JPH0633205B2 - 炭素含有れんがの被覆材 - Google Patents
炭素含有れんがの被覆材Info
- Publication number
- JPH0633205B2 JPH0633205B2 JP63254367A JP25436788A JPH0633205B2 JP H0633205 B2 JPH0633205 B2 JP H0633205B2 JP 63254367 A JP63254367 A JP 63254367A JP 25436788 A JP25436788 A JP 25436788A JP H0633205 B2 JPH0633205 B2 JP H0633205B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon
- weight
- resin
- glass
- coating material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は溶融金属容器用の炭素含有れんがの被覆材に関
するものである。
するものである。
近年の製銑、製鋼技術の進歩と共に、炭素含有れんがは
混銑車、転炉、取鍋などの溶融金属容器にＡｌ２Ｏ３−
Ｃ、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＣ−Ｃ、ＭｇＯ−Ｃなどの組成で
使用されている。
混銑車、転炉、取鍋などの溶融金属容器にＡｌ２Ｏ３−
Ｃ、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＣ−Ｃ、ＭｇＯ−Ｃなどの組成で
使用されている。
炭素含有れんがは耐食性、耐スポーリング性などに優れ
ているが、れんが表面が非常に滑らかであるため滑りや
すい欠点がある。このため、炭素含有れんがを混銑車等
に築造する場合、れんがが滑りやすく、作業が非常に困
難であった。また、炭素含有れんがは築造後の乾燥、昇
温時に、れんが表面の炭素が酸化する欠点がある。
ているが、れんが表面が非常に滑らかであるため滑りや
すい欠点がある。このため、炭素含有れんがを混銑車等
に築造する場合、れんがが滑りやすく、作業が非常に困
難であった。また、炭素含有れんがは築造後の乾燥、昇
温時に、れんが表面の炭素が酸化する欠点がある。
これらを防止するために、耐火材料と樹脂からなる被覆
材を用いることが特開昭57-145090号公報に開示してあ
る。
材を用いることが特開昭57-145090号公報に開示してあ
る。
しかし、この被覆材では、被覆層の摩擦抵抗によって滑
りは防止できるが、築造後の乾燥、昇温における炭素含
有れんが表面の炭素の酸化消失を防止することのできな
いことが、その後の検討で判明した。
りは防止できるが、築造後の乾燥、昇温における炭素含
有れんが表面の炭素の酸化消失を防止することのできな
いことが、その後の検討で判明した。
炭素質製品の酸化を防ぐために、特公昭52-5049号に
は、耐火粉末、ガラス化物、低膨張粉末からなる粉末状
被覆組成物に結合剤を加えて被覆する例がみられるが、
温度上昇により結合剤が分解消失した低温域の後、ガラ
ス化物が溶融する高温域に達するまでの間の中温域での
耐火粉末、ガラス化物の維持と酸化防止に難点があっ
た。
は、耐火粉末、ガラス化物、低膨張粉末からなる粉末状
被覆組成物に結合剤を加えて被覆する例がみられるが、
温度上昇により結合剤が分解消失した低温域の後、ガラ
ス化物が溶融する高温域に達するまでの間の中温域での
耐火粉末、ガラス化物の維持と酸化防止に難点があっ
た。
本発明者らは、上記の課題を解決するために種々検討し
た結果、耐火材料、ガラス物質と、そのガラス物質が溶
融する温度まで耐火材料及びガラス物質を炭素含有れん
が表面に維持させる粉末の珪酸ソーダ，リン酸ソーダ，
リン酸アルミニウム（以下、珪酸ソーダなどという）の
１種又は２種以上及び合成樹脂又は天然樹脂、あるいは
これに炭素物質を添加してなる被覆材でもって、炭素含
有れんがを被覆することにより、滑り止め効果と酸化防
止効果に優れた炭素含有れんがが得られることを見い出
し、本発明を完成させたものである。
た結果、耐火材料、ガラス物質と、そのガラス物質が溶
融する温度まで耐火材料及びガラス物質を炭素含有れん
