JPH06332219A - 電子写真感光体及びそれを有する電子写真装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、電子写真特性、表面滑り性
及び耐摩耗性に優れ、耐久後も高品位な画像特性を有す
る電子写真感光体を提供することにある。 【構成】 本発明は、導電性支持体上に感光層を有する
電子写真感光体において、該感光体の表面層が、高圧の
液衝突により粉砕及び分散されたフッ素樹脂粉体を含有
する電子写真感光体；該感光体の表面層が、フッ素樹脂
粉体及び加熱処理した後再沈精製されたフッ素系グラフ
トポリマーを含有し、かつ該感光体が下記化合物（Ａ） 【化１】 及び化合物（Ｂ） 【化２】 を含有する電子写真感光体；該感光体の保護層が、バイ
ンダー樹脂及び溶剤と共に高圧状態に昇圧され、該高圧
の液衝突により粉砕及び分散されたフッ素樹脂粉体を含
有する電子写真感光体、並びにそれらを有する電子写真
装置である。 【効果】 本発明は、電子写真特性、表面滑り性及び耐
摩耗性に優れ、耐久後も高品位な画像特性を有する電子
写真感光体を可能にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真感光体に関し、
特に耐久性、耐摩耗性、電位安定性並びに表面の滑り性
に優れた電子写真感光体に関する。

【０００２】本発明は静電複写機及びファクシミリ等の
電子写真プロセスを有す装置中で接触帯電（直接帯電）
を印加される電子写真感光体に関する。

【０００３】また、本発明は上記電子写真感光体を有す
る電子写真装置である。

【０００４】

【従来の技術】電子写真感光体は、その像形成プロセス
において帯電、露光、現像、転写、クリーニング及び除
電の繰り返し工程を採る。帯電及び露光により形成され
た静電潜像は、粒子状の粉体であるトナーにより現像さ
れる。感光体は、この現像の際、紙などの転写材または
紙粉、更にはトナーと接触し物理的ストレスを受ける。
更に、現像されたトナーは転写プロセスにおいて紙など
の転写材に転写されるが、１００％のトナーが転写され
るのではなく、一部が感光体上に残される。この残存す
るトナーを除去しないと繰り返しプロセスにおいて汚れ
等のない高品位な画像は得られない。そのため、残存ト
ナーのクリーニングが必要となる。クリーニングプロセ
スとしては、ファーブラシ、磁気ブラシ、ブレードなど
を用いたものが代表的であるがクリーニング精度及び装
置構成の合理化などの点からブレードクリーニングが選
択されるのが一般的である。ブレード状樹脂板が直接感
光体に接することによりトナークリーニングされる該方
法は、精度の高い一方で、感光体への機械的負荷を上昇
させ、その結果「削れ量増加」、「傷の発生」、及びブ
レードが反転してしまう通称「ブレードめくれ」により
発生するクリーニング不良や装置の停止などの問題が生
じる。このような機械的なストレスに対し感光体表面に
潤滑性及び離型性を付与する技術が検討されている。

【０００５】具体的には、特開昭５２−１１７１３４、
同５３−１０７８４１、同５４−２６７４０、同５４−
２７４３４、同５４−８６３４０、同５４−１４３１４
２、同５４−１４３１４８、同５６−９３４５、同５６
−１２６８３８、同５７−１４８４５、同５７−７４７
４８、同５７−３５８６３、同５７−７６５５３、同５
８−４４４４４、同５８−７０２２９、同５８−１０２
９４９、同５８−１６３９５８、同５９−１９７０４
２、同６２−２７２２８１、同６３−３０８５０、同６
３−５６６５８、同６３−５８３５２、同６３−５８４
５０、同６３−６１２５５、同６３−６１２５６、同６
３−６５４４９、同６３−６５４５０、同６３−６５４
５１、同６３−７３２６７、同６３−２２１３５５、同
６３−２４９１５２、同６３−３１１３５６などで提案
されるものである。潤滑剤としては、四フッ化エチレン
樹脂、三フッ化エチレン樹脂、六フッ化エチレンプロピ
レン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、
及びこれらの共重合樹脂などのフッ素含有樹脂が好適で
ある。従来、これらの潤滑剤を適当なバインダー樹脂及
び感光材料と共にサンドミルやボールミルで分散した後
に感光体の表面に塗布し、成膜する。これらの方法で得
られる表面層を付与した電子写真感光体の欠点として
は、感光体表面に求められる滑り性及び耐摩耗性を満足
させる必要性から多量の潤滑剤を分散させると、これに
より感度低下や残留電位上昇、また分散凝集物により塗
膜欠陥を生じ著しく、画像品位を落とすなどと言った問
題を生じた。逆に潤滑材の添加量を減少させると摩擦抵
抗の上昇からブレードめくれの発生や耐摩耗性の優位性
を保てなくなるなど滑り性、耐摩耗性、そして電子写真
特性の三要素を優れた性能で成立させることが困難であ
ることが挙げられる。

【０００６】また、帯電及び転写プロセスでは、従来コ
ロナ帯電による感光体表面への電荷の付与が一般的であ
ったが、コロナ帯電に比べオゾンの発生が極めて少な
く、したがって、環境安全性の高い接触帯電または直接
帯電と呼ばれる帯電部材を直接に感光体に当接させ電荷
を付与させる方法が検討されている。該方法は、環境安
全性が高い反面、感光体と帯電部材が直接当たる構成の
ため、感光体の「削れ量増大」、「電気特性への悪影
響」、とりわけ繰り返し帯電時の「明部電位の上昇」な
ど、原因が定かになっていない現象も含め感光体に物理
的なストレスを加える結果となっており、これにより電
気特性を損なわず耐削れ性を満足させる必要性が増し、
感光体の特に最も表面となる層に新たな技術的な課題を
投じている。以上示してきた様に電子写真感光体は、そ
のプロセスに接触帯電（直接帯電）を新たに加えること
により、従来にも増して性能向上が求められている。

【０００７】

【発明の目的】本発明の目的は、表面滑り性、耐摩耗
性、及び画像品位を含めた電子写真特性の各々を高い次
元で満足し、繰り返し使用後も高品位な画像を保つ電子
写真感光体を提供することであり、潤滑剤を含有した表
面層を有す電子写真感光体に関する。

