JPH06331070A - 油井管ネジ継手 - Google Patents
油井管ネジ継手Info
- Publication number
- JPH06331070A JPH06331070A JP5118357A JP11835793A JPH06331070A JP H06331070 A JPH06331070 A JP H06331070A JP 5118357 A JP5118357 A JP 5118357A JP 11835793 A JP11835793 A JP 11835793A JP H06331070 A JPH06331070 A JP H06331070A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- metal seal
- pipe
- screw
- seal portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】繰り返して使用可能な油井管ネジ継手の構造を
提供することを目的としている。 【構成】メタルシール部７に最も近い位置及び該メタル
シールから最も離れた位置９を除き、鋼管１のネジ溝の
谷底３ｂとカップリング２のネジ山の山頂４ｂとは、同
一勾配Ｋで形成され、締め付け時に直線状に強接触す
る。管１先端部に最も近い管先端５側の２つの雌ネジの
ネジ山部分は、メタルシール部７に最も近いネジ山高さ
を、それぞれ規格で規定されている基準のネジ山高さよ
りもδ，（1/2)・δだけ低くなるように設定されてい
る。メタルシール部７から最も離れた不完全ネジ部９の
雌ネジのネジ山高さも、同様にして、規格で規定されて
いる基準のネジ山高さよりもδ，（1/2)・δだけ低くな
るように設定されている。
提供することを目的としている。 【構成】メタルシール部７に最も近い位置及び該メタル
シールから最も離れた位置９を除き、鋼管１のネジ溝の
谷底３ｂとカップリング２のネジ山の山頂４ｂとは、同
一勾配Ｋで形成され、締め付け時に直線状に強接触す
る。管１先端部に最も近い管先端５側の２つの雌ネジの
ネジ山部分は、メタルシール部７に最も近いネジ山高さ
を、それぞれ規格で規定されている基準のネジ山高さよ
りもδ，（1/2)・δだけ低くなるように設定されてい
る。メタルシール部７から最も離れた不完全ネジ部９の
雌ネジのネジ山高さも、同様にして、規格で規定されて
いる基準のネジ山高さよりもδ，（1/2)・δだけ低くな
るように設定されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石油やガス等の採掘で
使用されるネジ継手に係り、特に、その刻設されたネジ
形状に特徴を有する油井管ネジ継手に関する。
使用されるネジ継手に係り、特に、その刻設されたネジ
形状に特徴を有する油井管ネジ継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】油井の深さは、近年，資源の枯渇や掘削
技術の進歩に伴い、数千メートル程度から１万メートル
の深さにも達しようとしており、このような油井内に建
て込まれるために膨大な本数の油井管が使用され、その
膨大な数の油井管はカップリングよって直列に接続され
る。
技術の進歩に伴い、数千メートル程度から１万メートル
の深さにも達しようとしており、このような油井内に建
て込まれるために膨大な本数の油井管が使用され、その
膨大な数の油井管はカップリングよって直列に接続され
る。
【０００３】かかる管継手部には、油井管及びカップリ
ングの重量に起因する軸方向の引張力、周囲から外周面
に及ぼされる地圧力、内部を流通する流体による内周面
への押圧力等、各種の過酷な力が作用し、これらの力
は、油井深度の増大に従い一層，過酷なものとなること
は言うまでもない。このような厳しい条件下で使用でき
るように、管継手に対しては、強大な引張荷重に耐え得