が表面に維持させる粉末の珪酸ソーダ，リン酸ソーダ，
リン酸アルミニウム（以下、珪酸ソーダなどという）の
１種又は２種以上及び合成樹脂又は天然樹脂、あるいは
これに炭素物質を添加してなる被覆材でもって、炭素含
有れんがを被覆することにより、滑り止め効果と酸化防
止効果に優れた炭素含有れんがが得られることを見い出
し、本発明を完成させたものである。
本発明の被覆材に用いる耐火材料としてはアルミナ、シ
リカ、マグネシアなどであり、滑り止め効果を付与す
る。この粒径は1.0〜0.125mm、好ましくは0.5〜0.125mm
であり、1.0mmより大きいと耐火材料の接着が困難にな
り、また0.125mmより小さいと滑り止め効果が十分でな
い。この使用量は10〜40重量％、好ましくは20〜40重量
％であり、10重量％より少ないと滑り止め効果が十分で
なく、また40重量％より多くなるとガラス膜生成時に空
孔ができ、酸化防止効果が低下する。
リカ、マグネシアなどであり、滑り止め効果を付与す
る。この粒径は1.0〜0.125mm、好ましくは0.5〜0.125mm
であり、1.0mmより大きいと耐火材料の接着が困難にな
り、また0.125mmより小さいと滑り止め効果が十分でな
い。この使用量は10〜40重量％、好ましくは20〜40重量
％であり、10重量％より少ないと滑り止め効果が十分で
なく、また40重量％より多くなるとガラス膜生成時に空
孔ができ、酸化防止効果が低下する。
ガラス物質としては、フリット，カレット，硼素系フラ
ックスなどであり、これらに、酸化によりれんが素材と
反応して低融物を生成する炭化物、窒化物を加えること
もできる。これらは炭素の酸化を500〜1200℃の範囲で
防止することができる。その使用量は40〜87重量％、好
ましくは40〜77重量％であり、40重量％より少ないとガ
ラス物質に対して耐火材料の割合が多くなり、ガラス膜
形成時に空孔ができる。このため均質な膜が得られなく
酸化防止効果が低下する。また、87重量％より多くなる
と耐火材料の減少により滑り止め効果が十分でない。
ックスなどであり、これらに、酸化によりれんが素材と
反応して低融物を生成する炭化物、窒化物を加えること
もできる。これらは炭素の酸化を500〜1200℃の範囲で
防止することができる。その使用量は40〜87重量％、好
ましくは40〜77重量％であり、40重量％より少ないとガ
ラス物質に対して耐火材料の割合が多くなり、ガラス膜
形成時に空孔ができる。このため均質な膜が得られなく
酸化防止効果が低下する。また、87重量％より多くなる
と耐火材料の減少により滑り止め効果が十分でない。
粉末の珪酸ソーダ，リン酸ソーダ，リン酸アルミニウム
は、樹脂分解後の付着効果を有するものであり、その付
着効果は珪酸ソーダが最も大きく、リン酸ソーダ、リン
酸アルミニウムの順である。この使用量は３〜20重量％
であり、３重量％より少ないと樹脂分解後の付着性に劣
り、また20重量％より多くなるとガラス膜が低粘性とな
り、酸化防止効果が低下する。
は、樹脂分解後の付着効果を有するものであり、その付
着効果は珪酸ソーダが最も大きく、リン酸ソーダ、リン
酸アルミニウムの順である。この使用量は３〜20重量％
であり、３重量％より少ないと樹脂分解後の付着性に劣
り、また20重量％より多くなるとガラス膜が低粘性とな
り、酸化防止効果が低下する。
合成樹脂としては、アクリル樹脂，シリコン樹脂，エポ
キシ樹脂，フェノール樹脂，ビニル系樹脂など、天然樹
脂としてはバルサム，コロホニウム，ダマールなどの植
物性樹脂、シェラックなどの動物性樹脂、あるいはコバ
ール，コハクなどの化石樹脂であり、炭素含有れんがの
表面に被覆材を強固に接着させ、溶剤の揮発により被膜
を形成できるものが最も好ましい。その使用量は、耐火
材料、ガラス物質及び粉末珪酸ソーダなどからなる材料
100重量部に対して10〜40重量部であり、10重量部より
少ないと被膜の強度が小さく、剥離するおそれがあり、
また40重量部より多くなるとガラス膜の生成が十分でな
く、酸化防止効果が低下する。
キシ樹脂，フェノール樹脂，ビニル系樹脂など、天然樹
脂としてはバルサム，コロホニウム，ダマールなどの植
物性樹脂、シェラックなどの動物性樹脂、あるいはコバ
ール，コハクなどの化石樹脂であり、炭素含有れんがの
