JPH06332382A - タツク紙 - Google Patents
タツク紙Info
- Publication number
- JPH06332382A JPH06332382A JP13918293A JP13918293A JPH06332382A JP H06332382 A JPH06332382 A JP H06332382A JP 13918293 A JP13918293 A JP 13918293A JP 13918293 A JP13918293 A JP 13918293A JP H06332382 A JPH06332382 A JP H06332382A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- label
- paper
- polyethylene
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】
【目的】タツク紙の部分離型剤層部のハーフカツトから
剥離してラベルに分離する際、剥離する方向によつて札
ラベルとして又は粘着ラベルとして２通りに使用できる
ようにすると共に、タツク紙をプリンターへ給紙する際
の複数枚送り及びプリント後におけるタツク紙のカール
の発生を防止し、ラベルに分離した際にラベル端縁の毛
羽立ちをなくし見栄えをよくする。 【構成】表面基材、ポリエチレン層、部分離型剤層、ポ
リエチレンテレフタレート層、粘着剤層、離型紙を順に
積層した積層体であり、ポリエチレン層とポリエチレン
テレフタレート層間が剥離可能に接着され、表面基材側
から離型紙に達するハーフカツトが施され、部分離型剤
層部のハーフカツトから剥離する際に剥離する方向によ
りポリエチレン層と部分離型剤層間又は粘着剤層と離型
紙層間で剥がれるように構成されたタツク紙である。
剥離してラベルに分離する際、剥離する方向によつて札
ラベルとして又は粘着ラベルとして２通りに使用できる
ようにすると共に、タツク紙をプリンターへ給紙する際
の複数枚送り及びプリント後におけるタツク紙のカール
の発生を防止し、ラベルに分離した際にラベル端縁の毛
羽立ちをなくし見栄えをよくする。 【構成】表面基材、ポリエチレン層、部分離型剤層、ポ
リエチレンテレフタレート層、粘着剤層、離型紙を順に
積層した積層体であり、ポリエチレン層とポリエチレン
テレフタレート層間が剥離可能に接着され、表面基材側
から離型紙に達するハーフカツトが施され、部分離型剤
層部のハーフカツトから剥離する際に剥離する方向によ
りポリエチレン層と部分離型剤層間又は粘着剤層と離型
紙層間で剥がれるように構成されたタツク紙である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリンターにてバーコー
ド、文字等を印字して使用されるラベルに関する。
ド、文字等を印字して使用されるラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】スーパーマーケツト等で使用されるバー
コード入りの粘着ラベル又は札ラベル等のラベルは、通
常の商品に関しては本部にて全店で使用するラベルを纏
めて印刷し必要に応じて各店へ配付する方法がとられて
いるが、新たに販売する商品乃至は値段の変更等の場合
には、粘着ラベルとして使用する場合にはタツク紙を使
用して又札ラベルとして使用する場合には普通の用紙を
使用して、文字は手書きでバーコードはキー入力により
手作業でラベルを作成することになるので、極めて非能
率的でありラベル作成に時間と手間がかかるという欠点
があつた。
コード入りの粘着ラベル又は札ラベル等のラベルは、通
常の商品に関しては本部にて全店で使用するラベルを纏
めて印刷し必要に応じて各店へ配付する方法がとられて
いるが、新たに販売する商品乃至は値段の変更等の場合
には、粘着ラベルとして使用する場合にはタツク紙を使
用して又札ラベルとして使用する場合には普通の用紙を
使用して、文字は手書きでバーコードはキー入力により
手作業でラベルを作成することになるので、極めて非能
率的でありラベル作成に時間と手間がかかるという欠点
があつた。
【０００３】最近では、新たに販売する商品乃至は値段
の変更等でラベルを作成する必要のある場合には、本部
に設置しているホストコンピユーターから各店に備付け
の端末に必要なデーターを転送することにより、ホスト
コンピユーターから転送されたデータに基づいて各店に
て小型のページプリンターを使用して、ラベルとして切
り離し可能に貫通したミシン目が設けられたタツク紙を
使用して、そのタツク紙に文字、バーコード等を印字し
てミシン目から切り離し、そのままの状態で札ラベルと
して又裏面の離型紙を剥がして粘着ラベルとして使用す
ることも行われている。
の変更等でラベルを作成する必要のある場合には、本部
に設置しているホストコンピユーターから各店に備付け
の端末に必要なデーターを転送することにより、ホスト
コンピユーターから転送されたデータに基づいて各店に
て小型のページプリンターを使用して、ラベルとして切
り離し可能に貫通したミシン目が設けられたタツク紙を
使用して、そのタツク紙に文字、バーコード等を印字し
てミシン目から切り離し、そのままの状態で札ラベルと
して又裏面の離型紙を剥がして粘着ラベルとして使用す
ることも行われている。
【０００４】しかしながら、切り離し可能に貫通したミ
シン目が設けられたタツク紙を使用して印字を行うに際
し、タツク紙をプリンターに自動給紙する時にミシン目
が引つ掛かり複数枚送りが発生するというトラブル、プ
リント時にレーザープリンターの熱によりタツク紙にカ
