JPH0633125B2 - 支持シートからサブストレートへフイルムを引渡すための装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は支持シートからサブストレートヘフイルムを引
渡す装置であつて、ケーシング若しくはフレーム内に支
持シートのための貯蔵リール及び巻取リールが収容され
ており、貯蔵リールから供給される支持シートが、ケー
シング又はフレームから突出して支持シートのフイルム
側をサブストレートに圧着する擦り付け部材を介して、
再びケーシング若しくはフレーム内へ戻されて巻取リー
ルへ案内されており、さらに、ケーシング若しくはフレ
ームへの押圧下で擦り付け部材が、ストツパまでたわみ
可能である形式のものに関する。

〔従来の技術〕

支持シートからフイルムをサブストレートへ擦り付ける
装置は有利に文房具の分野で支持シートから接着材フイ
ルムを例えば紙に接着させるために使用される。その場
合、一般にはハンドローラによつて接着が行なわれる。
これによつて、使用者によつて接着材層の局所的に正確
な位置で極めてきれいかつ迅速な塗布が行なわれる。こ
の種のハンドローラは非使用時には迅速にしまい込ま
れ、使用時には接着液等の不所望な乾燥なしにただちに
使用可能である。

この種の「ハンドローラ」の形態の市販されている器械
では、支持シートのための巻取リール並びに貯蔵リール
がハンドローラのケーシング内に取付けられている。こ
の場合、擦り付け部材として、ケーシングの端部でケー
シングから突出し、ケーシング内で旋回可能でかつはね
の作用によつて、ケーシングから押し離されるように出
発位置へ弾発されたレバーが役立つており、このレバー
は、ケーシングから突出した端部に、一体に形成された
著しく大きな円筒状の横ピンを備えており、この横ピン
がこれに対して回転可能なプラスチツクスリーブを備え
ており、このプラスチツクスリーブを介して、貯蔵リー
ルから到来した支持シートが案内され、次いで上方へ再
び巻取りリールへの巻取りのためにケーシング内へ変向
される。巻取リールはこの装置では滑りカツプリングを
備えた歯車伝動装置を介して貯蔵リールによつて駆動さ
れる。ケーシングからレバー状に突出した擦り付け部材
はケーシング内部ではレバー旋回点を越えてケーシング
の他側へ延びており、かつその場所で適当な係止部材を
介して、貯蔵リールに取付けた歯車の歯の間に係合し、
これによつて、ハンドローラの出発位置での貯蔵リール
の回転が阻止されている。擦り付け部材の端部に設けら
れた極めて大きな横ピンはレバーを越えて側方へ著しく
突出しており、その結果、レバーはそれがプレロードば
ねに逆つて圧力負荷されると、横ピンの突出部分がケー
シングに突当るまでケーシングへ向かつてたわむことが
できる。

この装置の欠点とするところは、擦り付け部材の端部に
おける擦り付け半径が著しく大きく、このため、実際の
使用では、サブストレート（例えば紙）へ塗布すべきフ
イルムの輪郭線が悪く規定され、さらに熟練した使用者
でもサブストレートへ接着材フイルムを正確に塗布する
ことがむずかしいことにある。さらに、擦り付け部材の
ための保持レバー全体の旋回可能な支承によつて、かつ
レバーを貯蔵リールのための係止アームとしても使用す
ることによつて、貯蔵リールにおけるロツク解除運動に
よつて生じる比較的大きなたわみ量以後にはじめて、貯
蔵リールの解放が生じ、これによつてはじめて擦り付け
が行なわれるという欠点があり、不慣れな使用者にとつ
て操作が極めて困難である。この種のハンドローラが若
干斜めに持たれると、たとえ軽度の傾斜でも使用者によ
つて補償されず、サブストレートへのフイルムの塗布が
所望通り行なわれない。

〔本発明の課題〕

本発明の課題は、不慣れな使用者でも問題なく操作する
ことができると共に、構造簡単かつ製作容易であり、実
際の使用上では、サブストレートへ塗布されるフイルム
の明確に規定された輪郭線が得られるように、冒頭に述
べた形式の装置を改良することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決した本発明の要旨は擦り付け部材が、ケ
ーシング若しくはフレームに回転不能に固定された足点
から斜め前方へ突出した弾性的にたわみ可能な細長い支
持脚と、この支持脚の自由端に固定的に取付けられた擦
り付け条片とから成り、この擦り付け条片が支持シート
に面した側に、丸味を有する圧着縁を備えており、かつ
この圧着縁から間隔をおいて、当接面を備えたストツパ
を有しており、このストツパに対応して、たわみ量の制
限のための対向ストツパがケーシング若しくはフレーム
に設けられていることにある。

