JPH06330413A - 空気式紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 空気紡績ノズルの第２ノズルの加撚による繊
維束の集束点を安定させ、糸切れを減少させることが可
能であり、且つ、糸構造の異なる結束紡績糸を紡績可能
な空気式紡績装置を提供する。 【構成】 並列配置した複数の第１ノズルと、それらの
下流側に設けた１個の第２ノズルとを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、空気式紡績装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、空気式紡績装置においては、ケン
スより供給されるスライバを３乃至はそれ以上のドラフ
トロ―ラ対よりなるドラフト装置でドラフトした後、該
ドラフト装置下流側に直列に配置した第１ノズルと第２
ノズルとからなる空気紡績ノズルで仮撚紡績している。
以下、その例を図７と共に説明する。

【０００３】図７において、空気紡績ノズル３０を構成
する第１ノズル３１及び第２ノズル３２の内部には、圧
空噴射による互いに反対方向の旋回気流Ａ１，Ａ２が発
生しており、第２ノズル３２の旋回気流Ａ２は第１ノズ
ル３１の旋回気流Ａ１より相対的に強力に設定してあ
り、上記旋回気流Ａ２により主に仮撚が付加される。ま
た、夫々のノズル３１，３２の導入部においては、上記
圧空噴射に伴ない吸引気流を生じている。

【０００４】そして、ドラフト装置によりドラフトさ
れ、偏平に押し拡げられたスライバ（繊維束）Ｓは、フ
ロントロ―ラ３３より送出されると、該フロントロ―ラ
３３近傍まで遡及して伝達されている第２ノズル３２に
よる仮撚により集束点Ｐにおいて集束されるが、フロン
トロ―ラ３３と第１ノズル３１との間では第１ノズルに
よってスライバＳは仮撚とは逆方向にバル―ニングして
おり、このバル―ニングによって、後端はフロントロ―
ラ３３に把持され、スライバＳを構成する繊維束中にあ
るが、先端は、遊離して無拘束状態となった繊維ｆ０が
生成する。

【０００５】上記無拘束状態の繊維ｆ０は、第１ノズル
３１の吸引旋回気流Ａ１により、ｆ１の如く第２ノズル
３２の仮撚とは逆方向に芯繊維束ｆ２に巻き付けられ
る。この巻付繊維ｆ１は第２ノズル３２を通過して仮撚
が解撚される過程で、芯繊維束ｆ２に更に強く巻き付け
られる結果、図８に示す如く平行な芯繊維束ｆ２の回り
に全体の１５〜２０％程度の巻付繊維ｆ１が存在するこ
とで加撚状態となった結束紡績糸Ｙが形成される。

【０００６】しかし、上記紡績過程において、スライバ
Ｓを構成する繊維束にドラフトむら等による瞬間的な質
量変化が生じると、各ノズル３１，３２内でのバルーニ
ングが崩れ、第２ノズル３２の仮撚の上流側への伝達が
阻害されスライバＳの集束点Ｐは不安定になり振動した
り、下流側に移動したりして紡績糸Ｙの加撚状態が変化
すると共に撚不足により糸切れ等が発生してしまうとい
う事態が生じた。特に、ハカスや挟雑物の多い綿原料で
は、紡績中の糸切れが多くなる傾向があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
のこのような点に鑑みて、空気紡績ノズルの第２ノズル
の仮撚による繊維束の集束点を安定させ、糸切れを減少
させることが可能であり、且つ、糸構造の異なる結束紡
績糸を紡績可能な空気式紡績装置を提供することを目的
とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】並列配置した複数の第１
ノズルと、それらの下流側に設けた１個の第２ノズルと
を備えた。

【０００９】

【作用】ドラフト装置によりドラフトされ、並行して送
出された複数の繊維束は、夫々に対応する複数の第１ノ
ズルに導入され、該第１ノズルの下流側において第２ノ
ズルの仮撚により集束して１本の紡績糸を形成する。こ
の際、第２ノズルの仮撚による集束点は、第１ノズル下
流側、第２ノズルの直前に位置しており、仮撚の伝達径
路は極めて短く、且つ、該集束点には逆方向の旋回気流
を生じている第１ノズルを介することなく第２ノズルの
仮撚が直接伝達されるので、繊維束に瞬間的な質量変化
が生じた場合においても、撚伝達は阻害され難く、集束
点の下流側への移動及び、それに伴なう紡績中の糸切れ
は抑制される。

【００１０】また、各第１ノズルにおける旋回気流の方
向（旋回させずに吸引のみ行う場合も含む）、及び、強
弱の設定を変化させれば、糸構造の異なる結束紡績糸が
得られる。

