JPH0633047Y2 - 鉄骨構造材の接合構造 - Google Patents
鉄骨構造材の接合構造Info
- Publication number
- JPH0633047Y2 JPH0633047Y2 JP1991091498U JP9149891U JPH0633047Y2 JP H0633047 Y2 JPH0633047 Y2 JP H0633047Y2 JP 1991091498 U JP1991091498 U JP 1991091498U JP 9149891 U JP9149891 U JP 9149891U JP H0633047 Y2 JPH0633047 Y2 JP H0633047Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- joining
- metal
- joint piece
- comb
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、建築や土木や橋梁の分
野において、鉄骨構造材を接合する場合の接合構造に関
する。
野において、鉄骨構造材を接合する場合の接合構造に関
する。
【０００２】
【従来の技術】鉄骨柱と鉄骨梁との接合を初めとして、
鋼構造物の鉄骨構造材の接合は、溶接とボルト止めの手
段により行われる。しかし、一般に、溶接には手間がか
かるし、長さ調整もできにくいので、現場での溶接箇所
は少ない方がよい。また、ボルト止めの方法でも、その
箇所はなるべく少ない方がよい。ちなみに、高力ボルト
は建築鉄骨の仕口に着目すれば、１仕口あたり100 本近
い数となり、これを全て締め付けるのも手間を取る。
鋼構造物の鉄骨構造材の接合は、溶接とボルト止めの手
段により行われる。しかし、一般に、溶接には手間がか
かるし、長さ調整もできにくいので、現場での溶接箇所
は少ない方がよい。また、ボルト止めの方法でも、その
箇所はなるべく少ない方がよい。ちなみに、高力ボルト
は建築鉄骨の仕口に着目すれば、１仕口あたり100 本近
い数となり、これを全て締め付けるのも手間を取る。
【０００３】考案者は先に極力数少ないボルトの締め付
け箇所で接合できる、いわばワンタッチで接合できる鉄
骨構造材の接合金物及び接合構造を考案し、これを実願
平2-106139号として出願した。その内容は図２に示すよ
う基部１から接合片２を櫛の歯状に多数小間隔で一体的
に突設し、この接合片２に直交方向へボルトが貫通する
透孔３を形成した接合金物Ｄ，Ｅを使用して、この接合
金物Ｄ，Ｅの該基部１を鉄骨構造材Ｆ，Ｇの端へ溶接
し、この接合金物Ｄ，Ｅの接合片２同士を噛合わせ、透
孔３にボルト５を挿通してワッシャー14を介在させ、ナ
ット15で締め付けることにより、鉄骨構造材Ｆ，Ｇ同士
を接合金物Ｄ，Ｅ同士の結合を介して接合するものであ
る。なお、この接合片２に設ける透孔３はこれを貫通す
るボルト５に対してルーズホールとなるもので切欠孔と
してもよい。
け箇所で接合できる、いわばワンタッチで接合できる鉄
骨構造材の接合金物及び接合構造を考案し、これを実願
平2-106139号として出願した。その内容は図２に示すよ
う基部１から接合片２を櫛の歯状に多数小間隔で一体的
に突設し、この接合片２に直交方向へボルトが貫通する
透孔３を形成した接合金物Ｄ，Ｅを使用して、この接合
金物Ｄ，Ｅの該基部１を鉄骨構造材Ｆ，Ｇの端へ溶接
し、この接合金物Ｄ，Ｅの接合片２同士を噛合わせ、透
孔３にボルト５を挿通してワッシャー14を介在させ、ナ
ット15で締め付けることにより、鉄骨構造材Ｆ，Ｇ同士
を接合金物Ｄ，Ｅ同士の結合を介して接合するものであ
る。なお、この接合片２に設ける透孔３はこれを貫通す
るボルト５に対してルーズホールとなるもので切欠孔と
してもよい。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかし、この図２の接
合構造では、接合金物Ｄ，Ｅの接合片２同士が半分ずつ
噛合うもので、透孔３がルーズホールとなる軸方向と図
における紙面の前後方向しか接合調整の自由度がなかっ
た。
合構造では、接合金物Ｄ，Ｅの接合片２同士が半分ずつ
噛合うもので、透孔３がルーズホールとなる軸方向と図
における紙面の前後方向しか接合調整の自由度がなかっ
た。
【０００５】本考案の目的は前記従来例の不都合を解消
し、極力数少ないボルトの締め付け箇所で接合できる、
いわばワンタッチで接合できるものとして、構造材の軸
方向とこの方向を基線とするＸ軸方向、Ｙ軸方向の３次
元的な位置調整が可能な鉄骨構造材の接合構造を提供す
ることにある。
