JPH06330265A - 耐冷水型孔食用銅管の製造方法 - Google Patents
耐冷水型孔食用銅管の製造方法Info
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- JPH06330265A JPH06330265A JP13907193A JP13907193A JPH06330265A JP H06330265 A JPH06330265 A JP H06330265A JP 13907193 A JP13907193 A JP 13907193A JP 13907193 A JP13907193 A JP 13907193A JP H06330265 A JPH06330265 A JP H06330265A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 調質焼鈍処理を行う配管用軟質ないし半硬質
りん脱酸銅管の製造方法において、抽伸加工した銅管内
部を水素ガスで置換した後、非酸化性または還元性雰囲
気中で焼鈍処理し、銅管内面の炭素質皮膜形成を低減す
る。純度９９％以上の水素ガスを使用するのが好まし
い。コイル状銅管の処理も可能である。 【効果】 配管用りん脱酸銅管の管内残留炭素質皮膜量
を大幅に低減できるから、銅管に対する冷水型孔食の発
生を防止することができる。既存の製造方式に水素ガス
供給装置を設置し、水素ガス導入工程を付加するだけで
よいから、製造コストの増大を招くことはない。
りん脱酸銅管の製造方法において、抽伸加工した銅管内
部を水素ガスで置換した後、非酸化性または還元性雰囲
気中で焼鈍処理し、銅管内面の炭素質皮膜形成を低減す
る。純度９９％以上の水素ガスを使用するのが好まし
い。コイル状銅管の処理も可能である。 【効果】 配管用りん脱酸銅管の管内残留炭素質皮膜量
を大幅に低減できるから、銅管に対する冷水型孔食の発
生を防止することができる。既存の製造方式に水素ガス
供給装置を設置し、水素ガス導入工程を付加するだけで
よいから、製造コストの増大を招くことはない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐冷水型孔食用銅管の
製造方法、詳しくは、ビル、マンション、一般住宅等の
建築用給水、給湯配管、湯沸器用伝熱管、冷温水を使用
する空調機器用配管および伝熱管等に適用される軟質な
いし半硬質りん脱酸銅管の製造工程において、管内面に
残留する遊離炭素に基づく炭素質皮膜の形成を低減する
ための調質焼鈍処理を行う耐冷水型孔食用銅管の製造方
法に関する。
製造方法、詳しくは、ビル、マンション、一般住宅等の
建築用給水、給湯配管、湯沸器用伝熱管、冷温水を使用
する空調機器用配管および伝熱管等に適用される軟質な
いし半硬質りん脱酸銅管の製造工程において、管内面に
残留する遊離炭素に基づく炭素質皮膜の形成を低減する
ための調質焼鈍処理を行う耐冷水型孔食用銅管の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】配管用軟質ないし半硬質りん脱酸銅管の
製造においては、銅管の抽伸工程で使用される潤滑油が
管内面に残存し、この残存潤滑油が引き続いて行われる
調質焼鈍処理により炭素質皮膜に変化して管内に不均一
に残留する。
製造においては、銅管の抽伸工程で使用される潤滑油が
管内面に残存し、この残存潤滑油が引き続いて行われる
調質焼鈍処理により炭素質皮膜に変化して管内に不均一
に残留する。
【０００３】硬水を使用する欧米では、従来から給水、
給湯用配管として使用されるりん脱酸銅管にＩ（いち）
型孔食の発生が経験されているが、このＩ（いち）型孔
食は銅管内に残留する前記炭素質皮膜に起因するものと
推定されており、炭素質皮膜の形成を防止し、あるいは
残留炭素質皮膜を除去するために、炭素質皮膜をサンド
ブラスト等で機械的に除去する方法（BS規格 2871)や、
通常の焼鈍処理後、銅管内面を有機溶剤で洗浄、脱脂