【０００８】また、本発明の目的は、接触帯電（直接帯
電）にかかわる繰り返し帯電時の明部電位の上昇や削れ
量の増大、また該帯電方法や前述のクリーニングプロセ
スにかかわる問題点の解決のために表面滑り性、耐摩耗
性及び画像品位を含めた電子写真特性の各々を高い次元
で満足し、繰り返し使用後も高品位な画像を保つ電子写
真感光体を提供することである。

【０００９】更に、本発明の目的は、上記電子写真感光
体を有する電子写真装置を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】すなわち、第１の本発明
は、導電性支持体上に感光層を有する電子写真感光体に
おいて、該感光体の表面層がフッ素樹脂粉体を含有し、
該フッ素樹脂粉体が溶剤と共に高圧状態に昇圧され、該
高圧の液衝突により粉砕及び分散されたものであること
を特徴とする電子写真感光体である。

【００１１】第２の本発明は、接触帯電により電子写真
感光体に電圧を印加する手段を有する電子写真装置に用
い、かつ導電性支持体上に感光層を有する電子写真感光
体において、該感光体の表面層が、フッ素樹脂粉体及び
加熱処理された後再沈精製されたフッ素系グラフトポリ
マーを含有し、かつ該感光体が下記化合物（Ａ）

【００１２】

【化３】 及び化合物（Ｂ）

【００１３】

【化４】 を含有することを特徴とする電子写真感光体である。

【００１４】また、第３の本発明は、導電性支持体上に
感光層を有する電子写真感光体において、該感光体の保
護層がフッ素樹脂粉体を含有し、該フッ素樹脂粉体がバ
インダー樹脂及び溶剤と共に高圧状態に昇圧され、該高
圧の液衝突により粉砕及び分散されたものであることを
特徴とする電子写真感光体である。

【００１５】更に、本発明は、これらの電子写真感光体
を有することを特徴とする電子写真装置である。

【００１６】まず、第１の本発明及び第３の本発明につ
いて説明する。

【００１７】本発明における微細な流路に流体を圧送
し、該微細な流路での高圧の液衝突により被分散物を粉
砕及び分散させる手段としては、高圧ポンプとこれに配
管により接続された複数の小径のオリフィスを有す治具
と該オリフィスより液が吐出される際に液同志が衝突す
べく加工された治具により構成され、本発明で言うとこ
ろの高圧とは、前記高圧ポンプの吐出量、吐出圧とオリ
フィス系及び長さ、更には被分散物の粘度よりおおむね
決定され、単位面積あたりの荷重で表せば５０〜１４０
０ｋｇ／ｃｍ² を好適とする。このような装置の模式的
な例を図３に示す。図３を用いて装置の簡単な説明をす
れば、非分散物投入容器３１より投入された被分散物
は、高圧ポンプ３２の吸入〜吐出工程中に配管に充填さ
れる。高圧ポンプは、油圧シリンダーを用いたものやプ
ランジャーポンプなどが利用される。被分散物は、ポン
プの圧縮工程で液衝突治具３４に圧送され１個〜数個の
オリフィス３７（直径５０μｍ〜２ｍｍ、長さ２〜１０
ｍｍ）を有する治具中の移動により高圧状態での液衝突
が行われる。試料受け容器３５に受けられた試料は、必
要であれば更に非分散物投入容器３１に投入され所望の
物性まで繰り返し工程を採ることも可能である。更に、
熱交換システムにより配管中の液温コントロールをする
ことも可能である。なお、図中３３は高圧配管、３６は
圧力計、３８は３方バルブである。

【００１８】本発明で用いられるフッ素樹脂粉体として
は、四フッ化エチレン樹脂、三フッエチレン樹脂、六フ
ッ化エチレンプロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ
化ビニリデン樹脂、及びこれらの共重合樹脂などが好適
である。これらフッ素樹脂粉体は、通常の電子写真感光
体製造工程においては、溶剤と共に分散時、または分散
後に適当なバインダー樹脂と混合することが一般的であ
る。このようなバインダー樹脂としては、ビスフェノー
ルＡ骨格のポリカーボネート樹脂、ビスフェノールＺ骨
格のポリカーボネート、その他のポリカーボネート樹
脂、更にはアクリル樹脂、スチレン樹脂、アクリル−ス
チレン共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹
脂、ポリアリレート樹脂、ポリサルフォン樹脂などを、
単独で用いても複数の樹脂を用いてもよい。

【００１９】また、本発明の感光体の表面層（保護層を
設けた場合は保護層が表面層となる）には、感光材料の
添加や、潤滑剤を分散させるための分散助剤や界面活性
剤、さらに増感剤や酸化防止剤などの添加剤の添加も可
能である。

【００２０】本発明の感光体は、その表面に潤滑である
ところのフッ素樹脂粉体を有効な量まで、凝集等のない
均一な分散状態で含有することが可能で、従って適正な
表面すべり性、潤滑性及び耐摩耗性を有することができ
る。

【００２１】次に、第２の本発明について説明する。

【００２２】本発明においてフッ素樹脂粉体は、感光体
の層中にムラ無く均一に分散されていることが好まし
く、フッ素樹脂粉体はその量に応じて効果も増大するも
のであるが感光層中にフッ素樹脂粉体を均一に分散させ
ることは容易ではない。この均一に分散させる目的のた
めにフッ素系グラフトポリマーを添加しているが、該フ
ッ素系グラフトポリマーはフッ素樹脂に対し顕著な分散
性を示す反面、重合時に残存するモノマー成分や有機塩
類に代表される不純物が感光層中の感光材料に作用し、
そのままでは残留電位の上昇を引き起こし、結果的に繰
り返し使用時の画像カブリの原因となっていた。また、
これらの不純物は通常の精製では除去し切れず、さまざ
まな検討の結果、本発明の様な加熱後再沈精製を施すこ
とにより機能を損なわず電子写真特性も改善することが
判明した。