し、極力数少ないボルトの締め付け箇所で接合できる、
いわばワンタッチで接合できるものとして、構造材の軸
方向とこの方向を基線とするＸ軸方向、Ｙ軸方向の３次
元的な位置調整が可能な鉄骨構造材の接合構造を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は前記目的を達成
するため、鉄骨構造材端へ接続可能な基部から櫛の歯状
接合片を一体的に突設し、この接合片に直交方向へボル
トが貫通するルーズ透孔を形成した接合金物Ａと、同じ
く鉄骨構造材端へ接続可能でかつ前記接合金物Ａの基部
と比較して90°ひねりを加えた基部から櫛の歯状接合片
を一体的に突設し、この接合片に直交方向へボルトが貫
通するルーズ透孔を形成した接合金物Ｃと、接合金物Ａ
の接合片に噛合う櫛の歯状接合片と接合金物Ｃの接合片
に噛合う櫛の歯状接合片とを相互に直交する向きに並べ
てかつ反対方向に向くように形成し、これら櫛の歯状接
合片に直交方向へボルトが貫通するルーズ透孔を形成し
た接合金物Ｂとの組合わせからなり、接合金物ＡとＢ、
および接合金物ＢとＣを、接合片同士を噛合わせ、ルー
ズ透孔にボルトを挿通して締め付けることにより、接合
することを要旨とするものである。
するため、鉄骨構造材端へ接続可能な基部から櫛の歯状
接合片を一体的に突設し、この接合片に直交方向へボル
トが貫通するルーズ透孔を形成した接合金物Ａと、同じ
く鉄骨構造材端へ接続可能でかつ前記接合金物Ａの基部
と比較して90°ひねりを加えた基部から櫛の歯状接合片
を一体的に突設し、この接合片に直交方向へボルトが貫
通するルーズ透孔を形成した接合金物Ｃと、接合金物Ａ
の接合片に噛合う櫛の歯状接合片と接合金物Ｃの接合片
に噛合う櫛の歯状接合片とを相互に直交する向きに並べ
てかつ反対方向に向くように形成し、これら櫛の歯状接
合片に直交方向へボルトが貫通するルーズ透孔を形成し
た接合金物Ｂとの組合わせからなり、接合金物ＡとＢ、
および接合金物ＢとＣを、接合片同士を噛合わせ、ルー
ズ透孔にボルトを挿通して締め付けることにより、接合
することを要旨とするものである。
【０００７】
【作用】本考案によれば、接合金物ＡとＢ、および接合
金物ＢとＣは櫛の歯状接合片同士が交互に噛合い、しか
もこの噛合いを直交方向にボルトで締め付けるので、各
接合片は２面摩擦によりボルトの軸力の90％以上を伝達
することができる。また、各接合片は櫛の歯状に極力小
さく細分化されているので、各接合片の断面軸方向耐力
は前記摩擦力より小さい。 すなわち、各接合片はボル
トで摩擦力が与えられると、その断面耐力を100 ％発揮
できるようになり、２冊の本を頁を絡ませて組み合わせ
るように接合金物ＡとＢ、および接合金物ＢとＣ同士は
分離しにくいものとなる。
金物ＢとＣは櫛の歯状接合片同士が交互に噛合い、しか
もこの噛合いを直交方向にボルトで締め付けるので、各
接合片は２面摩擦によりボルトの軸力の90％以上を伝達
することができる。また、各接合片は櫛の歯状に極力小
さく細分化されているので、各接合片の断面軸方向耐力
は前記摩擦力より小さい。 すなわち、各接合片はボル
トで摩擦力が与えられると、その断面耐力を100 ％発揮
できるようになり、２冊の本を頁を絡ませて組み合わせ
るように接合金物ＡとＢ、および接合金物ＢとＣ同士は
分離しにくいものとなる。
【０００８】さらに、接合金物ＡとＢおよび接合金物Ｂ
とＣはそれぞれ、噛合う方向である軸方向とそれに直交
する鉛直方向で接合調整の自由度を有するもので、しか
もこの接合金物ＡとＢの接合と、接合金物ＢとＣの接合
は接合片同士の交互の噛合方向が90°方向を違えている
ので、それぞれの鉛直方向での調整は他の水平方向の調
整となり、全体で３次元的な位置調整が可能となる。
とＣはそれぞれ、噛合う方向である軸方向とそれに直交
する鉛直方向で接合調整の自由度を有するもので、しか
もこの接合金物ＡとＢの接合と、接合金物ＢとＣの接合
は接合片同士の交互の噛合方向が90°方向を違えている
ので、それぞれの鉛直方向での調整は他の水平方向の調
整となり、全体で３次元的な位置調整が可能となる。
【０００９】
【実施例】以下、図面について本考案の実施例を詳細に
説明する。図１は本考案の接合構造の１実施例を示す斜
視図で、本考案は接合金物Ａ，Ｂ，Ｃの３個の組合わせ
からなる。
説明する。図１は本考案の接合構造の１実施例を示す斜
視図で、本考案は接合金物Ａ，Ｂ，Ｃの３個の組合わせ
からなる。
【００１０】接合金物Ａは基部６から接合片８を櫛の歯
状に多数小間隔で一体的に突設し、この接合片８に直交
方向へボルトが貫通するルーズ透孔３を形成した。基部
１は後述のごとく接合すべき鉄骨構造材端へ溶接可能な