し、酸化性混合ガスを管内に通しながら焼鈍して管内に
炭素質皮膜が残留するのを防止する方法（GB 2,041,483
号) が提案されている。
給湯用配管として使用されるりん脱酸銅管にＩ（いち）
型孔食の発生が経験されているが、このＩ（いち）型孔
食は銅管内に残留する前記炭素質皮膜に起因するものと
推定されており、炭素質皮膜の形成を防止し、あるいは
残留炭素質皮膜を除去するために、炭素質皮膜をサンド
ブラスト等で機械的に除去する方法（BS規格 2871)や、
通常の焼鈍処理後、銅管内面を有機溶剤で洗浄、脱脂
し、酸化性混合ガスを管内に通しながら焼鈍して管内に
炭素質皮膜が残留するのを防止する方法（GB 2,041,483
号) が提案されている。
【０００４】我が国では、使用水質が軟水であるため、
これまで給水、給湯用りん脱酸銅管に欧米でみられるＩ
（いち）型孔食は殆ど経験されておらず、銅管内面に残
留する炭素質皮膜の形成防止や除去については製造上の
管理範囲外となっていた。しかし、最近、軟水の地下水
使用において経験されるようになった冷水型孔食は、腐
食形態、腐食生成物等がＩ（いち）型孔食と類似してお
り、Ｉ（いち）型孔食の場合と同様、銅管内の残留炭素
質皮膜をなくすことが冷水型孔食の防止対策になること
が明らかにされてきている。
これまで給水、給湯用りん脱酸銅管に欧米でみられるＩ
（いち）型孔食は殆ど経験されておらず、銅管内面に残
留する炭素質皮膜の形成防止や除去については製造上の
管理範囲外となっていた。しかし、最近、軟水の地下水
使用において経験されるようになった冷水型孔食は、腐
食形態、腐食生成物等がＩ（いち）型孔食と類似してお
り、Ｉ（いち）型孔食の場合と同様、銅管内の残留炭素
質皮膜をなくすことが冷水型孔食の防止対策になること
が明らかにされてきている。
【０００５】通常、りん脱酸銅管の製造においては、外
観上の商品価値の観点から、銅管内外面の酸化変色を防
ぐために、管内外面を窒素ガス、ＤＸガス等の非酸化性
ガス雰囲気あるいは還元性ガス雰囲気として焼鈍処理を
施すが、この処理では管内に残留する炭素質皮膜は除去
できない。
観上の商品価値の観点から、銅管内外面の酸化変色を防
ぐために、管内外面を窒素ガス、ＤＸガス等の非酸化性
ガス雰囲気あるいは還元性ガス雰囲気として焼鈍処理を
施すが、この処理では管内に残留する炭素質皮膜は除去
できない。
【０００６】欧米で提案されている前記サンドブラスト
等の機械的除去方法では、アルミナ等の微細粒を高速、
高圧で管内に噴射するための大型設備が必要となるとと
もに、作業中に微細粒の破砕粉が多量に発生して噴霧状
となり環境を害するおそれがある。また、りん脱酸銅管
は、製造工程においてコイル状で取り扱われることが少
なくないが、この方法はコイル状銅管の処理には適用で
きないという難点もある。管内を洗浄後、酸化性ガスを
管内に通して焼鈍する方法は、通常焼鈍処理、有機溶剤
洗浄の前処理が必要なため作業工程が多くなり製造コス
トを増大させるとともに、有機溶剤で洗浄するため、環
境対策上使用後の有機溶剤を処理する必要があるから、
処理費用が嵩み製造コストの増大を招く。
等の機械的除去方法では、アルミナ等の微細粒を高速、
高圧で管内に噴射するための大型設備が必要となるとと
もに、作業中に微細粒の破砕粉が多量に発生して噴霧状
となり環境を害するおそれがある。また、りん脱酸銅管
は、製造工程においてコイル状で取り扱われることが少
なくないが、この方法はコイル状銅管の処理には適用で
きないという難点もある。管内を洗浄後、酸化性ガスを
管内に通して焼鈍する方法は、通常焼鈍処理、有機溶剤
洗浄の前処理が必要なため作業工程が多くなり製造コス
トを増大させるとともに、有機溶剤で洗浄するため、環
境対策上使用後の有機溶剤を処理する必要があるから、
処理費用が嵩み製造コストの増大を招く。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、給水、給湯
用等の配管用銅管として使用され、調質のための焼鈍処