【００２３】加熱処理温度としては、ポリマーのガラス
転移点以上で、かつポリマーが分解しない温度が好まし
く本発明に用いるフッ素系グラフトポリマーの場合、６
０〜２５０℃が好ましく、特に好ましくは８０〜２００
℃である。再沈精製とは、被精製物を良溶媒中に溶解さ
せ、この溶液を被精製物の貧溶媒中に滴下して精製する
方法であるが、本発明のフッ素系クシ型グラフトポリマ
ーの精製に用いる溶媒としては、良溶媒として、メチル
エチルケトン、アセトン、メチルイソブチルケトン、シ
クロヘキサノンなどのケトン類；ジエチルエーテル、テ
トラヒドロフランなどのエーテル類；酢酸エチル、酢酸
ブチルなどのエステル類；トルエン、ベンゼンなどの炭
化水素類；クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類な
どが、また貧溶媒として、メタノール、エタノール、ブ
タノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール
類；水などが挙げられる。

【００２４】本発明で使用されるフッ素系クシ型グラフ
トポリマーは、各分子鎖の片末端に重合性の官能基を有
する分子量が１０００から１００００の比較的低分子量
のオリゴマーからなるマクロモノマーとフッ素系重合性
モノマーを共重合して得られるものであり、フッ素系重
合体が幹にマクロモノマー重合体が板状にぶら下がった
構造を有している。マクロモノマーにはグラフトポリマ
ーを添加する樹脂に親和性のあるものが選択され、例え
ばアクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類ある
いはスチレン化合物などの重合体や共重合体などが用ら
れる。一方、フッ素系重合性モノマーとしては、以下
（１）〜（６）の様な側鎖にフッ素原子を有する重合性
モノマーの１種あるいは２種以上が用いられる。

【００２５】

【化５】

【００２６】（式中Ｒ₁ は水素原子またはメチル基を表
す。Ｒ₂ は水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アル
コキシ基またはニトリル基を表し、またこれらの組み合
わせでも良い。ｎは１以上の整数、ｍは１〜５の整数、
ｋは１〜４の整数を表しｍ＋ｋ＝５である。）フッ素系
グラフトポリマー中におけるフッ素系モノマー残基の含
量は、フッ素系グラフトポリマー中５〜９０重量％が好
ましく、１０〜７０重量％が更に好ましい。フッ素系モ
ノマー残基の含量が５重量％より少ないと疎水化の改質
効果は充分に発揮できず、またフッ素系モノマー残基の
含量が９０重量％を越えるとマクロモノマーとの相溶性
が悪くなる。得られたフッ素系クシ型グラフトポリマー
には、重合時に残存するモノマー成分や有機塩類が存在
するので電子写真特性を満足させるため本発明の精製方
法を採ることが必要である。

【００２７】このようにして得られた加熱後再沈精製さ
れたフッ素系クシ型グラフトポリマーを用いて前述のフ
ッ素含有樹脂の粉体を感光層中に分散させる。

【００２８】分散の方法としては通常のサンドミル、ロ
ールミル、ボールミル、アトライター、ホモジナイザー
などを用いることができるが、次の方法を用いることが
より好ましい。即ち、前述のフッ素樹脂粉体と加熱処理
した後再沈精製されたフッ素系クシ型グラフトポリマー
を溶剤と共に高圧状態に昇圧させ、該高圧の液衝突によ
り粉砕及び分散させる前述の方法である。

【００２９】更に、第２の本発明は、感光体に下記化合
物（Ａ）及び化合物（Ｂ）を含有させていることを特徴
とする。

【００３０】

【化６】

【００３１】これらの化合物を含有させる方法として
は、分散時または分散後のいずれであってもよい。さら
に本発明の感光体には、界面活性剤、増感剤や酸化防止
剤などの添加剤の添加も可能である。

【００３２】次に、第１の本発明、第２の本発明及び第
３の本発明に共通する事項について説明する。

【００３３】本発明における電子写真感光体の構成を示
す。支持体としては、鉄、銅、金、銀、アルミニウム、
亜鉛、鉛、錫、チタン、ニッケルなどの金属や合金、あ
るいはこれら金属類の酸化物、カーボン、導電性ポリマ
ー成形品などが使用可能である。また、紙、プラスチッ
ク、セラミック等の非導電材料に導電性塗料、蒸着等の
導電処理を施して用いられる場合もある。支持体の形状
は、円筒状、円柱状などのドラム形状や、シート状及び
ベルト状のものとがある。支持体と感光層の間に更に導
電層を設けたり、感光層と支持体または導電層との密着
性や電気特性を改善する目的で中間層を設けることもで
きる。中間層は、カゼイン、ポリビニルアルコール、ニ
トロセルロース、ポリビニルブチラール、ポリエステ
ル、ポリウレタン、ゼラチン、ポリアミド（ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン６１０、共重合ナイロン、
アルコキシメチル化ナイロン）、酸化アルミニウムなど
によって形成できる。中間層の膜厚は、０．１〜１０μ
ｍ、好ましくは０．３〜３．０μｍが適当である。本発
明は、電荷発生材料を含む電荷発生層と電荷輸送材料を
含む電荷輸送層とを積層した積層感光体や、電荷発生材
料と電荷輸送材料とが単一層に含まれた単層感光体、ま
た、これら積層及び単層感光体のうち表面層として保護
層を持つ感光体に用いることができる。電荷発生材料と
しては、フタロシアニン顔料、多環キノン顔料、トリス
アゾ顔料、ジスアゾ顔料、アゾ顔料、ペリレン顔料、イ
ンジゴ顔料、キナクリドン顔料、アズレニウム塩染料、
スクワリウム染料、シアニン染料、ピリリウム染料、チ
オピリリウム染料、キサンテン染料、トリフェニルメタ
ン染料、スチリル染料、セレン、セレン−テルル合金、
アモルファスシリコン、硫化カドミウムなどが挙げられ
る。顔料及び染料系の電荷発生材料はバインダー樹脂中
に分散して塗料として用いられるのが一般的であるが、
このようなバインダー樹脂としては、ポリビニルブチラ
ール、ポリビニルベンザール、ポリアリレート、ポリカ
ーボネート、ポリエステル、ポリエステル、ポリウレタ
ン、フェノキシ樹脂、アクリル樹脂、セルロース系樹脂
などが好ましい。

