JPH0633102B2 - ポンプ閉鎖組立体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ポンプ閉鎖組立体に関し、特に飲料容器内の
内部空間を密閉して、加圧あるいは減圧するポンプ閉鎖
組立体に関する。

（従来の技術及び発明が解決しようとする課題） 飲料はガラスあるいはプラスティック容器に入れられて
売られており、それらの容器は加圧（炭酸の場合）また
は排気（発泡性の場合）され、次いで工場独自のネジキ
ャップやコルクのごとき閉鎖部材によって密閉された内
部空間を有する。閉鎖の目的は容器を密閉し、飲料を出
すために容器が開けられるまで空間を加圧もしくは排気
の下に維持することである。飲料容器は６から１０オン
スの範囲の比較的小さいものであって、飲料容器が開け
られた後に捨てられる使い捨てキャップによって密閉さ
れている。例えば２から３リッター大きな飲料容器は、
飲料の一部が出された後に容器を再度密閉するための再
使用可能なネジキャップ閉鎖部材が設けられている。

炭酸飲料は一般的には、容器が加圧され密閉されない限
り大気中に逃げ出す溶解炭酸ガスを含む。そのような炭
酸飲料の味覚は溶解炭酸ガスがないと気が抜けたものに
なる。炭酸ガス反応の損失は使用後に飲料容器を何かで
密閉することにより減少され得る。しかしながら、いく
つかの飲料容器における比較的大きな容積のために、炭
酸ガス反応は容器内の非加圧空間に放出され、残りの飲
料の味覚が損なわれる結果となる。従って、そのような
大きな容器の飲料の品質は徐々に劣化し、飲料の多くの
部分がまずくなり、捨てられる結果となる。

ある飲料、例えばワインの品質及び味は、空気の中に含
まれる酸素にさらされてそれと反応することによって影
響される。品質及び味覚はワインボトルのコルクが抜か
れた後に徐々に劣化する。その理由で、残ったワインボ
トルのコルクが開けられて数時間以内に飲み尽くされな
いワインを捨てるということが習慣となっている。

飲料からの炭酸ガス反応の損失の割合を減少させるため
に飲料容器内の空間を密閉することは一般に認められて
いる。容器の首部に挿入されて係合するための弾性シー
ル部材を有する閉鎖装置は、容器の内部容積を確実に密
閉する。しかしながら、残った飲料の量が減少してくる
と、空間は大きくなり、溶解炭酸ガスがますます飲料か
らその大きくなった空間中へ放出される。

飲料容器内の空間が周囲の空気によって再加圧されるな
らば、飲料から出た溶解炭酸ガスの量が十分に減少され
るであろうことは認められかつ明らかにされている。ポ
ンプ装置は容器内の空容積を周囲の空気で加圧すること
を要求されている。飲料容器の首部に挿入するために閉
鎖キャップと加圧ポンプを結合することもまた知られて
いる。このような従来の加圧及び閉鎖装置は、ある場合
は飲料容器の空容積内に飲料の溶解ガスの圧力よりも大
きなレベルで圧力を発生させて維持することができなか
った。ある場合は、このようなポンプ閉鎖装置は、ポン
プのシーリング部材や周囲からの漏れのために容器の空
間内に必要な高圧力を十分に発生させることが不可能で
あった。他の場合は、従来のポンプ装置は最初に適当な
圧力レベルを発生させるものの、漏れのために所望のレ
ベルで内部圧力を維持することはできなかった。

開けられたワイン容器内に含まれる空気を排気させれ
ば、ボルト内に残っているワインによって持続させられ
る酸素反応の割合は十分に減少することもまた認められ
かつ証明されている。ポンプ装置はワイン容器内の空容
積を排気して封入空気の９５％まで除去することが要求
されている。また、ワイン容器内の封入空気を加圧シリ
ンダーから噴射管を通って送られたアルゴンの如き不活
性ガスと置き換えるために、閉鎖キャップと加圧バルブ
結合体とを結合することが知られている。ある場合、そ
のような排気ポンプ閉鎖装置は、ポンプのシーリング部
材や周囲からの漏れのために容器の空気内を十分に低い
真空状態まで吸引できなかった。他の場合、従来の真空
ポンプ装置は最初に十分な低圧レベルを発生させるが、
漏れのために所望の低真空レベルで内部圧力を維持する
ことは不可能だった。

本発明は、上記従来技術の有する問題点に鑑みなされた
もので、容器の内部空間内に十分な高圧力を発生させる
ことができ、また容器の内部空間内を十分に低い真空状
態まで吸引し維持することができるポンプ閉鎖組立体を
提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段及び作用） 本願発明は、ねじ付きの首部を有する飲料容器内の内部
空間を密閉し且つ加圧するポンプ閉鎖組立体であって、
閉鎖キャップと、ポンプと、弾性の環状シールと、弁手
段と、チェックバルブとを備えており、前記閉鎖キャッ
プは、中央開口を有する環状の頭部と、円筒形の側壁
と、該円筒形の側壁の内部に形成された連結用のねじと
を備えており、前記連結用のねじは、前記飲料容器の前
記ねじ付きの首部にねじ係合可能であり、前記ポンプ
は、前記頭部に連結される管状のハウジングを備えてお
り、前記管状のハウジングは、前記頭部の前記中央開口
に整合するように設けられた円筒形のボアと、該ボア内
に往復運動可能に取り付けられたピストンとを備えてお
り、前記ピストンは、前記頭部の前記中央開口を介して
突出しており、前記環状シールは、前記ピストンに取り
付けられて、圧縮室と空気供給環形部との間を密閉して
おり、前記圧縮室は、前記環状シールの一方側の前記ボ
ア内に設けられており、前記空気供給環形部は、前記ピ
ストンと前記環状シールの他方側の前記ボアとの間に形
成されており、前記弁手段は、前記ボアを介して前記ピ
ストンが上方に移動するとき、前記圧縮室と前記空気供
給環形部との間を流体連通可能とするように前記ピスト
ンに連結されており、また、前記弁手段は、前記ボアを
介して前記ピストンが下方に移動するとき、前記排気室
と前記空気供給環形部との間を非連通状態とするよう
に、前記ピストンに連結されており、前記チェックバル
ブは、前記ポンプの前記ハウジングに連結されており、
前記チェックバルブは、前記ポンプの前記ハウジングの
下端部に設けられた底部と、該底部に取り付けられた弁
本体とを備えており、前記底部には、前記圧縮室に連通
する、開口とボアとが形成されており、前記弁本体は、
弾性膜板と、該弾性膜板に設けられた弾性を有する円錐
形の締め部とを備えており、前記締め部は、前記開口を
介して前記ポンプの前記ハウジングの内側に押圧され
て、前記開口に嵌合されており、前記弾性膜板は、該弾
性膜板の弾性によって、前記ボアに向けて付勢されてお
り、前記弾性膜板は、前記ボアを介した前記ピストンの
上昇行程のときに、前記ボアを閉じ、前記ボアを介した
前記ピストンの下降行程のときに、前記ボアを開くこと
が可能となっているという構成を採用したものである。

