JPH06330982A - 液封入防振装置 - Google Patents
液封入防振装置Info
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- JPH06330982A JPH06330982A JP14578693A JP14578693A JPH06330982A JP H06330982 A JPH06330982 A JP H06330982A JP 14578693 A JP14578693 A JP 14578693A JP 14578693 A JP14578693 A JP 14578693A JP H06330982 A JPH06330982 A JP H06330982A
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- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 7
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Landscapes
- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造に手間取ることなく、簡易に、ゴム加硫
接合部の接合力の低下を防止し、もって耐久性の向上を
実現する。 【構成】 主液室Ａを形成するゴム壁１の頂面が上板４
に接合され、この上板４の下面に突出部４Ｐを設ける。
突出部４Ｐは、上板４の中心を貫通して上方へ突出せし
めた振動体連結用ボルト５の中実の頭部５１により形成
され、頭部５１の傾斜する周面５１ａにゴム壁１が接合
される。中実体としたから、突出部４Ｐ内に処理液が浸
入することがなく、ゴム加硫時に処理液が突出部４Ｐよ
り滲出してゴム接合部の接合力が低下することはない。
組付け、製造も簡易である。
接合部の接合力の低下を防止し、もって耐久性の向上を
実現する。 【構成】 主液室Ａを形成するゴム壁１の頂面が上板４
に接合され、この上板４の下面に突出部４Ｐを設ける。
突出部４Ｐは、上板４の中心を貫通して上方へ突出せし
めた振動体連結用ボルト５の中実の頭部５１により形成
され、頭部５１の傾斜する周面５１ａにゴム壁１が接合
される。中実体としたから、突出部４Ｐ内に処理液が浸
入することがなく、ゴム加硫時に処理液が突出部４Ｐよ
り滲出してゴム接合部の接合力が低下することはない。
組付け、製造も簡易である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液封入防振装置に関し、
特にゴム接合部の劣化を生じず、耐久性に優れた液封入
防振装置の構造改良に関する。
特にゴム接合部の劣化を生じず、耐久性に優れた液封入
防振装置の構造改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３には液封入防振装置の従来例を示
す。図は装置を平面視で直交する線に沿って切断した断
面図である。図において、下方へ開放する容器状の厚肉
ゴム壁１により主液室Ａが形成され、該主液室Ａは、外
周に絞り流路３１を形成した仕切板３により閉鎖されて
いる。仕切板３の下方にこれに沿って自由変形可能なゴ
ム膜２が配設され、その外周縁は仕切板３の外周下面に
密着して副液室Ｂを形成している。これら主液室Ａと副
液室Ｂとは上記絞り流路３１により連通している。
す。図は装置を平面視で直交する線に沿って切断した断
面図である。図において、下方へ開放する容器状の厚肉
ゴム壁１により主液室Ａが形成され、該主液室Ａは、外
周に絞り流路３１を形成した仕切板３により閉鎖されて
いる。仕切板３の下方にこれに沿って自由変形可能なゴ
ム膜２が配設され、その外周縁は仕切板３の外周下面に
密着して副液室Ｂを形成している。これら主液室Ａと副
液室Ｂとは上記絞り流路３１により連通している。
【０００３】上記ゴム壁１の開口縁には筒状の側板７が
埋設され、該側板７の下端部に、上方へ開放する底板８
の開口縁がカシメ固定されている。底板８はその底面中
心に突設したボルト８１により基体に結合される。
埋設され、該側板７の下端部に、上方へ開放する底板８
の開口縁がカシメ固定されている。底板８はその底面中
心に突設したボルト８１により基体に結合される。
【０００４】上記ゴム壁１の頂面は上板４の下面に加硫
接合されている（図の×印）。この上板４には下面中心
に突出部４Ｐが設けてあり、該突出部４Ｐは板体６を略
円錐台形に屈曲成形したもので、その基端６１周縁を上
板４に溶接固定してある。ゴム壁１の頂面は上記突出部
４Ｐに沿ってその傾斜する周面６ａに接合されており、
これにより、左右方向からの振動入力に対して充分な剛
性を発揮する。
接合されている（図の×印）。この上板４には下面中心
に突出部４Ｐが設けてあり、該突出部４Ｐは板体６を略
円錐台形に屈曲成形したもので、その基端６１周縁を上
板４に溶接固定してある。ゴム壁１の頂面は上記突出部
４Ｐに沿ってその傾斜する周面６ａに接合されており、
これにより、左右方向からの振動入力に対して充分な剛