ールが生じ排紙部でタツク紙が揃わないというトラブル
が発生して印字がスムーズに行えないという欠点があつ
た。また、印字完了したタツク紙をミシン目にて切り離
して、そのまま札ラベルとして使用する場合には裏面の
離型紙が剥がれ易く使用し難いという欠点、ラベルに切
り離した時その端縁に毛羽立ちが出て見栄えが悪いとい
う欠点があつた。
シン目が設けられたタツク紙を使用して印字を行うに際
し、タツク紙をプリンターに自動給紙する時にミシン目
が引つ掛かり複数枚送りが発生するというトラブル、プ
リント時にレーザープリンターの熱によりタツク紙にカ
ールが生じ排紙部でタツク紙が揃わないというトラブル
が発生して印字がスムーズに行えないという欠点があつ
た。また、印字完了したタツク紙をミシン目にて切り離
して、そのまま札ラベルとして使用する場合には裏面の
離型紙が剥がれ易く使用し難いという欠点、ラベルに切
り離した時その端縁に毛羽立ちが出て見栄えが悪いとい
う欠点があつた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、タツ
ク紙からラベルを分離する際に、剥離する方向によつて
札ラベル又は粘着ラベルとして使用できるようにすると
共に、タツク紙をプリンターで印字する際の複数枚送り
及びカールの発生を防止し、ラベルに分離した際にラベ
ル端縁の毛羽立ちをなくして見栄えを良くすることであ
る。
ク紙からラベルを分離する際に、剥離する方向によつて
札ラベル又は粘着ラベルとして使用できるようにすると
共に、タツク紙をプリンターで印字する際の複数枚送り
及びカールの発生を防止し、ラベルに分離した際にラベ
ル端縁の毛羽立ちをなくして見栄えを良くすることであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】表面基材、ポリエチレン
層、部分離型剤層、ポリエチレンテレフタレート層、粘
着剤層、離型紙が順に積層された積層体からなり、前記
ポリエチレン層と前記ポリエチレンテレフタレート層間
が剥離可能に接着され、前記積層体の表面基材側から前
記離型紙に達するハーフカツトが前記積層体の所定箇所
に施され、前記部分離型剤層部のハーフカツトから剥離
する際に剥離する方向によつて札ラベルとして又は粘着
ラベルとして使用できるように構成されていることを特
徴とするタツク紙である。
層、部分離型剤層、ポリエチレンテレフタレート層、粘
着剤層、離型紙が順に積層された積層体からなり、前記
ポリエチレン層と前記ポリエチレンテレフタレート層間
が剥離可能に接着され、前記積層体の表面基材側から前
記離型紙に達するハーフカツトが前記積層体の所定箇所
に施され、前記部分離型剤層部のハーフカツトから剥離
する際に剥離する方向によつて札ラベルとして又は粘着
ラベルとして使用できるように構成されていることを特
徴とするタツク紙である。
【０００７】
【作用】表面基材、ポリエチレン層、部分離型剤層、ポ
リエチレンテレフタレート層、粘着剤層、離型紙を順に
積層した積層体であり、ポリエチレン層とポリエチレン
テレフタレート層間が剥離可能に接着され、各層間の接
着強度が、ポリエチレン層とポリエチレンテレフタレー
ト層＞粘着剤層と離型紙＞ポリエチレン層と部分離型剤
層となるように設定されており、積層体の表面基材側か
ら離型紙に達するハーフカツトが施されているので、部
分離型剤層部のハーフカツトから個々のラベルに分離す
る際に、剥離する方向によりポリエチレン層と部分離型
剤層との剥離をきつかけにして剥がせば札ラベルとし
て、又粘着剤層と離型紙間で剥がせば粘着ラベルとして
使用可能である。
リエチレンテレフタレート層、粘着剤層、離型紙を順に
積層した積層体であり、ポリエチレン層とポリエチレン
テレフタレート層間が剥離可能に接着され、各層間の接
着強度が、ポリエチレン層とポリエチレンテレフタレー
ト層＞粘着剤層と離型紙＞ポリエチレン層と部分離型剤
層となるように設定されており、積層体の表面基材側か
ら離型紙に達するハーフカツトが施されているので、部
分離型剤層部のハーフカツトから個々のラベルに分離す
る際に、剥離する方向によりポリエチレン層と部分離型
剤層との剥離をきつかけにして剥がせば札ラベルとし
て、又粘着剤層と離型紙間で剥がせば粘着ラベルとして
使用可能である。
【０００８】
【実施例】以下、図面を引用して本発明を説明する。図
１は本発明のタツク紙の平面図、図２は図１におけるＩ
−Ｉ断面図、図３は本発明のタツク紙から個々のラベル
に分離する状態を示す拡大断面図、図４は印字されたラ
ベルの一例を示す図であり、１はタツク紙、２はハーフ
カツト、３はラベル、４は部分離型剤層、５は印刷部、
６は表面基材、７はポリエチレン層、８はポリエチレン
テレフタレート層、９は粘着剤層、１０は離型紙、１１
は札ラベル、１２は粘着ラベルをそれぞれ表す。
１は本発明のタツク紙の平面図、図２は図１におけるＩ
−Ｉ断面図、図３は本発明のタツク紙から個々のラベル
に分離する状態を示す拡大断面図、図４は印字されたラ
ベルの一例を示す図であり、１はタツク紙、２はハーフ
カツト、３はラベル、４は部分離型剤層、５は印刷部、
６は表面基材、７はポリエチレン層、８はポリエチレン
テレフタレート層、９は粘着剤層、１０は離型紙、１１
は札ラベル、１２は粘着ラベルをそれぞれ表す。
【０００９】本発明のタツク紙１の構成は、図１、図２
に示すように、表面から順に表面基材６とポリエチレン
層７と部分離型剤層４とポリエチレンテレフタレート層
８と粘着剤層９と離型紙１０とが積層され、ポリエチレ
ン層７とポリエチレンテレフタレート層８との界面は剥
離可能に構成されると共に、ポリエチレン層７とポリエ