〔本発明の作用・効果〕

本発明によれば、従来のものと異なり、剛性的な大きな
擦り付け部材は使用されず、小さな細い擦り付け部材が
使用される。この擦り付け部材はその弾性ゆえに使用者
の加圧によりたわみ、従つて（使用後）擦り付け部材を
その出発位置へ戻すために付加的なプレロードばねをケ
ーシング内に設ける必要がないばかりか、ケーシング内
部での、回転可能な固定も不必要であり、たんに定置に
固定すれば足りる。さらに本発明によれば、支持脚の端
部に取付けた擦り付け条片が、支持脚のようにたわまな
い剛性的な部分を形成し、この部分が公知器械の円筒状
の横ピンに比して著しく小さくかつ材料の量が少なく、
さらに、フイルムを備えた支持シートをサブストレート
へ圧着するための丸味を有する圧縮縁として擦り付け条
片の縁を使用することにより、極めて小さな変向半径が
生じ、これによつて、擦り付けられたフイルムの裂断縁
が使用者によつて容易にかつ正確に決定される。支持脚
の端部においてのみ必要であると共に小さく形成される
ことのできる擦り付け条片のたわみ運動のための制限ス
トツパが設けられていることによつて、圧着縁とストツ
パとの間隔、ひいては使用者による押圧力を擦り付け部
材を介して圧力縁へ伝達させるためのてこ腕が特別に短
かい。てこ腕が短いために、伝達に有効な伝達部材の有
効横断面内に生じる応力が公知のものに比して著しくわ
ずかであるため、使用者によつて極めて大きな力を圧着
縁へ伝達させることができる。これにより、公知のもの
の使用分野以外の使用分野、例えば大きな擦り付け圧及
び小さな擦り付け半径を要する使用分野でも本発明装置
を使用する可能性が得られる。例えば、タイプライタ又
はプリンタによる用紙上の印字を修正の目的で覆うため
に用紙上に修正覆いフイルム（カバーフイルム）を擦り
付けるための支持シートのために本発明装置を使用する
ことができる。タイプライタ等による印字のさいには印
字衝撃によつて用紙上に文字型の凹所が生じるため、こ
の凹所上に覆い層（カバー層）を取り付けるには、大き
な圧力を作用させて、覆い層を凹所内へ確実に挿入れる
ことが肝心である。このような使用目的のために公知器
械はまつたく使用できない。なぜならば、擦り付け部材
の端部に取付けられた円筒状の横ピンの半径が大きいた
めに、かつ、全体の構成のために、支持シートから局部
的にサブストレートへフイルムを圧着させるべき個所に
おける特に大きな局所的な圧着力を得ることができない
からである。これに対して本発明装置によれば、擦り付
け部材が著しく小さく形成されると共に、ケーシングに
固定された回転の中心点を中心とする擦り付け部材の懸
架及びプレロードばねの取付けが不要となり、そのた
め、貯蔵リールと巻取リールとの間に必要な駆動機構及
び滑りカツプリングも全体として簡単となるばかりでな
く、材料費のわずかな全体構造が得られ、これによつて
装置全体が公知のものに比して小さくかつ優雅に形成さ
れる。

剛性及び強度が必要な領域、要するに擦り付け部材の端
部を剛性的に形成するために、特に有利には擦り付け条
片の横断面が支持脚の横断面に比して著しく大きく形成
され、擦り付け条片の長さが支持脚の長さの１／４ない
し１／３、擦り付け条片の厚さが支持脚の厚さの少なく
とも１．２５倍に選択される。これによつて、全材料費
の削減と共に良好な機能性が得られる。

擦り付け条片及び支持脚は同じ材質の材料から成りかつ
一体に形成されることができる。しかし特に有利には、
擦り付け条片と支持脚とが互いに異なる材料から成る。
この結果、両部材は材料の点でもその機能が改善され
る。

本発明の別の構成では、擦り付け条片が交換可能であ
る。これによつて、使用者は、種々の材料若しくは種々
の使用目的に応じて種々の擦り付け条片を交換使用する
ことができる。その場合の注意点は、支持脚上に差しは
める擦り付け条片の力の負荷が正確に差しはめ方向に向
くこと、さらに、支持シートの、擦り付け条片に巻掛け
られる部分によつて、不所望な滑落に対して擦り付け条
片が特に保護されていなくても擦り付け条片の不所望な
滑落が不可能になることである。しかし擦り付け条片が
摩擦係合によつて支持脚に差しはめられ、その結果、支
持シートが存在しない場合でも不所望な滑落が生じない
ようにすると、特に有利である。

擦り付け条片の圧着縁の丸味のために、交換される材料
フイルムの要求に応じて種々の形状が使用される。例え
ば、擦り付け領域内での高い面圧を得るためには圧着縁
が小さな半径で形成される。このことのために、有利に
は擦り付け条片の圧着縁が断面で円部分状のわん曲部を
備え、その場合さらにその曲率半径が１．５mm以下であ
ると有利である。圧着縁が支持シートの移動方向でみて
減少する曲率半径を有するとさらに有利であり、このよ
うにすれば、擦り付け条片に支持シートがより多く乗上
げるにつれて次第に曲率が増大する。この場合も、最小
曲率半径は１．５mm以下であると特別有利である。支持
シートのための乗上げ面のこの変化によれば、最後の使
用時に生じる接着材フイルムの始端の掴み性（アイロニ
ングともいう）が良好となる。このことはさらに、擦り
付け条片の、支持シートに面した端部に圧着縁と隣合つ
てかつ圧着縁に対して平行にヒールが設けられると一層
効果的となる。このヒールは凹所によつて圧着縁から隔
てられて突起しかつ圧着縁と同様に丸味を備える。しか
しこの丸味の曲率半径は圧着縁の曲率半径に比して著し
く小さい。その場合、圧力縁とヒールの縁とを結ぶ接平
面と、擦り付け部材の長手軸線とが成す角は少なくとも
３５゜、最大で４５゜、特に有利には４０゜である。こ
の構成によれば、接着材フイルムの裂断縁が圧着縁の直
下に位置しないときでもサブストレートへ接着材裂断縁
を良好に「アイロニング」する可能性が生じる。この場
合、使用者は例えばハンドローラの最初の圧着及び運動
時にサブストレートにフイルムが擦り付けられていない
と判断したさいに、角度位置のわずかな減少により、支
持シートの搬送方向でみて圧着縁の後方に位置する第２
の圧着個所をヒールの縁によつて生ぜしめることがで
き、この第２の圧着個所は擦り付けるべきフイルムが確
実に存在し、これによつて「アイロニング」が確実に保
証される。

