JPH0770833A - 空気紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 巻付繊維の構成比が高く実撚状の外観であ
り、且つ、糸強力に優れた紡績糸を製造可能な空気紡績
装置を提供する。 【構成】 ドラフト装置のフロントローラの糸道下流側
に配置されたノズルと、該ノズル内部に設けられた導糸
管とを有し、上記ノズルには上記導糸管の入口に旋回気
流を発生する空気噴射口を設け、更に、上記ノズルと上
記フロントローラとの間に、繊維束の撚止め部材を設け
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は空気紡績装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、空気紡績装置においては、ケンス
より供給されるスライバを３乃至はそれ以上のドラフト
ローラ対よりなるドラフト装置でドラフトした後、該ド
ラフト装置下流側に直列に配置した、内部で互いに反対
方向の旋回気流を発生している第１ノズル（導入ノズ
ル）と第２ノズル（加撚ノズル）とからなる空気紡績ノ
ズルで仮撚紡績している。

【０００３】即ち、ドラフト装置でドラフトされ、偏平
に押し拡げられたスライバは、フロントローラより送出
されると、該フロントローラ近傍まで遡上している第２
ノズルの仮撚で集束されるが、第１ノズルによる、上記
仮撚と反対方向のバルーニングにより、後端はフロント
ローラに把持され、スライバを構成する繊維束中にある
が、先端は遊離して無拘束状態となった繊維が生成す
る。

【０００４】そして、上記先端無拘束状態の繊維は、第
１ノズル内での旋回気流の作用により、前記集束した繊
維を芯繊維束として該芯繊維束に仮撚とは逆方向に巻付
くとと共に、第２ノズルを通過して上記仮撚が解撚され
る過程で、芯繊維束に更に強く巻付けられる結果、殆ど
無撚で平行な芯繊維束の回りに巻付繊維が存在すること
で加撚状態となった結束紡績糸が形成される。

【０００５】このような空気紡績装置において結束紡績
糸の糸強力を増すためには巻付繊維の量を増加させると
共に、一定に保持することが肝要であるが、巻付繊維と
なる上記先端無拘束状態の繊維の生成には、上述した第
１ノズルの旋回気流による繊維束のバルーニング及びフ
ロントローラの回転による髄伴気流の影響といった不確
定な要因が関与しているため、巻付繊維の量を意図的に
制御することが困難であった。また、特に繊維長が不斉
一な綿を紡績する場合においては、巻付繊維が間欠的に
現れ、糸の均斉度や糸強力を確保し難いという問題もあ
った。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の技術の
このような点に鑑みて、巻付繊維の構成比が高く実撚状
の外観であり、且つ、糸強力に優れた紡績糸を製造可能
な空気紡績装置を提供することを目的とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】ドラフト装置のフロント
ローラの糸道下流側に配置されたノズルと、該ノズル内
部に設けられた導糸管とを有し、上記ノズルには上記導
糸管の入口に旋回気流を発生する空気噴射口を設け、更
に、上記ノズルと上記フロントローラとの間に、繊維束
の撚止め部材を設けた。

【０００８】

【作用】ドラフト装置によりドラフトされ、フロントロ
ーラより送出された繊維束は撚止め部材を経てノズル内
に導入されるが、該ノズル内での旋回気流により上記繊
維束に付与される仮撚は、繊維束の撚止め部材により、
その上流側への伝達を阻止されているので、上記繊維束
はほぼ平行状態でノズル内に導入され、この間にフロン
トローラのニップ点を通過して無拘束状態となった後端
フリーの繊維が多量に生成する。

【０００９】上記多量の後端フリー繊維を伴なった繊維
束がノズル内に導入されると、該ノズル内での旋回気流
の作用により上記後端フリー繊維は、仮撚で集束した中
心部の一部の繊維束より分離され、気流の旋回方向に沿
って、一旦導糸管の先端部に螺旋状に巻き付く。更に、
上記集束した繊維束が導糸管内を進行するに伴い、該導
糸管に巻き付いた上記後端フリー繊維は、上記集束した
繊維束を芯繊維束として、その回りに巻き付き、巻付繊
維を形成し、これにより芯繊維束の周囲に、糸全長に亘
り一様に巻付繊維が分布した実撚状の外観の紡績糸が得
られる。