チレンテレフタレート層８間の所定位置に１０〜１５ｍ
ｍ幅の帯状に部分離型剤層４が設けられている。ポリエ
チレン層７は部分離型剤層４面に殆ど接着せず該接着強
度は、ポリエチレン層７とポリエチレンテレフタレート
層８間の接着強度より弱くなる。各層間の接着強度の関
係は、ポリエチレン層７とポリエチレンテレフタレート
層８間の接着強度＞粘着剤層９と離型紙１０間の接着強
度＞ポリエチレン層７と部分離型剤層４間の接着強度と
なるように設定されている。
に示すように、表面から順に表面基材６とポリエチレン
層７と部分離型剤層４とポリエチレンテレフタレート層
８と粘着剤層９と離型紙１０とが積層され、ポリエチレ
ン層７とポリエチレンテレフタレート層８との界面は剥
離可能に構成されると共に、ポリエチレン層７とポリエ
チレンテレフタレート層８間の所定位置に１０〜１５ｍ
ｍ幅の帯状に部分離型剤層４が設けられている。ポリエ
チレン層７は部分離型剤層４面に殆ど接着せず該接着強
度は、ポリエチレン層７とポリエチレンテレフタレート
層８間の接着強度より弱くなる。各層間の接着強度の関
係は、ポリエチレン層７とポリエチレンテレフタレート
層８間の接着強度＞粘着剤層９と離型紙１０間の接着強
度＞ポリエチレン層７と部分離型剤層４間の接着強度と
なるように設定されている。
【００１０】上記のポリエチレン層７とポリエチレンテ
レフタレート層８との界面を剥離可能に積層するため
に、ポリエチレンテレフタレート層８のシリコン樹脂か
らなる帯状の部分離型剤層４を設けた面と、必要な印刷
部５を設けた表面基材６の印刷部５を設けていない面と
を、ポリエチレン層７の押出しラミネーシヨンにより接
着する。その際にポリエチレンテレフタレート層８面に
アンカーコートを施さずにポリエチレン層７を押出しラ
ミネーシヨンすることにより、ポリエチレン層７とポリ
エチレンテレフタレート層８間は剥離可能な適度の接着
強度が得られる。その場合ポリエチレン層７と部分離型
剤層４とは殆ど接着力を示さない程度の極めて弱い接着
強度となる。
レフタレート層８との界面を剥離可能に積層するため
に、ポリエチレンテレフタレート層８のシリコン樹脂か
らなる帯状の部分離型剤層４を設けた面と、必要な印刷
部５を設けた表面基材６の印刷部５を設けていない面と
を、ポリエチレン層７の押出しラミネーシヨンにより接
着する。その際にポリエチレンテレフタレート層８面に
アンカーコートを施さずにポリエチレン層７を押出しラ
ミネーシヨンすることにより、ポリエチレン層７とポリ
エチレンテレフタレート層８間は剥離可能な適度の接着
強度が得られる。その場合ポリエチレン層７と部分離型
剤層４とは殆ど接着力を示さない程度の極めて弱い接着
強度となる。
【００１１】図１に示すように、タツク紙１には表面基
材６側からの離型紙１０に達する碁盤目状のハーフカツ
ト２が設けられている。図３に示すようにタツク紙１の
ハーフカツト２部から剥がし取ることにより、剥がし取
られたラベル３は粘着ラベルないし札ラベルとして使用
できる。図１に示すように、ハーフカツト２の施される
位置は帯状に設けられている部分離型剤層４の端縁から
２ｍｍ程度内側に入った位置に来るように設計されてい
る。好ましくは、部分離型剤層４の端縁にハーフカツト
２が位置すればよいのであるが、ハーフカツト２の加工
時や部分離型剤層４塗布時に１ｍｍ程度の左右方向のズ
レが発生する可能性が高いために、通常状態で上記の位
置となるように設計されているのである。この場合、ハ
ーフカツト２の位置は部分離型剤層４の端縁から１〜３
ｍｍ内側に入つた位置にくる。帯状の部分離型剤層４が
１０ｍｍの幅で設けられている場合には、片方のラベル
に１〜３ｍｍの幅で、他方のラベルには９〜７ｍｍの幅
で部分離型剤層４が残る。
材６側からの離型紙１０に達する碁盤目状のハーフカツ
ト２が設けられている。図３に示すようにタツク紙１の
ハーフカツト２部から剥がし取ることにより、剥がし取
られたラベル３は粘着ラベルないし札ラベルとして使用
できる。図１に示すように、ハーフカツト２の施される
位置は帯状に設けられている部分離型剤層４の端縁から
２ｍｍ程度内側に入った位置に来るように設計されてい
る。好ましくは、部分離型剤層４の端縁にハーフカツト
２が位置すればよいのであるが、ハーフカツト２の加工
時や部分離型剤層４塗布時に１ｍｍ程度の左右方向のズ
レが発生する可能性が高いために、通常状態で上記の位
置となるように設計されているのである。この場合、ハ
ーフカツト２の位置は部分離型剤層４の端縁から１〜３
ｍｍ内側に入つた位置にくる。帯状の部分離型剤層４が
１０ｍｍの幅で設けられている場合には、片方のラベル
に１〜３ｍｍの幅で、他方のラベルには９〜７ｍｍの幅
で部分離型剤層４が残る。
【００１２】ハーフカツト２が設けられたタツク紙を個
々のラベル３に分離する際の剥離状態は図３に示されて
いる通りであり、部分離型剤層４が１〜３ｍｍラベル端
縁に残っている側から剥離すると、端縁から１〜３ｍｍ
ポリエチレン層７と部分離型剤層４間で剥がれるが、１
〜３ｍｍ剥がれてもそれがきっかけとなつてポリエチレ
ン層７とポリエチレンテレフタレート層８間で剥離が進
行することがなく、ポリエチレン層７とポリエチレンテ
レフタレート層８との接着強度より弱い粘着剤層９と離
型紙１０間で剥離して粘着ラベル１２となる。逆に、上
記のように部分離型剤層４がラベル３端縁に９〜７ｍｍ
の幅で残つている側から剥がすと、ポリエチレン層７と
部分離型剤層４間の接着強度が極めて弱いのでポリエチ
レン層７と部分離型剤層４の界面で９〜７ｍｍの幅で容
易に剥離してくる。その部分をきっかけにしてさらに剥
がし続けるとポリエチレン層７とポリエチレンテレフタ