ると同時に確実なシール性が要求される。
ングの重量に起因する軸方向の引張力、周囲から外周面
に及ぼされる地圧力、内部を流通する流体による内周面
への押圧力等、各種の過酷な力が作用し、これらの力
は、油井深度の増大に従い一層，過酷なものとなること
は言うまでもない。このような厳しい条件下で使用でき
るように、管継手に対しては、強大な引張荷重に耐え得
ると同時に確実なシール性が要求される。
【０００４】この要求に応ずるべく従来より多くの提案
がなされ、耐引張荷重に関しては、継手部分におけるネ
ジ部のネジ形状やピッチ等を改良することで要求される
継手引張強度を確保し、シール性に関しては、締結した
際の、管先端部とカップリングのトルクショルダー部と
の間の金属接触によるメタルシールを基本として気密性
や液密性を確保している。
がなされ、耐引張荷重に関しては、継手部分におけるネ
ジ部のネジ形状やピッチ等を改良することで要求される
継手引張強度を確保し、シール性に関しては、締結した
際の、管先端部とカップリングのトルクショルダー部と
の間の金属接触によるメタルシールを基本として気密性
や液密性を確保している。
【０００５】しかしながら、管とカップリングを締結す
る際に、ネジ部に大きな力が働くため、ネジ面に焼き付
きや損傷等の欠陥が生じやすく、そのままでは、鋼管の
繰り返し使用できる回数が低下する。従来においては、
上記問題を解決するために、例えば，特公平１−１２９
９５号公報や特開平１−２１９１７３号公報に開示され
ているように、ネジ部表面に対して、銅や亜鉛等をコー
ティングしたり、リン酸マンガン被膜を形成すること
で、上記ネジ面の耐焼き付き性を改善している。なお、
管やカップリングがステンレス鋼からなる場合には、一
般に、雄ネジあるいは雌ネジの一方のネジ面にショット
ピーニングを実施し、他方のネジ面に上記コーティング
を実施している。
る際に、ネジ部に大きな力が働くため、ネジ面に焼き付
きや損傷等の欠陥が生じやすく、そのままでは、鋼管の
繰り返し使用できる回数が低下する。従来においては、
上記問題を解決するために、例えば，特公平１−１２９
９５号公報や特開平１−２１９１７３号公報に開示され
ているように、ネジ部表面に対して、銅や亜鉛等をコー
ティングしたり、リン酸マンガン被膜を形成すること
で、上記ネジ面の耐焼き付き性を改善している。なお、
管やカップリングがステンレス鋼からなる場合には、一
般に、雄ネジあるいは雌ネジの一方のネジ面にショット
ピーニングを実施し、他方のネジ面に上記コーティング
を実施している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のような耐焼き付け性の改善では、一番最初の締め付
けの際には焼き付け等の欠陥発生はほぼ防止できるもの
の、２度，３度と締め付け，締め戻しを繰り返していく
うちに、上記コーティング被膜が剥がれることが多く、
これによって、ネジ面に焼き付きや損傷等の欠陥が発生
するという問題がある。
来のような耐焼き付け性の改善では、一番最初の締め付
けの際には焼き付け等の欠陥発生はほぼ防止できるもの
の、２度，３度と締め付け，締め戻しを繰り返していく
うちに、上記コーティング被膜が剥がれることが多く、
これによって、ネジ面に焼き付きや損傷等の欠陥が発生
するという問題がある。
【０００７】本発明は、上記のような問題点に着目して
なされたので、繰り返して使用可能な油井管ネジ継手の
構造を提供することを目的としている。
なされたので、繰り返して使用可能な油井管ネジ継手の
構造を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の油井管ネジ継手は、メタルシール部とそれ
に続くネジ部とを備え、管とカップリングとを締結させ
たときに、カップリング内周に刻設された雌ネジのネジ
山頂と管外周に刻設された雄ネジのネジ谷底が同一勾配
で接触する油井管ネジ継手において、メタルシール部に
