JPS5893561A - Ｅｓｒ材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高合金のＥａＲ鋼塊を変態応力割れ。

急熱割れ等を生ずることなしに熱間加工をおζなう方法
に関するものである。

エレク）■スラグ再清解（以下１ｃｍｎ＞ａ、鋼の清浄
度を鳥め、不純物、ガス成分等を除却する溶解方法とし
て、近年多く採用されているが、咎に最近高級な熱闘ダ
イス鋼、冷間ダイス鋼！えは高速度鋼等にも適用がはか
られてｉる。

しかしながらこの様な高Ｃの高合金鋼の銅塊は脆い上に
変態応力が大きく作用するため、その冷却時まえは昇熱
時に鋼塊割れを生じ鳥く、従つて種々の対策がとられて
いる。通常これらの高Ｃの為合金鋼は、ＥＢＲ後一旦常
温迄冷却し、数時間以内に焼鈍をおこない１次いで熱間
鍛造がおこなわれる。

しかし、５−程度の変態応力割れを防止することは困難
である。

また、冷塊を鍛造加熱する過１で、熱応力割れを生ずる
ことも多（，３００’Ｃ１１度の予熱帯に装入しても加
熱時の鋼塊割れの発生率を２１ｓ以下にすることは難か
しい。

そζで１８１直後の熱塊を直送して鍛造加熱１Ｋｆｔ入
することも試みられ九が、やはり加熱過騙で熱応力割れ
が発生し、好ましい結果が得られなかった。

本発明者等は種々検討の結果、この熱応力割れは鵞８翼
後最も低温に冷却される鋼塊尾部にのみ発生すること１
．ま九この尾部の鋼塊割れは赤熱鋼塊を加熱炉に装入す
る際に銅塊嵌置がすでに変態を開始していると、　１ｉ
ｌｉｌｌＫ圧縮の変態応力が加わると同時に、やは砂表
面部が圧縮の熱応力が加わり、中心部に強力な引張応力
が発生して鋼塊の中心部から割れが生ずることが。

わかつ九。そこでＥ８翼鋼塊尾部が変態開始前に鍛造加
熱炉中に装入する方法として溶融Ｅ８翼スラグを強制冷
却して、Ｅ８Ｒ終了後型抜き迄の時間短縮を図ることに
より、鋼塊尾部の温度低下を少なくシ、かつ鍛造加熱炉
装入迄の時間を短かくする方法を思い付いえ。

即ち本発明ａＥ８に終了後溶融スラグを強制冷却し１次
いで鋼塊を水冷ルツボから型抜きし、との鋼塊を直ちに
熱間加工加熱炉に装入するｌｅｇＲ材の製造方法である
。

次に１１！施例により、本発明の詳細な説明する。

第１図には、ＩＩＢ溶解後の２ｓトン鋼塊（銅塊径５５
０／）の表両温度の冷却自冷を示す。尚鋼塊の鋼種はＪ
ｌｇ　８］［０６１種であ抄、大気中にて冷却した〇 従来法は１８１＠解終了後スラグが完全に＃固するのを
待って型抜きをおこなうため、　溶解終了から加熱炉装
入迄２時間を要するが１本発明法は第２図に示す如く、
冷し金１（３０Ｍ）と冷スラグ２（１５ｋｍＦ）を投入
してスラグを強制冷却するので、従来法より４Ｇ分の時
間短縮となり、この九め加熱か懐入時の鋼塊尾部の温度
は従来よ）約６０℃高温となる。

第１表には各鋼塊を１８１溶解發直送鍛造し喪際の銅塊
側°れの発生状況を示す。なおスラグの強制冷却用とし
て溶融スラグ中に投入し要冷し金と冷スラグの量は第１
表に併記した。なお、鋼塊は銅製水冷ルツボから置抜き
後、空中放冷させながら運搬し、１１００〜１２００℃
の鍛造加熱炉中に投入し九〇 上記の如く直送鍛造テストをおこなり九結果は、第１表
に示すとお参であり、令命ま九は冷スラグを投入してス
ラグを強制冷却して、Ｉｌｌ後加熱ＰＭ人迄の時間を短
縮し大本尭―法紘、電熱による横割れを生じなかつえ。

＆お、本実施例では、令命と冷スラグの両方を投入し九
が、いづれか一方を溶融スラグが疑−するに見合う量を
投入してもよ−。

！え、木見明法のスラグの強制冷却方法は、本実施例の
方法に＠らず、＊融スツダ中に不活性メスを吹込む方法
等その他の強制冷却方法を用−るものでもよい。

以上説明のとお伽本発明法紘、高Ｃの高合金鋼の鍛造時
の鋼漉割れを防止する効果的な方法であり、同時に鍛造
加熱−の焼鈍螢も不要であり、省エネルギーにも著しく
貢献する。

【図面の簡単な説明】

菖１１１＃′ｉ、Ｉｌｌ鋼流の表面の温度冷却−線。 第鵞図紘、１１８１１ＩＩ！了後の溶融スラグ中に冷し
金と冷スラグを投入する模様を示す説明図で多る。 １：冷し金　　　　　ＩＩ：ワイヤー ２：冷スラグ　　　　ｓ　：　Ｎ５ｉｔ鋼塊４：銅製水
冷ルツボ　４１：冷却水 出願人　　大同特殊鋼株式金社 代理人　　河　口　善　雄 ：：・

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 エレクトロスラグ再溶解終了後、＊融スッグを強制冷却
   し１次いで鋼塊置抜きをおζなｉ。 仁の鋼塊を熱間加工用加熱炉に装入する１８Ｒ材の製造
   方法。