JPH06330362A - 鉄系金属用除錆剤 - Google Patents
鉄系金属用除錆剤Info
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- JPH06330362A JPH06330362A JP11743693A JP11743693A JPH06330362A JP H06330362 A JPH06330362 A JP H06330362A JP 11743693 A JP11743693 A JP 11743693A JP 11743693 A JP11743693 A JP 11743693A JP H06330362 A JPH06330362 A JP H06330362A
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- rust remover
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 燐酸および界面活性剤を含有する鉄系金属用
除錆剤において、界面活性剤としてポリオキシエチレン
−ノニルフェノール−エーテルを含有しそして追加的に
少なくとも１種類の炭水化物を含有している。 【効果】 この除錆剤は、除錆率が高く、更に厚い錆の
層であっても、充分に浸透して錆の層を除錆することが
でき、除錆後に汚れの問題を生じない。
除錆剤において、界面活性剤としてポリオキシエチレン
−ノニルフェノール−エーテルを含有しそして追加的に
少なくとも１種類の炭水化物を含有している。 【効果】 この除錆剤は、除錆率が高く、更に厚い錆の
層であっても、充分に浸透して錆の層を除錆することが
でき、除錆後に汚れの問題を生じない。
Description
【０００１】
【発明の利用分野】本発明は、燐酸および界面活性剤を
含有する鉄系金属用除錆剤に関する。ここで除錆剤と
は、既に発錆している浮き錆、赤錆を化学的に除去し、
継続的に発錆を止めることを言い、発錆だけを防止する
ことを目的とする防錆剤とは本質的に相違している。
含有する鉄系金属用除錆剤に関する。ここで除錆剤と
は、既に発錆している浮き錆、赤錆を化学的に除去し、
継続的に発錆を止めることを言い、発錆だけを防止する
ことを目的とする防錆剤とは本質的に相違している。
【０００２】
【従来の技術】従来から、鉄系金属用除錆剤としては塩
酸を主要成分とするもの、例えば商品名ネオスＣＭ−３
０５（製造元：（株）ネオス）が使用されているが、こ
のものは、除錆率が低い（後記例１参照；除錆率２０%
）だけでなく、塩酸により鉄系金属自体を除錆後に悪
化させ、錆易くするという欠点を有している。
酸を主要成分とするもの、例えば商品名ネオスＣＭ−３
０５（製造元：（株）ネオス）が使用されているが、こ
のものは、除錆率が低い（後記例１参照；除錆率２０%
）だけでなく、塩酸により鉄系金属自体を除錆後に悪
化させ、錆易くするという欠点を有している。
【０００３】更に、燐酸、不活性水（有機酸）、エチレ
ングリコール／ブチルエーテル、尿素等の他にクロム酸
塩を使用した除錆剤、例えばＭＰ−７（製造元：マスト
−フォーラスト−カンパニー、カルフォルニア、米国）
が公知であるが、この除錆剤も除錆率が低く（後記例１
参照；除錆率４０% ）そして有毒物質であるクロム等を
放出するという欠点を有している。
ングリコール／ブチルエーテル、尿素等の他にクロム酸
塩を使用した除錆剤、例えばＭＰ−７（製造元：マスト
−フォーラスト−カンパニー、カルフォルニア、米国）
が公知であるが、この除錆剤も除錆率が低く（後記例１
参照；除錆率４０% ）そして有毒物質であるクロム等を
放出するという欠点を有している。
【０００４】最近では、燐酸を主要成分とし、その他に
界面活性剤、グリコールエーテル、アルカリ−またはア
ルカリ土類金属塩および水を含有する除錆剤がＣｈｅｓ
ｔｅｒｔｏｎ（登録商標）、Ｎｏ．３３８スパー・ラス
ト・リムーバーと言う名称で市販されている。この除錆
剤は、上述の塩酸系除錆剤の欠点を克服して、安定性お
よび除錆効果で優れているが、しかしこの除錆剤は錆の
層中に充分に浸透しない為に、錆の層の表面の除錆しか
達成できない（後記例１参照；除錆率６０〜７０% ）。