さらに本発明の別の構成では、擦り付け条片のところの
ストツパがこぶ状の突起として擦り付け条片の中央に設
けられており、さらにこの突起が擦り付け条片と一体に
形成されていると特に有利である。さらに、支持シート
とは逆の側の領域、要するに擦り付け条片の上端にスト
ツパが設けられていると、擦り付け条片の長さが比較的
短い場合には特に有利である。

さらに、突起が擦り付け部材の長手方向に対して横方向
及び直角方向の断面でみて、上向きに収束する側面と、
丸味を有する先端とを有していると有利である。その場
合、擦り付け条片の圧縮縁に面したその前側に、上向き
に斜めに上昇する前面が設けられると特に有利である。
これにより、対向ストツパとの当接が生じる上方の当接
面領域が丸味を有し若しくは球状に形成されかつわずか
な幅に形成される。このようにすれば、使用者によつて
装置が若干傾けられても（この傾きは支持脚の弾性的な
たわみによつてすでに補償されるが）、十分な押圧力の
伝達ひいてはサブストレートへの圧着縁の十分な当接が
生じる。さらに突起が対向ストツパに面したその上側で
円筒部分状又は球部分状にわん曲して形成されていると
特に有利である。

さらに、対向ストツパに、突起の当接面に相応して形成
された対向当接面が形成されると特に有利である。これ
によれば、対向ストツパへの当接のために突起に設けら
れた面が平らでなく、例えばすでに述べたように円筒部
分状球部分状又は類似形状に形成されている場合には特
別効果的な結果が得られる。これにより、支持面の増大
が生じるために、両方の面相互の支持性が良好となると
共に、衝撃圧が軽減される。

支持脚は、装置使用時に、サブストレートに対する擦り
付け部材の向きが正しければ所望の弾性的なたわみが保
証されるように形成される。支持脚の特に有利な構成で
は、支持脚がトグルレバーの形態で形成される。その場
合、このトグルレバーは、貯蔵リールと擦り付け条片と
の間に位置する支持シート部分が存在する側へ向かつて
凸に曲げ出された屈曲部を備える。さらにその場合（支
持脚の足点を含む、圧着縁に対して直角な１平面内
で）、圧着縁と、支持脚の足点と貯蔵リールの回転軸線
とによつてこの平面内で規定された点が１直線上に位置
すると有利であり、これにより、リールの装着時に作用
線が１直線上に位置し、圧力軽減時の自動的な復帰作用
が良好となる。

支持脚、擦り付け条片及びストツパ並びに対向ストツパ
がプラスチツクから成ると特に有利である。しかし使用
条件に応じて別の材料が使用されてもよい。特定の使用
例では、支持脚を弾性的な金属ストリツプから製作し、
これに、有利にはプラスチツクから成る擦り付け条片を
差しはめてもよい。この構成は、大きな押圧力が伝達さ
れなければならない場合（例えばカバーフイルムで）、
又はその他の理由から支持脚の強い負荷、支持脚の長い
寿命又はたわみのわずかな特別に強い弾性的な復帰力を
得ようとする場合に特に有利である。

本発明装置はすでに述べたように、例えばすでに述べた
ハンドローラで使用するのに適している。しかし、本発
明の特別有利な構成では、本装置はじかにハンドローラ
内に組込まれず、擦り付け部材を保持し貯蔵リール及び
巻取リールを収容するケーシングもしくは保持フレーム
が交換カセツトとして形成され、この交換カセツトがハ
ンドローラのケーシング内に挿入されるように構成され
る。この構成の利点は、ハンドローラ内でのリール交換
が著しく迅速に行なわれると共に貯蔵リール及び巻取リ
ールの装着又はテープ通しが不要となる。なぜならば、
使用済みカセツトがハンドローラから取出され、新しい
カセツトが挿入されるだけでよいからである。その場
合、ハンドローラには擦り付け部材がカセツトから斜め
に突出している個所だけに適当な開口を設けるだけでよ
く、この開口を通して擦り付け部材が同様にハンドロー
ラから突出し、このため、ハンドローラは新しいカセツ
トの挿入及びケーシングの閉鎖後ただちに使用可能とな
る。その場合、貯蔵リールと巻取リールとの間の駆動機
構並びに滑りカツプリングは（交換カセツトにではな
く）例えばハンドローラのケーシング内に設けられ、こ
れにより、交換カセツトの挿入時に、カセツト内に収容
されたリールと、駆動機構に関連してケーシング内に設
けられた回転ピンとの動力伝達のための結合は適当な孔
を介して行なわれなければならない。このことは例えば
タイプライタにおいてリボンテープのための交換カセツ
トを挿入するさいと同様に行なわれる。