理を実施する軟質ないし半硬質りん脱酸銅管内に形成さ
れる炭素質皮膜をなくすための製造方法について鋭意研
究した結果としてなされたものであり、その目的は、上
記従来の除去方法における問題点を解消し、配管用りん
脱酸銅管の製造において、製造コストの増大を招くこと
なく、また環境上の問題もなく管内に生じる炭素質皮膜
を除去でき、コイル状銅管の処理にも適用できる新規な
調質焼鈍処理を行う耐冷水型孔食用銅管の製造方法を提
供することにある。
用等の配管用銅管として使用され、調質のための焼鈍処
理を実施する軟質ないし半硬質りん脱酸銅管内に形成さ
れる炭素質皮膜をなくすための製造方法について鋭意研
究した結果としてなされたものであり、その目的は、上
記従来の除去方法における問題点を解消し、配管用りん
脱酸銅管の製造において、製造コストの増大を招くこと
なく、また環境上の問題もなく管内に生じる炭素質皮膜
を除去でき、コイル状銅管の処理にも適用できる新規な
調質焼鈍処理を行う耐冷水型孔食用銅管の製造方法を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明による耐冷水型孔食用銅管の製造方法は、調
質のための焼鈍処理を行う配管用軟質ないし半硬質りん
脱酸銅管の製造方法において、抽伸加工した銅管の内部
を水素ガスで置換した後、非酸化性または還元性雰囲気
中で焼鈍処理し、銅管内面の炭素質皮膜形成を低減する
ことを構成上の基本的特徴とし、水素ガスが純度９９％
以上の水素ガスであることを構成上の第２の特徴とし、
銅管内を水素ガスで置換した後銅管の両端を密封し、非
酸化性または還元性雰囲気中で焼鈍処理すること、およ
び銅管内を水素ガスで置換した後、銅管の両端を密封す
ることなく焼鈍処理することをそれぞれ構成上の第３お
よび第４の特徴とする。
めの本発明による耐冷水型孔食用銅管の製造方法は、調
質のための焼鈍処理を行う配管用軟質ないし半硬質りん
脱酸銅管の製造方法において、抽伸加工した銅管の内部
を水素ガスで置換した後、非酸化性または還元性雰囲気
中で焼鈍処理し、銅管内面の炭素質皮膜形成を低減する
ことを構成上の基本的特徴とし、水素ガスが純度９９％
以上の水素ガスであることを構成上の第２の特徴とし、
銅管内を水素ガスで置換した後銅管の両端を密封し、非
酸化性または還元性雰囲気中で焼鈍処理すること、およ
び銅管内を水素ガスで置換した後、銅管の両端を密封す
ることなく焼鈍処理することをそれぞれ構成上の第３お
よび第４の特徴とする。
【０００９】本発明は、抽伸加工後に焼鈍による軟化処
理を行う軟質ないし半硬質りん脱酸銅管に適用される。
銅管を抽伸加工した場合、抽伸工程で使用される高級炭
化水素を含む潤滑油が管内に残存することは避けられ
ず、引き続いて行われる焼鈍処理において、高級炭化水
素は熱分解反応により芳香族炭化水素ならびに低級炭化
水素に変化する。通常の焼鈍雰囲気においては、焼鈍処
理中、芳香族炭化水素はさらにタールを経て炭素に変化
し、この炭素が皮膜状となって銅管内に不均一に残留す
る。
理を行う軟質ないし半硬質りん脱酸銅管に適用される。
銅管を抽伸加工した場合、抽伸工程で使用される高級炭
化水素を含む潤滑油が管内に残存することは避けられ
ず、引き続いて行われる焼鈍処理において、高級炭化水
素は熱分解反応により芳香族炭化水素ならびに低級炭化
水素に変化する。通常の焼鈍雰囲気においては、焼鈍処
理中、芳香族炭化水素はさらにタールを経て炭素に変化
し、この炭素が皮膜状となって銅管内に不均一に残留す
る。
【００１０】本発明は、銅管を抽伸加工した後、管内雰
囲気を水素ガスで置換し、その後非酸化性または還元性
雰囲気で焼鈍処理することにより、銅管内面の炭素質皮
膜の形成を低減するものである。水素ガスは、抽伸加工
の潤滑油に含まれる高級炭化水素が遊離炭素生成の原因
となる芳香族炭化水素に変わるのを防止する。銅管内を
水素ガスで置換した場合、焼鈍処理時、水素ガスによる
爆発の危険性があるため、焼鈍処理における炉内雰囲気