また、本発明によれば、手動の真空ポンプは飲料容器内
の内部空間を密閉しかつ減圧するために閉鎖キャップと
結合されている。ポンプシリンダーは、閉鎖ネジキャッ
プ一体的に形成されている。そして、ポンプシリンダー
は、容器の首部内を介して飲料容器の空間内に挿入可能
である。ピストンは、ポンプシリンダー内に往復運動で
きるようにガイドリングによって取り付けられている。
ピストンとシリンダー側壁の内部ボアとの間の環状の空
間は、ピストンに収容されると共にシリンダーの内部側
壁と係合する弾性を有する環状シールによって密閉され
る空気移動環形部を構成する。シールの反対側のシリン
ダーボアの空間は、ピストンのポンプ動作により空気が
容器の空間から吸い込まれる排気室を構成する。

また、本発明によれば、ポンプシリンダーは、移動ポー
トがシリンダーの末端部分に形成されたテーパー状のバ
ルブシートと係合する弾性的で適合した部材によって密
閉されるところの改良されたチェックバルブを備える。
テーパー状の密閉面に対するシール部材の弾性的な曲が
りのために、ピストンの行動行程の間と静止時における
シール部材に作用する力はシール部材の面に渡って均一
に分散され、シールを破損する可能性のあるしわの発生
を防止する。さらに、空気が排気室から空気移動環形部
内へ送られる下降行程の間には、弾性部材は移動ポート
を囲むテーパー状の面に対する確実な係合状態を保持す
る。同様に、空気がワイン容器の空間から吸い出される
上昇行程の間には、弾性を有するチェックバルブ部材は
移動ポートの周囲のテーパー状の面から離れる方向に容
易に移動され、容器の空間が排気されることを可能にす
る。

また、本発明によれば、環状のピストンシールはピスト
ンの縮径部の周囲に収容され、縮径部に沿って第１の位
置に向けて軸方向に可動である。上昇行程の間では、ポ
ンプシリンダー内でピストンとシールが引っ込み、ピス
トンシールは第１の位置に移動して、ピストンに形成さ
れたベント溝を閉じ、ベント溝に関して空気移動環形部
が密閉される。これにより、チェックバルブによって、
空気排気室へ空気がポンピングされる。環状のピストン
シールは、第１の位置から第２の位置へ縮径部に沿って
軸方向に可動である。ピストンの下降行程の間に、ピス
トンに形成されたベント溝が開き、空気排気室から空気
移動環形部へ空気が流入する。

本発明の優れた特徴と利点は、添付の図面に関する以下
の詳細な説明を考察することにより、当業者にはさらに
認められるであろう。

（実施例） 以下の発明において、同様の部品は明細書及び図面を通
して同じ参照番号でそれぞれ示されている。図面は必ず
しも共通の尺度ではなく、本発明の効果をより良く示す
ために、ある部品の大きさは強調されている。

改良された閉鎖キャップ／ポンプ組立体１０は、容器１
２を密閉するためと飲料容器１２内に封入された炭酸飲
料１４の容積に圧力をかけるためのものである。組立体
１０はポンプ１８が取り付けられた閉鎖キャップ１６を
含む。ポンプ１８は、周囲の空気が飲料容器１２の内部
空間にポンプ注入されることを可能にし、一方空間２２
からポンプ１８を通って逆方向に加圧気体が逃げること
を十分に防止するチェックバルブ２０（第３図）を含
む。

閉鎖キャップ１６は、容器の首部２６の外部側壁面の周
囲に形成された補助ねじやま（図示せず）と係合するた
めの閉鎖キャップ１６の内径の周囲に形成されたねじや
ま２４を備える。チェックバルブ２０の作動と共にねじ
やまの圧縮係合は内部容器空間２２を効果的に密閉し、
加圧気体の逃げを防ぐ。

閉鎖キャップ１６は、頭部２８と、それと一体的に形成
された円筒形の側壁３０とを備える。同様に円筒形のキ
ャップの側壁３０に関して同軸状に位置されたポンプハ
ウジング３２は頭部２８と一体的に構成されている。ポ
ンプハウジング３２は頭部２８を通って伸長する円筒形
のボア３４を備える。円筒形のボア３４はポンプハウジ
ングの対向端をチェックバルブ２０で密閉されている。

周囲の空気はポンプ１８のボア３４を通って内部空間２
２へポンプ注入される。第２図で最も良く分かるよう
に、閉鎖キャップ１６が容器の首部２６にねじ込まれ、
またポンプハウジング３２が首部２６を通って容器の空
間２２と流体連通して伸長している。閉鎖キャップ１６
が容器の首部２６にぴったりと固定されると、チェック
バルブ２０を通って放出される空気が容器１２内の空間
２２を加圧する。

さて第１及び３図を参照すると、ポンプ１８は、円筒形
のボア３４の縦軸３８に沿って往復運動する、円筒形の
ボア内に同軸状に収容されたピストン３６を含む。ピス
トン３６は環状のロケーターリング（ｌｏｃａｔｏｒ
ｒｉｎｇ）４０によってボア３４内の中心に位置決めさ
れる。ロケータリング４０は、ピストン３６がその中に
スライド可能に支持される円筒形のボア４２が設けられ
ている。ロケーターリング４０は放射状に突出するテー
パー状の肩部４６を有する固定突起４４によって頭部２
８に結合される。テーパー状の肩部４６は、頭部２８を
通って伸長する円筒形のボア３４内に形成された環状溝
４８内に収納される。環状溝４８は固定突起４４のテー
パー状の肩部４６に適合するようにテーパー状に形成さ
れている。固定突起４４は、弾力性を有し、ロケーター
リング４０がピストンボア３４に挿入される時、放射状
に内方に偏向する。テーパー状の肩部４６はぱちんと締
まってテーパー状の溝４８と係合し、連結体を形成す
る。