【００３４】電荷輸送材料の例としては、ピレン化合
物、Ｎ−アルキルカルバゾール化合物、ヒドラゾン化合
物、Ｎ，Ｎジアルキルアニリン化合物、ジフェニルアミ
ン化合物、トリフェニルアミン化合物、トリフェニルメ
タン化合物、ピラゾリン化合物、スチリル化合物、スチ
ルベン化合物、ポリニトロ化合物、ポリシアノ化合物な
どが挙げられる。これら電荷輸送材料は、バインダー樹
脂中に溶解させ塗料として用いられるのが一般的である
が、バインダー樹脂としては、ポリカーボネート、ポリ
エステル、ポリウレタン、ポリサルホン、ポリアミド、
ポリアリレート、ポリアクリルアミド、ポリビニルブチ
ラール、フェノキシ樹脂、アクリル樹脂、アクリロニト
リル樹脂、メタクリル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ
樹脂、アルキド樹脂などが挙げられる。これら電荷発生
材料、電荷輸送材料は、電荷発生層、電荷輸送層として
積層感光体の形態としてもよく、混合して単層感光体の
形態も採れ、最も表面となる層に本発明を適用できる。
また、積層及び単層感光体の表面に保護層等の表面層を
設ける場合も本発明が適用できる。

【００３５】図１に本発明の電子写真感光体を用いた転
写式電子写真装置の概略構成例を示した。

【００３６】図において、１は像担持体としての本発明
のドラム型感光体であり軸１ａを中心に矢印方向に所定
の周速度で回転駆動される。該感光体１はその回転過程
で帯電手段２によりその周面に正または負の所定電位の
均一帯電を受け、次いで露光部３にて不図示の像露光手
段により光像露光Ｌ（スリット露光・レーザービーム走
査露光など）を受ける。これにより感光体周面に露光像
に対応した静電潜像が順次形成されていく。

【００３７】その静電潜像はついで現像手段４でトナー
現像されそのトナー現像像が転写手段５により不図示の
給紙部から感光体１と転写手段５との間に感光体１の回
転と同期取り出されて給紙された転写材Ｐの面に順次転
写されていく。

【００３８】その静電潜像はついで現像手段４でトナー
現像されそのトナー現像像が転写手段５により不図示の
給紙部から感光体１と転写手段５との間に感光体１の回
転と同期取り出されて給紙された転写材Ｐの面に順次転
写されていく。

【００３９】像転写を受けた転写材Ｐは感光体面から分
離されて像定着手段８へ導入されて像定着を受けて複写
物（コピー）として機外へプリントアウトされる。

【００４０】像転写後の感光体１の表面はクリーニング
手段６にて転写残りトナーの除去を受けて清浄面化さ
れ、更に前露光手段７により除電処理されて繰り返して
像形成に使用される。

【００４１】感光体１の均一帯電手段２としてはコロナ
帯電装置が一般に広く使用されている。また転写装置５
もコロナ転写手段が一般に広く使用されている。電子写
真装置として、上述の感光体や現像手段、クリーニング
手段などの構成要素のうち、複数のものを装置ユニット
として一体に結合して構成し、このユニットを装置本体
に対して着脱自在に構成しても良い。例えば、感光体１
とクリーニング手段６とを一体化してひとつの装置ユニ
ットとし、装置本体のレールなどの案内手段を用いて着
脱自在の構成にしても良い。このとき、上記の装置ユニ
ットの方に帯電手段および／または現像手段を伴って構
成しても良い。

【００４２】光像露光Ｌは、電子写真装置を複写機やプ
リンターとして使用する場合には、原稿からの反射光や
透過光、あるいは原稿を読取り信号化し、この信号に基
いてレーザームービを走査したり、ＬＥＤアレイを駆動
したり、または液晶シャッターアレイを駆動することな
どにより行われる。

【００４３】本発明の電子写真装置をファクシミリのプ
リンターとして使用する場合には、光像露光Ｌは受信デ
ータをプリントするための露光になる。図２はこの場合
の１例をブロック図で示したものである。

【００４４】コントローラ１１は画像読取部１０とプリ
ンター１９を制御する。コントローラ１１の全体はＣＰ
Ｕ１７により制御されている。画像読取部１０からの読
取データは、送信回路１３を通して相手局に送信され
る。相手局から受けたデータは受信回路１２を通してプ
リンター１９に送られる。画像メモリ１６には所定の画
像データが記憶される。プリンタコントローラ１８はプ
リンター１９を制御している。１４は電話である。

【００４５】回線１５から受信された画像情報（回線を
介して接続されたリモート端末からの画像情報）は、受
信回路１２で復調された後、ＣＰＵ１７で復号処理が行
われ、順次画像メモリ１６に格納される。そして、少な
くとも１ページの画像情報がメモリ１６に格納される
と、そのページの画像記録を行なう。ＣＰＵ１７は、メ
モリ１６より１ページの画像情報を読み出し、プリンタ
コントローラ１８に復号化された１ページの画像情報を
送出する。プリンタコントローラ１８は、ＣＰＵ１７か
らの１ページの画像情報を受け取るとそのページの画像
情報記録を行なうべく、プリンター１９を制御する。

【００４６】尚、ＣＰＵ１７は、プリンター１９による
記録中に、次のページの受信を行なっている。

【００４７】以上の様にして、画像の受信と記録が行な
われる。

【００４８】本発明の電子写真感光体は電子写真複写機
に利用するのみならず、レーザービームプリンター、Ｃ
ＲＴプリンター、ＬＥＤプリンター、液晶プリンター、
レーザー製版など電子写真応用分野にも広く用いること
ができる。

【００４９】

【実施例】次に、本発明を実施例を用いてさらに詳しく
説明する。

【００５０】以下、第１の本発明の実施例を挙げる。 （実施例１）テトラフルオロエチレン樹脂粉体（商品
名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業製）１０重量部とク
シ型フッ素グラフトポリマー型界面活性剤（商品名：ア
ロンＧＦ３００、東亜合成化学製）固形分として０．４
重量部をモノクロロベンゼン６０重量部に混合、撹拌し
た後、図３に示した装置で分散処理を実施した。分散時
の処理圧力は、６００ｋｇ／ｃｍ² となるようポンプス
トロークで調整した。

【００５１】吐出口より得られた液を再度投入し合計５
回までの高圧処理がされた被分散物をそれぞれ得た。高
圧処理回数に対するテトラフルオロエチレン樹脂粉体の
粒度分布を堀場製作所製粒度分布計（商品名：ＣＡＰＡ
５００）で測定した結果を表１に示す。

