JPH06330573A - 電磁波遮蔽工法 - Google Patents
電磁波遮蔽工法Info
- Publication number
- JPH06330573A JPH06330573A JP12007193A JP12007193A JPH06330573A JP H06330573 A JPH06330573 A JP H06330573A JP 12007193 A JP12007193 A JP 12007193A JP 12007193 A JP12007193 A JP 12007193A JP H06330573 A JPH06330573 A JP H06330573A
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- Japan
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- conductive
- concrete
- board
- boards
- electromagnetic wave
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Abstract
(57)【要約】
【目的】品質のばらつきがなく、遮蔽作業の省力化およ
び施工性を改善する。 【構成】予め工場でコンクリート３を打設後、コンクリ
ート３の４周に導電性のコーナー部材５を固定し、コン
クリート３の仕上げ面にコーナー部材５と電気的に接続
される導電性メッシュ７を設けてＰＣ板１を製造し、現
場においてＰＣ板１、１同志を連結固定するに際し、導
電性接続部材を介して前記コーナー部材５同志を電気的
に接続する。
び施工性を改善する。 【構成】予め工場でコンクリート３を打設後、コンクリ
ート３の４周に導電性のコーナー部材５を固定し、コン
クリート３の仕上げ面にコーナー部材５と電気的に接続
される導電性メッシュ７を設けてＰＣ板１を製造し、現
場においてＰＣ板１、１同志を連結固定するに際し、導
電性接続部材を介して前記コーナー部材５同志を電気的
に接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オフィスビル等の建築
物において内部空間を電磁波から遮蔽するための電磁波
遮蔽工法に関する。
物において内部空間を電磁波から遮蔽するための電磁波
遮蔽工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、複合電子交換機やコンピュータ等
の情報通信設備を利用してビル内部や外部との情報通信
が行われ、このようなマイクロエレクトロニクス化の進
展に伴い、ビルの内外から電磁波ノイズの影響を受ける
ケースが増大しており、従来、この問題を解決するため
に、建築物の外壁の施工後に金属メッシュ等の電磁遮蔽
部材を室内側から手作業で取り付け、電磁波を遮蔽する
ようにしている。
の情報通信設備を利用してビル内部や外部との情報通信
が行われ、このようなマイクロエレクトロニクス化の進
展に伴い、ビルの内外から電磁波ノイズの影響を受ける
ケースが増大しており、従来、この問題を解決するため
に、建築物の外壁の施工後に金属メッシュ等の電磁遮蔽
部材を室内側から手作業で取り付け、電磁波を遮蔽する
ようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方式においては、金属メッシュの発錆により電磁遮
蔽性能が劣化し、そのため防錆処理が必要になるという
問題を有している。また、金属メッシュのつなぎ目の処
理が手作業のため、性能にばらつきを生じるという問題
を有している。さらに、施工手間がかかるためにコス
ト、労務調達、工程調整の面からも問題を有し、また、
遮蔽工事の作業時に手の入らない箇所がある場合があ
り、完全な遮蔽工事ができない場合があるという問題を
有している。
来の方式においては、金属メッシュの発錆により電磁遮
蔽性能が劣化し、そのため防錆処理が必要になるという
問題を有している。また、金属メッシュのつなぎ目の処
理が手作業のため、性能にばらつきを生じるという問題
を有している。さらに、施工手間がかかるためにコス
ト、労務調達、工程調整の面からも問題を有し、また、
遮蔽工事の作業時に手の入らない箇所がある場合があ