〔実施例〕

第１図及び第２図に交換カセツト（以下たんにカセツ
ト）が示されており、これは例えば適当に形成された図
示しないハンドローラのケーシング内に挿入される。

第１図に示すカセツト１は２つの側板２ａ，２ｂを備え
ており、第１図では側板２ａだけしか見えず、第２図で
は側板２ａが取外されている。

側板２ｂを取外した状態を示す第２図から判るように、
カセツト内には貯蔵リール（スペンダリール）１０が収
容されており、これに支持シート５が巻付けられてお
り、支持シート５の外面には適当なフイルム５ａ（第３
図参照）が被覆されており、このフイルム５ａは例えば
適当な接着材フイルム又は用紙上へ付着するカバー層か
ら成る。

シート５は貯蔵リール１０からカセツト１の（第１図及
び第２図で左側の）端部へ向かつて走行する。この端部
にはカセツト１から突出した擦り付け部材４（第１図）
が設けられている。この擦り付け部材は支持脚１２を備
えており、支持脚１２はケーシング内で足点１３のとこ
ろで旋回不能に固定的に締付け保持されている。支持脚
１２はトグルレバーの形態に形成されており、その屈曲
部２０は、巻取リール１０と擦り付け部材４との間に延
びる支持シート５へ向かつて凸に屈曲している。支持脚
の他端に擦り付け条片１４が固定されており、この擦り
付け条片はその前方の自由端に圧着縁１４′を備えてい
る。巻取りリール１０から到来した支持シート５は圧着
縁１４′を回つてカセツト内へ戻される。支持シート５
はさらに、足点で同様に固定された弾性的にたわむこと
のできる薄いテンシヨンレバーの形態のテンシヨンばね
６を介して巻取リール１１へ案内されている。テンシヨ
ンばね６と巻取リール１１との間に延びる支持シート部
分は貯蔵リール中に残存する貯蔵シートの、接着材フイ
ルムを備えた外面に接触し、これによつて、巻取リール
１１へ延びる支持シートと貯蔵リール１０の貯蔵シート
との間に付着力が作用する。この付着力によつて、巻取
リール１１へ向かつてテンシヨンばね６を介して案内さ
れて来た支持シート５の巻取りが効果的に行なわれる。
なぜならば、貯蔵リール１０が供給運動時には矢印ｗで
示す方向で回転するため、前述の支持シート部分の運動
方向と、残存する貯蔵シートの運動方向とが同じ運動方
向を有するからである。

支持脚１２の端部に設けられた擦り付け条片１４には、
圧着縁１４′とは逆の端部に、突起の形状のストツパ７
が設けられており、このストツパはたわみ運動方向に突
出している。このストツパ７には定置の対向ストツパ８
が対置されており、この対向ストツパ８はカセツト１の
両側板２ａ，２ｂを互いに結合させるために側板２ｂに
取付けられた結合ウエブ１５に設けられている。第２図
から判るように、側板２ｂからは別の複数の結合ウエブ
１５が要所に突出している。これに相応して、他方の側
板２ａには、突出した小さな差込ピン（図示せず）が設
けられており、これは結合ウエブの中央に設けられた受
容口内に挿入されて例えば係止又は固定され、これによ
つてケーシング全体が形成される。

カセツトにおけるストツパ７と対向ストツパ８との位置
関係を明瞭に示すために、第１図及び第２図では両スト
ツパ間のスペースが誇張して著しく大きく示されてい
る。実際のカセツトの構成においては支持脚のたわみに
よる圧着縁１４′の最大の移動量はほぼ１mmであり、こ
れに応じて、ストツパ７と対向ストツパ８との間のスペ
ースｆ（第３ａ図）は例えば０．６又は０．７mm程度で
ある。

第２図から判るように、側板２ｂにはさらにばねリツプ
１６が設けられており、これは逆転阻止機構を形成する
ために（第２図には図示しない）歯付きリムに係合して
おり、この歯付きリムは巻取リール１１の、側板２ｂに
面した端面に設けられている。

第１図及び第２図に示すように、この歯付きリムに対向
して位置する、巻取リール１１の、側板２ａに面した端
面にはフエースギヤ９が設けられており、このフエース
ギヤはカセツト閉鎖時に（第１図）、対応する側板２ａ
に設けた開口を通つて外側へ突出し、これによつて、カ
セツト閉鎖状態で手によつても巻取リールの後緊張が可
能となる。

使用のために、このカセツト１が例えばハンドローラの
適当に形成された収容ケーシグ内へ挿入される。この収
容ケーシング内にはすでに、貯蔵リールから巻取リール
を駆動するための伝動機構が両リールの間に取付けられ
ている。この伝動機構は公知であるので、ここには詳し
く説明しない。この伝動機構は貯蔵リール１０及び巻取
リール１１のための回転ピンを有しており、この回転ピ
ンはハンドローラケーシング内へカセツト１を挿入した
さいに、カセツトに（貯蔵リール１０若しくは巻取リー
ル１１の内壁に相応して）設けられた開口２６，２７内
に係合し、適当形式で例えば適当な確実係合によつて貯
蔵リール１０及び巻取リール１１を駆動する。このよう
にして、常に必要とされかつ交換される必要のない伝動
装置は構造的にカセツトから分離されており、かつ常時
ハンドローラケーシング内に存在している。