レート層８間で剥離が起こり、剥がし取られたラベルは
粘着性のない札ラベル１１となる。上記のように、図１
における縦方向のハーフカツトからの剥がす方向によつ
て、例えば図４に示すような、札ラベル１１として又は
粘着ラベル１２として２通りに利用できる。
々のラベル３に分離する際の剥離状態は図３に示されて
いる通りであり、部分離型剤層４が１〜３ｍｍラベル端
縁に残っている側から剥離すると、端縁から１〜３ｍｍ
ポリエチレン層７と部分離型剤層４間で剥がれるが、１
〜３ｍｍ剥がれてもそれがきっかけとなつてポリエチレ
ン層７とポリエチレンテレフタレート層８間で剥離が進
行することがなく、ポリエチレン層７とポリエチレンテ
レフタレート層８との接着強度より弱い粘着剤層９と離
型紙１０間で剥離して粘着ラベル１２となる。逆に、上
記のように部分離型剤層４がラベル３端縁に９〜７ｍｍ
の幅で残つている側から剥がすと、ポリエチレン層７と
部分離型剤層４間の接着強度が極めて弱いのでポリエチ
レン層７と部分離型剤層４の界面で９〜７ｍｍの幅で容
易に剥離してくる。その部分をきっかけにしてさらに剥
がし続けるとポリエチレン層７とポリエチレンテレフタ
レート層８間で剥離が起こり、剥がし取られたラベルは
粘着性のない札ラベル１１となる。上記のように、図１
における縦方向のハーフカツトからの剥がす方向によつ
て、例えば図４に示すような、札ラベル１１として又は
粘着ラベル１２として２通りに利用できる。
【００１３】表面基材６としては、表面が平滑で印字適
性のよいアート紙等の紙を使用する場合が多いが、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニルからなる合成紙を使用することもできる。合成紙と
しては内部擬紙化、表面擬紙化のいずれのタイプも使用
可能であるが、上記プラスチツクフイルムの表面にプリ
ンター印字に適した表面処理を行って擬紙化したものが
適している。レーザープリンターにて印字される場合は
高温に曝されるので耐熱性に優れたポリエチレンテレフ
タレートフイルムをベースにした合成紙がよい。
性のよいアート紙等の紙を使用する場合が多いが、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニルからなる合成紙を使用することもできる。合成紙と
しては内部擬紙化、表面擬紙化のいずれのタイプも使用
可能であるが、上記プラスチツクフイルムの表面にプリ
ンター印字に適した表面処理を行って擬紙化したものが
適している。レーザープリンターにて印字される場合は
高温に曝されるので耐熱性に優れたポリエチレンテレフ
タレートフイルムをベースにした合成紙がよい。
【００１４】ポリエチレンテレフタレート層８の厚さは
１２〜１６ミクロンが適当であり、粘着剤層９としては
アクリル系の再剥離型粘着剤が一般的に使用され、離型
紙１０としてはクラフト紙、グラシン紙等の表面に離型
加工した一般的なものが使用される。本件発明のタツク
紙１の構成はポリエチレンテレフタレート層８の両面に
紙等の基材が対象に積層されているので、レーザープリ
ンターにて印字される際に高温に曝されてもカールする
ことが少ないので、プリンターでの印字後のタツク紙の
揃えがよくなる。
１２〜１６ミクロンが適当であり、粘着剤層９としては
アクリル系の再剥離型粘着剤が一般的に使用され、離型
紙１０としてはクラフト紙、グラシン紙等の表面に離型
加工した一般的なものが使用される。本件発明のタツク
紙１の構成はポリエチレンテレフタレート層８の両面に
紙等の基材が対象に積層されているので、レーザープリ
ンターにて印字される際に高温に曝されてもカールする
ことが少ないので、プリンターでの印字後のタツク紙の
揃えがよくなる。
【００１５】タツク紙１の製造方法は、表面基材６とな
るアート紙等の片面に印刷部５を設け、ポリエチレンテ
レフタレート層８の片方の面にシリコン樹脂からなる帯
状の部分離型剤層４をグラビア印刷方式にて設け加熱に
より完全に硬化させる。ついで、アート紙の印刷部５が
設けられていない面と、ポリエチレンテレフタレート層
８の部分離型剤層４の設けられている面とを、ポリエチ
レン層７の押出しラミネーシヨンにより積層する。離型
紙１０の離型加工面に粘着剤を塗布し溶剤を除去したの
ち、上記積層体のポリエチレンテレフタレート層８面と
を貼り合わせてタツク紙用の積層体を作製する。該積層
体の表面基材６側から所定位置にハーフカツトを施して
タツク紙が完成する。
るアート紙等の片面に印刷部５を設け、ポリエチレンテ
レフタレート層８の片方の面にシリコン樹脂からなる帯
状の部分離型剤層４をグラビア印刷方式にて設け加熱に
より完全に硬化させる。ついで、アート紙の印刷部５が
設けられていない面と、ポリエチレンテレフタレート層
８の部分離型剤層４の設けられている面とを、ポリエチ
レン層７の押出しラミネーシヨンにより積層する。離型
紙１０の離型加工面に粘着剤を塗布し溶剤を除去したの
ち、上記積層体のポリエチレンテレフタレート層８面と
を貼り合わせてタツク紙用の積層体を作製する。該積層
体の表面基材６側から所定位置にハーフカツトを施して
タツク紙が完成する。
【００１６】
【発明の効果】表面基材、ポリエチレン層、部分離型剤
層、ポリエチレンテレフタレート層、粘着剤層、離型紙
が順に積層され、各層間の接着強度を、ポリエチレン層
７とポリエチレンテレフタレート層８＞粘着剤層９と離
型紙１０＞ポリエチレン層７と部分離型剤層４となるよ
うに設定された積層体の所定位置に、表面基材側から前
記離型紙に達するハーフカツトを施すことにより、ハー
フカツト部からの剥離する方向により粘着ラベルまたは
