JPH06331076A - フレアナットを用いたコネクタ部 - Google Patents
フレアナットを用いたコネクタ部Info
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- JPH06331076A JPH06331076A JP5136995A JP13699593A JPH06331076A JP H06331076 A JPH06331076 A JP H06331076A JP 5136995 A JP5136995 A JP 5136995A JP 13699593 A JP13699593 A JP 13699593A JP H06331076 A JPH06331076 A JP H06331076A
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 49
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Joints With Pressure Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フレアナットを用いたコネクタ部のシール性
を、追加工することなく向上し、流体の洩れを防止す
る。 【構成】 フレアナット１６のテーパ面１６Ａと、金属
管１４のテーパ状拡張部１４Ａとの間に、スペーサ１８
が挿入される。このスペーサ１８は、金属管１４のテー
パ状拡張部１４Ａの傾斜角度を、接続すべきコネクタ本
体１２のテーパ面１２Ａの傾斜角度よりも大きくなるよ
う矯正する。コネクタ本体１２のテーパ面１２Ａは、金
属管１４のテーパ状拡張部１４Ａに線当りする。
を、追加工することなく向上し、流体の洩れを防止す
る。 【構成】 フレアナット１６のテーパ面１６Ａと、金属
管１４のテーパ状拡張部１４Ａとの間に、スペーサ１８
が挿入される。このスペーサ１８は、金属管１４のテー
パ状拡張部１４Ａの傾斜角度を、接続すべきコネクタ本
体１２のテーパ面１２Ａの傾斜角度よりも大きくなるよ
う矯正する。コネクタ本体１２のテーパ面１２Ａは、金
属管１４のテーパ状拡張部１４Ａに線当りする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧縮空気等の気体や高
圧油等の液体等の流体を輸送する金属管をコネクタ本体
に螺合するフレアナットを用いて接続するコネクタ部の
改良に関し、特に、シール性を向上したコネクタ部に関
するものである。
圧油等の液体等の流体を輸送する金属管をコネクタ本体
に螺合するフレアナットを用いて接続するコネクタ部の
改良に関し、特に、シール性を向上したコネクタ部に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車のブレーキ系統に用いら
れるエアブレーキ等においては、一般に、コンプレッサ
からの圧縮空気は金属管内を気密に圧送させる必要があ
り、また各種油圧系統において高圧油は油密に金属管内
を圧送付する必要がある。このように圧縮空気や高圧油
等の流体を流体密に輸送する場合、金属管のコネクタ部
のシール性を確保するため、従来から、フレアナットを
用いたコネクタ部が知られている。
れるエアブレーキ等においては、一般に、コンプレッサ
からの圧縮空気は金属管内を気密に圧送させる必要があ
り、また各種油圧系統において高圧油は油密に金属管内
を圧送付する必要がある。このように圧縮空気や高圧油
等の流体を流体密に輸送する場合、金属管のコネクタ部
のシール性を確保するため、従来から、フレアナットを
用いたコネクタ部が知られている。
【０００３】このフレアナットを用いたコネクタ部は、
一般に、先端にテーパ面を有するコネクタ本体と、この
コネクタ本体のテーパ面に衝合するテーパ状拡張部を有
しコネクタ本体に接続すべき金属管と、この金属管を内
包しその内周面に金属管のテーパ状拡張部の外周面に密
接するテーパ面を有しコネクタ本体に螺合して金属管の
テーパ状拡張部をコネクタ本体のテーパ面に締め付ける
フレアナットとから成り、金属管の先端部に設けられた
テー状拡張部をコネクタ本体のテーパ面とフレアナット
のテーパ面との間で密着して挟持することにより、流体
密を確保するものである。
一般に、先端にテーパ面を有するコネクタ本体と、この
コネクタ本体のテーパ面に衝合するテーパ状拡張部を有