第２図に示すように、（支持脚１２若しくは擦り付け条
片１４の出発位置、要するにたわまない状態では）擦り
付け条片１４の当接点と、支持脚１２の足点１３と巻取
リール１０の中心軸線Ａとが作用線Ｌ上に位置する。擦
り付け条片１４及び支持脚１２はテンシヨンばね６と一
緒に共通の１体部分として形成されることができる。支
持脚１２の足点１３はその場合、テンシヨンばね６の足
点に質量体２８によつて結合されており、質量体２８は
適当形式でカセツト１若しくは側板２ｂに固定的に結合
される。このことは有利には適当な差込み結合によつて
行なわれる。これによつて、例えば別の支持シートのた
めに別様に形成された擦り付け条片を使用したい場合
に、一体部分全体の迅速な交換が可能となる。その場合
交換は、いままで使用されていた一体部分の代りに新し
い擦り付け条片を備えた別の一体部分が使用されるよう
に行なわれる。しかし、擦り付け条片１４がたんに支持
レバー１２の端部に差しはめられており、取出し後引抜
かれ、新しい擦り付け条片が差しはめられてもよい。

第１図に示すように、側板２ａの適当個所にのぞき窓３
を設け、これによつて貯蔵リール内の支持シート残量を
読み取れるようにすれば効果的である。

カセツトをハンドローラ内に挿入する場合、ハンドロー
ラのケーシングに、カセツトから斜め前方へ擦り付け条
片１４が突出している個所に、適当な開口が設けられな
ければならない。

ハンドローラは使用者によつて、接着材フイルム又はカ
バーフイルムを塗布しようとするサブストレート上に、
それもケーシングから突出した擦り付け条片１４が斜め
にサブストレートへ向くように保持される。この状態は
第３ａ図〜第３ｅ図又は第４ａ図〜第４ｄ図において示
されている。支持シート５上のフイルム５ａの裂断縁２
９は圧着縁１４′によつてサブストレート１７に圧着さ
れ、これによつてフイルム５ａとサブストレート１７と
の始めの接触が生じ、これによつて塗布過程が開示され
る。使用者がハンドローラを押圧すると、足点１３で定
置にかつ回転不能にカセツトの側板２ｂに固定された支
持脚１２はこれによつて、ストツパ７が対向ストツパ８
に当接するまでたわみ、これによつてたわみ運動が終了
する。

第３ａ図〜第３ｅ図にはこの過程の順序が原理的に示さ
れている。

第３ａ図では圧着縁１４′、上方のストツパ７を備えた
擦り付け条片１４を有する支持レバー１２の端部と対向
ストツパ８とが示されており、ストツパ７と対向ストツ
パ８とは支持脚のたわみによる擦り付け条片１４の最大
の移動量を規定する間隔ｆだけまだ離れている。その場
合、貯蔵リールから圧着縁１４′まで到来している支持
シート５はサブストレート１７に面した外側に例えばフ
イルム５ａを備えており、フイルム５ａは前方の裂断縁
２９で終つている。

第３ａ図は圧着縁１４′をサブストレートに載せる寸前
の状態を示し、この場合、支持シート５は緊張してい
る。

第３ｂ図は圧着縁をサブストレートに載せた直後の時点
を示し、この時点では支持脚が完全にたわんで、擦り付
け条片１４の突起７が対向突起８に当接している。たわ
みのために支持シート５は圧着縁１４′の後方で若干た
るんでいる。実際にしばしば生じることであるが、第３
ｂ図に示すようにフイルム５ａの裂断縁２９はこの最初
に載せられた位置ではまだじかにサブストレートに接触
していないことがある。その理由はたわみ量の範囲内で
は圧着縁１４′が支持シート５の背面上で前方へ若干滑
動するためである。このような場合には、第３ｃ図に示
したように、（使用者の押圧力の増大によつて得られ
る）迎へ角の軽減によつて、サブストレート１７へ向か
つて裂断縁２９の「アイロニング」が行なわれ、要する
に擦り付け条片１４の圧着点が裂断縁２９へ向かつて若
干後方へずらされる。「アイロニング」、要するにフイ
ルム５ａとサブストレート１７との結合が生じると、使
用者によつてハンドローラが所望距離にわたつて、サブ
ストレートに対する圧着力を変えずに動かされる。

第３ｄ図はこの過程の中間時点を示す。この場合、フイ
ルム５ａは連続的に所望距離にわたつて支持シート５か
ら放出される。第３ｅ図に示す移動の終りでは、ハンド
ローラから押圧力が除かれ、これによつてまず支持脚１
２が弾性的に復帰し、ストツパ７が対向ストツパ８から
離れ、これにより支持シート全体が再び緊張する。この
緊張によつて摩擦が増大し、フイルムの良好な裂断が生
じる。次いで、ハンドローラが持上げられると、フイル
ム５ａが新しい裂断縁２９に沿つて裂断され、装置は再
び第３ａ図に示す出発位置に戻される。サブストレート
１７上には第３ｃ図で示すように、所望の長さｙにわた
つてフイルム５ａが塗布される。