【００１０】上記紡績過程において、撚止め部材は、仮
撚の遡上を阻止すると共に、気流の旋回領域をノズル内
に局限して巻付繊維となる後端フリー繊維の生成を促進
するのみならず、ノズル内での繊維束のバルーニングを
安定化し、糸の均斉度を高め、糸強力を向上させる。

【００１１】

【実施例】実施例について図面と共に説明する。

【００１２】図１乃至図３は本発明の第１実施例の空気
紡績装置１を示し、図４は同じく第２実施例の空気紡績
装置１を示すものである。図において、空気紡績装置１
は、バックローラ対２１，サードローラ対２２，エプロ
ンベルトｅを装架したミドルローラ対２３，フロントロ
ーラ対２４からなる４線式のドラフト装置２の下流側に
設けたノズル（加撚ノズル）３、該ノズル３内部に先端
部４１を位置させ該ノズル３と軸心を一にして設けた導
糸管４及び該導糸管４の糸道上流側に設けた撚止め部材
５より主に構成されている。

【００１３】ノズル３は、ハウジング３１に嵌入したノ
ズルブロック３２を貫通し、小径の導入口３５より、中
央部で円錐状に拡幅され、大径の送出口３６に至る段付
円筒状に穿設してあり、且つ、該ノズルブロック３２を
側方より貫通して、上記ハウジング３１内のエア供給路
３３より、ノズル３内側面接線方向に向けて圧空噴射孔
３４を開孔している。該圧空噴射孔３４は糸道に対して
は、下流側に向けて６０°の傾斜角をなして斜に設ける
ことにより、ノズル３の糸道上流側での吸引気流を生じ
易くしている。

【００１４】導糸管４は円筒状であり、先端部４１は先
細円錐状をなしている。また、後端側はサクションノズ
ル６のノズルブロック６２と一体となっており、上記導
糸管先端部４１よりサクションノズル６に向けて中心部
に導糸孔４２が貫通している。サクションノズル６の内
側面にはハウジング６１内のエア供給路６３よりノズル
ブロック６２を穿通して圧空噴射孔６４を下流側に傾斜
して開孔しており、該圧空噴射孔６４よりサクションノ
ズル６内に圧空を噴射することにより、導糸管４の先端
部４１より送出口６５に至る吸引気流を発生可能であ
る。尚、上記ハウジング６１とノズル３のハウジング３
１との間は、ノズル３の排気部８となっている。

【００１５】撚止め部材５は、図３に示す如く円板状を
なす部材の両面を貫通して、繊維束案内路５１を形成し
ている。該繊維束案内路５１は、導入口５２においては
ほぼ円形であるが、送出口５３（或いは送出口５３の近
傍）においてはスリット状であり、上記導入口５２より
送出口５３にかけて上下の互に対向する案内面５４，５
５が側断面逆ハ字状に漸近して基本的には偏平の漏斗状
に形成してある。上記偏平方向はフロントローラ対２４
の幅方向と平行であることが好ましい。

【００１６】更に、上記スリット状送出口５３に至る上
下の案内面５４，５５のうち少なくとも一方は、フロン
トローラ対２４のニップ点より後述するノズルキャップ
７の導入口７１を経て導糸管４に至る繊維束走行線を越
えて膨出した峰部（５５ｐ，５４ｐ）を有し、該峰部に
おいて繊維束Ｓを僅かに屈曲させながら、該繊維束Ｓに
接触可能とする。図１乃至図３に示した第１実施例で
は、下案内面５５にのみ１箇所の峰部５５ｐを形成して
いる。また、図４に示した第２実施例では、上案内面５
４の送出口５３近傍に峰部５４ｐを、下案内面５５の中
央やや導入口５２寄りに峰部５５ｐを、夫々、互い違い
に形成して、繊維束案内路５１は略Ｓ字状に屈曲してい
る。尚、峰部（５５ｐ，５４ｐ）を繊維束走行線に対し
て膨出させる代わりに、該部において繊維束走行線自体
を屈折させても良い。