を非酸化性または還元性雰囲気とする。この炉内雰囲気
を形成するために、窒素ガスやＤＸガスが使用される。
これらのガスの使用により処理銅管の外面の酸化も防止
され、外観上の品質価値も向上する。
囲気を水素ガスで置換し、その後非酸化性または還元性
雰囲気で焼鈍処理することにより、銅管内面の炭素質皮
膜の形成を低減するものである。水素ガスは、抽伸加工
の潤滑油に含まれる高級炭化水素が遊離炭素生成の原因
となる芳香族炭化水素に変わるのを防止する。銅管内を
水素ガスで置換した場合、焼鈍処理時、水素ガスによる
爆発の危険性があるため、焼鈍処理における炉内雰囲気
を非酸化性または還元性雰囲気とする。この炉内雰囲気
を形成するために、窒素ガスやＤＸガスが使用される。
これらのガスの使用により処理銅管の外面の酸化も防止
され、外観上の品質価値も向上する。
【００１１】使用する水素ガスは、純度の高いものがよ
く、純度９９％以上のものを使用するのが好ましい。純
度９９％以上の一般的工業レベルの水素の使用は、処理
コストを大幅に増加することなく炭素質皮膜形成低減の
効果が十分得られる。本発明においては、管内を水素ガ
スで置換した後、直管の場合には、管の両端を密封して
焼鈍処理するのが好ましいが、コイル状の場合には、管
の両端を密封することなく焼鈍処理しても管内雰囲気が
保持されており、十分な炭素質皮膜形成低減効果を得る
ことができる。
く、純度９９％以上のものを使用するのが好ましい。純
度９９％以上の一般的工業レベルの水素の使用は、処理
コストを大幅に増加することなく炭素質皮膜形成低減の
効果が十分得られる。本発明においては、管内を水素ガ
スで置換した後、直管の場合には、管の両端を密封して
焼鈍処理するのが好ましいが、コイル状の場合には、管
の両端を密封することなく焼鈍処理しても管内雰囲気が
保持されており、十分な炭素質皮膜形成低減効果を得る
ことができる。
【００１２】
【作用】本発明は上記の構成からなり、抽伸加工後、調
質焼鈍処理する配管用りん脱酸銅管の製造において、抽
伸加工した銅管の内部を水素ガスで置換してから焼鈍処
理を行うから、管内の水素濃度が高く、従って、潤滑油
に含まれる高級炭化水素から焼鈍時の熱分解により生成
した芳香族炭化水素は、水素化反応により、その殆どが
低級炭化水素に変化し、炭素質皮膜形成の原因となる遊
離炭素の生成を抑え、炭素質皮膜の形成を大幅に低減
し、耐冷水型孔食の発生を防止する。
質焼鈍処理する配管用りん脱酸銅管の製造において、抽
伸加工した銅管の内部を水素ガスで置換してから焼鈍処
理を行うから、管内の水素濃度が高く、従って、潤滑油
に含まれる高級炭化水素から焼鈍時の熱分解により生成
した芳香族炭化水素は、水素化反応により、その殆どが
低級炭化水素に変化し、炭素質皮膜形成の原因となる遊
離炭素の生成を抑え、炭素質皮膜の形成を大幅に低減
し、耐冷水型孔食の発生を防止する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比して説
明する。 実施例１ りん脱酸銅管（JIS H3300 C1220)を、炭化水素系高分子
化合物を主成分とする動粘度500cSt(40 ℃) 、残留炭素
分0.01％の潤滑油（潤滑油Ａ）を用いて抽伸加工し、管
外径15.88mm 、肉厚0.71mm、長さ2,000mm の管とした。
このりん脱酸銅管の内部を、一般工業用（純度99.99 ％
以上）の水素ガスにより置換した後、管の両端部をスウ
ェージロックを用いて機械的に密封し、窒素ガス雰囲気
中において600 ℃で30min 焼鈍処理を施した。
明する。 実施例１ りん脱酸銅管（JIS H3300 C1220)を、炭化水素系高分子
化合物を主成分とする動粘度500cSt(40 ℃) 、残留炭素
分0.01％の潤滑油（潤滑油Ａ）を用いて抽伸加工し、管
外径15.88mm 、肉厚0.71mm、長さ2,000mm の管とした。
このりん脱酸銅管の内部を、一般工業用（純度99.99 ％