り、完全な遮蔽工事ができない場合があるという問題を
有している。
【０００４】本発明は上記問題を解決するものであっ
て、外壁などに用いるＰＣ板（プレキャスト板）に予め
電磁波遮蔽部材を取り付けておき、現場ではＰＣ板同志
を電気的に接続可能にすることにより、品質のばらつき
がなく、遮蔽作業を省力化できる施工性に優れた電磁波
遮蔽工法を提供することを目的とする。
て、外壁などに用いるＰＣ板（プレキャスト板）に予め
電磁波遮蔽部材を取り付けておき、現場ではＰＣ板同志
を電気的に接続可能にすることにより、品質のばらつき
がなく、遮蔽作業を省力化できる施工性に優れた電磁波
遮蔽工法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の請
求項１に記載の電磁波遮蔽工法は、予め工場でコンクリ
ート３を打設後、コンクリート３の４周に導電性のコー
ナー部材５を固定し、コンクリート３の仕上げ面にコー
ナー部材５と電気的に接続される導電性メッシュ７を設
けてＰＣ板１を製造し、現場においてＰＣ板１、１同志
を連結固定するに際し、導電性接続部材１８、１９、２
３、２４を介して前記コーナー部材５同志を電気的に接
続することを特徴とする。また、本発明の請求項３に記
載の電磁波遮蔽工法は、予め工場でコンクリート３を打
設後、コンクリート３の仕上げ面および４側面に導電性
モルタル２７を設けてＰＣ板１を製造し、現場において
ＰＣ板１、１同志を連結固定するに際し、導電性接続部
材１８、１９、２３、２４を介して前記導電性モルタル
２７同志を電気的に接続することを特徴とする。なお、
上記構成に付加した番号は、本発明の理解を容易にする
ために図面と対比させるためのもので、これにより本発
明の構成が何ら限定されるものではない。
求項１に記載の電磁波遮蔽工法は、予め工場でコンクリ
ート３を打設後、コンクリート３の４周に導電性のコー
ナー部材５を固定し、コンクリート３の仕上げ面にコー
ナー部材５と電気的に接続される導電性メッシュ７を設
けてＰＣ板１を製造し、現場においてＰＣ板１、１同志
を連結固定するに際し、導電性接続部材１８、１９、２
３、２４を介して前記コーナー部材５同志を電気的に接
続することを特徴とする。また、本発明の請求項３に記
載の電磁波遮蔽工法は、予め工場でコンクリート３を打
設後、コンクリート３の仕上げ面および４側面に導電性
モルタル２７を設けてＰＣ板１を製造し、現場において
ＰＣ板１、１同志を連結固定するに際し、導電性接続部
材１８、１９、２３、２４を介して前記導電性モルタル
２７同志を電気的に接続することを特徴とする。なお、
上記構成に付加した番号は、本発明の理解を容易にする
ために図面と対比させるためのもので、これにより本発
明の構成が何ら限定されるものではない。
【０００６】
【作用】本発明においては、予めＰＣ板に導電性メッシ
ュまたは導電性モルタルを設けてあるため、その電気的
接続作業が簡単になり性能にばらつきを生じることがな
く、また、施工手間が低減されるためにコスト、労務調
達、工程調整の面からも有利となる。
ュまたは導電性モルタルを設けてあるため、その電気的
接続作業が簡単になり性能にばらつきを生じることがな
く、また、施工手間が低減されるためにコスト、労務調
達、工程調整の面からも有利となる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は、本発明に使用されるＰＣ板の製造方法
の各実施例を示し、図１（Ａ）、図１（Ｂ）および図１
（Ｄ）は断面図、図１（Ｃ）は平面図である。本実施例
においては、電磁波遮蔽部材として導電性メッシュ、例
えばステンレス等の金属メッシュまたは炭素繊維等の非
金属メッシュを用いる。
明する。図１は、本発明に使用されるＰＣ板の製造方法
の各実施例を示し、図１（Ａ）、図１（Ｂ）および図１
（Ｄ）は断面図、図１（Ｃ）は平面図である。本実施例
においては、電磁波遮蔽部材として導電性メッシュ、例
えばステンレス等の金属メッシュまたは炭素繊維等の非
金属メッシュを用いる。
【０００８】図１（Ａ）において、ＰＣ板１は予め工場
で製造されるものであって、図示しない型枠内にタイ
ル、石等の外装材２を設置し、外装材２の上部にコンク
リート３を打設して製造される。次に、コンクリート３