表面に被覆材を強固に接着させ、溶剤の揮発により被膜
を形成できるものが最も好ましい。その使用量は、耐火
材料、ガラス物質及び粉末珪酸ソーダなどからなる材料
100重量部に対して10〜40重量部であり、10重量部より
少ないと被膜の強度が小さく、剥離するおそれがあり、
また40重量部より多くなるとガラス膜の生成が十分でな
く、酸化防止効果が低下する。
炭素物質は、被覆時の作業性向上、均質な被膜を形成す
るものであり、カーボンブラック，300メッシュ以下の
黒鉛，ピッチなどである。その使用量は耐火材料、ガラ
ス物質及び粉末珪酸ソーダなどからなる材料100重量部
に対して0.5〜５重量部であり、0.5重量部より少ないと
十分な作業性が得られず、塗膜が均質になり難い。更
に、ガス抜き孔としての役割りも果たさない。また５重
量部より多くなるとガラス膜にポアーが多くなりすぎる
ため酸化防止効果が低下する。
るものであり、カーボンブラック，300メッシュ以下の
黒鉛，ピッチなどである。その使用量は耐火材料、ガラ
ス物質及び粉末珪酸ソーダなどからなる材料100重量部
に対して0.5〜５重量部であり、0.5重量部より少ないと
十分な作業性が得られず、塗膜が均質になり難い。更
に、ガス抜き孔としての役割りも果たさない。また５重
量部より多くなるとガラス膜にポアーが多くなりすぎる
ため酸化防止効果が低下する。
合成樹脂又は天然樹脂の溶剤としては、メチルアルコー
ル，エチルアルコール，イソプロピルアルコールなどの
１価アルコール、エチレングリコール，グリセリンなど
の多価のアルコールあるいはトルエン，キシレンなどの
芳香族系溶剤である。
ル，エチルアルコール，イソプロピルアルコールなどの
１価アルコール、エチレングリコール，グリセリンなど
の多価のアルコールあるいはトルエン，キシレンなどの
芳香族系溶剤である。
本発明の被覆材は塗布あるいは吹付けなどにより、炭素
含有れんがの表面を被覆するのに用いる。
含有れんがの表面を被覆するのに用いる。
本発明の被覆材は、耐火材料、ガラス物質及び珪酸ソー
ダなどに合成樹脂又は天然樹脂、溶剤を加えて被覆材の
粘性を調整して、炭素含有れんがの表面に均一に塗布す
ることができる。樹脂は揮発分が飛散してしまうと、耐
火材料、ガラス物質、珪酸ソーダなどをれんが表面に強
固に付着させる。しかし、築造後の乾燥、昇温により樹
脂は200〜300℃で酸化分解して、付着機能を失ってしま
う。樹脂が酸化分解後、れんが表面への耐火材料、ガラ
ス物質の付着は珪酸ソーダなどにより維持される。更
に、高温度に加熱されると、ガラス物質が溶融して液相
を生成し、炭素含有れんが表面に粘稠なガラス被膜を形
成して、黒鉛の酸化消失を抑制する。
ダなどに合成樹脂又は天然樹脂、溶剤を加えて被覆材の
粘性を調整して、炭素含有れんがの表面に均一に塗布す
ることができる。樹脂は揮発分が飛散してしまうと、耐
火材料、ガラス物質、珪酸ソーダなどをれんが表面に強
固に付着させる。しかし、築造後の乾燥、昇温により樹
脂は200〜300℃で酸化分解して、付着機能を失ってしま
う。樹脂が酸化分解後、れんが表面への耐火材料、ガラ
ス物質の付着は珪酸ソーダなどにより維持される。更
に、高温度に加熱されると、ガラス物質が溶融して液相
を生成し、炭素含有れんが表面に粘稠なガラス被膜を形
成して、黒鉛の酸化消失を抑制する。
被覆材中に炭素物質を添加した場合は、炭素含有れんが
表面へより均質な被膜を形成し、かつ作業性も向上す
る。
表面へより均質な被膜を形成し、かつ作業性も向上す
る。
以下、実施例によって、本発明をより詳細に説明する。
実施例１〜６ 見掛気孔率８％、かさ比重2.82、圧縮強さ410kg／cm2、
化学成分Ａｌ２Ｏ３66％、Ｃ15％、ＳｉＣ10％、ＳｉＯ
２３％、その他の成分６％のＡｌ２Ｏ３−ＳｉＣ−Ｃれ
んがの長さ230mm、幅114mm、厚さ70mmの表面に、第１表
に示す被覆材を厚さ約0.5mmに被覆した。
化学成分Ａｌ２Ｏ３66％、Ｃ15％、ＳｉＣ10％、ＳｉＯ
２３％、その他の成分６％のＡｌ２Ｏ３−ＳｉＣ−Ｃれ
んがの長さ230mm、幅114mm、厚さ70mmの表面に、第１表
に示す被覆材を厚さ約0.5mmに被覆した。
滑り止めの摩擦抵抗は、上記のれんがを230×114mmの面