しコネクタ本体に接続すべき金属管と、この金属管を内
包しその内周面に金属管のテーパ状拡張部の外周面に密
接するテーパ面を有しコネクタ本体に螺合して金属管の
テーパ状拡張部をコネクタ本体のテーパ面に締め付ける
フレアナットとから成り、金属管の先端部に設けられた
テー状拡張部をコネクタ本体のテーパ面とフレアナット
のテーパ面との間で密着して挟持することにより、流体
密を確保するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来技術にお
いては、図６に示すように、コネクタ本体１２のテーパ
面１２Ａの傾斜角度θ1 （図６参照）と、フレアナット
１６のテーパ面１６Ａの傾斜角度θ2 （図６参照）と
が、例えば共に４５°に形成されているコネクタ部１０
が用いられることがあった。しかし、コネクタ本体とフ
レアナットとのテーパ面が同じ傾斜角度に形成されてい
ると、コネクタ本体１２のテーパ面１２Ａと、フレアナ
ット１６のテーパ面１６Ａにより締め付けられる金属管
１４のテーパ状拡張部１４Ａが面当りとなるため、面圧
が低く、流体の洩れが生じやすい問題があった。
いては、図６に示すように、コネクタ本体１２のテーパ
面１２Ａの傾斜角度θ1 （図６参照）と、フレアナット
１６のテーパ面１６Ａの傾斜角度θ2 （図６参照）と
が、例えば共に４５°に形成されているコネクタ部１０
が用いられることがあった。しかし、コネクタ本体とフ
レアナットとのテーパ面が同じ傾斜角度に形成されてい
ると、コネクタ本体１２のテーパ面１２Ａと、フレアナ
ット１６のテーパ面１６Ａにより締め付けられる金属管
１４のテーパ状拡張部１４Ａが面当りとなるため、面圧
が低く、流体の洩れが生じやすい問題があった。
【０００５】本発明の目的は、上記の問題点に鑑み、コ
ネクタ本体とフレアナットのテーパテーパ面が同じ傾斜
角度に形成されたコネクタ部のシール性を、追加工する
ことなく簡易に向上させることができるフレアナットを
用いたコネクタ部を提供することにある。
ネクタ本体とフレアナットのテーパテーパ面が同じ傾斜
角度に形成されたコネクタ部のシール性を、追加工する
ことなく簡易に向上させることができるフレアナットを
用いたコネクタ部を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するための手段として、先端にテーパ面を有するコ
ネクタ本体と、このコネクタ本体のテーパ面に衝合する
テーパ状拡張部を有しコネクタ本体に接続すべき金属管
と、この金属管を内包しその内周面に金属管のテーパ状
拡張部の外周面に密接するテーパ面を有しコネクタ本体
に螺合して金属管の拡張部をコネクタ本体のテーパ面に
締め付けるフレアナットとから成るコネクタ部におい
て、このフレアナットのテーパ面と金属管のテーパ状拡
張部との間に挿入されて金属管のテーパー状拡張部の傾
斜角度をコネクタ本体のテーパ面の傾斜角度よりも大き
くなるように矯正するスペーサを有することを特徴とす
るフレアナットを用いたコネクタ部を提供するものであ
る。
解決するための手段として、先端にテーパ面を有するコ
ネクタ本体と、このコネクタ本体のテーパ面に衝合する
テーパ状拡張部を有しコネクタ本体に接続すべき金属管
と、この金属管を内包しその内周面に金属管のテーパ状
拡張部の外周面に密接するテーパ面を有しコネクタ本体
に螺合して金属管の拡張部をコネクタ本体のテーパ面に
締め付けるフレアナットとから成るコネクタ部におい
て、このフレアナットのテーパ面と金属管のテーパ状拡
張部との間に挿入されて金属管のテーパー状拡張部の傾
斜角度をコネクタ本体のテーパ面の傾斜角度よりも大き
くなるように矯正するスペーサを有することを特徴とす
るフレアナットを用いたコネクタ部を提供するものであ
る。
【０００７】
【作用】このように、金属管のテーパ状拡張部をスペー
サを介してフレアナットによりコネクタ本体に締め付け
ると、金属管のテーパ状拡張部の傾斜角度の方がコネク
タ本体のテーパ面の傾斜角度よりも大きくなり、コネク
タ本体のテーパ面が金属管のテーパ状拡張部に線当りす
るため、面圧が高くなり、追加工することなくシール性
が向上し、流体が洩れることがない。
サを介してフレアナットによりコネクタ本体に締め付け
ると、金属管のテーパ状拡張部の傾斜角度の方がコネク
タ本体のテーパ面の傾斜角度よりも大きくなり、コネク