更にこの除錆剤では、除錆に使用した後に被除錆面に白
色の粉末が残留し、塗装下地としてはこれを除く必要が
あった。即ち、この除錆剤では、厚い錆の層を除錆除去
するのに適していないし、除錆後の被除錆面の汚れを掃
除する必要が生じる。
界面活性剤、グリコールエーテル、アルカリ−またはア
ルカリ土類金属塩および水を含有する除錆剤がＣｈｅｓ
ｔｅｒｔｏｎ（登録商標）、Ｎｏ．３３８スパー・ラス
ト・リムーバーと言う名称で市販されている。この除錆
剤は、上述の塩酸系除錆剤の欠点を克服して、安定性お
よび除錆効果で優れているが、しかしこの除錆剤は錆の
層中に充分に浸透しない為に、錆の層の表面の除錆しか
達成できない（後記例１参照；除錆率６０〜７０% ）。
更にこの除錆剤では、除錆に使用した後に被除錆面に白
色の粉末が残留し、塗装下地としてはこれを除く必要が
あった。即ち、この除錆剤では、厚い錆の層を除錆除去
するのに適していないし、除錆後の被除錆面の汚れを掃
除する必要が生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】それ故に本発明の課題
は、従来技術の欠点を有さず、厚い錆の層であっても、
充分に浸透して錆の層を除錆により除くことができそし
て除錆後に汚れの問題を生じさせない高能力の除錆剤を
提供することであった。
は、従来技術の欠点を有さず、厚い錆の層であっても、
充分に浸透して錆の層を除錆により除くことができそし
て除錆後に汚れの問題を生じさせない高能力の除錆剤を
提供することであった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、この課題
が、燐酸および界面活性剤を主体とする除錆剤におい
て、界面活性剤としてポリオキシエチレン−ノニルフェ
ノール−エーテルを含有しそして少なくとも１種類の炭
水化物を含有する除錆剤によって解決されることを見出
した。
が、燐酸および界面活性剤を主体とする除錆剤におい
て、界面活性剤としてポリオキシエチレン−ノニルフェ
ノール−エーテルを含有しそして少なくとも１種類の炭
水化物を含有する除錆剤によって解決されることを見出
した。
【０００７】本発明で使用される炭水化物には、ぶどう
糖、蔗糖、果糖等の単糖類、オリゴ糖、デキストリンお
よび澱粉またはこれら相互の混合物がある。中でも、ぶ
どう糖またはブドウ糖と澱粉との混合物を使用するのが
有利である。炭水化物は本発明の除錆剤において、除錆
主成分である燐酸が錆中に侵入する際のキャリヤーとし
て作用する。炭水化物というこの特殊キャリヤーが錆と
同居している水分中に浸透して水分を排除し、主成分の
燐酸が除錆作用を行い、更にこの特殊キャリヤーは燐酸
塩皮膜を強化し、水分および空気を遮断することによっ
て、継続的な発錆を防止する。炭水化物の使用量は、除
錆剤の全重量を基準として０．０５〜５重量% 、殊に
０．４〜３重量% であるのが有利である。
糖、蔗糖、果糖等の単糖類、オリゴ糖、デキストリンお
よび澱粉またはこれら相互の混合物がある。中でも、ぶ
どう糖またはブドウ糖と澱粉との混合物を使用するのが
有利である。炭水化物は本発明の除錆剤において、除錆
主成分である燐酸が錆中に侵入する際のキャリヤーとし
て作用する。炭水化物というこの特殊キャリヤーが錆と
同居している水分中に浸透して水分を排除し、主成分の
燐酸が除錆作用を行い、更にこの特殊キャリヤーは燐酸
塩皮膜を強化し、水分および空気を遮断することによっ
て、継続的な発錆を防止する。炭水化物の使用量は、除
錆剤の全重量を基準として０．０５〜５重量% 、殊に
０．４〜３重量% であるのが有利である。
【０００８】除錆作用の中心的役割を果たす燐酸は、除
錆剤の全重量を基準として５０〜８０重量% 、殊に６０
〜８０重量% の量で使用するのが有利である。本発明で
使用する界面活性剤のポリオキシエチレン−ノニルフェ
ノール−エーテルは、他の界面活性剤のカチオン系また
はアニオン系界面活性剤と併用してもよい。他の界面活
性剤には、例えばヒドロキシエタン−ジホスホン酸等が
ある。ポリオキシエチレン−ノニルフェノール−エーテ
ルは、除錆の際に錆の層に存在する燐酸鉄以外の残余成