最も近い管先端部側における上記雄ネジのネジ溝深さを
深くすると共に、メタルシール部から最も離れたネジ部
位置における上記雄ネジのネジ溝深さを深くしたことを
特徴としている。
に、本発明の油井管ネジ継手は、メタルシール部とそれ
に続くネジ部とを備え、管とカップリングとを締結させ
たときに、カップリング内周に刻設された雌ネジのネジ
山頂と管外周に刻設された雄ネジのネジ谷底が同一勾配
で接触する油井管ネジ継手において、メタルシール部に
最も近い管先端部側における上記雄ネジのネジ溝深さを
深くすると共に、メタルシール部から最も離れたネジ部
位置における上記雄ネジのネジ溝深さを深くしたことを
特徴としている。
【０００９】このとき、メタルシール部に最も近い管先
端部側に位置する上記雌ネジのネジ山高さを低くすると
共に、メタルシール部から最も離れたネジ部位置におけ
る上記雌ネジのネジ山高さを低くすることを併用しても
よい。また、メタルシール部とそれに続くネジ部とを備
え、管とカップリングとを締結させたときに、カップリ
ング内周に刻設された雌ネジのネジ山頂と管外周に刻設
された雄ネジのネジ谷底が同一勾配で接触する油井管ネ
ジ継手において、メタルシール部に最も近い管先端部側
に位置する上記雌ネジのネジ山高さを低くすると共に、
メタルシール部から最も離れたネジ部位置における上記
雌ネジのネジ山高さを低くしたことを特徴としている。
端部側に位置する上記雌ネジのネジ山高さを低くすると
共に、メタルシール部から最も離れたネジ部位置におけ
る上記雌ネジのネジ山高さを低くすることを併用しても
よい。また、メタルシール部とそれに続くネジ部とを備
え、管とカップリングとを締結させたときに、カップリ
ング内周に刻設された雌ネジのネジ山頂と管外周に刻設
された雄ネジのネジ谷底が同一勾配で接触する油井管ネ
ジ継手において、メタルシール部に最も近い管先端部側
に位置する上記雌ネジのネジ山高さを低くすると共に、
メタルシール部から最も離れたネジ部位置における上記
雌ネジのネジ山高さを低くしたことを特徴としている。
【００１０】
【作用】本願発明者は、油井管ネジ継手における耐焼き
付き性に関して調査研究を重ねたところ、耐焼き付き性
にネジ部の形状が大きく影響を及ぼしていることを見出
した。さらに研究を重ねたところ、メタルシール部に近
い管先端部側位置のネジ部のネジ形状，及びメタルシー
ル部から最も離れたネジ部位置のネジ部のネジ形状だけ
が、上記耐焼き付き性に大きく関与していることを確認
した。
付き性に関して調査研究を重ねたところ、耐焼き付き性
にネジ部の形状が大きく影響を及ぼしていることを見出
した。さらに研究を重ねたところ、メタルシール部に近
い管先端部側位置のネジ部のネジ形状，及びメタルシー
ル部から最も離れたネジ部位置のネジ部のネジ形状だけ
が、上記耐焼き付き性に大きく関与していることを確認
した。
【００１１】即ち、メタルシール部に最も近い管先端部
の雄ネジのネジ溝深さ、及びメタルシール部から最も離
れた不完全ネジ部のネジ溝深さが浅いほど、焼き付けが
発生しやすく、また、カップリングにおける、メタルシ
ール部に最も近い管先端部側位置の雌ネジのネジ山高
さ、及びメタルシールから一番離れた位置の雌ネジのネ
ジ山高さが高いほど、焼き付けが発生しやすいことが明
らかになった。
の雄ネジのネジ溝深さ、及びメタルシール部から最も離
れた不完全ネジ部のネジ溝深さが浅いほど、焼き付けが
発生しやすく、また、カップリングにおける、メタルシ
ール部に最も近い管先端部側位置の雌ネジのネジ山高
さ、及びメタルシールから一番離れた位置の雌ネジのネ
ジ山高さが高いほど、焼き付けが発生しやすいことが明
らかになった。
【００１２】このように、耐焼き付き性は、メタルシー
ル部に最も近い管先端部側位置，及びメタルシール部か
ら最も離れた位置のネジ部の形状によって大きく影響
し、その理由は、上記結果から、締め付けの際に、メタ