以上）の水素ガスにより置換した後、管の両端部をスウ
ェージロックを用いて機械的に密封し、窒素ガス雰囲気
中において600 ℃で30min 焼鈍処理を施した。
【００１４】焼鈍処理後、管内に残留する炭素質皮膜量
を以下の方法で測定し、遊離炭素量を求めた。 (1) 管内に1-1-1 トリクロルエタンを充填して残留油分
を除去する。 (2) 管内を乾燥後、硝酸(1＋1)を注入し、管内全表面を
溶解することにより残留した炭素質皮膜を除去し、硝酸
溶液中に溶解する。 (3) 炭素質皮膜を溶解した硝酸溶液を、予め加熱処理し
たガラス濾紙を用いて吸引濾過し、濾紙上に炭素質皮膜
を採取する。 (4) 採取した炭素質皮膜を、濾紙とともに酸素気流中で
燃焼し、発生する炭素ガスを電量滴定法により定量し、
遊離炭素を求める。 管内に残留した遊離炭素量の測定結果を表１に示す。
を以下の方法で測定し、遊離炭素量を求めた。 (1) 管内に1-1-1 トリクロルエタンを充填して残留油分
を除去する。 (2) 管内を乾燥後、硝酸(1＋1)を注入し、管内全表面を
溶解することにより残留した炭素質皮膜を除去し、硝酸
溶液中に溶解する。 (3) 炭素質皮膜を溶解した硝酸溶液を、予め加熱処理し
たガラス濾紙を用いて吸引濾過し、濾紙上に炭素質皮膜
を採取する。 (4) 採取した炭素質皮膜を、濾紙とともに酸素気流中で
燃焼し、発生する炭素ガスを電量滴定法により定量し、
遊離炭素を求める。 管内に残留した遊離炭素量の測定結果を表１に示す。
【００１５】比較例１ 実施例１と同じ条件で抽伸加工した同一材質、同一寸法
のりん脱酸銅管の内部を空気および99.9％窒素ガスによ
り置換した後、実施例１と同じ条件で焼鈍処理し、実施
例１と同様に遊離炭素量を測定した結果を表１に示す。
のりん脱酸銅管の内部を空気および99.9％窒素ガスによ
り置換した後、実施例１と同じ条件で焼鈍処理し、実施
例１と同様に遊離炭素量を測定した結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１に示されるように、本発明により処理
されたりん脱酸銅管は、管内残留遊離炭素量が従来より
大幅に減少しており、管内面の酸化変色も認められず、
外観品質も優れていた。一方、比較例による銅管は遊離
炭素量が多く、置換ガスとして空気を用いた場合は管内
に酸化変色もみられた。
されたりん脱酸銅管は、管内残留遊離炭素量が従来より
大幅に減少しており、管内面の酸化変色も認められず、
外観品質も優れていた。一方、比較例による銅管は遊離
炭素量が多く、置換ガスとして空気を用いた場合は管内
に酸化変色もみられた。
【００１８】実施例２ りん脱酸銅管（JIS H3300 C1220)を、実施例１で使用し
た潤滑油Ａ、および炭化水素系高分子化合物を主成分と
する動粘度150cSt(40 ℃) 、残留炭素分0.01％以下の潤
滑油（潤滑油Ｂ）を用いてブルブロック抽伸し、管外径
22.22mm 、肉厚0.81mm、長さ100mのコイル形状に加工し
た。このコイル状銅管の内部を、一般工業用（純度99.9
9 ％以上）の水素ガスで置換した後、管の両端を密封す
ることなくＤＸガス雰囲気中において600 ℃で30min の
焼鈍処理を施した。
た潤滑油Ａ、および炭化水素系高分子化合物を主成分と
する動粘度150cSt(40 ℃) 、残留炭素分0.01％以下の潤
滑油（潤滑油Ｂ）を用いてブルブロック抽伸し、管外径
22.22mm 、肉厚0.81mm、長さ100mのコイル形状に加工し
た。このコイル状銅管の内部を、一般工業用（純度99.9
9 ％以上）の水素ガスで置換した後、管の両端を密封す
ることなくＤＸガス雰囲気中において600 ℃で30min の
焼鈍処理を施した。
【００１９】焼鈍処理後、各コイル状銅管の両端部、お
よび中央部の３か所から長さ2mの分析用サンプルを採取
し、実施例１に示した方法により管内の残留炭素質皮膜
量を遊離炭素量で判定した。結果を表２に示す。
よび中央部の３か所から長さ2mの分析用サンプルを採取