分の除去作用に機能する。除錆剤の全重量を基準とする
界面活性剤の全重量は、１〜８% 、殊に２〜５% である
のが有利である。ポリオキシエチレン−ノニルフェノー
ル−エーテルは、界面活性剤の１００〜５０% であるの
が有利である。
錆剤の全重量を基準として５０〜８０重量% 、殊に６０
〜８０重量% の量で使用するのが有利である。本発明で
使用する界面活性剤のポリオキシエチレン−ノニルフェ
ノール−エーテルは、他の界面活性剤のカチオン系また
はアニオン系界面活性剤と併用してもよい。他の界面活
性剤には、例えばヒドロキシエタン−ジホスホン酸等が
ある。ポリオキシエチレン−ノニルフェノール−エーテ
ルは、除錆の際に錆の層に存在する燐酸鉄以外の残余成
分の除去作用に機能する。除錆剤の全重量を基準とする
界面活性剤の全重量は、１〜８% 、殊に２〜５% である
のが有利である。ポリオキシエチレン−ノニルフェノー
ル−エーテルは、界面活性剤の１００〜５０% であるの
が有利である。
【０００９】本発明の除錆剤は、添加物として更に燐酸
亜鉛を含有していてもよい。本発明の除錆剤において燐
酸亜鉛は、除錆効果の向上に寄与する。使用量に制限は
ないが０〜０．５重量% の少量で十分である。
亜鉛を含有していてもよい。本発明の除錆剤において燐
酸亜鉛は、除錆効果の向上に寄与する。使用量に制限は
ないが０〜０．５重量% の少量で十分である。
【００１０】更に添加物として燐酸アンモニウムを使用
することによって除錆効果が向上することが判ってい
る。これの使用量も除錆剤の全重量を基準として０〜
１．５重量% 程度が有効である。しかしながら、用途目
的と使用形態に応じて、更に水で希釈し、場合によって
は加温して使用することもできる。
することによって除錆効果が向上することが判ってい
る。これの使用量も除錆剤の全重量を基準として０〜
１．５重量% 程度が有効である。しかしながら、用途目
的と使用形態に応じて、更に水で希釈し、場合によって
は加温して使用することもできる。
【００１１】本発明の除錆剤は、用途に応じて水を除錆
剤の全重量を基準として５０% 〜１０% 程度含有してい
る。本発明の除錆剤は、適当な水溶液として被除錆物質
に噴霧または刷毛塗りするかまたは被除錆物質を浸漬す
ることによって適用する。
剤の全重量を基準として５０% 〜１０% 程度含有してい
る。本発明の除錆剤は、適当な水溶液として被除錆物質
に噴霧または刷毛塗りするかまたは被除錆物質を浸漬す
ることによって適用する。
【００１２】本発明の除錆剤は、既に発錆した鉄系金
属、例えば建材、金属タンク、床、壁トラックの車体、
船舶、デッキおよび器具の除錆は勿論、自動車の車体、
建材、金属タンク、シャーシー、規格器具、機械加工さ
れた部品、機械工具、枠、薄板加工等の前処理用として
使用することができる。更に金属組立、金属部品の再
生、金属器具の保守整備にペンキ塗装の前処理に使用で
きる。除錆後に塗装まで考慮される用途分野において、
従来の除錆（酸洗─→中和）─→水洗─→乾燥─→防錆
─→乾燥─→塗装の多数の工程が、本発明によれば、上
述の通り除錆と同時に防錆も達成されるので、除錆→乾
燥─→塗装だけの工程に簡略化できる。この経済的効果
は広大な処理面積および処理頻度の高い船舶、主として
コンテナ船等において大きい。
属、例えば建材、金属タンク、床、壁トラックの車体、
船舶、デッキおよび器具の除錆は勿論、自動車の車体、
建材、金属タンク、シャーシー、規格器具、機械加工さ
れた部品、機械工具、枠、薄板加工等の前処理用として
使用することができる。更に金属組立、金属部品の再
生、金属器具の保守整備にペンキ塗装の前処理に使用で
きる。除錆後に塗装まで考慮される用途分野において、
従来の除錆（酸洗─→中和）─→水洗─→乾燥─→防錆
─→乾燥─→塗装の多数の工程が、本発明によれば、上
述の通り除錆と同時に防錆も達成されるので、除錆→乾
燥─→塗装だけの工程に簡略化できる。この経済的効果
は広大な処理面積および処理頻度の高い船舶、主として
コンテナ船等において大きい。
【００１３】
【実施例】本発明を実施例によって更に詳細に説明す
る。 除錆試験の説明：２５０ｍｍ×２００ｍｍ×２ｍｍの鉄
板を試験用出発材料として使用する。