【００５２】（比較例１）実施例１において使用した高
圧処理に代わって通常のガラスビーズを用いたサンドミ
ル装置を用いた以外は、実施例１と全く同様な処理を実
施した。なおサンドミル装置のディスク回転数は５０
０，１０００及び２０００ｒｐｍとし、処理時間はそれ
ぞれの回転数において３０，６０及び１２０分とした。
これら各条件で得られた分散液に実施例１と同様な粒度
分布測定を実施し、結果を表１に示す。

【００５３】

【表１】

【００５４】（実施例２）ポリアミド（商品名：ＣＭ−
８０００、東レ製）１０重量部、メタノール１００重量
部及びブタノール８０重量部を混合溶解した後、外径３
０ｍｍ、肉厚０．８ｍｍ及び長さ３５７．５ｍｍのアル
ミニウムシリンダー上に浸漬塗布し、乾燥後膜厚０．５
０μｍの中間層を設けた。

【００５５】次に下記ジスアゾ顔料１８重量部、

【００５６】

【化７】

【００５７】下記ポリビニル（ｐ−フルオロ）ベンザー
ル樹脂

【００５８】

【化８】

【００５９】（重量平均分子量（１．６±０．３）×１
０⁵ 、ベンザール化度８０〜７０）１０重量部、及びシ
クロヘキサノン８００重量部をガラスビーズを用いたサ
ンドミル装置で分散し、電荷発生層塗料を得た。この塗
料を前記中間層上に浸漬塗布し乾燥後付着量２００ｍｇ
／ｍ² の電荷発生層を得た。

【００６０】次に、実施例１で得られたテトラフルオロ
エチレン樹脂粉体分散液（高圧処理２回品）７０重量部
にビスフェノールＺタイプポリカーボネート樹脂（粘度
による分子量２２０００、商品名：ユーピロンＺ２０
０、三菱瓦斯化学製）５０重量部をモノクロロベンゼン
１２０重量部とジクロロメタン５０重量部と共に加え、
溶解させ、この溶解液に下記構造式で示される化合物５
０重量部

【００６１】

【化９】

【００６２】を溶解させ電荷輸送層塗料とし、前記電荷
発生層上に浸漬塗布し、乾燥後膜厚２５μｍの電荷輸送
層を設けた。このようにして得られた感光体を実施感光
体（ａ）とした。

【００６３】（比較例２）実施例２においてテトラフル
オロエチレン樹脂粉体分散液を比較例１で示した中で２
０００ｒｐｍ×１２０ｍｉｎの条件の分散液を用いた以
外は、実施例２と全く同様な感光体を作成し比較感光体
（ａ）とした。

【００６４】このようにして得られた実施感光体
（ａ）、及び比較感光体（ａ）についてキヤノン製ＰＰ
Ｃコピー機（ＮＰ−６０３０）を用いて行った。評価方
法を以下に示し、評価結果を表２に示す。

【００６５】『電位』は、暗部電位−６５０Ｖとした場
合の０．９Ｌｕｘ・ｓｅｃの像露光照射した際の電位、
及び強露光後の残留電位を初期と連続実焼きコピー４万
枚後に測定したものである。

【００６６】『感光体欠陥』は、感光体表面の目視観察
によるテトラフルオロエチレン樹脂粉体の凝集物の感光
体への付着を意味する。

【００６７】『耐久削れ性』では連続実焼きコピー４万
枚後の感光体削れ量を示した。

【００６８】『画像評価』では同じく連続コピー時の初
期及び４万枚後の画像品位を示す。

【００６９】

【表２】

【００７０】（実施例３）電荷発生層までは実施例２と
全く同様な試料を準備した。次に、実施例１で示したテ
トラフルオロエチレン樹脂粉体分散液をそれぞれ３５
部、７０部及び１０５部にビスフェノールＺタイプポリ
カーボネート樹脂（粘度による分子量２２０００、商品
名：ユーピロンＺ２００、三菱瓦斯化学製）５０重量部
をモノクロロベンゼン１２０重量部とジクロロメタン５
０重量部と共に加え、溶解させ、この溶解液に下記構造
式で示される化合物５０部、

【００７１】

【化１０】

【００７２】を溶解させ電荷輸送層塗料として電荷発生
層上に浸漬塗布し、乾燥後膜厚２５μｍの電荷輸送層を
設けた。このようにして得られた感光体を実施感光体
（ｂ），（ｃ），（ｄ）とした。

【００７３】このようにして得られた実施感光体
（ｂ），（ｃ），（ｄ）について実施例２で示した方法
と全く同様な評価を行なった。結果を表３に示す。

【００７４】

【表３】

【００７５】以下、第２の本発明の実施例を挙げる。

【００７６】（実施例４） ＜フッ素系グラフトポリマーの合成＞フッ素系グラフト
ポリマーの合成は、特開昭５８−１６４６５６号公報に
開示されているチオグリコール酸を連鎖移動剤とし、グ
リシジルメタクリレートにて末端二重結合を導入するマ
クロマー合成法をベースにして実施した。

【００７７】このマクロマーが非フッ素系セグメントの
場合には、フッ素系重合性単量体と共重合を行ない、ま
たマクロマーがフッ素系セグメントの場合には、非フッ
素系重合性単量体と共重合を行ない、フッ素系グラフト
ポリマーを合成した。 （ｉ）フッ素系グラフトポリマー （ａ）末端メタクリレート型メチルメタクリレートマク
ロマーの合成 撹拌後、遷流冷却器、滴下ロート、温度計およびガス吹
込口を取り付けたガラスフラスコにメチルメタクリレー
ト（以下、ＭＭＡと略記する）を１０部とアセトン（１
７．５％）−トルエン混合溶剤９０部を仕込み、Ｎ₂ 導
入後、還流下に重合開始剤としてアゾビスイソブチロニ
トリル（以下、ＡＩＢＮと略記する）０．５部と連鎖移
動剤としてチオグリコール酸０．３５部を加えて重合を
開始させた。その後、５時間の間にＭＭＡ９０部を連続
的に滴下し、またチオグリコール酸２．９部をトルエン
１０部に溶解して、３０分毎、９回に分けて追加、同様
にＡＩＢＮ １．５部を１時間毎、４回に分けて追加
し、重合を行なった。