タ本体のテーパ面が金属管のテーパ状拡張部に線当りす
るため、面圧が高くなり、追加工することなくシール性
が向上し、流体が洩れることがない。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明
すると、図１は本発明のコネクタ部１０を示し、このコ
ネクタ部１０は、先端にテーパ面１２Ａを有するコネク
タ本体１２と、このコネクタ本体１２のテーパ面１２Ａ
に衝合するテーパ状拡張部１４Ａを有しコネクタ本体１
２に接続すべき金属管１４と、この金属管１４を内包し
その内周面に金属管１４のテーパ状拡張部１４Ａの外周
面１４ａ（図４参照）に密接するテーパ面１６Ａを有し
コネクタ本体１２に螺合して金属管１４のテーパ状拡張
部１４Ａをコネクタ本体１２のテーパ面１２Ａに締め付
けるフレアナット１６とから成っている。
すると、図１は本発明のコネクタ部１０を示し、このコ
ネクタ部１０は、先端にテーパ面１２Ａを有するコネク
タ本体１２と、このコネクタ本体１２のテーパ面１２Ａ
に衝合するテーパ状拡張部１４Ａを有しコネクタ本体１
２に接続すべき金属管１４と、この金属管１４を内包し
その内周面に金属管１４のテーパ状拡張部１４Ａの外周
面１４ａ（図４参照）に密接するテーパ面１６Ａを有し
コネクタ本体１２に螺合して金属管１４のテーパ状拡張
部１４Ａをコネクタ本体１２のテーパ面１２Ａに締め付
けるフレアナット１６とから成っている。
【０００９】コネクタ本体１２は、図１及び図２に示す
ように、略円筒状の形状を有し、その中空部に輸送すべ
き流体が流体密に貫通する流体貫通孔１２ａが設けられ
ている。従って、輸送すべき流体は、このコネクタ本体
１２の流体貫通孔１２ａを通って、このコネクタ本体１
２に接続された図示しない他の金属管又は流体機器内へ
流入することができる。また、コネクタ本体１２は、図
１に示すように、その外周にフレアナット１６が螺合さ
れるねじ山１２ｂを有する。本発明が用いられるコネク
タ本体１２のテーパ面１２Ａの傾斜角度θ1 （図２参
照）は、４５°に形成されている。なお、本発明のコネ
クタ部１０は、輸送すべき流体が圧縮空気等の気体であ
る場合及び高圧油等の液体である場合のいずれについて
も適用することができる。
ように、略円筒状の形状を有し、その中空部に輸送すべ
き流体が流体密に貫通する流体貫通孔１２ａが設けられ
ている。従って、輸送すべき流体は、このコネクタ本体
１２の流体貫通孔１２ａを通って、このコネクタ本体１
２に接続された図示しない他の金属管又は流体機器内へ
流入することができる。また、コネクタ本体１２は、図
１に示すように、その外周にフレアナット１６が螺合さ
れるねじ山１２ｂを有する。本発明が用いられるコネク
タ本体１２のテーパ面１２Ａの傾斜角度θ1 （図２参
照）は、４５°に形成されている。なお、本発明のコネ
クタ部１０は、輸送すべき流体が圧縮空気等の気体であ
る場合及び高圧油等の液体である場合のいずれについて
も適用することができる。
【００１０】金属管１４は、例えば軟鋼から形成され、
そのテーパ状拡張部１４Ａは熱成形等の適宜の方法によ
り金属管１２の先端をわずかに拡張することにより形成
される。従って、このテーパ状拡張部１４Ａにより、金
属管１４は、内外にそれぞれ当たり面を有することにな
る。また、このテーパ状拡張部１４Ａは、フレアナット
１６によりコネクタ本体１２のテーパ面１２Ａに締め付
けられた時にコネクタ１２のテーパ面１２Ａから余分に
はみ出ないよう、図１に示すように、テーパ面１２Ａよ
りも若干短めに形成することが望ましい。
そのテーパ状拡張部１４Ａは熱成形等の適宜の方法によ
り金属管１２の先端をわずかに拡張することにより形成
される。従って、このテーパ状拡張部１４Ａにより、金
属管１４は、内外にそれぞれ当たり面を有することにな
る。また、このテーパ状拡張部１４Ａは、フレアナット
１６によりコネクタ本体１２のテーパ面１２Ａに締め付
けられた時にコネクタ１２のテーパ面１２Ａから余分に
はみ出ないよう、図１に示すように、テーパ面１２Ａよ
りも若干短めに形成することが望ましい。
【００１１】フレアナット１６は、例えばＳＳ４１ＢＤ
等の軟鋼に亜鉛をメッキして形成され、図１及び図３に
示すように、金属管１４を内包する金属管嵌入部１６ａ
と、コネクタ本体１２に螺合するねじを有するコネクタ
嵌入部１６ｂを有する。フレアナット１６のテーパ面１