第２図には各部材における、支持シート供給過程若しく
は巻取過程中の回転若しくは運動の方向が矢印で示され
ている。

装置の使用時に貯蔵リール１０はその回転軸線Ａを中心
に矢印ｗの方向で回転する。これによつて支持シート５
は矢印ｖの方向で圧着縁１４′へ、さらにこれを周つて
テンシヨンばね６を介して巻取リール１１に達する。巻
取リール１１は矢印ｕで示す方向に回転してフイルム５
ａを備えない支持シート５を巻取る。

第３ａ図〜第３ｅ図に示したように、擦り付け条片１４
は、これを保持する弾性的にたわむことのできる支持脚
１２の厚さｔに比して著しく大きな厚さを有している。
しかし、図示された厚さの相違は実際の寸法通りではな
い。実際には擦り付け条片１４は支持脚１２の厚さｔの
少なくとも１．２５倍の厚さＴを有する。

第４ａ図〜第４ｄ図は擦り付け条片１４の圧着縁１４′
のわん曲部の形成のための種々の可能性を示す（原理的
に著しく誇張して示されている）。

第４ａ図（並びに第４ｂ〜第４ｄ図）には、使用位置で
サブストレートの表面に向かつて斜めに置かれた擦り付
け条片１４が示されており、これはその後方の上端にス
トツパ７を支持している。

第４ａ図に示された実施例では、擦り付け条片１４は断
面でみて半円形にわん曲した圧着縁１４′を有している
（擦り付け条片１４の厚さＴの半分に相応する一定の曲
率半径Ｒ）。

第４ｂ図に示す実施例では、断面でみて、擦り付け条片
１４の表面３０から出発して、まず円形状のわん曲部が
ほぼ角９０゜にわたつて存在し（曲率半径Ｒ）、次いで
擦り付け条片１４の下面までは著しく大きな曲率半径を
有するわん曲部が続く。これによつて、第４ａ図の実施
例に比して、圧着縁１４′とサブストレート１７の表面
との間に比較的大きな接触領域が生じる。

第４ｃ図では他の横断面形状が示されておりこの場合に
は、擦り付け条片１４の表面３０から出発してまずほぼ
角９０゜又はそれそり若干大きい角度にわたつて曲率半
径Ｒを有する円形のわん曲部が存在し、次いで著しく大
きな曲率半径Ｒ″を有するわん曲部が続いている。この
場合、曲率半径Ｒを有するわん曲部に続いて、連続的に
増大する曲率半径を有するわん曲部が存在してもよい。
この実施例は、特に塗布すべきフイルムの裂断縁の「ア
イロニング」を容易にするために適している。その理由
は、擦り付け条片１４のためのこの形状では、（押圧力
の若干の増大によつて生じる）迎え角のわずかな減少に
よつて圧着点が明確に後方へ（要するに支持シート搬送
方向と逆の方向へ）移動するからである。

第４ｄ図には特別な擦り付け条片の実施例が示されてお
り、これによれば、擦り付け条片１４の前端領域内に
は、小さな曲率半径ｒ′で円形にわん曲した圧着縁１
４′の近くに、この圧着縁１４′に対して平行にこれか
ら後方へ間隔をおいて位置して同様に突起したヒール１
８が形成されている。このヒール１８の縁は極めて小さ
な曲率半径ｒ″を有する半円形の横断面を有している。
このヒール１８と圧着縁１４′との間に凹所１９が形成
されている。その場合、ヒール１８の縁の曲率半径ｒ″
は有利には最大で圧着縁１４′の曲率半径の半分の大き
さである。圧着縁１４′及びヒール１８の縁はその共通
の接平面ｙ（第４ｄ図）が擦り付け条片１４の長手軸線
Ｘに対して迎え角αを形成するように互いに形成され
る。この迎え角αは少なくとも３５゜、最大で４５゜、
有利には４０゜である。第４ｄ図に示す使用時の通常位
置では圧着縁１４′だけが支持シートをサブストレート
１７の表面に圧着する。その場合、支持シート５からサ
ブストレート１７の表面へのフイルム５ａの連続的な塗
布が行なわれる。しかし、塗布過程の開始時点で接着材
の裂断縁を「アイロニング」しなければならない場合、
要するに接着材の裂断縁がただちには圧着縁１４′によ
つて掴まれない場合、又はサブストレートの表面が特に
なめらかな場合には、迎え角αをわずかに減少させて、
圧着縁１４′の前方のヒール１８の縁を付加的にサブス
トレート１７の表面に圧着させなければならない。これ
により十分な初期接触が生じ、これによつて擦り付け条
片１４とサブストレートとの引続く相対運動時に塗布過
程が開示される。