る。 除錆試験の説明：２５０ｍｍ×２００ｍｍ×２ｍｍの鉄
板を試験用出発材料として使用する。
【００１４】５０リットルの水中に原塩（ＮａＣｌ）７
５００g を入れ、良く攪拌して１昼夜放置し、更に良く
攪拌し溶解して溶液を得る（１５% 濃度）。上記の試験
用出発材料をこの溶液に１昼夜漬ける。取り出して１０
日間屋外に放置し、十分に発錆させる。各試験液を噴霧
する際には、該噴霧の前に水洗して塩分を洗い出してお
く。１２０分放置の後に布で拭き取り。各試験体の除錆
率を、出発材料を基準として視覚的に評価する。
５００g を入れ、良く攪拌して１昼夜放置し、更に良く
攪拌し溶解して溶液を得る（１５% 濃度）。上記の試験
用出発材料をこの溶液に１昼夜漬ける。取り出して１０
日間屋外に放置し、十分に発錆させる。各試験液を噴霧
する際には、該噴霧の前に水洗して塩分を洗い出してお
く。１２０分放置の後に布で拭き取り。各試験体の除錆
率を、出発材料を基準として視覚的に評価する。
【００１５】この試験の後で、被試験体を屋外に放置し
て、錆の発錆状況を評価した。例１ 本発明の除錆剤を従来技術の下記の除錆剤と比較する為
に、１８０g の燐酸、５g のぶどう糖、５g のポリオキ
シエチルノニルフェノールエーテル（リポノックスＮＣ
−１５０：製造元 ライオン株式会社）、０．７g の燐
酸亜鉛および２g の燐酸アンモニウムを３７．３ｍｌの
水に溶解して除錆剤を製造する（後記の実験番号３２の
除錆剤に相当する）。この除錆剤を上述の如く発錆され
た試験体について上述の除錆試験を行った。結果は以下
の通りである： 除錆率 本発明の上記除錆剤の３倍希釈液： １００% Ｃｈｅｓｔｅｒｔｏｎ（登録商標） No.338スパー・ラスト・リムーバー（３倍希釈液）： ６０〜７０% ＭＰ−７（３倍希釈液）： ４０% ＣＭ−３０５（３倍希釈液）： ２０% この試験結果から、本発明の除錆剤が卓越していること
が明らかである。更に本発明の除錆剤で除錆された試験
体の表面は、金属光沢を有しており、錆が全く付着して
いなかった。
て、錆の発錆状況を評価した。例１ 本発明の除錆剤を従来技術の下記の除錆剤と比較する為
に、１８０g の燐酸、５g のぶどう糖、５g のポリオキ
シエチルノニルフェノールエーテル（リポノックスＮＣ
−１５０：製造元 ライオン株式会社）、０．７g の燐
酸亜鉛および２g の燐酸アンモニウムを３７．３ｍｌの
水に溶解して除錆剤を製造する（後記の実験番号３２の
除錆剤に相当する）。この除錆剤を上述の如く発錆され
た試験体について上述の除錆試験を行った。結果は以下
の通りである： 除錆率 本発明の上記除錆剤の３倍希釈液： １００% Ｃｈｅｓｔｅｒｔｏｎ（登録商標） No.338スパー・ラスト・リムーバー（３倍希釈液）： ６０〜７０% ＭＰ−７（３倍希釈液）： ４０% ＣＭ−３０５（３倍希釈液）： ２０% この試験結果から、本発明の除錆剤が卓越していること
が明らかである。更に本発明の除錆剤で除錆された試験
体の表面は、金属光沢を有しており、錆が全く付着して
いなかった。
【００１６】No.338で再度除錆処理して除錆率１００%
とした試験体と本発明の試験体とを、屋外放置した所、
No.338の方は１日で半分、２日で全面に発錆があった。
しかし本発明の除錆剤で処理した試験体は、１１日経過
しても発錆が全く認められなかった。従って、No.338で
は除錆効果があっても、防錆効果がなかったのに対し
て、本発明のものは防錆効果も含めた除錆が達成され
る。
とした試験体と本発明の試験体とを、屋外放置した所、
No.338の方は１日で半分、２日で全面に発錆があった。
しかし本発明の除錆剤で処理した試験体は、１１日経過
しても発錆が全く認められなかった。従って、No.338で
は除錆効果があっても、防錆効果がなかったのに対し
て、本発明のものは防錆効果も含めた除錆が達成され
る。
【００１７】例２ 上述の試験用出発材料に表１に記載の実験番号１〜２４
の除錆剤およびＣｈｅｓｔｅｒｔｏｎ（登録商標）、Ｎ
ｏ．３３８スパー・ラスト・リムーバーを適用しそして
得られた除錆率も表１に示す。尚、ポリオキシエチルノ
ニルフェノールエーテルは、ライオン株式会社のリポノ
ツクスＮＣ−１５０である（以降の例においても同