６Ａは、図１に示すように、このコネクタ嵌入部１６ｂ
の端部、すなわち、コネクタ本体１２のテーパ面１２Ａ
を有する先端に対応する位置に、４５°の傾斜角度θ2
（図３参照）をつけて形成されている。このフレアナッ
ト１６のテーパ面１６Ａは、図１に示すように、金属管
１４のテーパ状拡張部１４Ａの外周面に密接し、従っ
て、コネクタ本体１２に螺合した場合に、このテーパ状
拡張部１４Ａに所定の傾斜角度を付与しながら、テーパ
状拡張部１４Ａの内周面をコネクタ本体１２のテーパ面
１２Ａに締め付けることにより、金属管１４をコネクタ
本体１２に衝合させて金属管１４をコネクタ本体１２に
流体密に接続する。なお、フレアナット１６のコネクタ
嵌入部１６ｂの直径は、コネクタ本体１２に螺合できる
大きさに形成することが必要である。
等の軟鋼に亜鉛をメッキして形成され、図１及び図３に
示すように、金属管１４を内包する金属管嵌入部１６ａ
と、コネクタ本体１２に螺合するねじを有するコネクタ
嵌入部１６ｂを有する。フレアナット１６のテーパ面１
６Ａは、図１に示すように、このコネクタ嵌入部１６ｂ
の端部、すなわち、コネクタ本体１２のテーパ面１２Ａ
を有する先端に対応する位置に、４５°の傾斜角度θ2
（図３参照）をつけて形成されている。このフレアナッ
ト１６のテーパ面１６Ａは、図１に示すように、金属管
１４のテーパ状拡張部１４Ａの外周面に密接し、従っ
て、コネクタ本体１２に螺合した場合に、このテーパ状
拡張部１４Ａに所定の傾斜角度を付与しながら、テーパ
状拡張部１４Ａの内周面をコネクタ本体１２のテーパ面
１２Ａに締め付けることにより、金属管１４をコネクタ
本体１２に衝合させて金属管１４をコネクタ本体１２に
流体密に接続する。なお、フレアナット１６のコネクタ
嵌入部１６ｂの直径は、コネクタ本体１２に螺合できる
大きさに形成することが必要である。
【００１２】本発明のコネクタ部１０は、図１及び図４
に示すよう、フレアナット１６のテーパ面１６Ａと金属
管１４のテーパ状拡張部１４Ａとの間に挿入されるスペ
ーサ１８を更に備えている。このスペーサ１８は、フレ
アナット１６と同じく軟鋼から形成されてその表面に亜
鉛がメッキされ、図１及び図５に示すように、中央にコ
ネクタ本体１２の流体貫通孔１２ａに整列して流体が通
過する流通穴１８Ａと、この流通穴１８Ａから周方向に
傾斜をつけて伸びる鍔１８Ｂとから成る略リング状の形
状を有している。
に示すよう、フレアナット１６のテーパ面１６Ａと金属
管１４のテーパ状拡張部１４Ａとの間に挿入されるスペ
ーサ１８を更に備えている。このスペーサ１８は、フレ
アナット１６と同じく軟鋼から形成されてその表面に亜
鉛がメッキされ、図１及び図５に示すように、中央にコ
ネクタ本体１２の流体貫通孔１２ａに整列して流体が通
過する流通穴１８Ａと、この流通穴１８Ａから周方向に
傾斜をつけて伸びる鍔１８Ｂとから成る略リング状の形
状を有している。
【００１３】このスペーサ１８の鍔１８Ｂは、図４及び
図５に示すように、フレアナット１６の軸線Ｃ（図５参
照）方向に対して４５°の角度で傾斜するように形成さ
れフレアナット１６のテーパ面１６に接する面Ａ1 （図
５参照）と、この面Ａ1 から更に２°傾斜をつけて、す
なわち、フレアナット１６の軸線Ｃ（図５参照）方向に
対して４７°の角度で傾斜して面Ａ1 （図５参照）の裏
側に形成され金属管１４のテーパ状拡張部１４Ａの外周
面に接する面Ａ2 （図５参照）とを有している。従っ
て、このスペーサ１８は、図４に示すように、フレアナ
ット１６のテーパ面１６Ａと金属管１４との間に挿入さ
れて締め付けられることにより、金属管１４のテーパー
状拡張部１４Ａの傾斜角度θ3 （図４参照）を、コネク
タ本体１２のテーパ面１２Ａの傾斜角度θ1 （図４参
照）よりも大きくなるように矯正する。
図５に示すように、フレアナット１６の軸線Ｃ（図５参
照）方向に対して４５°の角度で傾斜するように形成さ
れフレアナット１６のテーパ面１６に接する面Ａ1 （図
５参照）と、この面Ａ1 から更に２°傾斜をつけて、す
なわち、フレアナット１６の軸線Ｃ（図５参照）方向に
対して４７°の角度で傾斜して面Ａ1 （図５参照）の裏
側に形成され金属管１４のテーパ状拡張部１４Ａの外周
面に接する面Ａ2 （図５参照）とを有している。従っ
て、このスペーサ１８は、図４に示すように、フレアナ
ット１６のテーパ面１６Ａと金属管１４との間に挿入さ