【００１７】上記撚止め部材５は、ノズルキャップ７に
嵌入した状態で、該ノズルキャップ７をノズルブロック
３２に固定することによりノズル３の導入口３５端面に
固定する。これにより、ノズル３内部とノズルキャップ
７の内部７２及びフロントローラ対２４側とは撚止め部
材５により仕切られる。

【００１８】ノズルキャップ７は、先端が偏平な円錐状
をなし、フロントローラ対２４の幅方向と平行に偏平な
導入口７１を、上記フロントローラ対２４のニップ部分
に近接して開口している。

【００１９】次に実施例に基づいて作用を説明する。

【００２０】ノズル３内に圧空噴射孔３４より圧空を噴
射すると、該ノズル３内部には旋回気流が発生し、該旋
回気流は導糸管４を周回しながらノズル３の送出口３６
を経て、排気部８に至り、拡散し排気される。これに伴
い、ノズル３の導入側においては、ノズルキャップ７の
導入口７１より、内部７２，撚止め部材５の繊維束案内
路５１を経てノズル３内に至る吸引気流を生じる。この
際、ノズル３内部と、ノズルキャップ内部７２とは撚止
め部材５で仕切られ、且つ、スリット状の送出口５３で
のみ連通されているので、上記吸引気流は程んど旋回を
含まない平行な気流となっている。

【００２１】一方、導入ガイド２５よりドラフト装置２
に導入されたスライバ（繊維束）Ｓは、該ドラフト装置
２によりドラフトされフロントローラ対２４より偏平に
押し拡げられた状態で送出されると、上記吸引気流によ
って導入口７１よりノズルキャップ内部７２に吸引さ
れ、撚止め部材５の繊維束案内路５１を経てノズル３内
に導入される。

【００２２】この際、上記繊維束Ｓは、撚止め部材５の
繊維束案内路５１においては、上下の案内面５４，５５
の峰部５４ｐ，５５ｐにより僅かに屈曲されながら、該
部に接触しているので、ノズル３内での旋回気流による
仮撚が撚止め部材５の峰部５４ｐ，５５ｐより上流側へ
伝達するのが阻止される。尚且つ、撚止め部材５上流側
での吸引気流は、先述の如く旋回を伴わない平行な気流
となっている。このため、フロントローラ対２４より送
出された繊維束Ｓは集束されずに、上記吸引気流によっ
てほぼ平行状態でノズル３内に送給される。この間、上
記繊維束Ｓには、フロントローラ対２４のニップを通過
して無拘束状態となったフリー繊維ｆｏ（主に後端フリ
ー繊維）が生成し、増加する。

【００２３】このような、多量の後端フリー繊維ｆｏを
含んだ平行状態の繊維束Ｓは、撚止め部材５を経てノズ
ル３内に導入されると、ノズル３内での旋回気流による
仮撚で中央部の一部の繊維（ｆ２）は集束され、サクシ
ョンノズル６による吸引気流により導糸管４内に吸引さ
れる。しかし、上記後端フリー繊維ｆｏは、ノズル３内
で圧空を吹き当てられること、及び導糸管４を周回しな
がらノズル３の送出口３６に流れる気流とにより、上記
集束した繊維束ｆ２より分離し、図２及び図４にｆ１で
示す如く気流の旋回方向に沿って、一旦、導糸管４の円
錐状の先端部４１に螺旋状に巻き付く。