で重ね合わせ、水平なゴム板上にのせて、上部れんがを
水平方向に押し、滑り始めた時の最大応力をロードセル
で測定した。同様にして、被覆していないれんがが滑り
始める時の最大応力を測定し、これを基準として最大応
力の比率（摩擦抵抗指数）を求め、その値を第１表に示
す。
で重ね合わせ、水平なゴム板上にのせて、上部れんがを
水平方向に押し、滑り始めた時の最大応力をロードセル
で測定した。同様にして、被覆していないれんがが滑り
始める時の最大応力を測定し、これを基準として最大応
力の比率（摩擦抵抗指数）を求め、その値を第１表に示
す。
耐酸化性は、上記れんがの一辺が40mm立方体の試料表面
に、第１表に示す被覆材を厚さ約1.0mmとなるように塗
布した。これを、炭化珪素発熱体電気炉中で５℃／min
で800℃まで昇温し、800℃で10時間保持した後切断し、
脱炭部の面積を測定した。同様にして1000℃での脱炭部
の面積を測定た。これを脱炭面積率として第１表に示
す。
に、第１表に示す被覆材を厚さ約1.0mmとなるように塗
布した。これを、炭化珪素発熱体電気炉中で５℃／min
で800℃まで昇温し、800℃で10時間保持した後切断し、
脱炭部の面積を測定した。同様にして1000℃での脱炭部
の面積を測定た。これを脱炭面積率として第１表に示
す。
〔発明の効果〕 第１表の結果から明らかなように、本発明の被覆材を塗
布した実施例１〜６は、耐火材と樹脂からなる従来の比
較例２よりも滑り止め効果が大きく、更に加えて高い酸
化防止効果が得られ、本発明の優秀性を示している。
布した実施例１〜６は、耐火材と樹脂からなる従来の比
較例２よりも滑り止め効果が大きく、更に加えて高い酸
化防止効果が得られ、本発明の優秀性を示している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安井 宏 岡山県岡山市竹田32番地 (56)参考文献 特公 昭52−5049（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】耐火材料10〜40重量％、ガラス物質40〜87
重量％、該ガラス物質が溶融する温度まで耐火材料及び
ガラス物質を炭素含有れんが表面に維持させる粉末の珪
酸ソーダ、リン酸ソーダ、リン酸アルミニウムの１種又
は２種以上３〜20重量％からなる材料100重量部に対
し、合性樹脂又は天然樹脂10〜40重量部を添加してなる
ことを特徴とする炭素含有れんがの被覆材。 - 【請求項２】耐火材料10〜40重量％、ガラス物質40〜87
重量％、該ガラス物質が溶融する温度まで耐火材料及び
ガラス物質を炭素含有れんが表面に維持させる粉末の珪
酸ソーダ、リン酸ソーダ、リン酸アルミニウムの１種又
は２種以上３〜20重量％からなる材料100重量部に対
し、合性樹脂又は天然樹脂10〜40重量部、炭素物質0.5
〜５重量部を添加してなることを特徴とする炭素含有れ
んがの被覆材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63254367A JPH0633205B2 (ja) | 1988-10-08 | 1988-10-08 | 炭素含有れんがの被覆材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63254367A JPH0633205B2 (ja) | 1988-10-08 | 1988-10-08 | 炭素含有れんがの被覆材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02102181A JPH02102181A (ja) | 1990-04-13 |
| JPH0633205B2 true JPH0633205B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=17264006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63254367A Expired - Lifetime JPH0633205B2 (ja) | 1988-10-08 | 1988-10-08 | 炭素含有れんがの被覆材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633205B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525049A (en) * | 1975-07-01 | 1977-01-14 | Agency Of Ind Science & Technol | Crusher utilizing impinging and shearing force |
