JPH0470398A - カッティングマット兼用のデスクマット及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、ポリ塩化ビニルから成る表面層・中間層・底
面層の三層構造を備え各三層は互いに異なる硬さを有す
るカッティングマット兼用のデスクマット及びその製造
方法に関する。

【従来の技術】 従来のデスクマットにおいては、一般的に事務用に用い
られているものとしては単一層のデスクマット又はカッ
ティングマットの２種類のマットがある。一般的な単一
層のデスクマッドは筆記具の使用上、可塑剤の含有量が
３５〜４５ＰＨＲの中程度の硬さのポリ塩化ビニル（ｐ
ｖｃ）製の透明なマットが用いられている。またカッテ
ィングマットでは一般的に第６図で示すように、所定の
面積の２層４１．４２の合成樹脂シートを重ね合わせ、
ダイブレス４０で加熱加圧してラミネートした表面層４
１・底面層４２の２層構造で成り、底面層４２は硬質、
表面層４１は軟質の合成樹脂で成っている。そして底面
層４２の厚さは１．５〜２−１表面層の厚さはそれぞれ
０．５〜０．７５ｗａｍである。

【発明が解決しようとするｌＩ！！［］従来の単一層の
「デスクマット」にあっては、このマットの上で、コン
パスを用いて円を描いたりカッターで紙等を切断すると
、コンパスによる穴やナイフによる傷痕が残存すること
は避けられず、その後筆記する時に傷痕にひっかかるな
どして、円滑に筆記できないなどの不都合が生じるとい
う問題点が生じていた。 そのために、この種のデスクマットは筆記専用となり用
途が狭いものであった。 さらに、従来の単一層のデスクマットの下に、印刷物や
、静電複写機でコピーした書類を長い間、はさんでおく
と、印刷インクやコピーした書類のカーボンがマットに
強固に付着しやすく完全に拭き取ることができなくなり
、他の書類の文字と重なって読みづらくなり、又、透明
度や清潔さが阻害されるという１２１１２点があった。 また、従来の「カッティングマット」にあっては、前記
単一層のデスクマットと違い、このマットの上でコンパ
スやナイフを使用しても、表面層の柔軟性と柔らかさに
より傷痕は残存せず、元の状態に回復するのであるが、
底面層と表面層との硬さの差が大きいために長時間に及
ぶ加熱加圧を必要とするので、ダイブレスで長時間加熱
加圧してラミネートするという生産方式に限定される。 すなわち、ダイブレス４０で加熱加圧する生産方式は第
６図に示すように所定の大きさのＰＶＣシートからなる
表面層４１、底面層４２の２層を重ねて、これらのＰｖ
Ｃを鏡面仕上げした金属板４３の間にはさみ、油圧機に
入れて長時間加熱加圧（約１００℃で１時間位）する。 この場合、各種の大きさのマットを生産すると同時に、
生産効率を上げるために通常、前記金属板４３を多段に
積重ね各金属板の間にＰＶＣを入れて同時にプレスして
いるがローラタイプのラミネート加工機の生産方式には
はるかに及ばないものである。しかも、グイプレス方式
にあっては加熱加圧終了後に鏡面仕上げした金属板から
ＰｖＣを剥して取り出すという工程上、金属板の鏡面に
傷がつくことを全く避けることはできず、金属板の鏡面
上の傷が製品に転写することにより製品の品質を低下さ
せると共に高価な金属板の交換という事態を余儀なくさ
れていた。 したがって、以上のようなダイプレスで加熱加圧する生
産方式でＣよ生産効率が低く、生産経費が高くなると共
に、又、底面層が極めて高硬度であるため、材料あるい
は製品としてロール状に巻取って運搬、保管ができない
という問題点があった。 特に透明のカッティングマットの生産にあっては、製品
に傷をつけろことはできないため上記理由によや生産効
率が著しく減殺されるという問題点があった。 さらに従来見られた透明のプラスチックシートとクツシ