性を発揮する。
【０００５】振動体は、周り止めピン９１で位置決めさ
れたストッパ板９を介して、上板４中心に上方へ貫通設
置した連結用ボルト５に結合固定される。
れたストッパ板９を介して、上板４中心に上方へ貫通設
置した連結用ボルト５に結合固定される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、突出部４Ｐ
を設けた上板４は、ゴムの加硫接合を行う前に、組立後
に表面に露出する部分の防錆処理のため全体をリン酸亜
鉛液中に浸す。この時、突出部基端６１の固定を通常の
スポット溶接により行うと、溶接の隙間から突出部４Ｐ
の閉鎖された内空間へ処理液が浸入して（図の破線矢
印）内部に溜まり、これがゴム加硫時の加熱によって再
び上記隙間から滲出してゴム加硫部の接着性を低下せし
める。
を設けた上板４は、ゴムの加硫接合を行う前に、組立後
に表面に露出する部分の防錆処理のため全体をリン酸亜
鉛液中に浸す。この時、突出部基端６１の固定を通常の
スポット溶接により行うと、溶接の隙間から突出部４Ｐ
の閉鎖された内空間へ処理液が浸入して（図の破線矢
印）内部に溜まり、これがゴム加硫時の加熱によって再
び上記隙間から滲出してゴム加硫部の接着性を低下せし
める。
【０００７】そこで、従来は上記突出部基端６１の溶接
を、アーク溶接や全周プロジェクション溶接により行な
って、突出部４Ｐ内への処理液の浸入を防止している
が、この溶接に手間取るという問題がある。
を、アーク溶接や全周プロジェクション溶接により行な
って、突出部４Ｐ内への処理液の浸入を防止している
が、この溶接に手間取るという問題がある。
【０００８】本発明はかかる課題を解決するもので、製
造に手間取ることなく、簡易に、ゴム加硫接合部の接合
力の低下を防止し、もって耐久性の向上を実現した液封
入防振装置を提供することを目的とする。
造に手間取ることなく、簡易に、ゴム加硫接合部の接合
力の低下を防止し、もって耐久性の向上を実現した液封
入防振装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の一の構成を説明
すると、容器状の厚肉ゴム壁１により主液室Ａを形成す
るとともに、自由変形可能なゴム膜２により副液室Ｂを
形成して、これら液室Ａ，Ｂを、絞り流路３１を形成し
た仕切板３により区画してなる液封入防振装置であっ
て、振動体を載置する上板４の下面中心に、先端へ向け
て縮径し傾斜する側面を有する突出部４Ｐを設けて、該
突出部４Ｐを含む上板４下面に上記ゴム壁１の頂面を接
合した液封入防振装置において、上記突出部４Ｐを、上
板４の中心を貫通して上方へ突出せしめた振動体連結用
ボルト５の中実の頭部５１により形成してある。
すると、容器状の厚肉ゴム壁１により主液室Ａを形成す
るとともに、自由変形可能なゴム膜２により副液室Ｂを
形成して、これら液室Ａ，Ｂを、絞り流路３１を形成し
た仕切板３により区画してなる液封入防振装置であっ
て、振動体を載置する上板４の下面中心に、先端へ向け
て縮径し傾斜する側面を有する突出部４Ｐを設けて、該
突出部４Ｐを含む上板４下面に上記ゴム壁１の頂面を接
合した液封入防振装置において、上記突出部４Ｐを、上
板４の中心を貫通して上方へ突出せしめた振動体連結用
ボルト５の中実の頭部５１により形成してある。
【００１０】また、他の構成は、上記突出部４Ｐを、上
板４の中心部４１を下方へ突出変形せしめて形成してあ
る。
板４の中心部４１を下方へ突出変形せしめて形成してあ
る。
【００１１】
【作用】上記一の構成によれば、突出部４Ｐを連結用ボ
ルト５の頭部５１を利用した中実体としたから、突出部
４Ｐ内に処理液が浸入することはない。したがって、上
記頭部５１を簡易なスポット溶接により上板４に固定し
ても、ゴム加硫時に処理液が突出部４Ｐより滲出すると
いう不具合は生じず、ゴム接合部の接合力が低下するこ
とはない。
ルト５の頭部５１を利用した中実体としたから、突出部
４Ｐ内に処理液が浸入することはない。したがって、上
記頭部５１を簡易なスポット溶接により上板４に固定し
ても、ゴム加硫時に処理液が突出部４Ｐより滲出すると
いう不具合は生じず、ゴム接合部の接合力が低下するこ
とはない。
【００１２】他の構成においては、上板４の中心部４１
を下方へ突出変形せしめて突出部４Ｐとしてあるから、
突出部４Ｐの内空間は外方へ開放しており、処理液が溜
まることはない。また、溶接等による隙間も生じない。
したがって、ゴム加硫時の処理液の滲出が生じることは
ないとともに、突出部４Ｐの形成はプレス等により簡易
に行うことができる。
を下方へ突出変形せしめて突出部４Ｐとしてあるから、
突出部４Ｐの内空間は外方へ開放しており、処理液が溜
まることはない。また、溶接等による隙間も生じない。
したがって、ゴム加硫時の処理液の滲出が生じることは
ないとともに、突出部４Ｐの形成はプレス等により簡易
に行うことができる。
【００１３】
【実施例１】図１には、液封入防振装置の主液室頂部の
断面を示し、他の部分の装置構造は従来技術として既に
説明した図３と同一である。
断面を示し、他の部分の装置構造は従来技術として既に
