JPH06330196A - 金属スクラップの前処理方法 - Google Patents
金属スクラップの前処理方法Info
- Publication number
- JPH06330196A JPH06330196A JP14569393A JP14569393A JPH06330196A JP H06330196 A JPH06330196 A JP H06330196A JP 14569393 A JP14569393 A JP 14569393A JP 14569393 A JP14569393 A JP 14569393A JP H06330196 A JPH06330196 A JP H06330196A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- impurities
- scrap
- metal scrap
- metal
- water glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 チタン溶解用原料等の金属スクラップを溶解
するに際して該金属スクラップに付着している水ガラス
等の不純物をより完全に離脱させプラズマ鋳造法等の溶
解用原料として使用することを可能にする。 【構成】 水ガラス等の不純物が付着した金属スクラッ
プを５００℃以上に加熱した後これを水槽に浸して急冷
するこにより該不純物に亀裂を生じさせ、その後これに
ショツトピーニングをして該不純物を金属スクラップか
ら離脱させる。
するに際して該金属スクラップに付着している水ガラス
等の不純物をより完全に離脱させプラズマ鋳造法等の溶
解用原料として使用することを可能にする。 【構成】 水ガラス等の不純物が付着した金属スクラッ
プを５００℃以上に加熱した後これを水槽に浸して急冷
するこにより該不純物に亀裂を生じさせ、その後これに
ショツトピーニングをして該不純物を金属スクラップか
ら離脱させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はチタン溶解用原料等の金
属スクラップを溶解するに際して該金属スクラップに付
着している水ガラス等の不純物を離脱させ予め除去する
ための金属スクラップの前処理方法に関するものであ
る。
属スクラップを溶解するに際して該金属スクラップに付
着している水ガラス等の不純物を離脱させ予め除去する
ための金属スクラップの前処理方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】例えばチタン合金製品を型鍜造により成
形するに当り離型剤として使用される水ガラス（有水珪
酸ナトリウム）は、その鍜造時に生じたバリ屑等の表面
に強固に付着した状態となる。そこでこの大量に出来る
チタン合金バリ屑を再生原料として溶解するに際して
は、この水ガラス等の付着物を離脱させ分離除去する必
要がある。特にプラズマ鋳造法（以下ＰＰＣ法とい
う。）によりチタン塊を連続鋳造する過程では、水ガラ
スが多少付着していても溶解時にガス発生の危険がある
ため上記バリ屑は再生原料としてそのままでは使用でき
ない状況であった。
形するに当り離型剤として使用される水ガラス（有水珪
酸ナトリウム）は、その鍜造時に生じたバリ屑等の表面
に強固に付着した状態となる。そこでこの大量に出来る
チタン合金バリ屑を再生原料として溶解するに際して
は、この水ガラス等の付着物を離脱させ分離除去する必
要がある。特にプラズマ鋳造法（以下ＰＰＣ法とい
う。）によりチタン塊を連続鋳造する過程では、水ガラ
スが多少付着していても溶解時にガス発生の危険がある
ため上記バリ屑は再生原料としてそのままでは使用でき
ない状況であった。
【０００３】そこで従来このようなガラス層を除去に
は、希硝酸およびフッ酸、その他の強酸による酸洗を行
われていた。
は、希硝酸およびフッ酸、その他の強酸による酸洗を行
われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし酸洗による除去
方法は、その後に水洗，乾燥を必要とすること、および
廃液処理を要すること等からコストが高いものとなると
いう問題があった。
方法は、その後に水洗，乾燥を必要とすること、および
廃液処理を要すること等からコストが高いものとなると
いう問題があった。
【０００５】そこでバリ屑をショットピーニングしガラ
ス層に衝撃を与えてガラス層を破壊させ離脱しようとす
ることも試験されたが、水ガラスのバリ屑に対する付着
力は強くその衝撃によっても離脱せず残留する割合が高
いという問題がある。
ス層に衝撃を与えてガラス層を破壊させ離脱しようとす
ることも試験されたが、水ガラスのバリ屑に対する付着
力は強くその衝撃によっても離脱せず残留する割合が高
いという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の金属スクラップ
の前処理方法は上記課題を解決しようとするもので、水
ガラス等の不純物が付着した金属スクラップを５００℃
以上に加熱した後これを水槽に浸して急冷するこにより
該不純物に亀裂を生じさせ、その後これにショツトピー
ニングをして該不純物を金属スクラップから離脱させる
ようにしたことを特徴とする。
の前処理方法は上記課題を解決しようとするもので、水
ガラス等の不純物が付着した金属スクラップを５００℃
以上に加熱した後これを水槽に浸して急冷するこにより
該不純物に亀裂を生じさせ、その後これにショツトピー
ニングをして該不純物を金属スクラップから離脱させる
ようにしたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】高温度に加熱した金属スクラップを急冷しガラ
ス層に亀裂を生じさせた状態でショツトピーニングをす
ればガラス層ははがれやすくなり充分な除去が低コスト