【００７８】さらにその後、２時間還流して重合を終了
し、下記構造式（Ｉ）のポリマー溶液を得た。

【００７９】反応温度は７７〜８７℃であった。反応液
の一部をｎ−ヘキサンにて再沈、乾燥して酸価を測定し
たところ、０．３５０ｍｇ等量／ｇであった。

【００８０】構造式（Ｉ）

【００８１】

【化１１】

【００８２】次に上記反応液からアセトンの一部を留去
した後、触媒としてトリエチルアミン０．５％、重合開
始剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル２５０ｐ
ｐｍを添加し、酸価に対して１．２倍モルのグリシジル
メタクリレートを加え、還流下（約１１０℃）に１２時
間反応させた。酸価の減少から求めた反応率は９６％で
あった。

【００８３】反応液を１０倍量のｎ−ヘキサン中に投
入、再沈させた後、８０℃で減圧乾燥して、下記構造式
（II）のマクロモノマー８５部を得た。ゲルパーミエー
ションクロマトグラフ（以下、ＧＰＣと略称する）によ
るポリスチレン換算分子量は、２７８０（数平均）およ
び６３５０（重量平均）であった。

【００８４】構造式（II）

【００８５】

【化１２】

【００８６】（ｂ）フルオロアルキルアクリレート
（幹）／メチルメタクリレート（枝）−グラフトポリマ
ーの合成 （ａ）と同様の装置に上記構造式（II）のマクロマー７
０部と下記構造式（III)のフルオロアルキルアクリレー
ト３０部、トリフルオロトルエン（Ｃ₆ Ｈ₅ ＣＦ₃ ）３０
０部、ＡＩＢＮを０．３５部を仕込み、Ｎ₂ 導入、還流
下（１００℃）に、５時間反応させた。

【００８７】構造式（III)

【００８８】

【化１３】

【００８９】この反応液を１０倍量のメタノール中に投
入、再沈させ、８０℃減圧乾燥してグラフトポリマー６
５部を得た。

【００９０】このものはＧＰＣにより単一のピークを示
し、ポリスチレン換算分子量は１８５００（数平均）お
よび２９４００（重量平均）であった。

【００９１】また内部標準物質としてトリフルオロトル
エンを加えて、ＣＤＣｌ₂ 溶媒にて、’Ｈ−ＮＭＲスペ
クトルを測定し、トリフルオロトルエンのＨと、ポリマ
ー中のＭＭＡ単位中の−Ｏ−ＣＨ₃ のＨとのピーク面積
比から、グラフトポリマー中のＭＭＡ単位の含有量を求
めたところ６０％であった。残り４０％をフルオロアル
キルアクリレートとした。

【００９２】かくしてフッ素系セグメントの含有量が４
０％のフッ素系グラフトポリマーを得た。

【００９３】＜電子写真感光体の作製＞１０％の酸化ア
ンチモンを含有する酸化錫で被覆した導電性酸化チタン
粉体２００重量部、白色酸化チタン粉体２００重量部、
フェノール樹脂４００重量部、１−メトキシ−２−プロ
パノール４００重量部及びメタノール１００重量部をφ
１ｍｍガラスビーズを用いたサンドミル装置で分散して
導電性下引層塗料を調整した。

【００９４】φ３０ｍｍ及び長さ３５７．５（肉厚０．
８ｍｍ）のアルミニウムシリンダー上に上記塗料を浸漬
塗布し、１４０℃で３０分乾燥し、乾燥後膜厚２０μの
導電性下引層を設けた。

【００９５】次に、Ｎ−メトキシメチル化６ナイロン９
０重量部、６−１２−６６−６１０共重合ナイロン３０
重量部、メタノール５００重量部及びブタノール５００
重量部で中間層塗料を調整し、前記導電性下引層上に浸
漬塗布し、乾燥後膜厚０．５μｍの中間層を得た。

【００９６】次に、下記構造式のジスアゾ顔料４０重量
部、及び

【００９７】

【化１４】

【００９８】下記構造式のポリビニルベンザール樹脂
（数平均分子量１００００、ベンザール化度８０）２０
重量

【００９９】

【化１５】

【０１００】シクロヘキサノン１０００重量部をφ１ｍ
ｍガラスビーズを用いたサンドミル装置で分散し、更に
テトラヒドロフラン１０００重量部を加え電荷発生層塗
料とした。この塗料を前記中間層上に浸漬塗布し乾燥後
膜厚１８０ｍｇ／ｍ² の電荷発生層を設けた。

【０１０１】次に、ビスフェノールＺタイプポリカーボ
ネート（商品名：ユーピロンＺ２００、三菱瓦斯化学
製）１０重量部、テトラフルオロエチレン樹脂粉体（商
品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業製）１０重量部と
本実施例で合成したフッ素系グラフトポリマー０．４重
量部をモノクロロベンゼン７０重量部に混合、撹拌した
後、図１に示した装置で分散処理を実施した。分散時の
処理圧力は、６００ｋｇ／ｃｍ² となるようポンプで調
整した。吐出口より得られた液を再度、試料投入口に投
入することを繰り返し合計５回の高圧処理された被分散
物を得た。

【０１０２】得られた分散液中のテトラフルオロエチレ
ン樹脂粉体の粒度分布を堀場製作所製粒度分布計（商品
名：ＣＡＰＡ５００）で測定した結果、平均粒径０．２
２μｍであり、０．２μｍ以下の粒子の占める率は４５
％であった。この液１００重量部に対し下記化合物Ａ
２１重量部

【０１０３】

【化１６】

【０１０４】及び化合物Ｂ ９重量部

【０１０５】

【化１７】

【０１０６】前述のビスフェノールＺタイプポリカーボ
ネート２０重量部、モノクロロベンゼン１５０重量部及
びジクロロメタン６０重量部を加え均一に撹拌し電荷輸
送層塗料とした。この塗料を前記電荷発生層上に浸漬塗
布し１２０℃で６０分乾燥させ、２５μｍの電荷輸送層
を設けた。得られた電子写真感光体を実施感光体（ｅ）
とする。

【０１０７】（比較例３）実施例４において使用したク
シ型グラフトポリマーに代わって加熱再沈精製しないク
シ型グラフトポリマーを用いた以外は、実施例４と全く
同様な感光体を作成し、これを比較感光体（ｂ）とし
た。