説明した図３と同一である。
【００１４】図において、下方へ開く容器状をなした厚
肉ゴム壁１により主液室Ａが形成されており、ゴム壁１
の頂面は振動体を載置する上板４に接合してある。上板
４には中心を貫通して上方へ延びる振動体連結用のボル
ト５が設けてあり、その下端の頭部５１は大径の円錐台
形をなす中実体で、下方へ大きく突出して突出部４Ｐと
なっている。
肉ゴム壁１により主液室Ａが形成されており、ゴム壁１
の頂面は振動体を載置する上板４に接合してある。上板
４には中心を貫通して上方へ延びる振動体連結用のボル
ト５が設けてあり、その下端の頭部５１は大径の円錐台
形をなす中実体で、下方へ大きく突出して突出部４Ｐと
なっている。
【００１５】頭部５１は平面をなす上面がその周縁部で
上板４下面にスポット溶接により固定され、上記ゴム壁
１の頂面は、下方へ漸次縮径し斜面をなすボルト頭部５
１の周面５１ａに沿って接合されている。頭部５１の下
面には薄肉となったゴム壁１が接合され、この下面中心
部は凹陥せしめられて、軽量化が図られている。
上板４下面にスポット溶接により固定され、上記ゴム壁
１の頂面は、下方へ漸次縮径し斜面をなすボルト頭部５
１の周面５１ａに沿って接合されている。頭部５１の下
面には薄肉となったゴム壁１が接合され、この下面中心
部は凹陥せしめられて、軽量化が図られている。
【００１６】かかる構造において、ゴム壁１の頂面は傾
斜するボルト頭部５１の周面に接合されているから、左
右方向からの振動入力に対して充分な剛性を発揮する。
斜するボルト頭部５１の周面に接合されているから、左
右方向からの振動入力に対して充分な剛性を発揮する。
【００１７】ゴム壁１の加硫接合を行う前に、ボルト５
を設けた上板４は錆防止の処理液中に浸されるが、ボル
ト頭部５１は中実体であるから、その上面を簡易なスポ
ット溶接で上板４に固定しても内部に処理液が浸入する
ことはない。したがって、ゴム壁１の加硫加熱時に処理
液が滲出してゴム接着部の強度が低下するという問題は
生じず、また、アーク溶接等が不要であるから組付けも
容易である。なお、ボルト５の固定は圧入によることも
可能であり、この場合はさらに組付けの手間が軽減され
る。
を設けた上板４は錆防止の処理液中に浸されるが、ボル
ト頭部５１は中実体であるから、その上面を簡易なスポ
ット溶接で上板４に固定しても内部に処理液が浸入する
ことはない。したがって、ゴム壁１の加硫加熱時に処理
液が滲出してゴム接着部の強度が低下するという問題は
生じず、また、アーク溶接等が不要であるから組付けも
容易である。なお、ボルト５の固定は圧入によることも
可能であり、この場合はさらに組付けの手間が軽減され
る。
【００１８】上板４下面の突出部４Ｐを振動体連結用の
ボルト頭部５１により構成したから、従来の如く別体の
板体で形成する場合に比して、部品点数や保管の手間も
削減できる。
ボルト頭部５１により構成したから、従来の如く別体の
板体で形成する場合に比して、部品点数や保管の手間も
削減できる。
【００１９】
【実施例２】図２において、上板は中心部４１を下方へ
略円錐台形に凹陥屈曲せしめて突出部４Ｐとしてあり、
その傾斜する周面４１ａにゴム壁１の頂面が接合されて
いる。突出部４１の端面にはこれを貫通して上方へ、振
動体連結用のボルト５が設けてある。このボルト５は頭
部５１周囲をスポット溶接により、あるいは圧入によっ
て上板４に固定してある。また、上板４はその一部を上
方へ屈曲突出せしめて、ストッパ板９の回り止め突起４
２としてある。
略円錐台形に凹陥屈曲せしめて突出部４Ｐとしてあり、
その傾斜する周面４１ａにゴム壁１の頂面が接合されて
いる。突出部４１の端面にはこれを貫通して上方へ、振
動体連結用のボルト５が設けてある。このボルト５は頭
部５１周囲をスポット溶接により、あるいは圧入によっ
て上板４に固定してある。また、上板４はその一部を上
方へ屈曲突出せしめて、ストッパ板９の回り止め突起４
２としてある。
【００２０】かかる構造によれば、突出部４Ｐの内空間
は外方へ開放しているから、防錆用の処理液が内部に溜
まることはなく、したがって、加硫加熱時に処理液が滲
出してゴム接合部の強度が低下することはない。
は外方へ開放しているから、防錆用の処理液が内部に溜
まることはなく、したがって、加硫加熱時に処理液が滲
出してゴム接合部の強度が低下することはない。
【００２１】突出部４Ｐはプレス等により容易に成形さ
れ、溶接や別体とした場合の部品保管の手間も要しな
い。
れ、溶接や別体とした場合の部品保管の手間も要しな
い。
【００２２】
【発明の効果】以上の如く、本発明の液封入防振装置に
よれば、ゴム壁の加硫接合時に、溜まった処理液が滲出
して接合部の強度を低下せしめる不具合を生じることは
なく、充分な耐久性を有する装置を簡易に製造すること
ができる。
よれば、ゴム壁の加硫接合時に、溜まった処理液が滲出
して接合部の強度を低下せしめる不具合を生じることは
なく、充分な耐久性を有する装置を簡易に製造すること
ができる。
【図１】本発明の一実施例を示す主液室上部の部分断面
図である。