の打設後、仕上げ面の外周にフラット形状のコーナー部
材４を固定する。コーナー部材４は、ステンレス等の導
電性材料からなり、コーナー部材４の下面には、予め帯
状の導電性メッシュ５がビス６により固定され、かつ、
導電性メッシュ５の先端はコーナー部材４の上部に延び
た状態にされている。次に、仕上げ面全体に導電性メッ
シュ７を敷いて軽くタッピングして仕上げ面より僅かに
沈めた後、Ｕ字形の固定部材８により導電性メッシュ７
の浮き上がりを抑えるようにしてコンクリート３と一体
化させている。そして、コンクリート３の固化後、帯状
の導電性メッシュ５を図示矢印方向に曲げて導電性メッ
シュ７に重ねるように接続し、導電性メッシュ７とコー
ナー部材４の電気的接続を行っている。さらに、コンク
リート３内に固定される取付用ボルト９には、矩形状の
導電性メッシュ１０を差し込んで電気的接続を行うよう
にする。
で製造されるものであって、図示しない型枠内にタイ
ル、石等の外装材２を設置し、外装材２の上部にコンク
リート３を打設して製造される。次に、コンクリート３
の打設後、仕上げ面の外周にフラット形状のコーナー部
材４を固定する。コーナー部材４は、ステンレス等の導
電性材料からなり、コーナー部材４の下面には、予め帯
状の導電性メッシュ５がビス６により固定され、かつ、
導電性メッシュ５の先端はコーナー部材４の上部に延び
た状態にされている。次に、仕上げ面全体に導電性メッ
シュ７を敷いて軽くタッピングして仕上げ面より僅かに
沈めた後、Ｕ字形の固定部材８により導電性メッシュ７
の浮き上がりを抑えるようにしてコンクリート３と一体
化させている。そして、コンクリート３の固化後、帯状
の導電性メッシュ５を図示矢印方向に曲げて導電性メッ
シュ７に重ねるように接続し、導電性メッシュ７とコー
ナー部材４の電気的接続を行っている。さらに、コンク
リート３内に固定される取付用ボルト９には、矩形状の
導電性メッシュ１０を差し込んで電気的接続を行うよう
にする。
【０００９】図１（Ｂ）の実施例は、アングル材を用い
たコーナー部材１１の例を示している。また、図１
（Ｃ）の実施例においては、アングル材１２と補強材１
３でコーナー部材１４を枠状に作り、コーナー部材１４
に予め導電性メッシュ７を取り付けておき、コンクリー
ト打設時にコンクリート３の上からかぶせるようにして
取り付ける例を示している。図１（Ｄ）はＰＣ板の端部
に窓用サッシ枠１５を設けた例を示し、窓用サッシ枠１
５と導電性メッシュ７をコーナー部材１６により電気的
接続を行っている。
たコーナー部材１１の例を示している。また、図１
（Ｃ）の実施例においては、アングル材１２と補強材１
３でコーナー部材１４を枠状に作り、コーナー部材１４
に予め導電性メッシュ７を取り付けておき、コンクリー
ト打設時にコンクリート３の上からかぶせるようにして
取り付ける例を示している。図１（Ｄ）はＰＣ板の端部
に窓用サッシ枠１５を設けた例を示し、窓用サッシ枠１
５と導電性メッシュ７をコーナー部材１６により電気的
接続を行っている。
【００１０】図２は、上記構造からなるＰＣ板同志を現
場にて接続する方法の１実施例を示し、図２（Ａ）は断
面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿って矢印
方向に見た断面図、図２（Ｃ）はガスケット材の他例を
示す断面図である。ＰＣ板１、１の間にはＰＣ板１の４
周に充填材１７および耐火ガスケット２１が充填され、
ＰＣ板１、１のコーナー部材５、５間には、ＰＣ板１の
４周に導電性のガスケット材からなる導電性接続部材１
８が挿入され、ＰＣ板１、１の導電性メッシュ７、７同
志の電気的接続を行っている。導電性接続部材１８とし
ては、図２（Ｃ）に示すように種々の形状のものが採用
可能である。
場にて接続する方法の１実施例を示し、図２（Ａ）は断
面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿って矢印
方向に見た断面図、図２（Ｃ）はガスケット材の他例を
示す断面図である。ＰＣ板１、１の間にはＰＣ板１の４
周に充填材１７および耐火ガスケット２１が充填され、
ＰＣ板１、１のコーナー部材５、５間には、ＰＣ板１の
４周に導電性のガスケット材からなる導電性接続部材１
８が挿入され、ＰＣ板１、１の導電性メッシュ７、７同
