JPH06331995A - 液晶表示パネルとその製造方法 - Google Patents

液晶表示パネルとその製造方法

Info

Publication number
JPH06331995A
JPH06331995A JP5115906A JP11590693A JPH06331995A JP H06331995 A JPH06331995 A JP H06331995A JP 5115906 A JP5115906 A JP 5115906A JP 11590693 A JP11590693 A JP 11590693A JP H06331995 A JPH06331995 A JP H06331995A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
liquid crystal
display panel
crystal display
voltage
injection port
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP5115906A
Other languages
English (en)
Inventor
Shinya Kosako
慎也 古佐小
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP5115906A priority Critical patent/JPH06331995A/ja
Publication of JPH06331995A publication Critical patent/JPH06331995A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液晶表示パネルとその製造方法において、焼
き付きや表示むらがないようにする。 【構成】 液晶表示パネルの注入口5と有効表示領域の
間に、画素電極とは電気的に独立した一対の対向電極1
0,11を有する液晶表示パネルであり、前記対向電極1
0,11に直流オフセット成分を有する駆動電源12から交
流電圧を印加しながら液晶を注入する。これにより、液
晶バケット中に存在する不純物イオンを注入口付近に設
けた対向電極部分の配向膜9a,9bが外部電界により吸
着捕捉し、液晶表示パネルの有効表示領域に達しないの
で、焼き付きや表示むらの発生が防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示パネルとその製
造方法に係わり、特に焼き付きや表示むらの出現を防止
するのに有効な液晶表示パネルの構造とその液晶を注入
する製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】図4は従来の液晶表示パネルの構造を示
す平面図であり、同図において、1は上電極基板、2は
下電極基板、3は有効表示領域、4はシール材、5は注
入口を示す。また注入口5の数は、図4では1箇所であ
るが、液晶の注入時間を短縮させるため2箇所以上設け
ることもある。
【0003】このような液晶表示パネルの液晶注入方法
としては、従来、排気系を接続した図示せざる液晶注入
容器に液晶表示パネルおよび液晶を入れたバケットを入
れ、前記液晶注入容器を排気して残存空気を排除した
後、液晶表示パネルの注入口を前記バケット中の液晶に
浸し、前記液晶注入容器の中に空気または窒素を徐々に
満たしながら、液晶表示パネルの圧力(ほぼ真空)と前記
液晶注入容器内の気体の圧力差を利用し、液晶を充填さ
せる方法が行われている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
液晶の注入方法では、液晶バケット中に存在する種々の
不純物イオン(ナトリウム,塩素,遊離した有機酸イオ
ンなど)も液晶と同時に液晶表示パネルに注入されて有
効表示領域に達してしまうため、前記不純物イオンによ
る焼き付き,表示むら,アクティブマトリクス型液晶に
おける電圧保持率の低下が発生するという課題を有して
いた。
【0005】本発明はこのような問題点を解決するもの
であり、焼き付き,表示むらのない表示品位の優れた液
晶表示パネルとその製造方法を提供することを目的とし
たものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決し、目的を達成するために、液晶表示パネルの注入口
と有効表示領域の間に、画素電極とは電気的に独立した
対向電極を配置させ、前記対向電極に直流オフセット成
分を有する交流電圧を印加しながら液晶を注入するもの
である。
【0007】
【作用】本発明によれば、液晶バケット中に存在する不
純物イオンを注入口付近に設けた対向電極部分の配向膜
が外部電界により吸着捕捉し、液晶表示パネルの有効表
示領域に達しなくでき、焼き付きや表示むらの発生が防
止できる。また、印加波形として直流オフセット成分を
有する交流電圧を印加することにより、不純物イオンの
配向膜表面への吸着能力を、より活性化することができ
る。
【0008】
【実施例】以下、図面を用いながら本発明の一実施例を
詳細に説明するが、以下の図面は本発明が理解しやすい
ように概略的に示してあるに過ぎず、画素表示に関係す
る引き出し電極,カラーフィルター,絶縁膜,スペーサ
材,薄膜トランジスタなどは省略して示してある。
【0009】図1は本発明の一実施例における液晶表示
パネルの構造を示す平面図である。図1において、1は
上電極基板、2は下電極基板、3は有効表示領域、4は
シール材、5は注入口であり、以上は図4の従来例と同
様である。8は図2のI−I′断面図に示す対向電極1
0,11の重なり部を表し、その対向電極10,11上に配向
膜9a,9bを有する。対向電極10,11の上電極基板1側
には引き出し電極6が、また下電極基板2側には引き出
し電極7が接続されており、画素電極とは電気的に絶縁
されて、任意の電界を対向電極に印加することができる
ようにしてある。
【0010】この液晶表示パネルを図示せざる液晶注入
容器に入れ、真空ポンプで約60分間排気した後、液晶表
示パネルの注入口5を液晶バケットに完全に浸し、窒素
ガスを徐々に前記液晶注入容器内に導いた。このとき、
図3に示すような直流オフセット電圧DVを含む交流電
圧AVを、引き出し電極6および引き出し電極7を通じ
て対向電極10,11に注入が完了するまで駆動電源12から
印加し続けた。このようにして注入した液晶表示パネル
の表示品位は、焼き付きや表示むらの非常に少ないもの
であった。直流オフセット電圧は、あまり小さくすると
不純物イオンの吸着力が弱くなり効果がないため、1ボ
ルト以上が望ましい。また、交流電圧の波高値は1〜10
ボルト、周波数は不純物イオンが応答可能な5〜60ヘル
ツの比較的低周波が望ましい。本実施例では、直流オフ
セット電圧を5ボルト、交流電圧の波高値を10ボルト、
また周波数を10ヘルツで行った。
【0011】上記のように、直流オフセット電圧を含む
交流電圧を注入口と有効表示領域の間に設けた対向電極
に印加しながら液晶を注入することにより、注入口を通
過して液晶表示パネルに侵入した不純物イオンを電界に
より捕捉し、配向膜9a,9bの表面に吸着固定できるた
め、前記不純物イオンが有効表示領域3に達しなくな
り、不純物イオンが原因の焼き付きおよび表示むらが発
生しなくなる。
【0012】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
液晶表示パネルに直流オフセット電圧を含む交流電圧を
注入口と有効表示領域の間に設けた対向電極に印加しな
がら液晶を注入することにより、注入口を通過して液晶
表示パネルに侵入した不純物イオンを電界により捕捉
し、配向膜に吸着固定できるため、焼き付きおよび表示
むらの発生しない優れた液晶表示パネルを実現できるも
のである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例における液晶表示パネルの構
造を示す平面図である。
【図2】図1のI−I′に沿った液晶表示パネルの断面
図である。
【図3】図2の対向電極に印加する電圧波形の一例を示
す図である。
【図4】従来の液晶表示パネルの構造を示す平面図であ
る。
【符号の説明】
1…上電極基板、 2…下電極基板、 3…有効表示領
域、 4…シール材、5…注入口、 6,7…引き出し
電極、 8…対向電極重なり部、 9a,9b…配向膜、
10…上対向電極、 11…下対向電極、 12…駆動電
源。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 液晶表示パネルの注入口と有効表示領域
    の間に、画素電極とは電気的に独立し、セル外部への引
    き出し電極に接続された直流オフセット成分を有する交
    流電圧を印加するための一対の対向電極を有することを
    特徴とする液晶表示パネル。
  2. 【請求項2】 前記一対の対向電極に直流オフセット成
    分を有する交流電圧を印加しながら液晶を注入すること
    を特徴とする請求項1記載の液晶表示パネルの製造方
    法。
JP5115906A 1993-05-18 1993-05-18 液晶表示パネルとその製造方法 Pending JPH06331995A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5115906A JPH06331995A (ja) 1993-05-18 1993-05-18 液晶表示パネルとその製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5115906A JPH06331995A (ja) 1993-05-18 1993-05-18 液晶表示パネルとその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH06331995A true JPH06331995A (ja) 1994-12-02