| JPS5243732A (en) * | 1975-10-04 | 1977-04-06 | Kokoku Steel Wire | Plated steel wire |
| JPS62197371A (ja) * | 1986-02-26 | 1987-09-01 | 住友金属工業株式会社 | コ−クス炉炉内壁並びに炉蓋保護用の耐熱性および断熱性を有するタ−ル状物質付着防止性断熱性セラミツク被覆組成物 |
-
1988
- 1988-10-08 JP JP63254367A patent/JPH0633205B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02102181A (ja) | 1990-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1948382A (en) | Oxidation resisting carbon article | |
| CA1228370A (en) | Oxidation prohibitive coatings for carbonaceous articles | |
| JPH06287468A (ja) | 高温での大気との反応から材料を保護するためのコーティング | |
| JPH09301786A (ja) | 炭素質成形体、炭素質成形体の酸化防止剤およびその酸化防止方法 | |
| WO1998038144A1 (en) | Coating material for carbonization chamber in coke furnace and method of applying the same | |
| US3682686A (en) | Method of manufacturing carbonaceous refractory products | |
| CN101316666A (zh) | 用于浇铸模具中的陶瓷表面的保护层 | |
| US8748524B2 (en) | Glue and coating for refractory materials and ceramics | |
| JPH0633205B2 (ja) | 炭素含有れんがの被覆材 | |
| JP4523186B2 (ja) | 耐火性接着剤組成物 | |
| JP2771613B2 (ja) | 炭素含有耐火物 | |
| JPH0356268B2 (ja) | ||
| JPH0726065B2 (ja) | （ポリ）ボロシロキサンを基礎とする被覆材料及びガラス質被覆の製造法 | |
| JPS5874579A (ja) | 炭素含有耐火物 | |
| JP2003511341A (ja) | 保護コーティングを有する炭素含有耐熱物品 | |
| JP2950622B2 (ja) | 炭素含有耐火物 | |
| JPH10310474A (ja) | ＳｉＣ−Ｓｉ複合セラミックス材 | |
| JP2687214B2 (ja) | 炭素含有耐火物 | |
| KR20030039866A (ko) | 연속주조용 흑연질 내화물 및, 그에 도포되는 산화방지제 | |
| JPS62182156A (ja) | スライディングノズルプレートれんが用耐火組成物 | |
| JP2004500988A (ja) | 注ぎ口、注湯管、溶湯流保護管、および溶湯の注入または移送のためのその他の工作物を被覆するための絶縁材料およびその方法 | |
| JPS593083A (ja) | 黒鉛るつぼ | |
| JPS6163579A (ja) | 炭素含有れんが | |
| JPH09111155A (ja) | 炭素含有煉瓦用被覆材 | |
| JPH0587474B2 (ja) |