ポンプピストン３６の直径は、ピストンがロケーターリ
ング４０のボア４２を自由にすべることができるように
適当な寸法に形成されている。ピストン３６はボア３４
から放射状に空間が設けられ、空気供給環形部５０を形
成する。小さい隙間がピストンボア３６の外面とロケー
ターボア４２の表面との間に存在し、周囲の空気Ａが空
気供給環形部５０へ吸い込まれるときに通る環状の流路
を形成していることが認められるだろう。

ポンピング動作は、ピストンをポンプハウジングボア３
４内で手動で往復運動させることによって行われる。ピ
ストン３６は、手動でピストンをポンプハウジングボア
３４へ押し入れたりそこから引き戻すためのハンドル５
２が設けられている。ポンプハウジングボア３４は、周
囲の空気が周囲の環境から飲料容器１２の内部空間２２
内へポンプ注入されるときに通る円筒形の圧縮室５４を
囲んでいる。圧縮室５４は、ピストン３６に可動に取り
付けられて収納されている環状シール５６によって軸方
向に閉ざされている。

特に、ピストン３６の下端は環状シール５６が取り付け
られる縮径部５８が設けられている。環状シール５６
は、縮径部５８の外面に沿って軸方向の滑り運動をする
ように適合されたボア６０が設けられている。ピストン
３６に対する環状シール５６の軸方向の運動は、一方向
には放射状に突出した肩部６２によって規制され、ま
た、反対方向にはピストン３６の対向端の終端をなすフ
ランジ６６に形成された放射状の肩部６４によって規制
されている。

ロケーターリング４０と環状シール５６は、ピストンボ
ア３４の中のピストン３６の運動を協働して安定させ
る。

ベント通路６８は、縮径部５８に形成され、フランジ６
６を通って延びている。これによって、第４図の矢印７
０で示される上昇行程の間に、ピストン３６がポンプハ
ウジングから外方へ伸ばされるのに従って、空気供給環
形部５０内に封入された空気Ａが圧縮室５４へ排出され
るときに通る流路が形成される。

環状シール５６がピストンの縮径部５８に関して自由に
動くことによって、ピストン３６が上昇行程の間に外方
へ伸ばされると、シールはフランジ６６の放射状の肩部
６４に押しつけられて係合する。その結果、ベント通路
６８が開口し、空気供給環形部５０に封入された空気Ａ
を下部圧縮室５４へ排出させる。環状シール５６はポン
プハウジング３２のボア３４と弾性的に係合するテーパ
ー状の肩部７２が設けられている。テーパー状の肩部７
２は上昇行程の間に肩部６４を圧迫する放射状に突出す
る面７４が設けられている。

さて第５図を参照すると、下降行程の間に浮動環状シー
ル５６は放射状の肩部６２に押しつけられ、これにより
ベント通路６８に関して空気供給環形部５０は密閉され
る。浮動環状シール５６は放射状の肩部６２を面と面と
で係合して圧迫する環状の面７６が設けられている。肩
部６２と環状の面７６との間の環状結合体は、ピストン
ボア３４に対する浮動シールの弾性フランジ７２の係合
によってもたらされる密閉と共に、第５図の矢印７８で
示される下降行程の間に圧縮室５４から空気供給環形部
５０への空気Ａの逆流を防止する確実な密閉を提供す
る。

さらに、ピストン３６と環状シール５６がピストンボア
３４内へ変位されると、低圧状態が空気供給環形部５０
内で生じ、ピストン３６とロケーターリング４０との間
の空気供給環形部の中に周囲の空気Ａが吸い込まれ、こ
のように次の上昇行程でピストンが引き戻される時圧縮
室５４へ送られる周囲の空気Ａの新しい充填が行われ
る。

ピストン３６とロケーターリング４０のボア４２との間
の環状のクリアランスは非常に小さいため明確に図示で
きず、第４、５、及び６図では単に線８０として示され
ている。

再度第３図を参照すると、ポンプハウジング３２は、ポ
ンプハウジング３２の下端に形成されたチェックバルブ
２０によって密閉されている。室５４はポンプハウジン
グ３２と一体的に形成されたウェブ８２によって閉じら
れている。バルブポケット８４は軸方向にウェブ８２の
方へ伸び、弾性を有し適合した弾性膜板８６を収納す
る。好ましい実施例では、弾性膜板８６は無負荷の時に
平板の形態を呈する弾性を有するポリマー材料で作られ
る。

放出ポートはウェブ８２を通って伸びる小さなボア８８
として設けられ、圧縮室５４から出て容器の内部空間２
２へ入る空気の流れのための通路を提供する。

本発明の好ましい見地によれば、ポケット８４はウェブ
８２を通って伸びるテーパー状のボア９０によって広げ
られている。テーパー状のボア９０の頂点は圧縮室５４
の領域との交差線に沿ってその頭部が切られている。圧
縮室５４とテーパー状のボア９０の交差は、弾性を有す
る膜８６の円すい形の締め部８４を受ける開口９２を示
す。

特に、弾性を有する弾性膜板８６は開口９２を通って挿
入される弾性を有する円すい形の締め具９４に取り付け
られている。リテーナーコーン９４は開口９２を押し付
けられて通った後完全に膨張した形状に再び戻るような
弾性を有する材料で作られている。締め具９４が開口９
２を押されて通ると、弾性を有する膜板８６は第４及び
５図に示されるように偏向して円すい形のボア９０に係
合される。

弾性膜板８６のテーパー状の密閉面９０に対する弾性的
たわみの結果、第４図に示される上昇行程の間と静止し
た時、膜に作用する力はその膜の面に渡って一様に分散
され、シールを傷つける可能性があるしわの発生を防止
している。

第５図に示されるような下降行程の間、弾性を有する弾
性膜板８６は圧縮空気Ａによって排出ポート８８を囲む
テーパー状の面９０から離れるところに容易に位置を変
えられ、圧縮空気Ａが圧縮室５４からボア８８を通って
容器の内部空間２２へ流れることを可能にしている。リ
ップ８６Ａは放射状に内方に偏向され、また、圧縮空気
Ａによって発生した力に対応してウェブ８２から離れ、
ピストン３６の下降運動の間に圧縮室５４の圧力を減少
させる。

さらに、浮動環状シール５６がボア３４の中で上方に引
かれることによって、テーパー状のボア９０に対する弾
性を有する膜のリップを吸い込むような負圧が室５４内
に発生し、放出ポート８８をしっかりと密閉する。