第５図は支持脚１２の前端と、これに固定された擦り付
け条片１４と、擦り付け条片に取付けられたストツパ７
と、このストツパに対置された定置の対向ストツパ８と
を原理的に示す斜視図である。ストツパ７は第３図に示
すように、擦り付け条片１４の表面３０上のほぼ中央に
かつ後方へずれて（圧着縁１４′から間隔Ｄをおいて）
配置されている。その結果、ストツパの基面は擦り付け
条片１４の後端２１まで延びている。突起７は斜め上方
へ収束した２つの側面２２，２３を備えており、両側面
は丸味を有する先端２４を形成している。圧着縁１４′
に面したその前側には同様に下から後向きにかつ斜め上
方へ上昇する前面２３が設けられており、そのため、丸
味を有する上方の当接面Ｓは擦り付け条片１４の長手方
向でみて基面に比して極めて小さな長手方向長さしか有
していない。ストツパ７の、前面２５に対して位置する
背面は同様にわずかに前方へ傾斜していてもよいが、し
かし本実施例では擦り付け条片１４の終端面２１に面一
に位置している。ストッパ７は全体として、丸味を有す
る上方の当接面Ｓが第５図に示したように円筒部分状で
はなく、球部分状に形成されるような形状を有すること
もできる。

支持脚１２が対向ストツパ８へ向つて上向きにたわんだ
さいに、この上方の当接面Ｓは対向ストツパ８の下面に
当接する。その場合、この下面が平らに形成されている
場合には大体において線接触が生じるが、この線接触は
両ストツパの材料の固有弾性の枠内で若干の面状の伸長
を生じる。しかし、ストツパ７に面した、対向ストツパ
の下面が、支持脚１２のたわみ時にストツパ７の当接面
Ｓと当接する個所で、この当接面に相応して形成された
対向当接面を形成していれば、特に大きな力の伝達時に
良好な支持性が得られる。

支持脚１２が実際には極めて小さな薄い部材から成るた
め、例えばサブストレートに擦り付け条片１４によつて
支持シートを圧着させるさいに装置が若干傾斜して保持
されても、支持脚１２の弾性によつて（支持脚は弾性変
形するように設計された部材である）、装置の傾斜した
位置と擦り付け条片１４の位置との間の補償のために支
持脚がその長手軸線を中心に相応してわずかにねじれる
ことができる。その場合、ストツパ７が第５図に示した
ように形成されていれば、ストツパ７と対向ストツパ８
との間の支持領域（当接面Ｓ）でも相応のねじれが難な
く受止められる。そのさい使用者によつて装置に加えら
れる押圧力は対向ストツパ８及びストツパ７を介して擦
り付け条片１４へ伝達されるが、第５図に示したストツ
パ７の構成によれば、擦り付け条片１４上でもストツパ
部分間で良好に伝達され、そのさい支持脚１２に生じた
ねじれ力が押圧力排除時に復帰力として作用する。

ストツパ７及び対向ストツパ８は交換可能に取付けられ
ることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は挿入可能な交換カセットの形態の本発明の１実
施例の装置の側面図、第２図はこの装置の一方の側板を
取外して内部を示す側面図、第３ａ図、第３ｂ図、第３
ｃ図、第３ｄ図、第３ｅ図は本発明装置の擦り付け部材
の作動説明図、第４ａ図、第４ｂ図、第４ｃ図、第４ｄ
図は本発明に基づく擦り付け条片の圧着縁の種種の実施
例を示す部分拡大側面図、第５図は本発明に基づくスト
ツパ及び対向ストツパの１実施例を示す拡大斜視図であ
る。 １……カセツト、２ａ，２ｂ……側板、３……のぞき
窓、４……擦り付け部材、５……支持シート、５ａ……
フイルム、６……テンシヨンばね、７……ストツパ、８
……対向ストツパ、９……フエースギヤ、１０……貯蔵
リール、１１……巻取リール、１２……支持脚、１３…
…足点、１４……擦り付け条片、１５……結合ウエブ、
１６……ばねリツプ、１７……サブストレート、１８…
…ヒール、１９……凹所、２０……屈曲部、２１……終
端面、２２……側面、２３……側面、２４……先端、２
５……前面、２６……開口、２７……開口、２８……質
量体、２９′，２９……裂断縁、３０……表面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭58−148041（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−58858（ＪＰ，Ｕ)