ョンとして例えば不織布等を２枚重ねたデスクマットで
は、上面のシート下にメモなどを入れるにつれて上記シ
ートがづれやすく、使い勝手が悪いという欠点もあった
。 本発明は、叙上の問題点を解消するために開発されたも
ので、高温度下でラミネートできる硬さの異なる三層か
ら成るＰＶＣ製のマットを提供し、生産効率が高いカレ
ンダー加工に類似したローラタイプのラミネート加工で
生産可能な、しかも底面層に印刷インクやコピーした書
類などのコピーのカーボンが転写しに＜＜、又、長期間
の経過で付着しても拭き取ることによって完全に取り除
くことが容易な、しかも製品としてもロール状に看き取
って運搬、保管が可能なカッティングマット兼用のデス
クマット及びその製造方法を提供することを目的として
いる。 ［ｌ！１１を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明のカッティングマッ
ト兼用のデスクマット　（す下「兼用マット」という）
においては、ポリ塩化ビニルから成る表面層１１、中間
層１２、底面層１３の三層構造を備え前記三層は互いに
異なる硬さを有し、表面層１１を最低の硬さ、底面層１
３を最高の硬さ、中間層１２を表面層１１と底面層１３
の中間の硬さで形成し、かつ高温度下におけるラミネー
ト成形でロール状に巻き取や可能な柔軟性を有するもの
である。 上記兼用マット１０の各層の可塑剤の含有量を表面層１
１は５５〜７０　ＰＨＲ，中間層１２は３５〜４５ＰＨ
Ｒ，底面層１３は１５〜２５ＰＨＲとすることが好まし
い。 さらに、各層の可塑剤の含有量を表面層１１から底面層
１３へそれぞれ６５　ＰＨＲ，４０ＰＨＲ。 １５　ＰＨＲとし、各層の厚さを表面層１１から底面層
１３へそれぞれ０．３＋ｍ、０．４ｍ、０．５閣とする
ことができろ。 また、前記兼用マット１０の各層を全て透明にするとデ
スクマットとして効果的である。 そして、前記兼用マット１０の表面層１１外面が砂目に
粗面化され、かつ底面層１３外面が平滑であると、用途
上効果的である。 また、前記兼用マット１０と緩衝性材料のシートでなる
緩衝マット２１を、前記兼用マット１０の表面層１１が
上面になるように重ね合わせ、又、この重合した二のマ
ットの一側縁長手方向の全長を着脱自在に挾持するクリ
ップで固定することもできる。 さらに、上記の重合した二のマットの上方の兼用マット
１０を透明にするとデスクマットとして効果的である。 そして、上記兼用マットの製造方法はカレンダ−加工に
よりそれぞれ表面層、中間層、底面層を成形し、前記表
面層と中間層を加熱ローラを通過させて両層をラミネー
ト成形し、ついで、この表面層と中間層のラミネートシ
ートの前記中間層側と前記底面層を加熱ローラを通過さ
せてラミネート成形することを特徴とする。 さらに前記底面層と中間層を、それぞれ厚さ０．２５ｍ
ｍにカレンダー加工により成形されロール状に巻き取ら
れた長尺のシート二層を加熱ローラを通過させて底面層
をラミネート成形すると共に、厚さ０．２ｍ＋にカレン
ダー加工により成形されロール状に巻き取られた長尺の
シート二層を加熱ローラを通過させて中間層をラミネー
ト成形すると【作用】 上記のように構成された兼用マット１０の表面層１１が
三層中で最低の硬さであるので最高の柔軟性および弾力
性があり、筆記具との相性が良く、またコンパスやナイ
フによるピンホールや切傷の傷痕を塞ぐという優れた回
復性を持っている。そして最高の硬さを持つ底面層１３
は縮みや形くずれを防ぐ適当な構造上の強さを有してい
るので、前記表面層１１に生じたピンホールや切傷など
の傷痕を塞ぐための強力な働きをし、さらに底面層１３
の下にコピーをした紙を敷いてもコピーのカーボンが底
面層１３に転写しない。また中間層１２ば表面層１１と
底面層１３の中間の硬さであるので、加熱加圧時の表面