炭酸飲料１４の一部が容器１２から出された後、工場で
取り付けられた閉鎖キャップは捨てられ、容器１２は、
容器の首部２６の中にポンプ１８を挿入し、閉鎖キャッ
プ１６をねじ込んで首部２６の分配開口をしっかりと密
閉することによって、閉鎖キャップ／ポンプ結合体１０
で密閉される。炭酸飲料の大部分が出された後、容器の
内部空間２２は炭酸飲料１４から溶解した炭酸ガスの発
散を抑制するのに十分な圧力レベルまで加圧される。こ
れはピストン３６を手動で往復運動させることによりポ
ンプ１８を手動で作動させ、周囲の空気Ａを内部空間２
２の中へ押し込むことによってなし遂げられる。ピスト
ン３６の上昇行程において、空気は環形部５０から圧縮
室５４へベント通路６８を通って送られ、また、下降行
程の間は、浮上環状シール５６が圧縮室５４を効果的に
密閉し、あらかじめ圧縮室に吸引されていた空気Ａはチ
ェックバルブ２０の放出ポート８８を通して押しやられ
る。

ピストンの縮径部５８の周囲の浮動環状シール５６の往
復運動は、圧縮室の効率のよい充填と下降行程の間の圧
縮室の効果的な密閉とを可能にし、その結果所望の高圧
レベルが容器１２の内部空間２２に発生されうる。弾性
を有する弾性膜板８６はチェックバルブ２０の放出ポー
ト８８を確実に密閉し、所望の圧力レベルに達した後に
容器の加圧された空間２２から圧縮気体が漏れることを
防止する。チェックバルブはピストンと無関係に作動
し、いつでも逆流に対して確実な密閉を提供することか
ら、ポンピング操作が終った後に密閉を確実にするため
にピストン３６を回転させたりその他の位置替えを行う
必要はない。

さて第６及び７図を参照すると、減圧ポンプ閉鎖組立体
１００はワイン１０４上の空間２２から空気を抜くため
にワインボトル１０２の首部Ｎの中に挿入される。この
構造によれば、ネジの閉鎖キャップは用いられず、代わ
りに、密閉部材としての、弾性を有する管状のスリーブ
１０６が、ポンプハウジングと円筒形のボルトの首部の
内面部１０８との間に流体の密閉をもたらすために、ポ
ンプハウジング３２の周囲に取り付けられている。減圧
ポンプ閉鎖組立体１００は、ポンプの作動により発生し
た真空力、及びポンプハウジングとボトルの首部の内面
部１０８との間の弾性を有するジャケットの圧縮によっ
て、ボルトの首部の内面部１０８に対する密封係合状態
に確実に保持されている。

なお、内面部１０８で囲まれている部分が、ハウジング
３２と管状スリーブ１０６が挿入される内側ネック通路
を構成している。

弾性を有する管状スリーブ１０６は管状のシールリング
部１０６Ａ、１０６Ｂ、及び１０６Ｃが設けられてい
る。環状のシールリング部は管状のスリーブ１０６から
放射状に突出し、ポンプ組立体１００が挿入された時、
少なくとも１つのリングはポンプシリンダ−ハウジング
３２と内面部１０８との間で圧縮され、確実な流体の密
閉状態を作る。

管状のスリーブ１０６の下端は、空気Ａが空気空間２２
からチェックバルブ２０Ａの入口ポート８８を通って吸
い込まれるときに通過する開口１０６Ｄが設けられてい
る。第４図で加圧例として示されたチェックバルブ２０
と比較すると、弾性を有する可動バルブ部材８６は同一
であるが、逆位置に取り付けられていて、容器の空間２
２から入口ポート８８を通して空気を一方向に引き込む
ことを可能にしている。第６図に示されるような逆向き
のチェックバルブ２０Ａにおいては、傾斜側壁面として
のテーパ付きバルブシート面９０Ａは、ポンプハウジン
グ３２の端部としてのウェブ８２の内面上に形成され、
リテーナーコーン９４はポンプハウジングのウェブ８２
から外方に突出している。

縮径された管状スリーブの開口１０６Ｄはまた、ポンプ
組立体１００で効果を手でためすために利用される。排
気動作は指で開口１０６Ｄを閉じ、それからピストン３
６を上方へ引くことによって確認される。ピストン３６
のポンピングの引き上げによって引き起こされる真空の
引く力は管状スリーブの開口１０６Ｄを閉じた指で感じ
られる。

ハンドル１１０は、ポンプ組立体１００を容器の首部Ｎ
に挿入したりそこから取り外したりすることを容易にす
るためにポンプシリンダー３２上に形成されている。同
様に、ピストン３６は、ピストン３６を手動で往復運動
させてポンピング動作をさせるために利用されるハンド
ル１１２が設けられている。

減圧ポンプ組立体１００のポンピング動作は本質的に加
圧ポンプ例１０のポンピング動作の逆である。再度第６
図を参照すると、ポンピング動作はポンプハウジングボ
ア３４の中でピストン３６を往復運動させることによっ
て手動で行われる。ピストンのハンドル１１２は手動で
ピストンをポンプハウジングボア３４の中へ押し込んだ
りそこから引き戻すために設けられている。ポンプハウ
ジングボア３４は周囲の空気が空間２２からチェックバ
ルブ２０Ａを通って吸い込まれるところの円筒形の排気
室５４Ａを囲んでいる。排気室５４Ａはピストン３６に
可動に取り付けられ保持されている弾性環状本体として
の環状シール５６Ａによって軸方向に閉ざされている。

環状シール５６Ａはピストン３６の縮径部５８に取り付
けられている。環状シール５６Ａはピストンの縮径部５
８の外面に沿って軸方向に滑り移動できる寸法で形成さ
れている。ピストン３６に対する環状シール５６Ａの軸
方向の移動は、一方については放射状に突出する肩部６
２によって規制され、また、反対方向についてはピスト
ン３６の対向端の終端をなすフランジ部６６に形成され
た放射状の肩部６４によって規制されている。環状シー
ル５６Ａは、径方向に延びた弾性フランジを備えてい
る。

縮径部５８には、ピストン３６の下降行程の間にチェッ
クバルブ２０Ａを通って排気室５４Ａに入れられた空気
Ａが空気移動環形部５０Ａへ送られるときに通る溝して
のベント通路が設けられている。

環状シール５６Ａがピストンの縮径部５８に対して自由
に動くことによって、ピストン３６が上昇行程の間に外
方へ伸ばされる時に、シールはフランジ６６の放射状の
肩部６４に押しつけられて係合する。その結果、ベント
通路６８が閉じられるので、シリンダーの移動環形部５
０Ａ内に含まれる空気は力が加えられてロケーターリン
グ４０を通して放出させられる。これが起こると、排気
室５４Ａは減圧され、弾性を有する可動バルブ部材８６
の反対側と圧力差を生じる。空気Ａが空領域２２からチ
ェックバルブ２０Ａを通って吸い込まれる時、フレキシ
ブルで弾性的な可動バルブ部材８６はテーパ付きバルブ
シート面９０Ａから離れるように偏向する。