【００２４】次いで、導糸管４に巻き付いた上記後端フ
リー繊維ｆ１は、繊維束Ｓの進行に伴い導糸管４内に引
き込まれる過程で、上記仮撚で集束した繊維束ｆ２を芯
繊維束として該芯繊維束ｆ２の回りに気流の旋回方向と
同方向に巻き付き、巻付繊維ｆ１を形成する。そして、
該巻付繊維ｆ１の巻付方向は、芯繊維束ｆ２の仮撚方向
とは逆方向であるので、導糸管４内で該芯繊維束ｆ２の
仮撚が解撚される過程で、巻付繊維ｆ１は芯繊維束ｆ２
に更に強く巻き付き、紡績糸Ｙを形成し、サクションノ
ズル６を通過して図示しないデリベリローラより送出さ
れる。尚、紡績糸Ｙがデリベリローラに引き取られた後
においてはサクションノズル６のサクションを停止す
る。

【００２５】本発明実施例の空気紡績装置１により、上
記紡績過程を通じて得られた紡績糸Ｙを図５に示す。図
示の如く、紡績糸Ｙは、ほぼ平行な芯繊維束ｆ２の周囲
に巻付繊維ｆ１が存在することで加撚状態となった結束
紡績糸の構造をなしているが、巻付繊維ｆ１の量が、従
来の結束紡績糸に比較して極めて多く、尚且つ、糸全体
に亘りほぼ一定の巻付角（約４０°）で一様に分布して
おり、糸の均斉度が良く、実撚状の外観を呈している。
また、これにより糸強力も大幅に向上されている。上記
巻付繊維ｆ１の先端側（図５中左側）は糸自体に撚り込
まれ、芯繊維束ｆ２をなすと共に、後端側は一部遊離し
た毛羽となっているが、毛羽の量は比較的少なくなって
いる。

【００２６】本発明実施例の空気紡績装置１による紡績
糸Ｙのこれらの特徴は以下の構造的特徴に起因してい
る。即ち、撚掛部となる導糸管４の先端部４１とフロン
トローラ対２４のニップ点との間に撚止め部材５が介在
することで、繊維束Ｓに旋回気流が作用する部分の延長
が極めて短く、且つその両側で繊維束Ｓが支持されてい
るので、該繊維束Ｓのバルーニングが小さく安定してい
るためである。

【００２７】これは、特に、繊維長が不斉一な綿を紡績
する場合にも、巻付繊維ｆ１の量を充分に確保すること
ができ、巻付繊維ｆ１が間欠的に現れ、糸強力が低下す
るといった事態を防止すると共に、繊維束に瞬間的な質
量変化が生じてもバルーニングが崩れにくく、それに伴
う糸切れの発生も抑制される。

【００２８】

【発明の効果】本発明空気紡績装置は、上述のとおり、
ドラフト装置のフロントローラの糸道下流側に配置され
たノズルと、該ノズル内部に設けられた導糸管とを有
し、上記ノズルには上記導糸管の入口に旋回気流を発生
する空気噴射口を設け、更に、上記ノズルと上記フロン
トローラとの間に、繊維束の撚止め部材を設けたので、
巻付繊維の構成比が高く、且つ、糸全体に亘り均一に分
布して実撚状の外観を呈し、糸の均斉度が良いのみなら
ず、糸強力に優れた紡績糸を製造することが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明第１実施例の空気紡績装置を示す側断面
図である。

【図２】本発明第１実施例の空気紡績装置を示す要部平
断面図である。

【図３】撚止め部材及びノズルキャップを示す斜視図で
ある。

【図４】本発明第２実施例の空気紡績装置を示す要部側
断面図である。

【図５】本発明実施例の空気紡績装置による紡績糸の外
観を示す図である。

【符号の説明】

１ 空気紡績装置 ２ ドラフト装置 ３ ノズル ４ 導糸管 ５ 撚止め部材 ２４ フロントローラ ３４ 圧空噴射口 Ｓ 繊維束（スライバ） Ｙ 紡績糸 ｆ１ 巻付繊維 ｆ 芯繊維束

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドラフト装置のフロントローラの糸道下
   流側に配置されたノズルと、該ノズル内部に設けられた
   導糸管とを有し、上記ノズルには上記導糸管の入口に旋
   回気流を発生する空気噴射口を設け、更に、上記ノズル
   と上記フロントローラとの間に、繊維束の撚止め部材を
   設けた空気式紡績装置。