層１〕と底面層１３との温度操作上におけろ著しい差を
解消して、いわば仲介の役目を果たして、カレンダー加
工類似のローラタイプのラミネート加工を可能とし、さ
らには表面層１１と底面層１３を結合するときの緩衝剤
として寄与する。 したがって、兼用マット１０は全体として、カッティン
グマットとしての機能を有し、筆記具で書きやすく、机
などの面の形状によくなしみ、兼用マットの下にコピー
した書類を敷いてもコピーのカーボンが転写しにくいと
いう優れた機能を示すものである。 さらに、兼用マット１０と緩衝マット２１とを重ね合わ
せ、クリップで挾持した兼用マットにおいては、緩衝マ
ット２１により兼用マットのクッシ嘗ン性をより一層富
ませると共に、兼用マットをずれないように機能し、さ
らにクリップの働きで上方の兼用マット１０を前記緩衝
マット２１からずれないように作用し、しかも兼用マッ
ト１０と緩衝マット２１間にコピーした書類などを挿入
することができろ。

【実施例】

実施例について図面を参照して説明すると、第１図およ
び第２図において、本発明の兼用マット１０は表面層１
１と中間層１２と底面層１３の三層構造から成り、各層
１１，１２，１３．はそれぞれ互いに異なる硬さを有す
るポリ塩化ビニル樹脂（ｐｖｃ）で成り、高温度下でラ
ミネートされたものである。 そして、前記表面層１１は三層中、最低の硬さであり、
底面層１３は最高の硬さ、中間層１２ば表面層１１と底
面層１３の中間の硬さで形成し、かつ各層はロール状に
巻き取り可能な柔軟性を有するものである。 ＰｖＣの硬さは可塑剤の含有量に関係している。 すなわち可塑剤の含有量が多くなるほどＰｖＣの柔軟性
は大きくなる。 塩化ビニル樹脂には、塩化ビニルホモポリマーの他、塩
化ビニルと他の単量体、例えばエチレン、プロピレン、
酢酸ビニル、ビニルエーテル、アクリル酸エステル、メ
タクリル酸エステル、マレイン酸エステル等とのコポリ
マーや塩化ビニル樹脂と他の樹脂とのブレンド樹脂も含
まれる。可塑剤としては、各層の成形時にＤＯＰ　（ジ
オクチルフタレート）ＤＢＰ　（ジブチルフタレート）
　、ＴＣＰ（トリクレジルホスフェート）ＢＢＰ　（ブ
タル酸ブチルベンジン）等が数種用いられる。そこで可
塑剤の含有量をＰＨＲ（樹脂１００部（重量）当たりに
含まれている可塑剤の量）で表わすと、各層の可塑剤の
含有量がそれぞれ表面層１１は５５〜７０ＰＨＲ，中間
層１２は３５〜４５ＰＨＲ。 底面層１３は１５〜２５　ＰＨＲが適当であり、好まし
くは、表面層１１が６０ＰＨＲ，中間層１２が４０ＰＨ
Ｒ，底面層１３が１５ＰＨＲである。 さらに各層の厚さはそれぞれ表面層１１は０゜２〜０．
３ｍｍ好ましくは０．３胴、中間層１２は０゜３〜０．
４−好ましく：ま０．４＋ｍ、底面層１３は０゜５〜０
．７ｍ好ましくは０．５１１Ｉｌ１１であることが望ま
しい。 また柔らかいＰＶＣの特性は、柔軟性および弾力性が増
し、引張り強さは低くなり、溶融温度は低くなる。硬い
ＰＶＣの特性は前記柔らかいＰＶＣの逆である。 したがって、表面層１１の柔らかさと柔軟性および弾力
性は、この表面層１１の上でコンパスやナイフを使用し
ても、生じたピンホールや切傷などの傷痕を塞いで元々
の平滑さを回復することを容易にさせるものである。 底面層１３の硬さは、兼用マット１０への大きな張力に
よる破壊を防ぐように機能するので、兼用マット１０全
体の耐久性を向上させる。 さらに底面層１３の硬さは縮みや形くずれを防ぐ適当な
構造上の強さを有しているので、前記表面層１１に生じ
たコンパスやナイフなどの切傷による傷痕を防ぐための
強力な働きをしている。 すなわち、表面層１１は前記傷痕を塞ぐ回復性を有して
いるものの、基本的には表面層１１自体は局部的に切断
されているのであり、切断されていない部分が傷痕を塞
ぐように作用するものである。したがって傷痕が極端に