Family

ID=14674139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5115906A Pending JPH06331995A (ja) 1993-05-18 1993-05-18 液晶表示パネルとその製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH06331995A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4691995A (en) Liquid crystal filling device
JPH06331995A (ja) 液晶表示パネルとその製造方法
JPH052209B2 (ja)
JPH02190820A (ja) 表示装置の製造方法
JP2003075801A (ja) 液晶表示装置及びその駆動方法
JP2910799B2 (ja) 液晶表示パネルの製造方法
JPH07287240A (ja) 液晶注入方法およびその装置
JP3097351B2 (ja) 液晶表示パネルの製造方法
JPH04288520A (ja) 液晶パネルの製造方法及び装置
JPH06175142A (ja) 液晶表示素子
JPS63104018A (ja) 液晶表示装置の製造方法
JPH05249424A (ja) 液晶表示素子の製造方法
US5917463A (en) Plasma addressed liquid crystal display panel with thinned cover sheet
JP2868132B2 (ja) カラー液晶表示素子の製造方法
JP2595068B2 (ja) 液晶表示素子ラビング装置
JP2982395B2 (ja) 液晶パネル及びその製造法
JP2003295145A (ja) 液晶脱泡装置及びこれを用いた脱泡方法
JPH01134334A (ja) 液晶表示装置の製造方法
JPH04320211A (ja) 液晶表示素子
JPH05119326A (ja) 液晶表示素子
JP2000047232A (ja) 液晶表示装置の製造方法
JPH08297290A (ja) 液晶注入装置および液晶パネルの製造方法
JPH03103827A (ja) 液晶素子の製造方法
JPH04366818A (ja) 液晶表示パネルの製造方法
JPH0326366B2 (ja)