もので、櫛のみねに該当する接合片８が突出する面と反
対側の長手面を溶接面４とする。また、基部６から突出
する接合片８同士の間隔はその間に他の接合金物からの
接合片が入る巾であり、この接合片８に設ける透孔３は
これを貫通するボルト（高力ボルト５）に対してルーズ
ホールとなるもので図１にあるような円形等の孔の他に
矩形等の孔でもよく、さらに他の実施例として透孔３を
切欠孔としてもよい。
状に多数小間隔で一体的に突設し、この接合片８に直交
方向へボルトが貫通するルーズ透孔３を形成した。基部
１は後述のごとく接合すべき鉄骨構造材端へ溶接可能な
もので、櫛のみねに該当する接合片８が突出する面と反
対側の長手面を溶接面４とする。また、基部６から突出
する接合片８同士の間隔はその間に他の接合金物からの
接合片が入る巾であり、この接合片８に設ける透孔３は
これを貫通するボルト（高力ボルト５）に対してルーズ
ホールとなるもので図１にあるような円形等の孔の他に
矩形等の孔でもよく、さらに他の実施例として透孔３を
切欠孔としてもよい。
【００１１】接合金物Ｃは、前記接合金物Ａと同じく基
部７から接合片９を櫛の歯状に多数小間隔で一体的に突
設し、この接合片９に直交方向へボルトが貫通するルー
ズ透孔３を形成したものであるが、この接合金物Ｃの基
部７は接合金物Ａの基部６と比べてひねり部７ａで90°
ひねりを加えた。その結果、この基部から７の溶接面４
と接合片９が並ぶ方向は直交するものとなる。なお、該
ひねり部７ａは強度低下をきたすことのないように、境
界面を大きく取りかつハンチ構造を採用した。
部７から接合片９を櫛の歯状に多数小間隔で一体的に突
設し、この接合片９に直交方向へボルトが貫通するルー
ズ透孔３を形成したものであるが、この接合金物Ｃの基
部７は接合金物Ａの基部６と比べてひねり部７ａで90°
ひねりを加えた。その結果、この基部から７の溶接面４
と接合片９が並ぶ方向は直交するものとなる。なお、該
ひねり部７ａは強度低下をきたすことのないように、境
界面を大きく取りかつハンチ構造を採用した。
【００１２】接合金物Ｂは、接合金物Ａの接合片８に噛
合う櫛の歯状接合片10と接合金物Ｃの接合片９に噛合う
櫛の歯状接合片11とを相互に直交する向きに並べてかつ
反対方向に向くように形成したものである。この場合も
強度低下をきたすことのないように、櫛のみねにあたる
部分の相互の境界面を大きく取りかつハンチ構造を採用
する。この接合片10や接合片11にも直交方向へボルトが
貫通するルーズ透孔３を形成した。
合う櫛の歯状接合片10と接合金物Ｃの接合片９に噛合う
櫛の歯状接合片11とを相互に直交する向きに並べてかつ
反対方向に向くように形成したものである。この場合も
強度低下をきたすことのないように、櫛のみねにあたる
部分の相互の境界面を大きく取りかつハンチ構造を採用
する。この接合片10や接合片11にも直交方向へボルトが
貫通するルーズ透孔３を形成した。
【００１３】次に、これら接合金物Ａ，Ｂ，Ｃを使用し
て行う本考案の鉄骨構造材の接合構造について説明す
る。図中12，13は梁や柱もしくはブレース材のとごき鉄
骨構造材としての被接合材で、該被接合材12の端に溶接
面４を介して接合金物Ａを溶接し、被接合材13の端に溶
接面４を介して接合金物Ｃを溶接する。
て行う本考案の鉄骨構造材の接合構造について説明す
る。図中12，13は梁や柱もしくはブレース材のとごき鉄
骨構造材としての被接合材で、該被接合材12の端に溶接
面４を介して接合金物Ａを溶接し、被接合材13の端に溶
接面４を介して接合金物Ｃを溶接する。
【００１４】そして、接合金物Ａ，Ｂの接合片８，10同
士を噛合わせ、図示は省略するがルーズ透孔３に高力ボ
ルトを挿通し、ワッシャーおよびナットを嵌めてこの接
合金物Ａ，Ｂの全体を締め付ける。また、接合金物Ｂ，
Ｃの接合片11，９同士を噛合わせ、同様に透孔３に高力
ボルトを挿通し、ワッシャーおよびナットを嵌めてこの
接合金物Ｂ，Ｃの全体を締め付ける。
士を噛合わせ、図示は省略するがルーズ透孔３に高力ボ
ルトを挿通し、ワッシャーおよびナットを嵌めてこの接
合金物Ａ，Ｂの全体を締め付ける。また、接合金物Ｂ，
Ｃの接合片11，９同士を噛合わせ、同様に透孔３に高力
ボルトを挿通し、ワッシャーおよびナットを嵌めてこの
接合金物Ｂ，Ｃの全体を締め付ける。
【００１５】その際、接合金物Ａ，Ｂはルーズ透孔３の
ルーズ分だけ、軸方向αと鉛直方向βに位置調整でき、
接合金物Ｂ，Ｃは軸方向α′と水平方向γに位置調整で
き、両者あわせて３次元方向に位置調整できることにな
る。なお、これら被接合材12，13は柱と梁の場合である