長く、また深いものであったり、使用回数が増えるにし
たがって傷痕が増加すると、表面層１１は分離して使用
不可能になってしまう。 しかしながら、表面層１１は中間層１２を介して底面層
１３に溶着しているので、たとえ表面層１１に多数の傷
痕が生じても底面層１３の縮みや形くずれを防ぐ強さが
、表面層１１に生じた傷痕を塞ぐように表面層１１を助
ける働きをするもである。 また、底面層１３はこの底面層１３の下に印刷物やコピ
ーした書類を室温で長期にわたって敷いていても、底面
層１３が印刷インクやコピーのカーボン粉を吸収しない
、つまりコピーのカーボン粉が底面層１３面に転写しに
＜＜、又、転写しても拭き取ることによって容易に取除
き、底面層１３が汚れるという事態を避けられる。 さらに、中間層１２ば表面層１１と底面層１３の中間の
硬さであるので、表面層１１と中間層１２とを高温下で
ラミネートし、次いで中間層１２と底面層１３を高温下
でラミネートする場合、それぞれの溶融温度差は大きく
なる。 したがって中間層１２を設けることにより短時間での量
産が可能なローラタイプのラミネート加工を可能にして
いる。しかもこのローラタイプのラミネート加工では、
ローラ面の鏡面に傷がつくとはないので品質も安定する
。 また、前記兼用マット１０の各層１１．．１２゜１３が
全て透明であれば、表面層１１を上面にして兼用マット
１０を机やテーブルなどの物体上に載置して、該物体と
兼用マット１０間にコピーした書類などを挿入して該書
類の内容を明確に視認することができる。 さらに、前記兼用マット１０の表面層１１外面を砂目に
粗面化し、かつ底面層１３外面を平滑にすると表面層１
１外面を上面にして、この上でコンパスやカッターなど
を使用して切傷をつけても、表面層１１外面が砂目に粗
面化しているので傷痕はより一層見えにくくなり、また
切断物のすべりを少なくするので切断作業を容易にし、
なおかつ上記のように各層１１，１２，１３を全て透明
な材料で製造すると表面層１１面は半透明になるが兼用
マット１０の下に敷いた書類を容易に視認することは可
能である。 そして表面層１１外面を上面にすれば表面層１１の柔ら
かさによりボールペンや万年筆などの硬質な筆記具に相
性が良く、底面層１３外画を上面にすれば底面層１３の
硬さと平滑面により鉛筆などの軟質な筆記具に相性が良
いので、各用途に応じて使い分けることにより、より一
層楽に筆記することができる。 尚、各層に使用する他の添加剤については、通常使用さ
れている安定剤、滑剤、顔料、充填剤、紫外線吸収剤等
の添加剤が使用でき、何ら制限されるものではない。 次に上記兼用マット１０の製造工程の実施例を第５図を
＃照して、特に、兼用マット】０の各層のＰｖＣの硬さ
すなわち可塑剤の含有量（ふ下ＰＶＣの硬さをＰＨＲで
表わす）がそれぞれ表面層１１が６０ＰＨＲ，中間層１
２が４０ＰＨＲ，底面層１３が１５ＰＨＲで、各層の厚
さがそれぞれ表面層１１が０．３層ｍ、中間層１２が０
．４−１底面層１３が０．５ｍである場合について説明
する。 第１工程は、底面層１３を製造する工程であり、図示せ
ざるカレンダー加工により厚さ０．２５ｍで硬さ１５Ｐ
ＨＲの長尺のＰＶＣシートが成形されロール状に巻き取
られ、このロール２巻から引き出された２層のＰＶＣシ
ートが重ね合わされて、上下に配設され互いに圧接離自
在の二の高温の加熱口−ラ３１，３２間を通過させ、次
いで冷却されてラミネートされ、厚さ０．５１１Ｉ１１
で硬さが１５ＰＨＲである底面層１３のＰＶＣシートが
製造されロールに巻き取られろ。可塑剤としては、分子
量の大きいセパチン酸、アジピン酸、フタル酸等とポリ
エスチレングリコールやポリプロピレングリコール等の
多価アルコールとの反応生成物であるポリエステル系可
塑剤、エポキシ化大豆油やエポキシ化アマニ油等のエポ