じ）。
の除錆剤およびＣｈｅｓｔｅｒｔｏｎ（登録商標）、Ｎ
ｏ．３３８スパー・ラスト・リムーバーを適用しそして
得られた除錆率も表１に示す。尚、ポリオキシエチルノ
ニルフェノールエーテルは、ライオン株式会社のリポノ
ツクスＮＣ−１５０である（以降の例においても同
じ）。
【００１８】 表１から、実験番号２の場合にはぶどう糖０．０５g ／
澱粉０．５g にて既に６０% の除錆率が達成され、５の
場合にはぶどう糖１．０g ／澱粉０．０１g にて既に１
００% の除錆率が達成されることが判る。
澱粉０．５g にて既に６０% の除錆率が達成され、５の
場合にはぶどう糖１．０g ／澱粉０．０１g にて既に１
００% の除錆率が達成されることが判る。
【００１９】実験番号７〜１０から判る通り、炭水化物
としてぶどう糖だけを７〜０．５g（０．４〜３重量%
程度）の量で使用した場合に８０% 以上の除錆率が達成
されることが判る。
としてぶどう糖だけを７〜０．５g（０．４〜３重量%
程度）の量で使用した場合に８０% 以上の除錆率が達成
されることが判る。
【００２０】実験番号１３〜１９から判る通り、界面活
性剤としての追加的添加物であるヒドロキシエタンジホ
スホン酸は、５．０g （２．１７重量% ）以上の添加量
では除錆率が６０% 以下である。従って、追加的界面活
性剤の使用量は２．１７重量% 以上は不都合であること
が判る。
性剤としての追加的添加物であるヒドロキシエタンジホ
スホン酸は、５．０g （２．１７重量% ）以上の添加量
では除錆率が６０% 以下である。従って、追加的界面活
性剤の使用量は２．１７重量% 以上は不都合であること
が判る。
【００２１】実験番号２０〜２４から、ポリオキシエチ
ルノニルフェノール−エーテルの濃度は３g （１．３６
重量% ）以下では除錆率が６０% 以下でありそして１２
g （５．４５重量% ）以上では除錆剤のゲル化が強く、
使用できないことが判る。
ルノニルフェノール−エーテルの濃度は３g （１．３６
重量% ）以下では除錆率が６０% 以下でありそして１２
g （５．４５重量% ）以上では除錆剤のゲル化が強く、
使用できないことが判る。
【００２２】例３：除錆率を向上させる為に、燐酸皮膜
強化を期待して燐酸亜鉛をそして浸透性の向上のために
燐酸アンモニウムを使用する実験を行う。使用量および
その結果を表２に示す： 実験番号２５〜２９から判る通り、燐酸亜鉛が０．３〜
１．０g （０．１４〜０．４５重量% ）程含まれている
場合に６０% 以上の除錆率が達成されることが判った。
強化を期待して燐酸亜鉛をそして浸透性の向上のために
燐酸アンモニウムを使用する実験を行う。使用量および
その結果を表２に示す： 実験番号２５〜２９から判る通り、燐酸亜鉛が０．３〜
１．０g （０．１４〜０．４５重量% ）程含まれている
場合に６０% 以上の除錆率が達成されることが判った。
【００２３】実験番号３０〜３４からは燐酸アンモニウ
ムは除錆率に寄与することが明らかであり、その使用量
が０．５〜５g （０．２〜２．２重量% ）、特に１．０
〜３．０g （０．４〜１．３重量% ）の時に除錆率が１
００% であることが判る。
ムは除錆率に寄与することが明らかであり、その使用量
が０．５〜５g （０．２〜２．２重量% ）、特に１．０
〜３．０g （０．４〜１．３重量% ）の時に除錆率が１
００% であることが判る。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年６月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】本発明の除錆剤は、既に発錆した鉄系金
属、例えば建材、金属タンク、床、壁、トラックの車
体、船舶、デッキ、および器具の除錆は勿論、自動車の
車体、建材、金属タンク、シャーシー、規格器具、機械
加工された部品、機械工具、枠、薄板加工等の前処理用
として使用することができる。更に金属組立、金属部品
の再生、金属器具の保守整備にペンキ塗装の前処理に使
用できる。除錆後に塗装まで考慮される用途分野におい
て、従来の除錆（酸洗─→中和）─→水洗─→乾燥─→
防錆─→乾燥─→塗装の多数の工程が、本発明によれ