し、実施例１に示した方法により管内の残留炭素質皮膜
量を遊離炭素量で判定した。結果を表２に示す。
【００２０】比較例２ 実施例２と同じ条件で抽伸加工した同一材質、同一寸法
のりん脱酸銅管の内部をN2＋5 ％H2ガスで置換した後、
実施例２と同様の焼鈍処理を施した。焼鈍後、各コイル
状銅管内部の遊離炭素量を実施例２と同様の方法で測定
した。測定結果を表２に示す。
のりん脱酸銅管の内部をN2＋5 ％H2ガスで置換した後、
実施例２と同様の焼鈍処理を施した。焼鈍後、各コイル
状銅管内部の遊離炭素量を実施例２と同様の方法で測定
した。測定結果を表２に示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】表２に示されるように、本発明に従って処
理された銅管の遊離炭素量は、比較例による銅管の遊離
炭素量の1/2 〜1/4 に低減されており、管内外面の酸化
変色もみられなかった。
理された銅管の遊離炭素量は、比較例による銅管の遊離
炭素量の1/2 〜1/4 に低減されており、管内外面の酸化
変色もみられなかった。
【００２３】実施例３ りん脱酸銅管（JIS H3300 C1220)を、実施例１および実
施例２で使用した潤滑油Ａおよび潤滑油Ｂを用いてブル
ブロック抽伸し、管外径15.88mm 、肉厚0.71mm、長さ1,
800mのコイル状に加工した。このコイル状銅管の内部
を、一般工業用（純度99.99 ％以上）の水素ガスで置換
した後、ローラーハース炉を用い、DXガス雰囲気中で連
続焼鈍処理した。焼鈍処理後、各コイル状銅管の両端部
および中央部の3 か所から長さ2mの分析用サンプルを採
取し、実施例１に示した方法に従って管内の残留炭素皮
膜量を遊離炭素量で判定した。結果を表３に示す。
施例２で使用した潤滑油Ａおよび潤滑油Ｂを用いてブル
ブロック抽伸し、管外径15.88mm 、肉厚0.71mm、長さ1,
800mのコイル状に加工した。このコイル状銅管の内部
を、一般工業用（純度99.99 ％以上）の水素ガスで置換
した後、ローラーハース炉を用い、DXガス雰囲気中で連
続焼鈍処理した。焼鈍処理後、各コイル状銅管の両端部
および中央部の3 か所から長さ2mの分析用サンプルを採
取し、実施例１に示した方法に従って管内の残留炭素皮
膜量を遊離炭素量で判定した。結果を表３に示す。
【００２４】比較例３ 実施例３と同じ条件で抽伸加工した同一材質、同一寸法
のりん脱酸銅管の内部をN2＋5 ％H2ガスで置換し、実施
例３と同じ条件で焼鈍処理した後、実施例３と同様の方
法で遊離炭素量を測定した。測定結果を表３に示す。
のりん脱酸銅管の内部をN2＋5 ％H2ガスで置換し、実施
例３と同じ条件で焼鈍処理した後、実施例３と同様の方
法で遊離炭素量を測定した。測定結果を表３に示す。
【００２５】
【表３】
【００２６】表３に示すように、本発明に従って処理さ
れた銅管内の遊離炭素量は、比較例による銅管内の遊離
炭素の1/3 〜1/10に低減しており、管内面の酸化変色も
認められなかった。
れた銅管内の遊離炭素量は、比較例による銅管内の遊離
炭素の1/3 〜1/10に低減しており、管内面の酸化変色も
認められなかった。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、配管用りん脱酸銅管の
炭素質皮膜形成を大幅に低減することができるから、配
管用銅管に対する冷水型孔食の発生を防止することが可
能となる。また本発明は、水素ガス供給装置を設置し、
水素ガス導入工程を付加するだけで、既存の設備構成に
より従来の工程を殆ど変えることなく実施することがで
きるから、製造コストの増大を招くことがなく、耐冷水
型孔食を有する銅管の安定供給に役立ち工業上きわめて
有用である。
炭素質皮膜形成を大幅に低減することができるから、配
管用銅管に対する冷水型孔食の発生を防止することが可
能となる。また本発明は、水素ガス供給装置を設置し、
水素ガス導入工程を付加するだけで、既存の設備構成に