で容易にできるようになる。
ス層に亀裂を生じさせた状態でショツトピーニングをす
ればガラス層ははがれやすくなり充分な除去が低コスト
で容易にできるようになる。
【０００８】
【実施例】次に本発明の実施例をチタン合金スクラップ
について図面と共に説明する。型鍜造時に出来るバリ屑
は大きさが一定しないので先ず切断機にかけて適宜大き
さのチップ状に切断する。そしてこれを加熱炉に通す
か、あるいはガスバーナの火炎を直接当てるかなどして
５００℃以上、好ましくは８００℃程度まで加熱する。
について図面と共に説明する。型鍜造時に出来るバリ屑
は大きさが一定しないので先ず切断機にかけて適宜大き
さのチップ状に切断する。そしてこれを加熱炉に通す
か、あるいはガスバーナの火炎を直接当てるかなどして
５００℃以上、好ましくは８００℃程度まで加熱する。
【０００９】次いで該スクラツプを水槽に浸して急冷す
る。該スクラツプに付着しているガラス層にはこの急冷
により亀裂が出来、特にチタン合金等の金属材料との熱
膨張率の差によりガラス層はスクラツプ表面から離脱し
易い状況となる。
る。該スクラツプに付着しているガラス層にはこの急冷
により亀裂が出来、特にチタン合金等の金属材料との熱
膨張率の差によりガラス層はスクラツプ表面から離脱し
易い状況となる。
【００１０】その後、これをショットピーニング装置に
通し、ショット（鋼球）を該スクラツプに噴射しその衝
撃によりガラス層を離脱させる。そして分離したガラス
屑を重力選別機等に通して分別除去した後、該スクラツ
プをトリクレン洗浄し乾燥させた後これを溶解原料とし
てプラズマ鋳造型中に投入しプラズマ放電により溶解さ
せる。
通し、ショット（鋼球）を該スクラツプに噴射しその衝
撃によりガラス層を離脱させる。そして分離したガラス
屑を重力選別機等に通して分別除去した後、該スクラツ
プをトリクレン洗浄し乾燥させた後これを溶解原料とし
てプラズマ鋳造型中に投入しプラズマ放電により溶解さ
せる。
【００１１】こうして得られたチタン合金中のＳｉ成分
比率は実測によれば０．０３４％と少なく、この前処理
によりはじめて上記のようなバリ屑のＰＰＣ法によるチ
タン合金の再生を可能にした。
比率は実測によれば０．０３４％と少なく、この前処理
によりはじめて上記のようなバリ屑のＰＰＣ法によるチ
タン合金の再生を可能にした。
【００１２】
【発明の効果】このように本発明に係る金属スクラップ
の前処理方法によれば、水ガラス等の不純物が金属スク
ラップに強固に付着していても該不純物を簡単な手法で
一層完全に離脱させることができる。このためより広範
囲の金属スクラツプがより低コストで再生できるように
なる有益な効果がある。
の前処理方法によれば、水ガラス等の不純物が金属スク
ラップに強固に付着していても該不純物を簡単な手法で
一層完全に離脱させることができる。このためより広範
囲の金属スクラツプがより低コストで再生できるように
なる有益な効果がある。
【図１】本発明の金属スクラップの前処理方法の一実施
例を示した行程図である。
例を示した行程図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 水ガラス等の不純物が付着した金属スク
ラップを５００℃以上に加熱した後これを水槽に浸して
急冷するこにより該不純物に亀裂を生じさせ、その後こ
れにショツトピーニングをして該不純物を金属スクラッ
プから離脱させるようにしたことを特徴とする金属スク
ラップの前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14569393A JPH06330196A (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 金属スクラップの前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14569393A JPH06330196A (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 金属スクラップの前処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06330196A true JPH06330196A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=15390922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14569393A Pending JPH06330196A (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 金属スクラップの前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06330196A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108555540A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-09-21 | 佛山市福施福装饰材料有限公司 | 一种地板装饰金属条的加工工艺 |
-
1993
- 1993-05-24 JP JP14569393A patent/JPH06330196A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108555540A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-09-21 | 佛山市福施福装饰材料有限公司 | 一种地板装饰金属条的加工工艺 |
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