ば、後記の例１から明確な通り、除錆と同時に防錆も達
成されるので、除錆─→乾燥─→塗装だけの工程に簡略
化できる。この経済的効果は広大な処理面積および処理
頻度の高い船舶、主としてコンテナ船等において大き
い。
属、例えば建材、金属タンク、床、壁、トラックの車
体、船舶、デッキ、および器具の除錆は勿論、自動車の
車体、建材、金属タンク、シャーシー、規格器具、機械
加工された部品、機械工具、枠、薄板加工等の前処理用
として使用することができる。更に金属組立、金属部品
の再生、金属器具の保守整備にペンキ塗装の前処理に使
用できる。除錆後に塗装まで考慮される用途分野におい
て、従来の除錆（酸洗─→中和）─→水洗─→乾燥─→
防錆─→乾燥─→塗装の多数の工程が、本発明によれ
ば、後記の例１から明確な通り、除錆と同時に防錆も達
成されるので、除錆─→乾燥─→塗装だけの工程に簡略
化できる。この経済的効果は広大な処理面積および処理
頻度の高い船舶、主としてコンテナ船等において大き
い。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】
【実施例】本発明を実施例によって更に詳細に説明す
る。 除錆試験ａ）の説明：２５０ｍｍ×２００ｍｍ×２ｍｍ
の鉄板を試験用出発材料として使用する。
る。 除錆試験ａ）の説明：２５０ｍｍ×２００ｍｍ×２ｍｍ
の鉄板を試験用出発材料として使用する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】除錆試験ｂ）の説明：除錆試験ａ）に記載
したのと同様に、原塩（ＮａＣｌ）１５％水により発錆
させたテストピース（１００ｍｍ×１００ｍｍ×１ｍｍ
の鉄板）４枚に塩化ビニルの枠（７０ｍｍ×７０ｍｍ×
０．５ｍｍ×枠の辺の幅５ｍｍ）を貼り付け、この枠内
の錆に除錆剤を各々一定量づつ噴霧し、一昼夜乾かした
後、枠内の化成皮膜をスクリッパーで削り取り（凡そ５
０ｍｇ）、秤量し、良く混合してそして約５０ｍｇを秤
取して、これをサンプルとしてＦｅ３＋の目視による比
色分析により除錆率の測定に使用した。Ｆｅ３＋の比色
分析は、錆中のＦｅ２＋が塩酸や燐酸に溶解するのにＦ
ｅ３＋が溶け難い事実を利用して、酸による除錆の後に
錆中に残るＦｅ３＋量を比色定量し、下記の標準試料検
量線に比較して除錆率を求めるものである〔岩崎岩次、
谷道哉共著、“定性分析実験基礎”、培風館、第７章、
Ｐ８６〜８８（１９６９）〕。１０、５、３、２、１お
よび０．５ｍｇのＦｅ２Ｏ３を、１００ｍｇのＫＳＣ
Ｎ、２００ｍｌの水および３滴の１／１０規定ＨＣｌよ
り成る溶液とそれぞれに混合した混合液を標準試料とし
て、目視により比色的に標準試料検量線を求める。この
検量線はＦｅ２Ｏ３が１０ｍｇの場合に除錆率３％でそ
して０．５ｍｇの場合に除錆率９５％である直線であ
る。これらの試験の後で、被試験体を屋外に放置して、
錆の発錆状況を評価した。例１ 本発明の除錆剤を従来技術の下記の除錆剤と比較する為
に、１８０ｇの燐酸、５ｇのぶどう糖、５ｇのポリオキ
シエチルノニルフェノールエーテル（リポノックスＮＣ
−１５０：製造元 ライオン株式会社）、０．７ｇの燐
酸亜鉛および２ｇの燐酸アンモニウムを３７．３ｍｌの
水に溶解して除錆剤を製造する（後記の実験番号３２の
除錆剤に相当する）。この除錆剤を上述の如く発錆され
た試験体について上述の除錆試験ａ）およびｂ）を行っ
た。結果は以下の通りである： 除錆試験 ａ） ｂ） 目視による 比色法による 除錆率 除錆率 本発明の上記除錆剤の３倍希釈液： １００％ １００％ Ｃｈｅｓｔｅｒｔｏｎ（登録商標） Ｎｏ．３３８スパー・ラスト・リムーバー（３倍希釈液）：６０〜７０％ ６０％ ＭＰ−７（３倍希釈液）： ４０％ ４０％ ＣＭ−３０５（３倍希釈液）： ２０％ ２０％ この試験結果から、本発明の除錆剤が卓越していること
が明らかである。更に本発明の除錆剤で除錆された試験
体の表面は、金属光沢を有しており、錆が全く付着して
いなかった。
したのと同様に、原塩（ＮａＣｌ）１５％水により発錆
させたテストピース（１００ｍｍ×１００ｍｍ×１ｍｍ
の鉄板）４枚に塩化ビニルの枠（７０ｍｍ×７０ｍｍ×
０．５ｍｍ×枠の辺の幅５ｍｍ）を貼り付け、この枠内