ピストンの逆の運動においては、チェックバルブ２０Ａ
は閉じ、排気室５４内に新しく入れられた空気Ａがピス
トンのベント通路６８を通って運ばれているが、容器の
空間２２内に発生した減圧状態は維持されている。

ワインボトル１０２のコルクが外され、ワイン１０４の
一部が出された後、工場で取り付けられたコルクまたは
他の閉鎖キャップは捨てられ、少なくても環状シールリ
ング部１０６Ａ、１０６Ｂ、または１０６Ｃの１つが内
部面１０８と確実に係合されるまで、ワインボトルの首
部の端部を通してポンプを挿入することによって、容器
１０２は閉鎖キャップ・ポンプ結合体１００で密閉され
る。ワインの大部分が出された後、容器１０２の内部空
間２２は封入された空気の約９５％を除去するのに十分
な減圧レベルまで減圧され、ワインと反応することに利
用される酸素の量を十分に減少させる。

ポンプ組立体１００がワインボルト１０２の首部の端部
内に確実に収容された後、空間２２はピストン３６を手
動で往復運動させることによって排気される。ピストン
３６の上昇行程では、排気室５４Ａからベント通路６８
を通ってあらかじめ運ばれた空気が環状の空気移動環形
部５０Ａから周囲の大気へ押しやられる。下降行程の間
には、浮動環状シール５６Ａはピストンの縮径部５８に
沿って移動して肩部６２と係合し、これによりベント通
路６８が開かれて排気室５４Ａと連通となる。従って、
排気室５４Ａ内に蓄積された空気は次の上昇行程で除去
されるために移動環形部５０Ａへ送られる。チェックバ
ルブ２０Ａはピストン３６の上昇行程時に自動的に開
き、下降行程時に自動的に閉まるため、ポンピング操作
が終了した後に、弾性を有する可動バルブ部材８６のテ
ーパ付きバルブシート面９０Ａに対する密閉係合を確実
にするためにピストン３６を回転させたりその他の位置
移動をさせる必要はない。すなわち、排気室５４Ａ内の
相対的に高い圧力のために可動バルブ部材８６の反対側
とに圧力差が発生するが、これは、大気圧（７６０トル
（ｔｏｒｒ））に対して、ポンピング動作の結果として
空間２２内で引き起こされた真空圧力レベルに関係する
ものであり、４０〜５０トルに達する。

減圧ポンプ組立体１００の構成要素は加圧ポンプ閉鎖組
立体１０に使用された対応する構成要素と機械的に同一
である。しかしながら、ピストンの環状シール５６Ａと
チェックバルブ２０の可動バルブ部材８６は逆にされて
いるので、ポンピングの方向も逆になり、その結果、ピ
ストン３６が往復運動されると容器の空間２２から外へ
空気が吸い出される。

本発明は発酵したワイン飲料への適用に関して説明され
ているが、前記説明は意味を限定して解釈されるもので
はない。本発明の他の応用と同様に好ましい実施例にお
ける種々の変更が、前記明細書及び図面から当業者には
推測されるであろう。例えば、本発明の組合せ閉鎖キャ
ップ／ポンプ組立体は、一定の圧力または真空レベルを
維持することが要求された他の空気圧力装置を組み込む
ことが可能である。故に、書き添えられたクレームは本
発明の本質的な範囲内で行われるどのような変更や具体
化でもカバーすることが予期されている。

（発明の効果） 請求項１に記載した発明によれば、飲料容器の内部空間
内に十分な高圧力を発生させることができる。また、締
め部を、開口を介してポンプハウジングの内側に押圧し
て、開口に嵌合させるようにしたので、接着剤などの固
着手段を用いることなく、弁本体をポンプハウジングに
保持することでき、弁本体を安価に且つ容易に取り付け
ることができるという効果を奏する。また、締め部を円
錐形としたので、この締め部の開口への嵌合を、簡単に
行うことができる。

請求項２に記載した発明によれば、飲料容器の内部空間
内を十分に低い真空状態まで吸引し維持することができ
る。また、請求項１に記載の発明と同様に、弁本体を安
価に且つ容易に取り付けることができるという効果を奏
する。

請求項３に記載した発明によれば、ポンプハウジング
が、密閉部材内に配置されていると共に、ポンプハウジ
ングのボア内に、ピストンが往復動可能に設けられてい
ることから、使用の際に、ポンプを取り付けたり取り外
したりすることが不要であり、その取り扱いが極めて簡
単となる。

また、請求項３に記載の発明によれば、使用後はピスト
ンをポンプハウジング内に押し込んでおくことにより、
密閉組立体とポンプとからなるポンプ閉鎖組立体のほと
んどが飲料容器内に収まって、コンパクトな形状とする
ことができ、飲料容器を保管するためのスペースも、従
来技術と比べて、狭くて済む。

さらに、請求項３に記載の発明によれば、ポンプの作動
によって飲料容器内に負圧が生じ、ポンプ閉鎖組立体自
身が飲料容器内に引き込まれ、ポンプハウジングと飲料
容器の内面部との間にある密閉部材が圧縮されて、密閉
部材が飲料容器の内面部に確実に密閉係合されるという
効果を奏する。