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】支持シートからサブストレートヘフイルム
   を引渡す装置であつて、ケーシング若しくはフレーム内
   に支持シートのための貯蔵リール及び巻取リールが収容
   されており、貯蔵リールから供給される支持シートが、
   ケーシング又はフレームから突出していて支持シートの
   フイルム側をサブストレートに圧着する擦り付け部材を
   介して、再びケーシング若しくはフレーム内へ戻されて
   巻取リールへ案内されており、さらに、ケーシング若し
   くはフレームへの押圧下で擦り付け部材が、ストツパま
   でたわみ可能である形式のものにおいて、擦り付け部材
   （４）が、ケーシング（１）若しくはフレームに回転不
   能に固定された足点（１３）から斜め前方へ突出した弾
   性的にたわみ可能な細長い支持脚（１２）と、この支持
   脚の自由端に固定的に取付けられた擦り付け条片（１
   ４）とから成り、この擦り付け条片（１４）が支持シー
   ト（５）に面した側に、丸味を有する圧着縁（１４′）
   を備えており、かつこの圧着縁から間隔（Ｄ）をおい
   て、当接面（Ｓ）を備えたストツパ（７）を有してお
   り、このストツパに対応して、たわみ量（ｂ）の制限の
   ための対向ストツパ（８）がケーシング（１）若しくは
   フレームに設けられていることを特徴とする支持シート
   からサブストレートへフイルムを引渡すための装置。
2. 【請求項２】擦り付け条片（１４）が交換可能である請
   求項１記載の装置。
3. 【請求項３】擦り付け条片（１４）が摩擦係合によつて
   支持脚（１２）に差しはめられている請求項２記載の装
   置。
4. 【請求項４】擦り付け条片（１４）が支持脚（１２）に
   比して著しく短くかつ著しく厚く形成されており、かつ
   擦り付け条片の長さが有利には支持脚（１２）の長さの
   １／４ないし１／３であり、その厚さ（Ｔ）が支持脚
   （１２）の厚さ（ｔ）の少なくとも１．２５倍である請
   求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
5. 【請求項５】擦り付け条片（１４）及び支持脚（１２）
   が種々の材料から成る請求項１から４までのいずれか１
   項記載の装置。
6. 【請求項６】擦り付け条片（１４）の圧着縁（１４′）
   が、支持シート（５）の移動方向でみて、減少する曲率
   半径（Ｒ，Ｒ′，Ｒ″）を有している請求項１から５ま
   でのいずれか１項記載の装置。
7. 【請求項７】擦り付け条片（１４）の圧着縁（１４′）
   が、断面でみて円部分状のわん曲部を有しており、その
   曲率半径（Ｒ）が有利には１．５mm又はそれよりも小さ
   い請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
8. 【請求項８】圧着縁（１４′）の最小の曲率半径（Ｒ，
   ｒ′）が１．５mm以下である請求項６記載の装置。
9. 【請求項９】擦り付け条片（１４）の、支持シート
   （５）に面した端部（２１）には圧着縁（１４′）の近
   くに、圧着縁に対して平行に位置し凹所によつて圧着縁
   から隔てられて突出したヒール（18）が設けられてお
   り、このヒールが同様に丸味を有しており、丸味の曲率
   半径（ｒ″）が圧着縁（１４′）の曲率半径に比して著
   しく小さく、圧着縁（１４′）とヒール（１８）との共
   通の接平面（ｙ）が擦り付け部材（４）の長手軸線
   （Ｘ）に対して少なくとも３５゜、最大４５゜、有利に
   は４０゜の角を成している請求項１から８までのいずれ
   か１項記載の装置。
10. 【請求項１０】ストツパ（７）がこぶ状の突起として擦
    り付け条片（１４）の中央上部に設けられている請求項
    １から９までのいずれか１項記載の装置。
11. 【請求項１１】ストツパ（７）が擦り付け条片（１４）
    と一体に形成されている請求項１０記載の装置。
12. 【請求項１２】ストツパ（７）が、擦り付け条片（１
    ４）の、支持シート（５）とは逆の側の上方の端部（２
    １）の領域に設けられている請求項１から１１までのい
    ずれか１項記載の装置。
13. 【請求項１３】ストツパ（７）が擦り付け部材（４）の
    長手方向に対して横方向かつ直角方向に、上向きに収束
    する側面（２２，２３）と丸味を有する先端（２４）と
    を備えた横断面を有している請求項１０から１２までの
    いずれか１項記載の装置。
14. 【請求項１４】ストツパ（７）が擦り付け条片（１４）
    の圧着縁（１４′）に面した前側に、斜め上方に上昇す
    る前面（２５）を備えている請求項１３記載の装置。
15. 【請求項１５】ストツパ（７）が、対向ストツパ（８）
    に面した上側で、円筒部分状又は球部分状にわん曲して
    いる請求項１０から１４までのいずれか１項記載の装
    置。
16. 【請求項１６】対向ストツパ（８）に、ストツパ（７）
    の当接面（Ｓ）に相応して形成された対向当接面が形成
    されている請求項１０から１５までのいずれか１項記載
    の装置。
17. 【請求項１７】支持脚（１２）がトグルレバーの形態に
    形成されており、その屈曲部（２０）が、貯蔵リール
    （１０）と擦り付け条片（１４）との間に延びる支持シ
    ート（５）へ向かつて凸に位置しており、かつ、圧着縁
    （１４′）に対して直角な１平面内でみて、圧着縁（１
    ４′）と支持脚（１２）の足点（１３）と貯蔵リール
    （１０）の回転軸線とによって規定された複数の点が１
    直線（Ｌ）上に位置している請求項１から１６までのい
    ずれか１項記載の装置。
18. 【請求項１８】支持脚（１２）、擦り付け条片（１
    ４）、ストツパ（７）及び対向ストツパ（８）がプラス
    チツクから成る請求項１から１７までのいずれか１項記
    載の装置。
19. 【請求項１９】支持脚（１２）が弾性的な金属ストリツ
    プから成る請求項１から１７までのいずれか１項記載の
    装置。
20. 【請求項２０】貯蔵リール（１０）及び巻取リール（１
    １）を収容し擦り付け部材（４）を保持するケーシング
    又はフレームが交換カセツト（１）として形成されてお
    り、この交換カセツトが手持器械のケーシング内に挿入
    可能である請求項１から１９までのいずれか１項記載の
    装置。