札ラベルとして使用可能であると共に、ラベルに分離し
た際にラベル端縁の毛羽立ちがなく見栄えが良くなる。
また、タツク紙をプリンターへ給紙する際の重送をなく
すと共にプリント時における熱によるタツク紙のカール
の発生を防止して排紙部での揃えをよくすることができ
る。
層、ポリエチレンテレフタレート層、粘着剤層、離型紙
が順に積層され、各層間の接着強度を、ポリエチレン層
７とポリエチレンテレフタレート層８＞粘着剤層９と離
型紙１０＞ポリエチレン層７と部分離型剤層４となるよ
うに設定された積層体の所定位置に、表面基材側から前
記離型紙に達するハーフカツトを施すことにより、ハー
フカツト部からの剥離する方向により粘着ラベルまたは
札ラベルとして使用可能であると共に、ラベルに分離し
た際にラベル端縁の毛羽立ちがなく見栄えが良くなる。
また、タツク紙をプリンターへ給紙する際の重送をなく
すと共にプリント時における熱によるタツク紙のカール
の発生を防止して排紙部での揃えをよくすることができ
る。
【図１】本発明のタツク紙の平面図。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ断面図。
【図３】本発明のタツク紙から個々のラベルに分離する
状態を示す拡大断面図。
状態を示す拡大断面図。
【図４】印字されたラベルの一例を示す図。
１ タツク紙 ２ ハーフカツト ３ ラベル ４ 部分離型剤層 ５ 印刷部 ６ 表面基材 ７ ポリエチレン層 ８ ポリエチレンテレフタレート層 ９ 粘着剤層 １０ 離型紙 １１ 札ラベル １２ 粘着ラベル。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１０月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 タツク紙
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリンターにてバーコー
ド、文字等を印字して使用されるラベルに関する。
ド、文字等を印字して使用されるラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】スーパーマーケツト等で使用されるバー
コード入りの粘着ラベル又は札ラベル等のラベルは、通
常の商品に関しては本部にて全店で使用するラベルを纏
めて印刷し必要に応じて各店へ配付する方法がとられて
いるが、新たに販売する商品乃至は値段の変更等の場合
には、粘着ラベルとして使用する場合にはタツク紙を使
用して又札ラベルとして使用する場合には普通の用紙を
使用して、文字は手書きでバーコードはキー入力により
手作業でラベルを作成することになるので、極めて非能
率的でありラベル作成に時間と手間がかかるという欠点
があつた。
コード入りの粘着ラベル又は札ラベル等のラベルは、通
常の商品に関しては本部にて全店で使用するラベルを纏
めて印刷し必要に応じて各店へ配付する方法がとられて
いるが、新たに販売する商品乃至は値段の変更等の場合
には、粘着ラベルとして使用する場合にはタツク紙を使
用して又札ラベルとして使用する場合には普通の用紙を
使用して、文字は手書きでバーコードはキー入力により
手作業でラベルを作成することになるので、極めて非能
率的でありラベル作成に時間と手間がかかるという欠点
があつた。
【０００３】最近では、新たに販売する商品乃至は値段
の変更等でラベルを作成する必要のある場合には、本部
に設置しているホストコンピユーターから各店に備付け
の端末に必要なデーターを転送することにより、ホスト
コンピユーターから転送されたデータに基づいて各店に
て小型のページプリンターを使用して、ラベルとして切
り離し可能に貫通したミシン目が設けられたタツク紙を
使用して、そのタツク紙に文字、バーコード等を印字し
てミシン目から切り離し、そのままの状態で札ラベルと
して又裏面の離型紙を剥がして粘着ラベルとして使用す
ることも行われている。
の変更等でラベルを作成する必要のある場合には、本部
に設置しているホストコンピユーターから各店に備付け
の端末に必要なデーターを転送することにより、ホスト
コンピユーターから転送されたデータに基づいて各店に
て小型のページプリンターを使用して、ラベルとして切
り離し可能に貫通したミシン目が設けられたタツク紙を
使用して、そのタツク紙に文字、バーコード等を印字し
てミシン目から切り離し、そのままの状態で札ラベルと
して又裏面の離型紙を剥がして粘着ラベルとして使用す
ることも行われている。
【０００４】しかしながら、切り離し可能に貫通したミ
シン目が設けられたタツク紙を使用して印字を行うに際
し、タツク紙をプリンターに自動給紙する時にミシン目
が引つ掛かり複数枚送りが発生するというトラブル、プ
リント時にレーザープリンターの熱によりタツク紙にカ
ールが生じ排紙部でタツク紙が揃わないというトラブル
が発生して印字がスムーズに行えないという欠点があつ
た。また、印字完了したタツク紙をミシン目にて切り離
して、そのまま札ラベルとして使用する場合には裏面の
離型紙が剥がれ易く使用し難いという欠点、ラベルに切
り離した時その端縁に毛羽立ちが出て見栄えが悪いとい
う欠点があつた。
シン目が設けられたタツク紙を使用して印字を行うに際
し、タツク紙をプリンターに自動給紙する時にミシン目
が引つ掛かり複数枚送りが発生するというトラブル、プ
リント時にレーザープリンターの熱によりタツク紙にカ
ールが生じ排紙部でタツク紙が揃わないというトラブル
が発生して印字がスムーズに行えないという欠点があつ
た。また、印字完了したタツク紙をミシン目にて切り離
して、そのまま札ラベルとして使用する場合には裏面の