請求項１４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発
明と同様に、使用の際に、ポンプを取り付けたり取り外
したりすることが不要であり、その取り扱いが極めて簡
単であると共に、使用後はピストンをポンプハウジング
内に押し込んでおくことにより、密閉組立体とポンプと
からなるポンプ閉鎖組立体のほとんどが飲料容器内に収
まって、コンパクトな形状とすることができる。また、
ポンプの作動によって飲料容器内に負圧が生じ、ポンプ
閉鎖組立体自身が引き込まれ、ポンプハウジングと飲料
容器の内面部との間にある密閉部材が圧縮されて、密閉
部材が飲料容器の内面部に確実に密閉係合されるという
効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の閉鎖キャップ／ポンプ結合体の斜視
図、 第２図は、閉鎖キャップ／ポンプ結合体が飲料容器の首
部に取り付けられている、一部断面正面図、 第３図は、本発明の閉鎖キャップ／ポンプ結合体の一部
断面分解組立図、 第４図は、上昇行程の間のポンプの構成要素の関係を示
す閉鎖キャップ／ポンプ結合体の断面図、 第５図は、下降行程の間のポンプの構成要素の関係を示
す第４図と同様な図、 第６図は、減圧閉鎖キャップ／ポンプ例の断面図であっ
て、上昇行程の空気排気作業の間のポンプの構成要素の
関係を示すもの、 第７図は、ワイン飲料容器の首部に挿入され、それに対
して密閉がなされたことを示す第６図の減圧閉鎖キャッ
プ／ポンプ例の正面図である。 １０：ポンプ閉鎖組立体 １２：飲料容器 １６：閉鎖キャップ １８：ポンプ ２０：チェックバルブ ２０Ａ：チェックバルブ ２２：内部空間 ２４：ねじ ２６：首部 ２８：頭部 ３０：側壁 ３２：ハウジング ３４：ボア ３６：ピストン ５０：空気供給環形部 ５０Ａ：空気移動環形部 ５４：圧縮室 ５４Ａ：空気排気室 ５６：環状シール ５６Ａ：弾性環状本体としての環状シール（弾性フラン
ジ） ５８：縮径部 ６８：ベント通路としての溝 ８２：端部としてのウェブ（底部） ８４：ポケット ８６：弾性膜板（可動バルブ部材） ８６Ａ：可撓性の部材 ８８：ボア（入口ポート） ９０Ａ：傾斜側壁面としてのテーパ付きバルブシート面 ９２：開口 ９４：締め部（リテーナコーン） １００：ポンプ閉鎖組立体 １０２：飲料容器 １０６：密閉部材としての管状スリーブ １０６Ａ：シールリング部 １０６Ｄ：開口 １０８：内面部（ネック通路）