こともあり、接合金物ＡやＣは柱の側部に溶接面４を当
接して取り付ければ、梁との接合も可能である。
ルーズ分だけ、軸方向αと鉛直方向βに位置調整でき、
接合金物Ｂ，Ｃは軸方向α′と水平方向γに位置調整で
き、両者あわせて３次元方向に位置調整できることにな
る。なお、これら被接合材12，13は柱と梁の場合である
こともあり、接合金物ＡやＣは柱の側部に溶接面４を当
接して取り付ければ、梁との接合も可能である。
【００１６】
【考案の効果】以上述べたように本考案の鉄骨構造材の
接合構造は、ボルトの締め付け箇所が極力少ない数で確
実に鉄骨構造材同士を接合できる、いわば接合がワンタ
ッチ動作として簡易かつ迅速にでき、さらに、軸方向と
鉛直方向のみならず水平方向にも自由度を与えることが
でき、３次元的な位置調整が可能で、施工の合理化を実
現できるものである。
接合構造は、ボルトの締め付け箇所が極力少ない数で確
実に鉄骨構造材同士を接合できる、いわば接合がワンタ
ッチ動作として簡易かつ迅速にでき、さらに、軸方向と
鉛直方向のみならず水平方向にも自由度を与えることが
でき、３次元的な位置調整が可能で、施工の合理化を実
現できるものである。
【図１】本考案の鉄骨構造材の接合構造の１実施例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】従来例を示す正面図である。
１…基部 ２…接合片 ３…透孔 ４…溶接面 ５…ボルト ６．７…基部 ７ａ…ひねり部 ８，９，10,11 …接
合片 12,13 …被接合材 14…ワッシャー 15…ナット
合片 12,13 …被接合材 14…ワッシャー 15…ナット
Claims (1)
- 【請求項１】 鉄骨構造材端へ接続可能な基部から櫛の
歯状接合片を一体的に突設し、この接合片に直交方向へ
ボルトが貫通するルーズ透孔を形成した接合金物Ａと、
同じく鉄骨構造材端へ接続可能でかつ前記接合金物Ａの
基部と比較して90°ひねりを加えた基部から櫛の歯状接
合片を一体的に突設し、この接合片に直交方向へボルト
が貫通するルーズ透孔を形成した接合金物Ｃと、接合金
物Ａの接合片に噛合う櫛の歯状接合片と接合金物Ｃの接
合片に噛合う櫛の歯状接合片とを相互に直交する向きに
並べてかつ反対方向に向くように形成し、これら櫛の歯
状接合片に直交方向へボルトが貫通するルーズ透孔を形
成した接合金物Ｂとの組合わせからなり、接合金物Ａと
Ｂ、および接合金物ＢとＣを、接合片同士を噛合わせ、
ルーズ透孔にボルトを挿通して締め付けることにより、
接合することを特徴とした鉄骨構造材の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991091498U JPH0633047Y2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 鉄骨構造材の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991091498U JPH0633047Y2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 鉄骨構造材の接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596212U JPH0596212U (ja) | 1993-12-27 |
| JPH0633047Y2 true JPH0633047Y2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=14028081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991091498U Expired - Lifetime JPH0633047Y2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 鉄骨構造材の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633047Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-10-09 JP JP1991091498U patent/JPH0633047Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0596212U (ja) | 1993-12-27 |
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