志の電気的接続を行っている。導電性接続部材１８とし
ては、図２（Ｃ）に示すように種々の形状のものが採用
可能である。
【００１１】図３は、ＰＣ板同志の接続方法の他の各実
施例を示す断面図である。図３（Ａ）の実施例において
は、ＰＣ板１、１のコーナー部材５、５間に、導電性メ
ッシュまたは金属箔からなる導電性接続部材１９をボル
ト２０により固定している。なお、２１は耐火ガスケッ
トである。図３（Ｂ）の実施例においては、ＰＣ板１、
１のコーナー部材５、５間に、発泡ポリエチレンまたは
合成ゴム製の充填材２２を挟着し、その上を導電性メッ
シュまたは金属箔からなる導電性接続部材１９をボルト
２０により固定している。図３（Ｃ）の実施例において
は、ＰＣ板１、１のコーナー部材５、５間に、炭素繊維
からなる導電性接続部材２３を充填し、図３（Ｄ）の実
施例においては、ＰＣ板１、１のコーナー部材５、５間
に、導電性シーリング材からなる導電性接続部材２４を
充填している。
施例を示す断面図である。図３（Ａ）の実施例において
は、ＰＣ板１、１のコーナー部材５、５間に、導電性メ
ッシュまたは金属箔からなる導電性接続部材１９をボル
ト２０により固定している。なお、２１は耐火ガスケッ
トである。図３（Ｂ）の実施例においては、ＰＣ板１、
１のコーナー部材５、５間に、発泡ポリエチレンまたは
合成ゴム製の充填材２２を挟着し、その上を導電性メッ
シュまたは金属箔からなる導電性接続部材１９をボルト
２０により固定している。図３（Ｃ）の実施例において
は、ＰＣ板１、１のコーナー部材５、５間に、炭素繊維
からなる導電性接続部材２３を充填し、図３（Ｄ）の実
施例においては、ＰＣ板１、１のコーナー部材５、５間
に、導電性シーリング材からなる導電性接続部材２４を
充填している。
【００１２】図４は、ＰＣ板同志の接続方法の他の実施
例を示し、図４（Ａ）は断面図、図４（Ｂ）は平面図、
図４（Ｃ）は図４（Ｂ）のＣ部の拡大平面図、図４
（Ｄ）は図４（Ｂ）のＤ部の拡大平面図である。本実施
例においては、図４（Ａ）に示すように、導電性ガスケ
ット材１８を予め工場でＰＣ板１のコーナー部材５にボ
ルト２５により装着する例を示し、導電性ガスケット材
１８は、図４（Ｂ）に示すように、ＰＣ板１の２辺に沿
ってＬ字型に装着される。導電性ガスケット材１８の端
部は、図４（Ｃ）に示すように、ＰＣ板１の端部よりも
長さＬだけ突出するように構成されるとともに、突起１
８ａが形成され、また、導電性ガスケット材１８の曲折
部にも図４（Ｄ）に示すように、突起１８ｂが形成さ
れ、これによりＰＣ板１、１同志を接続したとき、導電
性ガスケット材１８同志の接合面を増大させ電気的接続
が確実になるという効果を有する。
例を示し、図４（Ａ）は断面図、図４（Ｂ）は平面図、
図４（Ｃ）は図４（Ｂ）のＣ部の拡大平面図、図４
（Ｄ）は図４（Ｂ）のＤ部の拡大平面図である。本実施
例においては、図４（Ａ）に示すように、導電性ガスケ
ット材１８を予め工場でＰＣ板１のコーナー部材５にボ
ルト２５により装着する例を示し、導電性ガスケット材
１８は、図４（Ｂ）に示すように、ＰＣ板１の２辺に沿
ってＬ字型に装着される。導電性ガスケット材１８の端
部は、図４（Ｃ）に示すように、ＰＣ板１の端部よりも
長さＬだけ突出するように構成されるとともに、突起１
８ａが形成され、また、導電性ガスケット材１８の曲折
部にも図４（Ｄ）に示すように、突起１８ｂが形成さ
れ、これによりＰＣ板１、１同志を接続したとき、導電
性ガスケット材１８同志の接合面を増大させ電気的接続
が確実になるという効果を有する。
【００１３】図５および図６は本発明の他の実施例を示
す断面図である。本実施例においては、外装材２の上部
にコンクリート３を打設した後、仕上げ面上に導電性モ
ルタル２７を厚さＷ1 ＝１０〜２０ｍｍでもって塗布
し、コーナー部においてはコンクリート３に切り込みを
入れ、厚さＷ2 ＝３０〜４０ｍｍでもって塗布するもの
である。なお、ＰＣ板１の端部に窓用サッシ枠を設ける
場合には、図６に示すように、窓用サッシ枠１５と導電
性モルタル２７をコーナー部材１６により電気的接続を
行う。
す断面図である。本実施例においては、外装材２の上部
にコンクリート３を打設した後、仕上げ面上に導電性モ
ルタル２７を厚さＷ1 ＝１０〜２０ｍｍでもって塗布
し、コーナー部においてはコンクリート３に切り込みを