の錆に除錆剤を各々一定量づつ噴霧し、一昼夜乾かした
後、枠内の化成皮膜をスクリッパーで削り取り（凡そ５
０ｍｇ）、秤量し、良く混合してそして約５０ｍｇを秤
取して、これをサンプルとしてＦｅ３＋の目視による比
色分析により除錆率の測定に使用した。Ｆｅ３＋の比色
分析は、錆中のＦｅ２＋が塩酸や燐酸に溶解するのにＦ
ｅ３＋が溶け難い事実を利用して、酸による除錆の後に
錆中に残るＦｅ３＋量を比色定量し、下記の標準試料検
量線に比較して除錆率を求めるものである〔岩崎岩次、
谷道哉共著、“定性分析実験基礎”、培風館、第７章、
Ｐ８６〜８８（１９６９）〕。１０、５、３、２、１お
よび０．５ｍｇのＦｅ２Ｏ３を、１００ｍｇのＫＳＣ
Ｎ、２００ｍｌの水および３滴の１／１０規定ＨＣｌよ
り成る溶液とそれぞれに混合した混合液を標準試料とし
て、目視により比色的に標準試料検量線を求める。この
検量線はＦｅ２Ｏ３が１０ｍｇの場合に除錆率３％でそ
して０．５ｍｇの場合に除錆率９５％である直線であ
る。これらの試験の後で、被試験体を屋外に放置して、
錆の発錆状況を評価した。例１ 本発明の除錆剤を従来技術の下記の除錆剤と比較する為
に、１８０ｇの燐酸、５ｇのぶどう糖、５ｇのポリオキ
シエチルノニルフェノールエーテル（リポノックスＮＣ
−１５０：製造元 ライオン株式会社）、０．７ｇの燐
酸亜鉛および２ｇの燐酸アンモニウムを３７．３ｍｌの
水に溶解して除錆剤を製造する（後記の実験番号３２の
除錆剤に相当する）。この除錆剤を上述の如く発錆され
た試験体について上述の除錆試験ａ）およびｂ）を行っ
た。結果は以下の通りである： 除錆試験 ａ） ｂ） 目視による 比色法による 除錆率 除錆率 本発明の上記除錆剤の３倍希釈液： １００％ １００％ Ｃｈｅｓｔｅｒｔｏｎ（登録商標） Ｎｏ．３３８スパー・ラスト・リムーバー（３倍希釈液）：６０〜７０％ ６０％ ＭＰ−７（３倍希釈液）： ４０％ ４０％ ＣＭ−３０５（３倍希釈液）： ２０％ ２０％ この試験結果から、本発明の除錆剤が卓越していること
が明らかである。更に本発明の除錆剤で除錆された試験
体の表面は、金属光沢を有しており、錆が全く付着して
いなかった。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】上述の試験用出発材料に表１に記載の実験
番号１〜２４の除錆剤（除錆試験ａによる）およびＣｈ
ｅｓｔｅｒｔｏｎ（登録商標）、Ｎｏ．３３８スパー・
ラスト・リムーバーを適用しそして得られた除錆率も表
１に示す。尚、ポリオキシエチルノニルフェノールエー
テルは、ライオン株式会社のリポノツクスＮＣ−１５０
である（以降の例においても同じ）。
番号１〜２４の除錆剤（除錆試験ａによる）およびＣｈ
ｅｓｔｅｒｔｏｎ（登録商標）、Ｎｏ．３３８スパー・
ラスト・リムーバーを適用しそして得られた除錆率も表
１に示す。尚、ポリオキシエチルノニルフェノールエー
テルは、ライオン株式会社のリポノツクスＮＣ−１５０
である（以降の例においても同じ）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松尾 政信 横浜市保土ヶ谷区帷子町１−21 川崎汽船 保土ヶ谷寮104号
Claims (4)
- 【請求項１】 燐酸および界面活性剤を含有する鉄系金
属用除錆剤において、界面活性剤としてポリオキシエチ
レン−ノニルフェノール−エーテルを含有しそして追加
的に少なくとも１種類の炭水化物を含有することを特徴
とする、上記除錆剤。 - 【請求項２】 炭水化物として澱粉と糖類を一緒に含有
する請求項１に記載の除錆剤。 - 【請求項３】 添加剤として燐酸亜鉛および燐酸アンモ
ニウムを含有する請求項１または２に記載の除錆剤。 - 【請求項４】 添加剤として更にヒドロキシエタンジホ
スホン酸を含有する請求項１〜３の何れか一つに記載の