ルシール部に近い管先端部側位置のネジ部とメタルシー
ル部から最も離れた位置のネジ部が、継手中央部のネジ
部よりも強接触しやすいために、焼き付け等の欠陥が発
生しやすいと考えられる。
ル部に最も近い管先端部側位置，及びメタルシール部か
ら最も離れた位置のネジ部の形状によって大きく影響
し、その理由は、上記結果から、締め付けの際に、メタ
ルシール部に近い管先端部側位置のネジ部とメタルシー
ル部から最も離れた位置のネジ部が、継手中央部のネジ
部よりも強接触しやすいために、焼き付け等の欠陥が発
生しやすいと考えられる。
【００１３】以上のような検討結果より、本願発明で
は、メタルシール部に近い管先端部側位置のネジ部とメ
タルシール部から最も離れた位置のネジ部のみに対し
て、その雄ネジのネジ溝深さを深くしたり雌ネジのネジ
山高さを低くすることで、上記ネジ部における雄ネジの
ネジ谷底と雌ネジのネジ山頂との間に隙間を設け、これ
によって、締め付け時の上記強接触を緩和させて耐焼き
付き性を向上させる。
は、メタルシール部に近い管先端部側位置のネジ部とメ
タルシール部から最も離れた位置のネジ部のみに対し
て、その雄ネジのネジ溝深さを深くしたり雌ネジのネジ
山高さを低くすることで、上記ネジ部における雄ネジの
ネジ谷底と雌ネジのネジ山頂との間に隙間を設け、これ
によって、締め付け時の上記強接触を緩和させて耐焼き
付き性を向上させる。
【００１４】例えば、ＡＰＩ規格等の規格で規定されて
いる基準のネジ山高さ，及びネジ溝深さを備えたネジ継
手に対して、管先端部に最も近い雄ネジのネジ溝深さを
δだけ深くし、それに続くねじ溝深さを（１／２）・δ
だけ深くするように設計した場合、管先端部に最も近い
部分のネジ部における、雌ネジのネジ山頂と雄ネジのネ
ジ谷底との間に所定の隙間が設けられて上記強接触が緩
和され、実際の実験においても、耐焼き付き性の向上を
確認した。また、メタルシール部から最も離れた側の雄
ネジのネジ溝深さも同様に変更することにより、耐焼き
付き性の向上が確認された。
いる基準のネジ山高さ，及びネジ溝深さを備えたネジ継
手に対して、管先端部に最も近い雄ネジのネジ溝深さを
δだけ深くし、それに続くねじ溝深さを（１／２）・δ
だけ深くするように設計した場合、管先端部に最も近い
部分のネジ部における、雌ネジのネジ山頂と雄ネジのネ
ジ谷底との間に所定の隙間が設けられて上記強接触が緩
和され、実際の実験においても、耐焼き付き性の向上を
確認した。また、メタルシール部から最も離れた側の雄
ネジのネジ溝深さも同様に変更することにより、耐焼き
付き性の向上が確認された。
【００１５】このように、締め付け締め戻しを繰り返し
ても、締め付け時に焼き付きが発生しやすいメタルシー
ル部に最も近い管先端部側位置，及びメタルシール部か
ら最も離れた位置のネジ部における焼き付き発生が抑制
される。また、上記強接触を緩和するという観点から、
請求項２に記載されている発明では、雌ネジ側のネジ山
高さを低くして雌ネジのネジ山頂と雄ネジのネジ谷底と
の間に所定隙間を設けたものであり、請求項３に記載さ
れている発明では、雄ネジと雌ネジの両方の形状を変更
して上記作用をもたらしている。
ても、締め付け時に焼き付きが発生しやすいメタルシー
ル部に最も近い管先端部側位置，及びメタルシール部か
ら最も離れた位置のネジ部における焼き付き発生が抑制
される。また、上記強接触を緩和するという観点から、
請求項２に記載されている発明では、雌ネジ側のネジ山
高さを低くして雌ネジのネジ山頂と雄ネジのネジ谷底と
の間に所定隙間を設けたものであり、請求項３に記載さ
れている発明では、雄ネジと雌ネジの両方の形状を変更
して上記作用をもたらしている。
【００１６】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
まず構成を説明すると、図２に示すように、基本構成は
前記従来の油井管ネジ継手と同じであり、鋼管１の先端