キシ化オイルなどのエポキシ可塑剤、常温で固体である
ジシクロへキシルフタレート、アルコールの炭素数が９
以上であるフタル酸エステル等のフタル酸系可塑剤、ジ
ペンタエリスリトール脂肪酸エステル等の多価アルコー
ルエステル系可塑剤、トリオクチルトリメリテート、ト
リノニルトリメリテート、トリデシルトリメリテート等
のトリメリット酸系可塑剤がある。 第２工程は、中間層１２を成形すると同時に、この中間
層１２、表面層１１を高温下でラミネートする工程であ
り、第５図に示すようにカレンダー加工により成形され
ロール状に巻き取られた中間層を成す厚さ０．２ｍ、硬
さ４０　ＰＨＲの長尺のＰＶＣシートのロール２巻と、
同じくカレンダー加工により成形された厚さ０．３−１
硬さ６０ＰＨＲの表面層１１を成すｐｖｃシートのロー
ル１巻から引き出された、それぞれ２層及び１層のＰＶ
Ｃシートが重ね合わされて、第１工程と同様に配設した
高温の加熱ローラ３１，３２間を同時に通過させ、つい
で冷却されてラミネートされる。 すなわち中間層１２を成す厚さ０．２’ｍｓ、硬さ４０
　Ｐ）（ＲのＰＶＣシートの２枚がラミネートされて厚
す０．４１ＩＩＩ１１硬さ４０ＰＨＦＬである中間層１
２が形成されると同時に該中間層１２に厚さ０゜３ｍで
、硬さ６０　ＰＨＨの表面層１１がラミネートされろ。 尚、上記工程中、中間層１２の成形工程を表面層１１と
のラミネート工程とは別個の成形工程により行っても良
い。 第３工程は、前記第１工程で成形された厚さ０．５−１
硬さ１５ＰＨＲの底面層１３と、前記第２工程で成形さ
れた厚さ０．４ｍ、硬さ４０ＰＨＨの中間層１２と、厚
さ０．３＋ｍ、硬度６０ＰＨＲの表面層１１とのラミネ
ートシートとを高温下でラミネートする工程である。す
なわち、 第１工程で成形された底面層１３と、第２工程で成形さ
れた中間層１２と、表面層１１のラミネートシートとを
底面層１３と中間層１２が接合面になるように重ね合わ
せて第１工程と同様の高温の加熱ローラ３１，３２間を
通過させ、ついで冷却されて最適の高温下でラミネート
シ、本発明の兼用マット１０が完成する。この兼用マッ
ト１０はロール状に巻き取られて後に適当な大きさに裁
断され製品化される。 上記工程において、表面層１１と中間層１２との硬度、
そして中間層１２と底面層１３との硬度は近似しておゆ
、それぞれの溶融温度差が小さいため、このようなロー
ラタイプの高温下でのラミネート加工が始めて可能とな
ったものである。 なお、兼用マット１０の表面層１１に砂目に粗面化する
ためには、第５図に示すように第３工程のエンボスロー
ラ３３．３４でラミネートした直後に砂目状の外表面を
有するエンボスローラ３３と鏡面仕上げの外表面を有す
る四−ラ３４とを互いに圧ｔ！離自在に設け、これらの
エンボスローラ３３とエンボスローラ３４間に前記エン
ボスローラ３３．３４で完成したラミネートシートを該
シートの表面層１１がエンボスローラ３３側に接するよ
うに通過させることによって形成することができる。 なお、各層が高温下でラミネートされる前のロール状に
巻き取られたＰｖＣのシートは図示せざろカレンダー加
工機により厚さ０．４ｍより薄いものであり、各層を所
望の厚さにするためには前記０．４−より薄いシートを
何枚か高温下でラミネートして成形する。カレンダー加
工においてＰｖＣシートを成形する際、塩化ビニル樹脂
と可塑剤の他通常使用されている添加剤である安定剤、
滑剤、顔料、充填剤、紫外線吸収剤などを配合し、次い
でミキシングロールやバンバリー、エキストルーダなど
で混練され、カレンダーロールで圧延される過程におい
て、溶融混練された原料内に直径０．４閣以上の気泡が
発生するため、厚さ０．４−９上のシートでは内部に気
泡が残存してしまう。 そこで０．４閣より薄いＰＶＣシートを成形することに