離型紙が剥がれ易く使用し難いという欠点、ラベルに切
り離した時その端縁に毛羽立ちが出て見栄えが悪いとい
う欠点があつた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、タツ
ク紙からラベルを分離する際に、剥離する方向によつて
札ラベル又は粘着ラベルとして使用できるようにすると
共に、タツク紙をプリンターで印字する際の複数枚送り
及びカールの発生を防止し、ラベルに分離した際にラベ
ル端縁の毛羽立ちをなくして見栄えを良くすることであ
る。
ク紙からラベルを分離する際に、剥離する方向によつて
札ラベル又は粘着ラベルとして使用できるようにすると
共に、タツク紙をプリンターで印字する際の複数枚送り
及びカールの発生を防止し、ラベルに分離した際にラベ
ル端縁の毛羽立ちをなくして見栄えを良くすることであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】表面基材、ポリエチレン
層、部分離型剤層、ポリエチレンテレフタレート層、粘
着剤層、離型紙が順に積層された積層体からなり、前記
ポリエチレン層と前記ポリエチレンテレフタレート層間
が剥離可能に接着され、前記積層体の表面基材側から前
記離型紙に達するハーフカツトが前記積層体の所定箇所
に施され、前記部分離型剤層部のハーフカツトから剥離
する際に剥離する方向によつて札ラベルとして又は粘着
ラベルとして使用できるように構成されていることを特
徴とするタツク紙である。
層、部分離型剤層、ポリエチレンテレフタレート層、粘
着剤層、離型紙が順に積層された積層体からなり、前記
ポリエチレン層と前記ポリエチレンテレフタレート層間
が剥離可能に接着され、前記積層体の表面基材側から前
記離型紙に達するハーフカツトが前記積層体の所定箇所
に施され、前記部分離型剤層部のハーフカツトから剥離
する際に剥離する方向によつて札ラベルとして又は粘着
ラベルとして使用できるように構成されていることを特
徴とするタツク紙である。
【０００７】
【作用】表面基材、ポリエチレン層、部分離型剤層、ポ
リエチレンテレフタレート層、粘着剤層、離型紙を順に
積層した積層体であり、ポリエチレン層とポリエチレン
テレフタレート層間が剥離可能に接着され、各層間の接
着強度が、ポリエチレン層とポリエチレンテレフタレー
ト層＞粘着剤層と離型紙＞ポリエチレン層と部分離型剤
層となるように設定されており、積層体の表面基材側か
ら離型紙に達するハーフカツトが施されているので、部
分離型剤層部のハーフカツトから個々のラベルに分離す
る際に、剥離する方向によりポリエチレン層と部分離型
剤層との剥離をきつかけにして剥がせば札ラベルとし
て、又粘着剤層と離型紙間で剥がせば粘着ラベルとして
使用可能である。
リエチレンテレフタレート層、粘着剤層、離型紙を順に
積層した積層体であり、ポリエチレン層とポリエチレン
テレフタレート層間が剥離可能に接着され、各層間の接
着強度が、ポリエチレン層とポリエチレンテレフタレー
ト層＞粘着剤層と離型紙＞ポリエチレン層と部分離型剤
層となるように設定されており、積層体の表面基材側か
ら離型紙に達するハーフカツトが施されているので、部
分離型剤層部のハーフカツトから個々のラベルに分離す
る際に、剥離する方向によりポリエチレン層と部分離型
剤層との剥離をきつかけにして剥がせば札ラベルとし
て、又粘着剤層と離型紙間で剥がせば粘着ラベルとして
使用可能である。
【０００８】
【実施例】以下、図面を引用して本発明を説明する。図
１は本発明のタツク紙の平面図、図２は図１におけるＩ
−Ｉ断面図、図３は本発明のタツク紙から個々のラベル
に分離する状態を示す拡大断面図、図４は印字されたラ
ベルの一例を示す図であり、１はタツク紙、２はハーフ
カツト、３はラベル、４は部分離型剤層、５は印刷部、
６は表面基材、７はポリエチレン層、８はポリエチレン
テレフタレート層、９は粘着剤層、１０は離型紙、１１
は札ラベル、１２は粘着ラベルをそれぞれ表す。
１は本発明のタツク紙の平面図、図２は図１におけるＩ
−Ｉ断面図、図３は本発明のタツク紙から個々のラベル
に分離する状態を示す拡大断面図、図４は印字されたラ
ベルの一例を示す図であり、１はタツク紙、２はハーフ
カツト、３はラベル、４は部分離型剤層、５は印刷部、
６は表面基材、７はポリエチレン層、８はポリエチレン
テレフタレート層、９は粘着剤層、１０は離型紙、１１
は札ラベル、１２は粘着ラベルをそれぞれ表す。
【０００９】本発明のタツク紙１の構成は、図１、図２
に示すように、表面から順に表面基材６とポリエチレン
層７と部分離型剤層４とポリエチレンテレフタレート層
８と粘着剤層９と離型紙１０とが積層され、ポリエチレ
ン層７とポリエチレンテレフタレート層８との界面は剥
離可能に構成されると共に、ポリエチレン層７とポリエ
チレンテレフタレート層８間の所定位置に１０〜１５ｍ
ｍ幅の帯状に部分離型剤層４が設けられている。ポリエ
チレン層７は部分離型剤層４面に殆ど接着せず該接着強
度は、ポリエチレン層７とポリエチレンテレフタレート
層８間の接着強度より弱くなる。各層間の接着強度の関
係は、ポリエチレン層７とポリエチレンテレフタレート
層８間の接着強度＞粘着剤層９と離型紙１０間の接着強
度＞ポリエチレン層７と部分離型剤層４間の接着強度と
なるように設定されている。
に示すように、表面から順に表面基材６とポリエチレン
層７と部分離型剤層４とポリエチレンテレフタレート層
８と粘着剤層９と離型紙１０とが積層され、ポリエチレ
ン層７とポリエチレンテレフタレート層８との界面は剥
離可能に構成されると共に、ポリエチレン層７とポリエ
チレンテレフタレート層８間の所定位置に１０〜１５ｍ