れて締め付けられることにより、金属管１４のテーパー
状拡張部１４Ａの傾斜角度θ3 （図４参照）を、コネク
タ本体１２のテーパ面１２Ａの傾斜角度θ1 （図４参
照）よりも大きくなるように矯正する。
【００１４】更に具体的にのべると、図４に示すよう
に、金属管１４のテーパ状拡張部１４Ａは、このスペー
サ１８を介することにより、フレアナット１６のテーパ
面１６Ａの傾斜角度θ2 （図４参照）である４５°より
も大きな４７°の傾斜角度θ3（図４参照）を付与され
る。このため、金属管１４のテーパ状拡張部１４Ａの傾
斜角度θ3 （図４参照）は、４５°に設定されたコネク
タ本体１２のテーパ面の傾斜角度θ1 （図４参照）より
も大きくなり、コネクタ本体１２のテーパ面１２Ａが、
金属管１４のテーパ状拡張部１４Ａに線当りするため、
面圧が高くなる。従って、コネクタ部１０のシール性が
向上し、コネクタ部１０から圧縮空気等の流体が漏れる
ことがない。しかも、このシール性の向上は既製品であ
るフレアナット１６に追加工をすることなく簡易に達成
することができる。
に、金属管１４のテーパ状拡張部１４Ａは、このスペー
サ１８を介することにより、フレアナット１６のテーパ
面１６Ａの傾斜角度θ2 （図４参照）である４５°より
も大きな４７°の傾斜角度θ3（図４参照）を付与され
る。このため、金属管１４のテーパ状拡張部１４Ａの傾
斜角度θ3 （図４参照）は、４５°に設定されたコネク
タ本体１２のテーパ面の傾斜角度θ1 （図４参照）より
も大きくなり、コネクタ本体１２のテーパ面１２Ａが、
金属管１４のテーパ状拡張部１４Ａに線当りするため、
面圧が高くなる。従って、コネクタ部１０のシール性が
向上し、コネクタ部１０から圧縮空気等の流体が漏れる
ことがない。しかも、このシール性の向上は既製品であ
るフレアナット１６に追加工をすることなく簡易に達成
することができる。
【００１５】なお、図示の実施例では、テーパ状拡張部
１４Ａの傾斜角度θ3 （図４参照）を４７°となるよう
に設定したが、コネクタ本体１２のテーパ面１２Ａの傾
斜角度θ1 （図４参照）である４５°よりも多少大きけ
れば、他の角度、例えば４８°となるように、スペーサ
１８の鍔１８Ｂの傾斜角度を形成してもよい。
１４Ａの傾斜角度θ3 （図４参照）を４７°となるよう
に設定したが、コネクタ本体１２のテーパ面１２Ａの傾
斜角度θ1 （図４参照）である４５°よりも多少大きけ
れば、他の角度、例えば４８°となるように、スペーサ
１８の鍔１８Ｂの傾斜角度を形成してもよい。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、上記のように、金属管
のテーパ状拡張部をスペーサを介してフレアナットによ
りコネクタ本体に締め付けているので、金属管のテーパ
状拡張部の傾斜角度の方がコネクタ本体のテーパ面の傾
斜角度よりも大きくなり、コネクタ本体のテーパ面が金
属管のテーパ状拡張部に線当りするため、面圧が高くな
り、追加工することなくコネクタ部のシール性が向上
し、流体が洩れを防止することができる実益がある。
のテーパ状拡張部をスペーサを介してフレアナットによ
りコネクタ本体に締め付けているので、金属管のテーパ
状拡張部の傾斜角度の方がコネクタ本体のテーパ面の傾
斜角度よりも大きくなり、コネクタ本体のテーパ面が金
属管のテーパ状拡張部に線当りするため、面圧が高くな
り、追加工することなくコネクタ部のシール性が向上
し、流体が洩れを防止することができる実益がある。
【図１】本発明のフレアナットを用いたコネクタ部の横
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明に用いられるコネクタ本体の横断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明に用いられるフレアナットの横断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明に用いられるスペーサが挿入された状態
を示す拡大断面図である。
を示す拡大断面図である。
【図５】図５（Ａ）は本発明に用いられるスペーサの横
断面図、図５（Ｂ）はスペーサの正面図である。
断面図、図５（Ｂ）はスペーサの正面図である。
【図６】従来のフレアナットを用いたコネクタ部の横断
面図である。
面図である。