よって、発生した気泡を全て空気中に放出してシート内
への気泡の残存を防ぐようにしている。 次に、前述の兼用マット１０を使用した別のカッティン
グマット兼用のデスクマットの実施例について第３図お
よび第４図を参照して説明する。 このカッティングマット兼用のデスクマットは、前述の
兼用マット１０と不織布あるいはフェルト又はゴム、プ
ラスチック、紙などの緩衝性材料のシートでなる緩衝マ
ット２１を、前記兼用マット１０が上面になるように重
ね合わせ、この重合した二のマット１０，２１の一側縁
の長手方向全長を、第４図に示すように断面で２等辺三
角形の頂点を切り欠いた形状の可撓性を有するプラスチ
ック製のクリップで着脱自在に挾持して固定したもので
ある。しかも兼用マット１０は該兼用マット１０の表面
層１１が上面になるように緩衝マット２１に重ね合わせ
ている。 このカッティングマット兼用のデスクマットは、緩衝マ
ット２１がクツシラン性に富み、かつマット全体を載置
する机などの物体との接触面間の磨擦係数を増大させる
ので、兼用マットのクツシラン性をより一層向上させて
兼用マット１０上での筆記作業をしやすくすると共に、
兼用マットをずらす方向に力が作用しても兼用マット１
０はクリップ２２を介して緩衝マット２１に固定されて
いるので容易にずれることはない。さらに重合した前記
二の兼用マット１０と緩衝マット２１の一側縁がクリッ
プ２２で固定されているので兼用マット１０と緩衝マッ
ト２１間にコピーした書類などを挿入しておくことがで
き、該書類は兼用マット１０の底面層１３面に接触する
ことになるのでコピーのカーボンが底面層１３に転写し
にくい。又、万一長期間保存により転写してもこれを容
易に拭き取ることができる。 さらにクリップ２２はそれ自体の可撓性で着脱自在であ
るので兼用マット１０およびＩｌ衝マット２１を離脱し
てそれぞれを単独で使用できる利点がある。例えば兼用
マット１０は底面層１３面の硬く平滑な面を上面にして
鉛筆などの軟質な筆記具で筆記するために用いることが
でき、緩衝マット２１ばそのクツション性を利用してス
タンプ台として活用することができる。又、両マット１
０゜２１をクリップ２２を外さずに裏返して同様に使用
することも可能である。

【発明の効果】

本発明は、以上説明したように構成されているので、息
下に記載されているような効果を奏する。 生産効率が高く、シかも傷がつかない高品質の製品を生
産可能とするローラタイプのラミネート加工で高温度下
でラミネート成形でき、しかも製品としてもロール状に
巻き取って運搬、保管が可能な、しかも印刷インクやコ
ピーした書類などのコピーのカーボンを底面層に付着し
に＜＜、又、付着しても取り除く乙とが容易で、表面層
においては筆記具との相性が良くかつコンパスやナイフ
などの切傷による傷痕を塞いでしまう優れた回復性を有
するカッティングマット兼用のデスクマットを提供する
ことができた。 さらに、各層の可塑剤の含有量を表面層は５５〜７０Ｐ
ＨＲ，’中間層は３５〜４５ＰＨＲ，底面層は１５〜２
５　ＰＨＲとし、゛好ましくは、表面層から底面層へそ
れぞれ６５　ＰＨＲ，４０ＰＨＲ。 １５ＰＨＲとし、各層の厚さを表面層から底面層へそれ
ぞれ０．３ｍｍ、０．４ｍ、０．５ｍとしたので、上述
の効果に加え不良率の低い高品質で生産効率の高いカッ
ティングマット兼用のデスクマットを提供することがで
きた。 また、上記兼用マットの各層が全て透明として特に兼用
マット下の書類の内容を容易に識別でき有用なマットで
ある。 さらに上記兼用マットの表面層外面を砂目に粗面化し、
かつ底面層外面を平滑にしたので、表面層においては表
面層に付けられた傷痕をより一層見えに＜＜シ、紙等の
切断物のすべりを少なくする乙とができ、切断作業を安
全かつ容易にでき、さらに底面層外面では軟質な筆記具