ｍ幅の帯状に部分離型剤層４が設けられている。ポリエ
チレン層７は部分離型剤層４面に殆ど接着せず該接着強
度は、ポリエチレン層７とポリエチレンテレフタレート
層８間の接着強度より弱くなる。各層間の接着強度の関
係は、ポリエチレン層７とポリエチレンテレフタレート
層８間の接着強度＞粘着剤層９と離型紙１０間の接着強
度＞ポリエチレン層７と部分離型剤層４間の接着強度と
なるように設定されている。
【００１０】上記のポリエチレン層７とポリエチレンテ
レフタレート層８との界面を剥離可能に積層するため
に、ポリエチレンテレフタレート層８のシリコン樹脂か
らなる帯状の部分離型剤層４を設けた面と、必要な印刷
部５を設けた表面基材６の印刷部５を設けていない面と
を、ポリエチレン層７の押出しラミネーシヨンにより接
着する。その際にポリエチレンテレフタレート層８面に
アンカーコートを施さずにポリエチレン層７を押出しラ
ミネーシヨンすることにより、ポリエチレン層７とポリ
エチレンテレフタレート層８間は剥離可能な適度の接着
強度が得られる。その場合ポリエチレン層７と部分離型
剤層４とは殆ど接着力を示さない程度の極めて弱い接着
強度となる。
レフタレート層８との界面を剥離可能に積層するため
に、ポリエチレンテレフタレート層８のシリコン樹脂か
らなる帯状の部分離型剤層４を設けた面と、必要な印刷
部５を設けた表面基材６の印刷部５を設けていない面と
を、ポリエチレン層７の押出しラミネーシヨンにより接
着する。その際にポリエチレンテレフタレート層８面に
アンカーコートを施さずにポリエチレン層７を押出しラ
ミネーシヨンすることにより、ポリエチレン層７とポリ
エチレンテレフタレート層８間は剥離可能な適度の接着
強度が得られる。その場合ポリエチレン層７と部分離型
剤層４とは殆ど接着力を示さない程度の極めて弱い接着
強度となる。
【００１１】図１に示すように、タツク紙１には表面基
材６側からの離型紙１０に達する碁盤目状のハーフカツ
ト２が設けられている。図３に示すようにタツク紙１の
ハーフカツト２部から剥がし取ることにより、剥がし取
られたラベル３は粘着ラベルないし札ラベルとして使用
できる。図１に示すように、ハーフカツト２の施される
位置は帯状に設けられている部分離型剤層４の端縁から
２ｍｍ程度内側に入った位置に来るように設計されてい
る。好ましくは、部分離型剤層４の端縁にハーフカツト
２が位置すればよいのであるが、ハーフカツト２の加工
時や部分離型剤層４塗布時に１ｍｍ程度の左右方向のズ
レが発生する可能性が高いために、通常状態で上記の位
置となるように設計されているのである。この場合、ハ
ーフカツト２の位置は部分離型剤層４の端縁から１〜３
ｍｍ内側に入つた位置にくる。帯状の部分離型剤層４が
１０ｍｍの幅で設けられている場合には、片方のラベル
に１〜３ｍｍの幅で、他方のラベルには９〜７ｍｍの幅
で部分離型剤層４が残る。
材６側からの離型紙１０に達する碁盤目状のハーフカツ
ト２が設けられている。図３に示すようにタツク紙１の
ハーフカツト２部から剥がし取ることにより、剥がし取
られたラベル３は粘着ラベルないし札ラベルとして使用
できる。図１に示すように、ハーフカツト２の施される
位置は帯状に設けられている部分離型剤層４の端縁から
２ｍｍ程度内側に入った位置に来るように設計されてい
る。好ましくは、部分離型剤層４の端縁にハーフカツト
２が位置すればよいのであるが、ハーフカツト２の加工
時や部分離型剤層４塗布時に１ｍｍ程度の左右方向のズ
レが発生する可能性が高いために、通常状態で上記の位
置となるように設計されているのである。この場合、ハ
ーフカツト２の位置は部分離型剤層４の端縁から１〜３
ｍｍ内側に入つた位置にくる。帯状の部分離型剤層４が
１０ｍｍの幅で設けられている場合には、片方のラベル
に１〜３ｍｍの幅で、他方のラベルには９〜７ｍｍの幅
で部分離型剤層４が残る。
【００１２】ハーフカツト２が設けられたタツク紙を個
々のラベル３に分離する際の剥離状態は図３に示されて
いる通りであり、部分離型剤層４が１〜３ｍｍラベル端
縁に残っている側から剥離すると、端縁から１〜３ｍｍ
ポリエチレン層７と部分離型剤層４間で剥がれるが、１
〜３ｍｍ剥がれてもそれがきっかけとなつてポリエチレ
ン層７とポリエチレンテレフタレート層８間で剥離が進
行することがなく、ポリエチレン層７とポリエチレンテ
レフタレート層８との接着強度より弱い粘着剤層９と離
型紙１０間で剥離して粘着ラベル１２となる。逆に、上
記のように部分離型剤層４がラベル３端縁に９〜７ｍｍ
の幅で残つている側から剥がすと、ポリエチレン層７と
部分離型剤層４間の接着強度が極めて弱いのでポリエチ
レン層７と部分離型剤層４の界面で９〜７ｍｍの幅で容
易に剥離してくる。その部分をきっかけにしてさらに剥
がし続けるとポリエチレン層７とポリエチレンテレフタ
レート層８間で剥離が起こり、剥がし取られたラベルは
粘着性のない札ラベル１１となる。上記のように、図１
における縦方向のハーフカツトからの剥がす方向によつ
て、例えば図４に示すような、札ラベル１１として又は
粘着ラベル１２として２通りに利用できる。
々のラベル３に分離する際の剥離状態は図３に示されて
いる通りであり、部分離型剤層４が１〜３ｍｍラベル端
縁に残っている側から剥離すると、端縁から１〜３ｍｍ
ポリエチレン層７と部分離型剤層４間で剥がれるが、１
〜３ｍｍ剥がれてもそれがきっかけとなつてポリエチレ
ン層７とポリエチレンテレフタレート層８間で剥離が進
行することがなく、ポリエチレン層７とポリエチレンテ
レフタレート層８との接着強度より弱い粘着剤層９と離
型紙１０間で剥離して粘着ラベル１２となる。逆に、上