【０１０８】（実施例５）実施例４において使用したジ
スアゾ顔料に代え下記構造式で示されるジスアゾ顔料

【０１０９】

【化１８】

【０１１０】を用いた以外は、実施例４と全く同様な感
光体を作成し、実施感光体−（ｆ）とした。

【０１１１】（比較例４）実施例５において電荷輸送層
塗料調整工程におけるテトラフルオロエチレン樹脂粉体
の分散方法が高圧液衝突による方法に代え、通常のガラ
スビーズを用いたサンドミル分散に代えた以外は、実施
例５と全く同様な感光体を用意し、これを比較感光体−
（ｃ）とした。サンドミル分散で得られた非分散物の平
均粒径は０．４５μｍであり、０．２μｍ以下の粒子の
占める割合は、わずかに５％であった。

【０１１２】（実施例６）実施例４において使用したジ
スアゾ顔料に代え下記構造式で示されるフタロシアニン
顔料

【０１１３】

【化１９】

【０１１４】を用いた以外は、実施例４と全く同様な感
光体を作成し、実施感光体（ｇ）とした。

【０１１５】（比較例５）実施例５において電荷輸送層
における材料を下記構造物（Ａ）と化合物（Ｃ）

【０１１６】

【化２０】

【０１１７】の組み合わせにいた以外、実施例６と全く
同様な感光体を作成し比較感光体（ｄ）とした。

【０１１８】このようにして得られた実施感光体（ｅ）
〜（ｇ）、及び比較感光体（ｂ）〜（ｄ）を帯電プロセ
スに接触帯電を用いる電子写真複写機（キヤノン製ＮＰ
６０３０）に装着し、４万枚の実焼き耐久を実施し、そ
のうち初期、２万枚経過時及び４万枚経過時の結果を表
４に示す。

【０１１９】

【表４】

【０１２０】以下、第３の本発明の実施例を挙げる。

【０１２１】（実施例７）テトラフルオロエチレン樹脂
粉体（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業製）１０
重量部と実施例４で用いたクシ型フッ素グラフトポリマ
ー型界面活性剤固形分として０．４重量部をモノクロロ
ベンゼン６０重量部に混合、撹拌した後、図３に示した
装置で分散処理を実施した。分散時の処理圧力は、６０
０ｋｇ／ｃｍ² となるようポンプストロークで調整し
た。

【０１２２】吐出口より得られた液を再度投入し合計５
回までの高圧処理がされた被分散物をそれぞれ得た。高
圧処理回数に対するテトラフルオロエチレン樹脂粉体の
粒度分布を堀場製作所製粒度分布計（商品名：ＣＡＰＡ
５００）で測定した結果を表５に示す。

【０１２３】（比較例６）実施例７において使用した高
圧処理に代わって通常のガラスビーズを用いたサンドミ
ル装置を用いた以外は、実施例７と全く同様な処理を実
施した。なおサンドミル装置のディスク回転数は１００
０及び２０００ｒｐｍとし、処理時間はそれぞれ回転数
において６０，１２０及び１８０分とした。これらの条
件で得られた分散液を実施例７と同様な粒度分布測定を
実施し、結果を表５に示す。

【０１２４】

【表５】

【０１２５】（実施例８）１０％の酸化アンチモンを含
有する酸化スズで被覆した導電性酸化チタン粉体５０重
量部、フェノール樹脂２５重量部、メチルセロソルブ２
０重量部、メタノール５重量部及びシリコーンオイル
（ポリジメチルシロキサンポリオキシアルキレン共重合
体、数平均分子量３００００）０．００２重量部をφ１
ｍｍガラスビーズを用いたサンドミル装置で２時間分散
して導電層塗料を調製した。アルミシリンダー（φ８０
×３６０）上に上記塗料をディッピング塗工し、１４０
℃で３０分間乾燥させ膜厚２０μｍの導電層を形成し
た。

【０１２６】次に、メトキシメチル化ナイロン樹脂（数
平均分子量３２０００）３０重量部及びアルコール可溶
性共重合ナイロン樹脂（数平均分子量２９０００）１０
重量部をメタノール２６０重量部及びブタノール４０重
量部の混合溶媒中に溶解した液を上記導電層上にディッ
ピング塗工機で塗布し、乾燥後の膜厚が１μｍの下引層
を設けた。

【０１２７】次に、下記構造式のジスアゾ顔料

【０１２８】

【化２１】

【０１２９】４重量部、ベンザール樹脂２重量部及びテ
トラヒドロフラン４０重量部をφ１ｍｍガラスビーズを
用いたサンドミル装置で６０時間分散した後、シクロヘ
キサン／テトラヒドロフラン混合溶媒で希釈し、電荷発
生層用塗料を得た。この塗料を上記下引層上にディッピ
ング塗工し、乾燥後の膜厚が０．１μｍの電荷発生層を
設けた。

【０１３０】次に、下記構造式

【０１３１】

【化２２】

【０１３２】の電荷輸送材料１０重量部及びポリカーボ
ネート樹脂（数平均分子量２５０００）１０重量部をジ
クロルメタン２０重量部及びモノクロルベンゼン４０重
量部の混合溶媒中に溶解し、この液を前記電荷発生層上
にディッピング塗工し、１２０℃で６０分間乾燥させ膜
厚２０μｍの電荷輸送層を形成した。

【０１３３】次に、実施例７で得られたテトラフルオロ
エチレン樹脂粉体分散液（高圧処理２回品）１４重量
部、電荷輸送層で用いた電荷輸送材料４重量部、ポリカ
ーボネート樹脂（ビスフェノールＺ型：数平均分子量４
００００）４重量部、モノクロベンゼン２５０重量部及
びジクロルメタン２５０重量部を混合、溶解し表面保護
層塗料とした。この塗料を霧化塗布し、１２０℃で６０
分間乾燥して５．０μｍの保護層を形成した。

【０１３４】（比較例７）実施例８においてテトラフル
オロエチレン樹脂粉体分散液を比較例６で示した１００
０ｒｐｍ×１８０ｍｉｎの分散液を用いた以外は実施例
８と同様な感光体を作成した。

【０１３５】このようにして得られた感光体をデジタル
カラー複写機（キヤノン製、ＣＬＣ−５００）に搭載し
てマクベス濃度０．２５のハーフトーン画像を出した。
明視距離（肉眼より３０ｃｍ）で画像を実施例８と比較
すると、比較例７ではハーフトーンが不均一でなめらか
さがなくざらついた印象を受けた。