１０ コネクタ部 １２ コネクタ本体 １２Ａ コネクタ本体のテーパ面 １２ａ 流体貫通孔 １２ｂ ねじ山 １４ 金属管 １４Ａ テーパ状拡張部 １４ａ テーパ状拡張部の外周面 １６ フレアナット １６Ａ フレアナットのテーパ面 １８ スペーサ １８Ａ 流通穴 １８Ｂ 鍔
Claims (1)
- 【請求項１】 先端にテーパ面を有するコネクタ本体
と、前記コネクタ本体のテーパ面に衝合するテーパ状拡
張部を有し前記コネクタ本体に接続すべき金属管と、前
記金属管を内包しその内周面に前記金属管のテーパ状拡
張部の外周面に密接するテーパ面を有し前記コネクタ本
体に螺合して前記金属管の拡張部を前記コネクタ本体の
テーパ面に締め付けるフレアナットとから成るコネクタ
部において、前記フレアナットのテーパ面と前記金属管
のテーパ状拡張部との間に挿入されて前記金属管のテー
パー状拡張部の傾斜角度を前記コネクタ本体のテーパ面
の傾斜角度よりも大きくなるように矯正するスペーサを
有することを特徴とするフレアナットを用いたコネクタ
部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5136995A JPH06331076A (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | フレアナットを用いたコネクタ部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5136995A JPH06331076A (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | フレアナットを用いたコネクタ部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06331076A true JPH06331076A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=15188332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5136995A Pending JPH06331076A (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | フレアナットを用いたコネクタ部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06331076A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008309295A (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Higashio Mech Co Ltd | フレア継手 |
| JP2010025194A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Hino Motors Ltd | フレアナット |
| CN118934373A (zh) * | 2024-07-30 | 2024-11-12 | 广西玉柴船电动力有限公司 | 一种高压油管接口连接结构 |
-
1993
- 1993-05-17 JP JP5136995A patent/JPH06331076A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008309295A (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Higashio Mech Co Ltd | フレア継手 |
| JP2010025194A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Hino Motors Ltd | フレアナット |
| CN118934373A (zh) * | 2024-07-30 | 2024-11-12 | 广西玉柴船电动力有限公司 | 一种高压油管接口连接结构 |
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Legal Events
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