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ねじ付きの首部（２６）を有する飲料容器
   （１２）内の内部空間（２２）を密閉し且つ加圧するポ
   ンプ閉鎖組立体（１０）であって、 閉鎖キャップ（１６）と、ポンプ（１８）と、弾性の環
   状シール（５６）と、弁手段と、チェックバルブ（２
   ０）とを備えており、 前記閉鎖キャップ（１６）は、中央開口を有する環状の
   頭部（２８）と、円筒形の側壁（３０）と、該円筒形の
   側壁の内部に形成された連結用のねじ（２４）とを備え
   ており、 前記連結用のねじ（２４）は、前記飲料容器（１２）の
   前記ねじ付きの首部（２６）にねじ係合可能であり、 前記ポンプ（１８）は、前記頭部（２８）に連結される
   管状のハウジング（３２）を備えており、 前記管状のハウジング（３２）は、前記頭部の前記中央
   開口に整合するように設けられた円筒形のボア（３４）
   と、該ボア内に往復運動可能に取り付けられたピストン
   （３６）とを備えており、 前記ピストン（３６）は、前記頭部の前記中央開口を介
   して突出しており、 前記環状シール（５６）は、前記ピストンに（３６）取
   り付けられて、圧縮室（５４）と空気供給環形部（５
   ０）との間を密閉しており、前記圧縮室（５４）は、前
   記環状シールの一方側の前記ボア（３４）内に設けられ
   ており、前記空気供給環形部（５０）は、前記ピストン
   （３６）と前記環状シールの他方側の前記ボア（３４）
   との間に形成されており、 前記弁手段は、前記ボアを介して前記ピストン（３６）
   が上方に移動するとき、前記圧縮室（５４）と前記空気
   供給環形部（５０）との間を流体連通可能とするように
   前記ピストン（３６）に連結されており、また、前記弁
   手段は、前記ボアを介して前記ピストン（３６）が下方
   に移動するとき、前記圧縮室（５４）と前記空気供給環
   形部（５０）との間を非連通状態とするように、前記ピ
   ストン（３６）に連結されており、 前記チェックバルブ（２０）は、前記ポンプの前記ハウ
   ジング（３２）に連結されており、 前記チェックバルブ（２０）は、前記ポンプの前記ハウ
   ジングの下端部に設けられた底部（８２）と、該底部
   （８２）に取り付けられた弁本体（８６，９４）とを備
   えており、 前記底部（８２）には、前記圧縮室（５４）に連通す
   る、開口（９２）とボア（８８）とが形成されており、 前記弁本体は、弾性膜板（８６）と、該弾性膜板に設け
   られた弾性を有する円錐形の締め部（９４）とを備えて
   おり、 前記締め部（９４）は、前記開口（９２）を介して前記
   ポンプの前記ハウジングの内側に押圧されて、前記開口
   に嵌合されており、 前記弾性膜板（８６）は、該弾性膜板の弾性によって、
   前記ボア（８８）に向けて付勢されており、 前記弾性膜板（８６）は、前記ボア（３４）を介した前
   記ピストン（３６）の上昇行程のときに、前記ボア（８
   ８）を閉じ、前記ボア（３４）を介した前記ピストン
   （３６）の下降行程のときに、前記ボア（８８）を開く
   ことが可能となっていることを特徴とするポンプ閉鎖組
   立体。
2. 【請求項２】飲料容器（１０２）内の内部空間（２２）
   を密閉し且つ減圧するポンプ閉鎖組立体（１００）であ
   って、 ハウジング（３２）を有するポンプ（１８）を備え、前
   記ハウジング（３２）は、円筒形のボア（３４）を有し
   ており、該ボア（３４）内に、ピストン（３６）が往復
   運動可能に設けられており、 前記ピストン（３６）と前記ボア（３４）との間に配置
   されたバルブ手段を備え、 前記バルブ手段は、空気排気室（５４Ａ）と空気移動環
   形部（５０Ａ）との間を密閉しており、前記空気排気室
   （５４Ａ）は、前記バルブ手段の一端側の前記ボア（３
   ４）内にあり、前記空気移動環形部（５０Ａ）は、前記
   ピストン（３６）と、前記バルブ手段の他端側の前記ボ
   ア（３４）との間に形成されており、 前記バルブ手段は、前記ピストン（３６）に形成された
   縮径部（５８）と、該縮径部（５８）に形成され前記空
   気移動環形部（５０Ａ）と前記空気排気室（５４Ａ）と
   の間を連通するベント通路（６８）と、弾性環状本体
   （５６Ａ）とを備え、 前記弾性環状本体（５６Ａ）は、前記縮径部（５８）に
   沿って第１の位置から第２の位置にかけて軸方向に移動
   できるように、前記縮径部（５８）に取り付けられてお
   り、 前記弾性環状本体（５６Ａ）は、第１の位置で前記ベン
   ト通路（６８）を開口し、第２の位置で前記ベント通路
   （６８）を密閉しており、 前記ピストン（３６）の上昇行程のときに、前記弾性環
   状本体（５６Ａ）が前記第１の位置から前記第２の位置
   に移動して、前記空気移動環形部（５０Ａ）と前記空気
   排気室（５４Ａ）との間が非連通状態となり、 前記ピストン（３６）の下降行程のときに、前記弾性環
   状本体（５６Ａ）が前記第２の位置から前記第１の位置
   に移動して、前記空気移動環形部（５０Ａ）と前記空気
   排気室（５４Ａ）との間が前記ベント通路（６８）を介
   して連通状態になり、 前記ハウジング（３２）に連結されたチェックバルブ
   （２０Ａ）を備え、 前記チェックバルブ（２０Ａ）は、前記ポンプの前記ハ
   ウジング（３２）に連結されており、 前記チェックバルブ（２０Ａ）は、前記ポンプの前記ハ
   ウジングの下端部に設けられた底部（８２）と、該底部
   （８２）に取り付けられた弁本体（８６，９４）とを備
   えており、 前記底部（８２）には、前記空気排気室（５４Ａ）に連
   通する、開口（９２）と入口ポート（８８）とが形成さ
   れており、 前記弁本体は、弾性膜板（８６）と、該弾性膜板に設け
   られた弾性を有するリテーナコーン（９４）とを備えて
   おり、 前記リテーナコーン（９４）は、前記開口（９２）を介
   して前記ポンプの前記ハウジングの外側に突出されて、
   前記開口に嵌合されており、 前記弾性膜板（８６）は、該弾性膜板の弾性によって、
   前記入口ポート（８８）に向けて付勢されており、 前記弾性膜板（８６）は、前記ポンプのハウジングの前
   記ボア（３４）を介した前記ピストン（３６）の上昇行
   程のときに、前記入口ポート（８８）を開き、前記ポン
   プのハウジングの前記ボア（３４）を介した前記ピスト
   ン（３６）の下降行程のときに、前記入口ポート（８
   ８）を閉じることが可能となっていることを特徴とする
   ポンプ閉鎖組立体。
3. 【請求項３】飲料容器（１０２）内の内部空間（２２）
   を密閉し且つ減圧するポンプ閉鎖組立体（１００）であ
   って、 前記内部空間（２２）に挿入可能な密閉部材（１０６）
   を備え、該密閉部材（１０６）は管状の側壁部を有して
   おり、該管状の側壁部は、その挿入された位置内で前記
   飲料容器（１０２）の内面部（１０８）に対して密閉状
   態に係合可能であり、ハウジング（３２）を有するポン
   プ（１８）を備え、前記ハウジング（３２）は、前記密
   閉部材（１０６）の管状の側壁部内に配置され、該管状
   の側壁部に対して密閉係合状態で連結されており、前記
   ハウジング（３２）は円筒形のボア（３４）を有してお
   り、該ボア（３４）内に、ピストン（３６）が往復運動
   可能に設けられており、 前記ピストン（３６）と前記ボア（３４）との間に配置
   されたバルブ手段を備え、 前記バルブ手段は、空気排気室（５４Ａ）と空気移動環
   形部（５０Ａ）との間を密閉しており、前記空気排気室
   （５４Ａ）は、前記バルブ手段の一端側の前記ボア（３
   ４）内にあり、前記空気移動環形部（５０Ａ）は、前記
   ピストン（３６）と、前記バルブ手段の他端側の前記ボ
   ア（３４）との間に形成されており、 前記バルブ手段は、前記ボア（３４）を介した前記ピス
   トン（３６）の下降行程のときに、空気排気室（５４
   Ａ）を空気移動環形部（５０Ａ）に連通できるように前
   記ピストン（３６）に連結されており、 また、前記バルブ手段は、前記ボア（３４）を介した前
   記ピストン（３６）の上昇行程のときに、前記空気排気
   室（５４Ａ）と前記空気移動環形部（５０Ａ）との間を
   密閉できるように前記ピストン（３６）に連結されてお
   り、 前記ハウジング（３２）に連結されたチェックバルブ
   （２０Ａ）を備え、 該チェックバルブ（２０Ａ）は、前記空気排気室（５４