側外周が、先端に向けて小径となるテーパを有して雄ネ
ジが刻設されて雄ネジ部３を形成し、その先端に、その
雄ネジ部３に続く管側のシール部５が形成されている。
まず構成を説明すると、図２に示すように、基本構成は
前記従来の油井管ネジ継手と同じであり、鋼管１の先端
側外周が、先端に向けて小径となるテーパを有して雄ネ
ジが刻設されて雄ネジ部３を形成し、その先端に、その
雄ネジ部３に続く管側のシール部５が形成されている。
【００１７】カップリング２には、内周面に上記鋼管１
の雄ネジ部３と螺合可能な雌ネジ部４が形成されている
と共に、上記鋼管１のシール部５と係合可能なカップリ
ング２側のシール部６が形成されて、両者のシール部
５，６によってメタルシール部７が構成されている。ま
た、上記油井管１とカップリング２のネジ形状は、図１
に示すような台形ネジとなっていて、締め付けた状態に
おいて、鋼管１のネジ山頂３ａとカップリング２のネジ
溝の谷底４ａ間に所定のクリアランスがあるように構成
されている。
の雄ネジ部３と螺合可能な雌ネジ部４が形成されている
と共に、上記鋼管１のシール部５と係合可能なカップリ
ング２側のシール部６が形成されて、両者のシール部
５，６によってメタルシール部７が構成されている。ま
た、上記油井管１とカップリング２のネジ形状は、図１
に示すような台形ネジとなっていて、締め付けた状態に
おいて、鋼管１のネジ山頂３ａとカップリング２のネジ
溝の谷底４ａ間に所定のクリアランスがあるように構成
されている。
【００１８】そして、メタルシール部７に最も近い位置
及び該メタルシールから最も離れた位置９を除いて、鋼
管１のネジ溝の谷底３ｂとカップリング２のネジ山の山
頂４ｂとは、同一勾配Ｋで形成されていて、締め付け時
に直線状に強接触するようになっている。また、管１先
端部に最も近い管先端５側の２つの雌ネジのネジ山部分
に対して、図１に示すように、メタルシール部７に最も
近いネジ山高さを、規格で規定されている基準のネジ山
高さ（ネジ山頂が上記勾配Ｋに沿う高さ）よりもδだけ
低くし、それに続く、ネジ山高さを基準値よりも（1/2)
・δだけ低くなるように設定されている。
及び該メタルシールから最も離れた位置９を除いて、鋼
管１のネジ溝の谷底３ｂとカップリング２のネジ山の山
頂４ｂとは、同一勾配Ｋで形成されていて、締め付け時
に直線状に強接触するようになっている。また、管１先
端部に最も近い管先端５側の２つの雌ネジのネジ山部分
に対して、図１に示すように、メタルシール部７に最も
近いネジ山高さを、規格で規定されている基準のネジ山
高さ（ネジ山頂が上記勾配Ｋに沿う高さ）よりもδだけ
低くし、それに続く、ネジ山高さを基準値よりも（1/2)
・δだけ低くなるように設定されている。
【００１９】さらに、メタルシール部７から最も離れた
不完全ネジ部９の雌ネジのネジ山高さを、上記と同様に
して、規格で規定されている基準のネジ山高さよりもδ
だけ低くし、それに続く、ネジ山高さを基準値よりも
（1/2)・δだけ低くなるように設定ている。このように
油井管ネジ継手を構成することで、焼き付け発生に大き
く関与する、管１先端部に最も近い部分のネジ部及びメ
タルシール部７から最も離れた位置９のネジ部におけ
る、雌ネジ４のネジ山頂４ｂと雄ネジ３のネジ谷底３ｂ
との間に所定隙間を設けることで、締め付けの際に、そ
のネジ部位置における強接触が緩和され、油井管ネジ継
手の耐焼き付き性が向上する。
不完全ネジ部９の雌ネジのネジ山高さを、上記と同様に
して、規格で規定されている基準のネジ山高さよりもδ
だけ低くし、それに続く、ネジ山高さを基準値よりも
（1/2)・δだけ低くなるように設定ている。このように
油井管ネジ継手を構成することで、焼き付け発生に大き
く関与する、管１先端部に最も近い部分のネジ部及びメ
タルシール部７から最も離れた位置９のネジ部におけ
る、雌ネジ４のネジ山頂４ｂと雄ネジ３のネジ谷底３ｂ
との間に所定隙間を設けることで、締め付けの際に、そ