での筆記を容易にしている。 また、上記兼用マットと、緩衝性材料のシートでなる緩
衝マットを、前記兼用マットの表面層が上面になるよう
に重ね合わせ、この重合した両マットの一側縁長手方向
全長をｌＩ説自在に挾持するクリップで固定したので、
より一層クツション性が良く、シかも容易に横ずれせず
、用途の広いカッティングマット兼用のデスクマットを
提供することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のカッティングマット兼用のデスクマ
ットの斜視図、第２図は第１図に示すマットの各層を示
す要部断面図、第３図および第４図は他のカッティング
マット兼用のデスクマットを示すもので、第３図は斜視
図、第４図は要部断面図、第５図は本発明にかかる兼用
マットのローラタイプのラミネート加工工程図、第６図
はダイプレス生産方式の説明図を示すものである。 ０・・・兼用マット　１ ３・・底面層　　　２ ２・・・クリップ　　３ ２・・・加熱ローラ　３ ４・・・エンボスローラ ド・表面層　１２・・・中間層 １・・・緩衝マット ド・・加熱ローラ ３・・・エンボスローラ 第

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリ塩化ビニルから成る表面層、中間層、底面層
   の三層構造を備え前記三層は互いに異なる硬さを有し、
   表面層を最低の硬さ、底面層を最高の硬さ、中間層を表
   面層と底面層の中間の硬さで形成し、かつ高温度下によ
   るラミネート成形でロール状に巻き取り可能な柔軟性を
   有するカッティングマット兼用のデスクマット。
2. （２）各層の可塑剤の含有量を表面層は５５〜７０ＰＨ
   Ｒ、中間層は３５〜４５ＰＨＲ、底面層は１５〜２５Ｐ
   ＨＲとし、各層の厚さを表面層から底面層へそれぞれ０
   ．２〜０．３ｍｍ、０．３〜０．４ｍｍ、０．５〜０．
   ７ｍｍとした請求項１記載のカッティングマット兼用の
   デスクマット。
3. （３）各層の可塑剤の含有量を表面層から底面層へそれ
   ぞれ６０ＰＨＲ、４０ＰＨＲ、１５ＰＨＲとし、各層の
   厚さを表面層から底面層へそれぞれ０．３ｍｍ、０．４
   ｍｍ、０．５ｍｍとした請求項１又は２記載のカッティ
   ングマット兼用のデスクマット。
4. （４）各層が全て透明である請求項１記載のカッティン
   グマット兼用のデスクマット。
5. （５）請求項１記載のマットの表面層外面が砂目に粗面
   化され、かつ底面層外面が平滑であるカッティングマッ
   ト兼用のデスクマット。
6. （６）請求項１又は４記載の兼用マットと緩衝性材料の
   シートでなる緩衝マットを、前記兼用マットの表面層が
   上面になるように重ね合わせ、この重合した二のマット
   の長手方向一側縁の全長を着脱自在に挾持するクリップ
   で固定し力ことを特徴とするカッティングマット兼用の
   デスクマット。
7. （７）カレンダー加工によりそれぞれ表面層、中間層、
   底面層を成形し、前記表面層と中間層を加熱ローラを通
   過させて両層をラミネート成形し、ついで、この表面層
   と中間層のラミネートシートの前記中間層と前記底面層
   を加熱ローラを通過させてラミネート成形することを特
   徴とするカッティングマット兼用のデスクマットの製造
   方法。
8. （８）厚さ０．２５ｍｍにカレンダー加工により成形さ
   れ、ロール状に巻き取られた長尺のシート二層を加熱ロ
   ーラを通過させて底面層をラミネート成形すると共に、
   厚さ０．２ｍｍにカレンダー加工により成形されロール
   状に巻き取られた長尺のシート二層を加熱ローラを通過
   させて中間層をラミネート成形する請求項７記載のカッ
   ティングマット兼用のデスクマットの製造方法。