル２５ａによりはつる部分は、溶銑が通過す
ることにより削られた部分に付着している銑鉄、スラグ
２ｆである。このような銑鉄、スラグ２ｆを削り取った
後、第６図に示すように、チャック装置２４により、真
空ポンプを有する吸引装置５４にホース５３を介して接
続された破砕屑の吸引具２６を可動枠２３にチャック装
置２４により取付け、破砕屑の除去を行なう。続いて第
７図に示すように、特材供給ポンプを有する特材供給装
置５６にホース５５を介して接続された特材吹付け具２
７を取付けてはつった樋２，３の内面に特材を吹付け
る。

（考案の効果）以上述べたように、本考案においては、油圧ショベルの
アームの先端に樋補修を行なう道具を、旋回、突没自在
に、且つ着脱自在に取付ける構成としたので、はつり、
破砕屑の排出、あるいは特材吹付けを作業員が樋内に入
ることなく行なうことができ、樋補修を容易にかつ作業
しやすい雰囲気で行なうことができ、かつ省力化が達成
される。また、作業を行なうブレーカ等のアクチュエー
タが耐えうる温度に樋の温度が低下すれば作業が行なえ
るので、従来のように作業員が作業するに耐えるまで放
置する場合に比較し、放置時間が短縮され、かつ人手に
よる場合に比較し、作業が能率良く行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による樋補修機の一実施例を示す側面
図、第２図は第１図の正面図、第３図は第１図の要部を
示す一部断面側面図、第４図は第３図の正面図、第５図
は第４図の一部底面図、第６図および第７図は該実施例
の他の作業態様を示す側面図、第８図は高炉の構成を示
す平面図、第９図は樋に溶銑が流れている状態を示す側
面断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者加藤了千葉県君津市人見992番地岡崎工業株式会社君津支社内 (72)考案者生田正治埼玉県草加市弁天町宮沼216―３日立建機株式会社東京サービス工場内 (72)考案者染野誠一埼玉県草加市弁天町宮沼216―３日立建機株式会社東京サービス工場内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】高炉用出洗樋の補修工事を行なう樋補修機
において、油圧ショベルのアームの先端に、掘削用バケ
ットの代わりにバケットシリンダにより回動自在にブラ
ケットを取付け、該ブラケットに旋回装置により上下方
向に旋回される旋回枠を取付け、該旋回枠に駆動装置に
より旋回枠に沿って突没されるように可動枠を取付け、
該可動枠にブレーカ、破砕屑の吸引具、あるいは特材吹
付け具を互換性を有して着脱自在に取付けるチャック装
置を設け、前記ブラケットないし前記可動枠にいたる適
宜個所に冷却風供給ノズルを取付けたことを特徴とする
樋補修機。