除錆剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5117436A JP2892571B2 (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | 鉄系金属用除錆剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5117436A JP2892571B2 (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | 鉄系金属用除錆剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06330362A true JPH06330362A (ja) | 1994-11-29 |
| JP2892571B2 JP2892571B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=14711608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5117436A Expired - Lifetime JP2892571B2 (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | 鉄系金属用除錆剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2892571B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012241215A (ja) * | 2011-05-18 | 2012-12-10 | Midori Kawamura | 金属表面への微細構造皮膜形成液 |
| WO2019006677A1 (zh) * | 2017-07-04 | 2019-01-10 | 深圳市长宏泰科技有限公司 | 清洗防锈剂、金属工件及其防锈处理方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5015727A (ja) * | 1973-05-07 | 1975-02-19 | ||
| JPS535615A (en) * | 1976-07-05 | 1978-01-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Tape remain display unit of magnetic record reproduction device |
| JPS5910430A (ja) * | 1982-07-08 | 1984-01-19 | Misawa Homes Co Ltd | 折曲装置 |
| JPH0470398A (ja) * | 1990-07-12 | 1992-03-05 | Qiademei Enterp Co Ltd | カッティングマット兼用のデスクマット及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-05-19 JP JP5117436A patent/JP2892571B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS535615A (en) * | 1976-07-05 | 1978-01-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Tape remain display unit of magnetic record reproduction device |
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|---|---|---|---|---|
| JP2012241215A (ja) * | 2011-05-18 | 2012-12-10 | Midori Kawamura | 金属表面への微細構造皮膜形成液 |
| WO2019006677A1 (zh) * | 2017-07-04 | 2019-01-10 | 深圳市长宏泰科技有限公司 | 清洗防锈剂、金属工件及其防锈处理方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2892571B2 (ja) | 1999-05-17 |
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