   Ａ）に連通する入口ポート（８８）と可動バルブ部材
   （８６）とを有しており、 前記可動バルブ部材（８６）は、前記ボア（３４）を介
   した前記ピストン（３６）の下降行程のときに、前記入
   口ポート（８８）を閉じ、前記ボア（３４）を介した前
   記ピストン（３６）の上昇行程のときに、前記入口ポー
   ト（８８）を開くことが可能となっていることを特徴と
   するポンプ閉鎖組立体。
4. 【請求項４】請求項３に記載したポンプ閉鎖組立体にお
   いて、 前記ハウジング（３２）は、ポケット（８４）を形成す
   る端部（８２）を有しており、 前記ポケット（８４）には、前記入口ポート（８８）が
   形成され、前記可動バルブ部材（８６）が収容されてお
   り、 前記可動バルブ部材（８６）は、前記ハウジング（３
   ２）に連結された可撓性の部材（８６Ａ）を備えてお
   り、該可撓性の部材（８６Ａ）は前記入口ポート（８
   ８）の上に配置されていることを特徴とするポンプ閉鎖
   組立体。
5. 【請求項５】請求項４に記載したポンプ閉鎖組立体にお
   いて、 前記ポケット（８４）の部分は、該ポケット（８４）内
   にテーパ付きバルブシート面（９０Ａ）を形成してお
   り、 前記入口ポート（８８）はボアを備えており、該ボア
   は、前記ポケット（８４）の部分を交差し、前記バルブ
   シート面（９０Ａ）から前記ハウジング（３２）の外面
   に伸びていることを特徴とするポンプ閉鎖組立体。
6. 【請求項６】請求項３に記載したポンプ閉鎖組立体にお
   いて、 前記可動バルブ部材（８６）は、弾性材料の円板からな
   る可撓性の部材（８６Ａ）を備えることを特徴とするポ
   ンプ閉鎖組立体。
7. 【請求項７】請求項３に記載したポンプ閉鎖組立体にお
   いて、 前記ハウジング（３２）は端部（８２）を有しており、 前記入口ポート（８８）は前記端部（８２）に形成され
   ており、 前記端部（８２）は、ポケット（８４）を形成する傾斜
   側壁面（９０Ａ）を有しており、 前記可動バルブ部材（８６）は前記ポケット（８４）に
   収容されており、 前記可動バルブ部材（８６）は、前記端部（８２）に嵌
   合する可撓性の部材（８６Ａ）を備えており、 前記可撓性の部材（８６Ａ）は、前記傾斜側壁面（９０
   Ａ）に弾性的に係合し、前記入口ポート（８８）を覆っ
   ていることを特徴とするポンプ閉鎖組立体。
8. 【請求項８】請求項３に記載したポンプ閉鎖組立体にお
   いて、 前記バルブ手段は、前記ピストン（３６）に形成された
   縮径部（５８）と、該縮径部（５８）に形成されたベン
   ト通路（６８）と、弾性環状本体（５６Ａ）とを備え、 弾性環状本体（５６Ａ）は、前記縮径部（５８）に沿っ
   て第１の位置から第２の位置にかけて軸方向に移動でき
   るように、前記縮径部（５８）に取り付けられており、 前記弾性環状本体（５６Ａ）が前記第１の位置にあると
   き、前記弾性環状本体（５６Ａ）は、前記ベント通路
   （６８）に対して前記空気移動環形部（５０Ａ）を密閉
   しており、 前記弾性環状本体（５６Ａ）は、前記縮径部（５８）上
   で前記第２の位置に移動可能であり、前記弾性環状本体
   （５６Ａ）が前記第２の位置にあるとき、前記ベント通
   路（６８）は、前記空気移動環形部（５０Ａ）と前記空
   気排気室（５４Ａ）に連通していることを特徴とするポ
   ンプ閉鎖組立体。
9. 【請求項９】請求項８に記載したポンプ閉鎖組立体にお
   いて、 前記弾性環状本体（５６Ａ）は、該弾性環状本体から径
   方向に延びた弾性環状フランジを備えており、 前記弾性環状本体（５６Ａ）が前記第１の位置にあると
   き、前記弾性環状フランジは前記ベント通路（６８）に
   対して前記空気移動環形部（５０Ａ）を密閉することを
   特徴とするポンプ閉鎖組立体。
10. 【請求項１０】請求項３に記載したポンプ閉鎖組立体に
    おいて、 前記密閉部材（１０６）は、前記ハウジング（３２）の
    周囲に配置された弾性材料の管状スリーブを備えたこと
    を特徴とするポンプ閉鎖組立体。
11. 【請求項１１】請求項１０に記載したポンプ閉鎖組立体
    において、 前記管状スリーブは、該管状スリーブの側壁から径方向
    に突出する環状のシールリング部（１０６Ａ）を備えて
    いることを特徴とするポンプ閉鎖組立体。
12. 【請求項１２】請求項１０に記載したポンプ閉鎖組立体
    において、 前記管状スリーブ（１０６）は、第１の開口端部と、第
    ２の開口端部と、第１の開口端部と第２の開口端部との
    間を伸びる管状の側壁とを有しており、 前記ハウジング（３２）は、前記開口端部の一方の中に
    挿入されており、前記管状の側壁によって圧縮係合され
    ていることを特徴とするポンプ閉鎖組立体。
13. 【請求項１３】請求項１０に記載したポンプ閉鎖組立体
    において、 前記管状スリーブは、開口（１０６Ｄ）を形成する開口
    端部を有しており、該開口（１０６Ｄ）は前記入口ポー
    ト（８８）に流体連通しており、 前記開口（１０６Ｄ）は、該ポンプの真空吸引作用を感
    じることができるように、人の指によって閉鎖できるよ
    うな開口寸法を有していることを特徴とするポンプ閉鎖
    組立体。
14. 【請求項１４】飲料容器（１０２）内の内部空間（２
    ２）を密閉し且つ減圧するポンプ閉鎖組立体（１００）
    であって、 ハウジング（３２）とピストン（３６）を有するポンプ
    （１８）を備え、 前記ハウジング（３２）は円筒形のボア（３４）を有し
    ており、 前記ピストン（３６）は前記ボア（３４）内に往復運動
    可能に取り付けられており、 弾性フランジ（５６Ａ）が、前記ピストン（３６）と前
    記ボア（３４）との間に配置されており、 前記弾性フランジ（５６Ａ）は、排気室（５４Ａ）と空
    気移動環形部（５０Ａ）との間を密閉しており、前記排
    気室（５４Ａ）は、前記弾性フランジ（５６Ａ）の一端
    側の前記ボア（３４）内にあり、前記空気移動環形部
    （５０Ａ）は、前記ピストン（３６）と、前記前記弾性
    フランジ（５６Ａ）の他端側の前記ボア（３４）との間
    に形成されており、 前記ピストン（３６）は、ベント通路を形成する溝（６
    ８）を有しており、 前記ベント通路は、前記ピストン（３６）が前記ボア
    （３４）を介して下降行程するときに、前記排気室（５
    ４Ａ）を前記空気移動環形部（５０Ａ）に流体連通させ
    ており、 また、前記ベント通路は、前記ピストン（３６）が前記
    ボア（３４）を介して上昇行程するときに、前記排気室
    （５４Ａ）を前記空気移動環形部（５０Ａ）から密閉し
    ており、 チェックバルブ（２０Ａ）が前記ハウジングに連結され
    ており、 前記チェックバルブ（２０Ａ）は、前記排気室（５４
    Ａ）に連通する入口ポート（８８）と、可動バルブ部材
    （８６）とを有しており、 前記可動バルブ部材（８６）は、前記ピストン（３６）
    が前記ボア（３４）を介して下降行程するときに、前記
    入口ポート（８８）を閉じており、 また、前記可動バルブ部材（８６）は、前記ピストン
    （３６）が前記ボア（３４）を介して上昇行程するとき
    に、前記入口ポート（８８）を開いており、 密閉部材（１０６）が前記ハウジング（３２）に結合さ
    れており、 前記密閉部材（１０６）は、前記ハウジング（３２）の
    周囲に配置された弾性材料の管状スリーブを有してお
    り、 前記ハウジング（３２）と管状スリーブは、飲料容器
    （１０２）の内側ネック通路（１０８）内に挿入可能で
    あり、 前記管状スリーブは、前記ハウジング（３２）と管状ス
    リーブが飲料容器（１０２）の内側ネック通路（１０
    ８）内に挿入されたときに、前記ハウジング（３２）と
    内側ネック通路（１０８）の内面との間を密閉し、 前記管状スリーブは、第１の開口端部と、第２の開口端
    部と、前記第１の開口端部と前記第２の開口端部との間
    を伸びる管状の側壁とを有しており、 前記ハウジング（３２）は、前記開口端部の一方の中に
    挿入されており、前記管状の側壁によって圧縮係合され
    ており、 前記開口端部の一つは、前記ハウジング（３２）の外側
    に突出しており、前記入口ポート（８８）と流体連通で
    きるようになっていることを特徴とするポンプ閉鎖組立
    体。