のネジ部位置における強接触が緩和され、油井管ネジ継
手の耐焼き付き性が向上する。
【００２０】この耐焼き付き性の向上を確認するため
に、実際に、ＡＰＩ規格でＬ８０、外径１３９．７mm、
肉厚７．７２mmの油井管に対するネジ継手を上記ネジ構
造になるように加工し、それぞれに対して同一条件で締
め付け作業をしたところ、表１に示すような結果を得
た。なお、基準雄ネジ深さは１．５７５mmであり、基準
雌ネジ高さは１．５００mmである。
に、実際に、ＡＰＩ規格でＬ８０、外径１３９．７mm、
肉厚７．７２mmの油井管に対するネジ継手を上記ネジ構
造になるように加工し、それぞれに対して同一条件で締
め付け作業をしたところ、表１に示すような結果を得
た。なお、基準雄ネジ深さは１．５７５mmであり、基準
雌ネジ高さは１．５００mmである。
【００２１】
【表１】
【００２２】この表は、各ネジ継手を同一トルクにて締
め付けた後、締め戻すことを１０回繰り返して行い継手
表面に発生する焼き付きの状態を調査した結果であり、
また、表中に示されている雌ネジ山高さ変更量が、上記
説明のδに相当する。この表１から分かるように、本発
明に基づいてネジ形状を変更させた継手では、いずれも
焼き付きが発生していないことが確認され、これに対し
て、比較例では、焼き付きが発生していることが確認さ
れた。
め付けた後、締め戻すことを１０回繰り返して行い継手
表面に発生する焼き付きの状態を調査した結果であり、
また、表中に示されている雌ネジ山高さ変更量が、上記
説明のδに相当する。この表１から分かるように、本発
明に基づいてネジ形状を変更させた継手では、いずれも
焼き付きが発生していないことが確認され、これに対し
て、比較例では、焼き付きが発生していることが確認さ
れた。
【００２３】即ち、本発明に基づく油井管ネジ継手で
は、繰り返して使用しても焼き付きが発生せず、耐焼き
付き性に優れていることが確認できた。これによって、
従来よりも再使用回数を増やすことができる。なお、上
記実施例による耐焼き付き性の向上手段と併せて、従来
のコーティング等の手段を適用してもよい。
は、繰り返して使用しても焼き付きが発生せず、耐焼き
付き性に優れていることが確認できた。これによって、
従来よりも再使用回数を増やすことができる。なお、上
記実施例による耐焼き付き性の向上手段と併せて、従来
のコーティング等の手段を適用してもよい。
【００２４】なお、上記実施例では、雌ネジ４側のネジ
山高さを低くすることで、雌ネジ４のネジ山頂４ｂと雄
ネジ３のネジ谷底３ｂとの間に隙間を設けて、そのネジ
部位置における強接触を緩和した例であるが、雄ネジ３
側のネジ溝深さを深くするようにネジ形状を変更して上
記隙間を広くしてその位置の上記強接触を緩和し、耐焼
き付き性を向上させてもよいし、上記のように雌ネジ４
側のネジ山高さを低くすると共に、対向する雄ネジ３側
のネジ溝深さを深くすることで、雌ネジ４側のネジ山頂
４ｂと雄ネジ３側のネジ谷底３ｂとの間に所定間隙を設
けて、上記強接触を緩和してもよい。
山高さを低くすることで、雌ネジ４のネジ山頂４ｂと雄
ネジ３のネジ谷底３ｂとの間に隙間を設けて、そのネジ
部位置における強接触を緩和した例であるが、雄ネジ３
側のネジ溝深さを深くするようにネジ形状を変更して上
記隙間を広くしてその位置の上記強接触を緩和し、耐焼
き付き性を向上させてもよいし、上記のように雌ネジ４
側のネジ山高さを低くすると共に、対向する雄ネジ３側
のネジ溝深さを深くすることで、雌ネジ４側のネジ山頂
４ｂと雄ネジ３側のネジ谷底３ｂとの間に所定間隙を設
けて、上記強接触を緩和してもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の油井
管ネジ継手では、締め付け・締め戻しを２度，３度と繰
り返しても、ネジ面に焼き付きや損傷等の欠陥の発生が
抑制されて耐焼き付き性が向上し、もって、繰り返し使