【００１１】

【実施例】実施例について図面と共に説明する。図１
は、本発明空気式紡績装置１を備えた紡績機２を示すも
のである。

【００１２】図１において紡績機２は、バックローラ対
４１，エプロンベルトｅを装架したミドルローラ対４
２，フロントローラ対４３からなる３線式のドラフト装
置４，空気式紡績装置１，ニップローラ５を圧接したデ
リベリローラ６，スラックチューブ７，糸欠点の検出装
置であるヤーンクリアラ８，及び巻取装置９を上流側に
向けて一連に配置してなる紡績ユニットを多数並設して
なるものであり、図１にはその１ユニットを示してあ
る。

【００１３】空気式紡績装置１は、ドラフト装置４のフ
ロントローラ対４３の直後に並列配置した一対２個の第
１ノズルＮ１ａ，Ｎ１ｂ、及びその下流側に設けた１個
の第２ノズルＮ２からなり、１０，２０は、夫々第１ノ
ズルＮ１ａ，Ｎ１ｂ及び第２ノズルＮ２に圧空を供給す
る送気管である。

【００１４】第１ノズルＮ１ａ，Ｎ１ｂは、図２に示す
如く、ノズル内周壁に圧空噴射孔１１ａ，１１ｂを開口
し、該圧空噴射孔１１ａ，１１ｂより圧空を噴射するこ
とによりノズル内に旋回気流を発生可能である。また該
圧空噴射孔１１ａ，１１ｂは、共に送出側に向けて傾斜
して設けられ、第１ノズルＮ１ａ，Ｎ１ｂの導入口１２
ａ，１２ｂから送出口１３ａ，１３ｂに至る吸引気流を
生じ易くしている。また、第２ノズルＮ２は該ノズル内
周壁に圧空噴射孔２１を開口して、該圧空噴射孔２１よ
り圧空を噴射することにより、ノズル内に旋回気流を発
生可能である。

【００１５】図１乃至図３に示す第１実施例の空気式紡
績装置１においては、第２ノズルＮ２を２個の第１ノズ
ルＮ１ａ，Ｎ１ｂの下流側の中央に配置しているのが、
図４に示す第２実施例の如く、一方の第１ノズルＮ１ａ
と軸心を一にして設けるか、または偏位して設けても良
い。その場合、他の第１ノズルＮ１ｂは送出方向を第２
ノズルＮ２の導入側に向けて傾斜して設けることが有利
である。

【００１６】次に、実施例に基づいて作用を説明する。

【００１７】図１に示す紡績機２において、左右一対の
トランペットガイド３ａ，３ｂよりドラフト装置４に供
給された２本のスライバＳａ，Ｓｂはドラフト装置４に
より並行してドラフトされ、夫々、フロントローラ対４
３より送出され、該フロントローラ対４３の直後に並列
配置した一対２個の第１ノズルＮ１ａ，Ｎ１ｂに導入さ
れ、更に、後に詳述する如く該第１ノズルＮ１ａ，Ｎ１
ｂの下流側において、第２ノズルＮ２の仮撚により集束
され、１本の紡績糸Ｙとしてデリベリローラ６より送出
され、スラックチューブ７，ヤーンクリアラ８を経て巻
取装置９においてトラバースガイド９０で綾振りしなが
ら巻取ドラム９１を圧接してパッケージＰに巻き取られ
る。以下、各実施例における紡績過程について説明す
る。

【００１８】図３に示す第１実施例の空気式紡績装置１
において、フロントローラ４３より偏平に押し拡げられ
た状態で並行して送出される２本のスライバＳａ，Ｓｂ
は、第１ノズルＮ１ａ，Ｎ１ｂ内での圧空噴射により発
生している互いに反対方向の旋回気流Ａ１ａ，Ａ１ｂに
よる仮撚で集束され、繊維束ｆａ，ｆｂを形成しつつ第
１ノズルＮ１ａ，Ｎ１ｂに導入される。そして、第１ノ
ズルＮ１ａ，Ｎ１ｂより送出された２本の繊維束ｆａ，
ｆｂは、下流側の第２ノズルＮ２との間において、該第
２ノズルＮ２内で圧空噴射により発生している旋回気流
Ａ２の作用で付加され上流側に遡及して伝達されている
仮撚によって集束点Ｐにおいて集束され、以下に述べる
如く１本の紡績糸Ｙを形成する。

【００１９】即ち、上記集束点Ｐにおいて２本の繊維束
ｆａ，ｆｂは、第２ノズルＮ２の旋回気流Ａ２と同方向
の旋回気流Ａ１ａを生じている一方の第１ノズルＮ１ａ
により仮撚された繊維束ｆａを芯繊維束として、他方の
第１ノズルＮ１ｂにより繊維束ｆａと逆方向に仮撚され
た繊維束ｆｂが上記芯繊維束ｆａに巻き付き１本の紡績
糸Ｙを形成するのである。この際、第１ノズルＮ１ａで
付加された芯繊維束ｆａの仮撚は第２ノズルＮ２での仮
撚と同方向であるので、集束点Ｐにおいては解撚されず
に第２ノズルＮ２での仮撚に引き継がれるが、巻付側の
繊維束ｆｂの仮撚は、第１ノズルＮ１ｂの下流側で解撚
されながら芯繊維束ｆａに巻き付き、巻付繊維ｆｂを形
成する。