【０１３６】更に、ドラム上でのトナー画像を観察した
ところ、実施例８においてドットに対してトナー像が忠
実に再現されているが、比較例７においてはトナーの付
着が不十分なドット像が見うけられた。

【０１３７】（実施例９）実施例８において、テトラフ
ルオロエチレン樹脂粉体分散液を８重量部、２２重量部
及び３６重量部とし、それぞれ霧化塗布した。

【０１３８】このようにして得られた感光体をＣＬＣ−
５００にそれぞれ搭載し、マクベス濃度０．２０のハー
フトーン画像を出した。その結果、明視距離にて画像を
見たところ、いずれの感光体でも、ざらつきのない均一
なハーフトーンが得られた。また、ドラム上でのトナー
画像においてもいずれもトナー像が忠実に再現されてい
た。

【０１３９】

【発明の効果】以上、実施例が示すように第１の本発明
及び第３の本発明によれば、感光体に求められる電子写
真特性を満足した上で従来得がたかった表面滑り性や耐
摩耗性に関し著しい改善がなされ、高耐久でかつ耐久後
も高品位な画像特性を有する電子写真感光体の提供が可
能となった。

【０１４０】以上、実施例が示すように第２の本発明に
よれば、従来のコロナ帯電に比べより耐摩耗性及び電位
安定性を要求される接触帯電（直接帯電）の系を有す電
子写真装置に装着され繰り返し使用された際に、優れた
耐久性、画像性を有する電子写真感光体の提供が可能と
なった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の転写式電子写真装置の概略構成図であ
る。

【図２】電子写真装置をプリンターとして使用したファ
クシミリのブロック図である。

【図３】本発明で用いる高圧で液衝突させるための装置
の一例の概略構成図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 植松 弘規 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 池末 龍哉 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 酒匂 春海 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 樫村 昇 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 雨宮 昇司 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 ▲吉▼村 公博 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 山上 雅昭 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性支持体上に感光層を有する電子写
   真感光体において、該感光体の表面層がフッ素樹脂粉体
   を含有し、該フッ素樹脂粉体が溶剤と共に高圧状態に昇
   圧され、該高圧の液衝突により粉砕及び分散されたもの
   であることを特徴とする電子写真感光体。
2. 【請求項２】 前記昇圧、粉砕及び分散が、前記フッ素
   樹脂粉体及び溶剤を微細な流路に圧送し、該微細な流路
   での高圧の液衝突により行なわれる請求項１記載の電子
   写真感光体。
3. 【請求項３】 前記昇圧、粉砕及び分散が、前記フッ素
   樹脂粉体及び溶剤を微細な流路に圧送し、該流路の吐出
   口直後の障害壁への液衝突により行なわれる請求項１記
   載の電子写真感光体。
4. 【請求項４】 前記感光体の表面層が電荷輸送層である
   請求項１記載の電子写真感光体。
5. 【請求項５】 前記感光体の表面層が電荷発生層である
   請求項１記載の電子写真感光体。
6. 【請求項６】 前記感光体の帯電特性がマイナス電荷帯
   電である請求項４記載の電子写真感光体。
7. 【請求項７】 前記感光体の帯電特性がプラス電荷帯電
   である請求項４記載の電子写真感光体。
8. 【請求項８】 請求項１ないし７記載の電子写真感光体
   を有することを特徴とする電子写真装置。
9. 【請求項９】 接触帯電により電子写真感光体に電圧を
   印加する手段を有する電子写真装置に用い、かつ導電性
   支持体上に感光層を有する電子写真感光体において、該
   感光体の表面層が、フッ素樹脂粉体及び加熱処理された
   後再沈精製されたフッ素系グラフトポリマーを含有し、
   かつ該感光体が下記化合物（Ａ） 【化１】 及び化合物（Ｂ） 【化２】 を有することを特徴とする電子写真感光体。
10. 【請求項１０】 前記フッ素樹脂粉体及びフッ素系グラ
    フトポリマーが、溶剤と共に高圧状態に昇圧され、該高
    圧の液衝突により粉砕及び分散されたものである請求項
    ９記載の電子写真感光体。
11. 【請求項１１】 前記昇圧、粉砕及び分散が、前記フッ
    素樹脂粉体、フッ素系グラフトポリマー及び溶剤を微細
    な流路に圧送し、該微細な流路での高圧の液衝突により
    行なわれる請求項９記載の電子写真感光体。
12. 【請求項１２】 前記昇圧、粉砕及び分散が、前記フッ
    素樹脂粉体、フッ素系グラフトポリマー及び溶剤を微細
    な流路に圧送し、該流路の吐出口直後の障害壁への液衝
    突により行なわれる請求項９記載の電子写真感光体。
13. 【請求項１３】 請求項９ないし１２記載の電子写真感
    光体を有することを特徴とする電子写真装置。
14. 【請求項１４】 導電性支持体上に感光層を有する電子
    写真感光体において、該感光体の保護層がフッ素樹脂粉
    体を含有し、該フッ素樹脂粉体がバインダー樹脂及び溶
    剤と共に高圧状態に昇圧され、該高圧の液衝突により粉
    砕及び分散されたものであることを特徴とする電子写真
    感光体。
15. 【請求項１５】 前記昇圧、粉砕及び分散が、前記フッ
    素樹脂粉体、バインダー樹脂及び溶剤を微細な流路に圧
    送し、該微細な流路での高圧の液衝突により行なわれる
    請求項１４記載の電子写真感光体。
16. 【請求項１６】 前記昇圧、粉砕及び分散が、前記フッ
    素樹脂粉体、バインダー樹脂及び溶剤を微細な流路に圧
    送し、該流路の吐出口直後の障害壁への液衝突により行
    なわれる請求項１４記載の電子写真感光体。
17. 【請求項１７】 前記保護層が更に電荷輸送材料を含有
    する請求項１４記載の電子写真感光体。
18. 【請求項１８】 前記保護層が、バインダー樹脂及びフ
    ッ素樹脂粉体を含有する溶剤の霧化塗布により形成され
    たものである請求項１４記載の電子写真感光体。
19. 【請求項１９】 請求項１４ないし１８記載の電子写真
    感光体を有することを特徴とする電子写真装置。