入れ、厚さＷ2 ＝３０〜４０ｍｍでもって塗布するもの
である。なお、ＰＣ板１の端部に窓用サッシ枠を設ける
場合には、図６に示すように、窓用サッシ枠１５と導電
性モルタル２７をコーナー部材１６により電気的接続を
行う。
【００１４】図７は、上記構造からなるＰＣ板同志を現
場にて接続する方法の各実施例を示す断面図である。図
７（Ａ）の実施例においては、ＰＣ板１の４周に導電性
ガスケット材１８が挿入され、ＰＣ板１、１の導電性モ
ルタル２７、２７同志の電気的接続を行っている。な
お、導電性ガスケット材１８としては、図２に示すよう
に種々の形状のものが採用可能である。図７（Ｂ）の実
施例においては、導電性モルタル２７、２７間に炭素繊
維からなる導電性接続部材２３を充填し、図７（Ｃ）の
実施例においては、導電性モルタル２７、２７間に導電
性シーリング材からなる導電性接続部材２４を充填して
いる。図７（Ｄ）の実施例は、導電性ガスケット材１８
を予め工場でＰＣ板１のコーナー部材５にボルト２５に
より装着している。その他の構成は図４と同様であるの
で説明を省略する。
場にて接続する方法の各実施例を示す断面図である。図
７（Ａ）の実施例においては、ＰＣ板１の４周に導電性
ガスケット材１８が挿入され、ＰＣ板１、１の導電性モ
ルタル２７、２７同志の電気的接続を行っている。な
お、導電性ガスケット材１８としては、図２に示すよう
に種々の形状のものが採用可能である。図７（Ｂ）の実
施例においては、導電性モルタル２７、２７間に炭素繊
維からなる導電性接続部材２３を充填し、図７（Ｃ）の
実施例においては、導電性モルタル２７、２７間に導電
性シーリング材からなる導電性接続部材２４を充填して
いる。図７（Ｄ）の実施例は、導電性ガスケット材１８
を予め工場でＰＣ板１のコーナー部材５にボルト２５に
より装着している。その他の構成は図４と同様であるの
で説明を省略する。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、外壁などに用いるＰＣ板（プレキャスト板）に
予め電磁波遮蔽部材を取り付けておき、現場ではＰＣ板
同志を電気的に接続可能にすることにより、品質のばら
つきがなく、遮蔽作業を省力化できる施工性に優れた電
磁波遮蔽工法を提供することができる。
よれば、外壁などに用いるＰＣ板（プレキャスト板）に
予め電磁波遮蔽部材を取り付けておき、現場ではＰＣ板
同志を電気的に接続可能にすることにより、品質のばら
つきがなく、遮蔽作業を省力化できる施工性に優れた電
磁波遮蔽工法を提供することができる。
【図１】本発明に使用されるＰＣ板の製造方法の各実施
例を示し、図１（Ａ）、図１（Ｂ）および図１（Ｄ）は
断面図、図１（Ｃ）は平面図である。
例を示し、図１（Ａ）、図１（Ｂ）および図１（Ｄ）は
断面図、図１（Ｃ）は平面図である。
【図２】図１のＰＣ板同志を現場にて接続する方法の１
実施例を示し、図２（Ａ）は断面図、図２（Ｂ）は図２
（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿って矢印方向に見た断面図であ
る。
実施例を示し、図２（Ａ）は断面図、図２（Ｂ）は図２
（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿って矢印方向に見た断面図であ
る。
【図３】ＰＣ板同志の接続方法の他の各実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図４】ＰＣ板同志の接続方法の他の実施例を示し、図
４（Ａ）は断面図、図４（Ｂ）は平面図、図４（Ｃ）は
図４（Ｂ）のＣ部の拡大平面図、図４（Ｄ）は図４
（Ｂ）のＤ部の拡大平面図である。
４（Ａ）は断面図、図４（Ｂ）は平面図、図４（Ｃ）は
図４（Ｂ）のＣ部の拡大平面図、図４（Ｄ）は図４
（Ｂ）のＤ部の拡大平面図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図７】ＰＣ板同志の接続方法の他の各実施例を示す断
面図である。
面図である。
１…ＰＣ板、２…外装材、３…コンクリート ４、１１、１４、１６…コーナー部材、５、７、１０…
導電性メッシュ １８…導電性ガスケット材、１９、２３、２４…導電性
接続部材 ２７…導電性モルタル