用するにあたっての信頼度が向上するという効果が得ら
れた。
管ネジ継手では、締め付け・締め戻しを２度，３度と繰
り返しても、ネジ面に焼き付きや損傷等の欠陥の発生が
抑制されて耐焼き付き性が向上し、もって、繰り返し使
用するにあたっての信頼度が向上するという効果が得ら
れた。
【図１】本発明に係る実施例のネジ継手のネジ形状を示
す側面断面図（図２におけるＡ部詳細図）である。
す側面断面図（図２におけるＡ部詳細図）である。
【図２】本発明に係る実施例のネジ継手の締結状態を示
す側面断面図である。
す側面断面図である。
１ 鋼管 ２ カップリング ３ 雄ネジ部 ３ａ 雄ネジ部のネジ山頂 ３ｂ 雄ネジ部のネジ谷底 ４ 雌ネジ部 ４ａ 雌ネジ部のネジ谷底 ４ｂ 雌ネジ部のネジ山頂 ７ メタルシール部 ８ ネジ部
Claims (3)
- 【請求項１】 メタルシール部とそれに続くネジ部とを
備え、管とカップリングとを締結させたときに、カップ
リング内周に刻設された雌ネジのネジ山頂と管外周に刻
設された雄ネジのネジ谷底が同一勾配で接触する油井管
ネジ継手において、メタルシール部に最も近い管先端部
側における上記雄ネジのネジ溝深さを深くすると共に、
メタルシール部から最も離れたネジ部位置における上記
雄ネジのネジ溝深さを深くしたことを特徴とする油井管
ネジ継手。 - 【請求項２】 メタルシール部とそれに続くネジ部とを
備え、管とカップリングとを締結させたときに、カップ
リング内周に刻設された雌ネジのネジ山頂と管外周に刻
設された雄ネジのネジ谷底が同一勾配で接触する油井管
ネジ継手において、メタルシール部に最も近い管先端部
側に位置する上記雌ネジのネジ山高さを低くすると共
に、メタルシール部から最も離れたネジ部位置における
上記雌ネジのネジ山高さを低くしたことを特徴とする油
井管ネジ継手。 - 【請求項３】 メタルシール部に最も近い管先端部側に
位置する上記雌ネジのネジ山高さを低くすると共に、メ
タルシール部から最も離れたネジ部位置における上記雌
ネジのネジ山高さを低くしたことを特徴とする請求項１
記載の油井管ネジ継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5118357A JPH06331070A (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | 油井管ネジ継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5118357A JPH06331070A (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | 油井管ネジ継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06331070A true JPH06331070A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=14734707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5118357A Pending JPH06331070A (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | 油井管ネジ継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06331070A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002349775A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | テーパねじ継手 |
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