より従来の工程を殆ど変えることなく実施することがで
きるから、製造コストの増大を招くことがなく、耐冷水
型孔食を有する銅管の安定供給に役立ち工業上きわめて
有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 澤 聖健 東京都港区新橋５丁目11番３号 住友軽金 属工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 調質のための焼鈍処理を行う配管用軟質
ないし半硬質りん脱酸銅管の製造方法において、抽伸加
工した銅管の内部を水素ガスで置換した後、非酸化性ま
たは還元性雰囲気中で焼鈍処理し、銅管内面の炭素質皮
膜形成を低減することを特徴とする耐冷水型孔食用銅管
の製造方法。 - 【請求項２】 水素ガスが純度９９％以上の水素ガスで
あることを特徴とする請求項１記載の耐冷水型孔食用銅
管の製造方法。 - 【請求項３】 銅管内を水素ガスで置換した後銅管の両
端を密封し、非酸化性または還元性雰囲気中で焼鈍処理
することを特徴とする請求項１記載の耐冷水型孔食用銅
管の製造方法。 - 【請求項４】 銅管内を水素ガスで置換した後、銅管の
両端を密封することなく非酸化性または還元性雰囲気中
で焼鈍処理することを特徴とする請求項１記載の耐冷水
型孔食用銅管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5139071A JP2701120B2 (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 耐冷水型孔食用銅管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5139071A JP2701120B2 (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 耐冷水型孔食用銅管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06330265A true JPH06330265A (ja) | 1994-11-29 |
| JP2701120B2 JP2701120B2 (ja) | 1998-01-21 |
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ID=15236819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5139071A Expired - Lifetime JP2701120B2 (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 耐冷水型孔食用銅管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2701120B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007154055A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 銅管加工用潤滑油及びそれを用いた銅管の製造方法 |
| JP2007154054A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 銅管加工用潤滑油及びそれを用いた銅管の製造方法 |
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1993
- 1993-05-17 JP JP5139071A patent/JP2701120B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2701120B2 (ja) | 1998-01-21 |
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