【００２０】そして、第２ノズルＮ２を通過して、下流
側で仮撚が解撚され、図５に示す如く平行な芯繊維束ｆ
ａの表層に巻付繊維ｆｂが存在することで加撚状態とな
った結束紡績糸Ｙ(1) が得られる。この結束紡績糸Ｙ
(1) は、巻付繊維ｆｂが芯繊維束ｆａに巻き付く前に仮
撚が付与されているので、図８に示した従来の結束紡績
糸Ｙに比べて結束の強い糸となっている。

【００２１】また、図４に示す第２実施例の空気式紡績
装置１においては、第２ノズルＮ２を、該第２ノズルＮ
２内での旋回気流Ａ２と同方向の旋回気流Ａ１ａを生じ
ている一方の第１ノズルＮ１ａの直後に、軸心を一にし
て配置すると共に、他方の第１ノズルＮ１ｂにおいて
は、ノズル内での圧空噴射を上記第１ノズルＮ１ａより
も弱く、且つ、その方向を該第１ノズルＮ１ａの旋回気
流と同方向か、或いは、殆ど旋回を生じない吸引気流Ａ
１ｂを発生するように設定して、巻付側となる繊維束ｆ
ｂは、ほぼ平行状態で集束点Ｐにおいて芯繊維束ｆａに
巻き付き、第２ノズルＮ２の下流側で解撚されると、図
６に示す結束紡績糸Ｙ(2) が得られる。この結束紡績糸
Ｙ(2) においては、巻付繊維ｆｂの結束は第１実施例の
結束紡績糸Ｙ(1) にやや劣るが、巻付繊維ｆｂは、糸全
体により均一に分布している。

【００２２】上述の各実施例において、第２ノズルＮ２
の仮撚は、第１ノズルＮ１ａ，Ｎ１ｂより送出された２
本の繊維束ｆａ，ｆｂが集束する集束点Ｐまで遡及して
伝達されており、該集束点Ｐは第２ノズルＮ２の直前に
位置しているので、上記仮撚の伝達経路は極めて短い。
尚且つ、図７に示した従来例の如く逆方向の旋回気流Ａ
１が生じている第１ノズルＮ１を経過せずに、第２ノズ
ルＮ２の仮撚が直接集束点Ｐに伝達されるので、繊維束
ｆａ，ｆｂが、該繊維束ｆａ，ｆｂへの混入異物やドラ
フトむら等により瞬間的な質量変化を生じた場合におい
ても、第２ノズルＮ２から上流側への撚伝達は阻害され
難く、それに伴う集束点Ｐの下流側への移動及び紡績中
の糸切れは大幅に抑制される。

【００２３】また、フロントローラ４３より送出された
スライバＳａ，Ｓｂは、フロントローラ４３の直後に設
けてある第１ノズルＮ１ａ，Ｎ１ｂの仮撚で集束するの
で、該集束点においても同様の理由で糸切れは生じ難く
なっている。

【００２４】上述の各実施例においては、２個の第１ノ
ズルＮ１ａ，Ｎ１ｂを設ける場合を示したが、本発明は
これに限定されず、３個、或いはそれ以上の第１ノズル
を設けることも可能である。

【００２５】

【発明の効果】本発明空気式紡績装置は、上述のとおり
並列配置した複数の第１ノズルと、それらの下流側に設
けた１個の第２ノズルとを備えたので、空気紡績ノズル
の第２ノズルの加撚による繊維束の集束点を安定させ、
糸切れを減少させることが可能であり、且つ、糸構造の
異なる結束紡績糸を紡績可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の空気式紡績装置を備えた紡績機
を示す斜視図である。

【図２】本発明第１実施例の空気式紡績装置を示す平断
面図である。

【図３】本発明第１実施例の空気式紡績装置を示す概略
斜視図である。

【図４】本発明第２実施例の空気式紡績装置を示す概略
斜視図である。

【図５】本発明第１実施例の空気式紡績装置により得ら
れる結束紡績糸の一例を示す図である。

【図６】本発明第２実施例の空気式紡績装置により得ら
れる結束紡績糸の一例を示す図である。

【図７】従来の空気紡績装置を示す概略斜視図である。

【図８】従来の結束紡績糸を示す図である。

【符号の説明】

１，１´ 空気式紡績装置 Ｎ１ａ，Ｎ１ｂ 第１ノズル Ｎ２ 第２ノズル ２ 紡績機 ４３ フロントローラ Ｓａ，Ｓｂ スライバ Ｙ，Ｙ(1) ，Ｙ(2) 結束紡績糸 Ｐ 集束点

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 並列配置した複数の第１ノズルと、それ
   らの下流側に設けた１個の第２ノズルとを備えたことを
   特徴とする空気式紡績装置。