図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す主液室上部の部分断
面図である。
面図である。
【図３】従来例を示す防振装置の全体断面図である。
１ ゴム壁 ２ ゴム膜 ３ 仕切板 ３１ 絞り流路 ４ 上板 ４Ｐ 突出部 ４１ 中心部 ４１ａ 周面（側面） ５ 連結用ボルト ５１ 頭部 ５１ａ 周面（側面） Ａ 主液室 Ｂ 副液室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 達雄 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 波間 太 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 容器状の厚肉ゴム壁により主液室を形成
するとともに、自由変形可能なゴム膜により副液室を形
成して、これら液室を、絞り流路を形成した仕切板によ
り区画してなる液封入防振装置であって、振動体を載置
する上板の下面中心に、先端へ向けて縮径し傾斜する側
面を有する突出部を設けて、該突出部を含む上板下面に
上記ゴム壁の頂面を接合した液封入防振装置において、
上記突出部を、上板の中心を貫通して上方へ突出せしめ
たボルトの中実の頭部により構成したことを特徴とする
液封入防振装置。 - 【請求項２】 容器状の厚肉ゴム壁により主液室を形成
するとともに、自由変形可能なゴム膜により副液室を形
成して、これら液室を、絞り流路を形成した仕切板によ
り区画してなる液封入防振装置であって、振動体を載置
する上板の下面中心に、先端へ向けて縮径し傾斜する側
面を有する突出部を設けて、該突出部を含む上板下面に
上記ゴム壁の頂面を接合した液封入防振装置において、
上記突出部を、上板の中心部を下方へ突出変形せしめて
形成したことを特徴とする液封入防振装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14578693A JPH06330982A (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | 液封入防振装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14578693A JPH06330982A (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | 液封入防振装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06330982A true JPH06330982A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=15393133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14578693A Pending JPH06330982A (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | 液封入防振装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06330982A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2794829A1 (fr) * | 1999-04-15 | 2000-12-15 | Toyo Tire & Rubber Co | Dispositif d'isolement des vibrations et butee metallique destinee a celui-ci |
| FR2796691A1 (fr) * | 1999-07-21 | 2001-01-26 | Toyo Tire & Rubber Co | Dispositif isolateur de vibrations et son procede de fabrication |
-
1993
- 1993-05-25 JP JP14578693A patent/JPH06330982A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2794829A1 (fr) * | 1999-04-15 | 2000-12-15 | Toyo Tire & Rubber Co | Dispositif d'isolement des vibrations et butee metallique destinee a celui-ci |
| FR2796691A1 (fr) * | 1999-07-21 | 2001-01-26 | Toyo Tire & Rubber Co | Dispositif isolateur de vibrations et son procede de fabrication |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021224 |