導電性メッシュ １８…導電性ガスケット材、１９、２３、２４…導電性
接続部材 ２７…導電性モルタル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 汐月秀一 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 石川敏行 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 中村正武 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 高橋靖照 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 中辻照幸 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】予め工場でコンクリートを打設後、コンク
リートの４周に導電性のコーナー部材を固定し、コンク
リートの仕上げ面にコーナー部材と電気的に接続される
導電性メッシュを設けてＰＣ板を製造し、現場において
ＰＣ板同志を連結固定するに際し、導電性接続部材を介
して前記コーナー部材同志を電気的に接続することを特
徴とする電磁波遮蔽工法。 - 【請求項２】前記コーナー部材に予め導電性メッシュを
取り付けておき、コンクリート打設時にコンクリートの
上からかぶせるようにして取り付けることを特徴とする
請求項１に記載の電磁波遮蔽工法。 - 【請求項３】予め工場でコンクリートを打設後、コンク
リートの仕上げ面および４側面に導電性モルタルを設け
てＰＣ板を製造し、現場においてＰＣ板同志を連結固定
するに際し、導電性接続部材を介して前記導電性モルタ
ル同志を電気的に接続することを特徴とする電磁波遮蔽
工法。 - 【請求項４】前記導電性接続部材を予めＰＣ板の２側面
にＬ字型に固定することを特徴とする請求項１または請
求項３に記載の電磁波遮蔽工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12007193A JPH06330573A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 電磁波遮蔽工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12007193A JPH06330573A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 電磁波遮蔽工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06330573A true JPH06330573A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=14777182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12007193A Pending JPH06330573A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 電磁波遮蔽工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06330573A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008255618A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Kajima Corp | シールド材保持具及び電磁シールドルーム |
-
1993
- 1993-05-21 JP JP12007193A patent/JPH06330573A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008255618A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Kajima Corp | シールド材保持具及び電磁シールドルーム |
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