記のように部分離型剤層４がラベル３端縁に９〜７ｍｍ
の幅で残つている側から剥がすと、ポリエチレン層７と
部分離型剤層４間の接着強度が極めて弱いのでポリエチ
レン層７と部分離型剤層４の界面で９〜７ｍｍの幅で容
易に剥離してくる。その部分をきっかけにしてさらに剥
がし続けるとポリエチレン層７とポリエチレンテレフタ
レート層８間で剥離が起こり、剥がし取られたラベルは
粘着性のない札ラベル１１となる。上記のように、図１
における縦方向のハーフカツトからの剥がす方向によつ
て、例えば図４に示すような、札ラベル１１として又は
粘着ラベル１２として２通りに利用できる。
【００１３】表面基材６としては、表面が平滑で印字適
性のよいアート紙等の紙を使用する場合が多いが、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニルからなる合成紙を使用することもできる。合成紙と
しては内部擬紙化、表面擬紙化のいずれのタイプも使用
可能であるが、上記プラスチツクフイルムの表面にプリ
ンター印字に適した表面処理を行って擬紙化したものが
適している。レーザープリンターにて印字される場合は
高温に曝されるので耐熱性に優れたポリエチレンテレフ
タレートフイルムをベースにした合成紙がよい。
性のよいアート紙等の紙を使用する場合が多いが、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニルからなる合成紙を使用することもできる。合成紙と
しては内部擬紙化、表面擬紙化のいずれのタイプも使用
可能であるが、上記プラスチツクフイルムの表面にプリ
ンター印字に適した表面処理を行って擬紙化したものが
適している。レーザープリンターにて印字される場合は
高温に曝されるので耐熱性に優れたポリエチレンテレフ
タレートフイルムをベースにした合成紙がよい。
【００１４】ポリエチレンテレフタレート層８の厚さは
１２〜１６ミクロンが適当であり、粘着剤層９としては
アクリル系の再剥離型粘着剤が一般的に使用され、離型
紙１０としてはクラフト紙、グラシン紙等の表面に離型
加工した一般的なものが使用される。本件発明のタツク
紙１の構成はポリエチレンテレフタレート層８の両面に
紙等の基材が対象に積層されているので、レーザープリ
ンターにて印字される際に高温に曝されてもカールする
ことが少ないので、プリンターでの印字後のタツク紙の
揃えがよくなる。
１２〜１６ミクロンが適当であり、粘着剤層９としては
アクリル系の再剥離型粘着剤が一般的に使用され、離型
紙１０としてはクラフト紙、グラシン紙等の表面に離型
加工した一般的なものが使用される。本件発明のタツク
紙１の構成はポリエチレンテレフタレート層８の両面に
紙等の基材が対象に積層されているので、レーザープリ
ンターにて印字される際に高温に曝されてもカールする
ことが少ないので、プリンターでの印字後のタツク紙の
揃えがよくなる。
【００１５】タツク紙１の製造方法は、表面基材６とな
るアート紙等の片面に印刷部５を設け、ポリエチレンテ
レフタレート層８の片方の面にシリコン樹脂からなる帯
状の部分離型剤層４をグラビア印刷方式にて設け加熱に
より完全に硬化させる。ついで、アート紙の印刷部５が
設けられていない面と、ポリエチレンテレフタレート層
８の部分離型剤層４の設けられている面とを、ポリエチ
レン層７の押出しラミネーシヨンにより積層する。離型
紙１０の離型加工面に粘着剤を塗布し溶剤を除去したの
ち、上記積層体のポリエチレンテレフタレート層８面と
を貼り合わせてタツク紙用の積層体を作製する。該積層
体の表面基材６側から所定位置にハーフカツトを施して
タツク紙が完成する。
るアート紙等の片面に印刷部５を設け、ポリエチレンテ
レフタレート層８の片方の面にシリコン樹脂からなる帯
状の部分離型剤層４をグラビア印刷方式にて設け加熱に
より完全に硬化させる。ついで、アート紙の印刷部５が
設けられていない面と、ポリエチレンテレフタレート層
８の部分離型剤層４の設けられている面とを、ポリエチ
レン層７の押出しラミネーシヨンにより積層する。離型
紙１０の離型加工面に粘着剤を塗布し溶剤を除去したの
ち、上記積層体のポリエチレンテレフタレート層８面と
を貼り合わせてタツク紙用の積層体を作製する。該積層
体の表面基材６側から所定位置にハーフカツトを施して
タツク紙が完成する。
【００１６】
【発明の効果】表面基材、ポリエチレン層、部分離型剤
層、ポリエチレンテレフタレート層、粘着剤層、離型紙
が順に積層され、各層間の接着強度を、ポリエチレン層
７とポリエチレンテレフタレート層８＞粘着剤層９と離
型紙１０＞ポリエチレン層７と部分離型剤層４となるよ
うに設定された積層体の所定位置に、表面基材側から前
記離型紙に達するハーフカツトを施すことにより、ハー
フカツト部からの剥離する方向により粘着ラベルまたは
札ラベルとして使用可能であると共に、ラベルに分離し
た際にラベル端縁の毛羽立ちがなく見栄えが良くなる。
また、タツク紙をプリンターへ給紙する際の重送をなく
すと共にプリント時における熱によるタツク紙のカール
の発生を防止して排紙部での揃えをよくすることができ
る。
層、ポリエチレンテレフタレート層、粘着剤層、離型紙
が順に積層され、各層間の接着強度を、ポリエチレン層
７とポリエチレンテレフタレート層８＞粘着剤層９と離
型紙１０＞ポリエチレン層７と部分離型剤層４となるよ
うに設定された積層体の所定位置に、表面基材側から前
記離型紙に達するハーフカツトを施すことにより、ハー
フカツト部からの剥離する方向により粘着ラベルまたは
札ラベルとして使用可能であると共に、ラベルに分離し
た際にラベル端縁の毛羽立ちがなく見栄えが良くなる。
また、タツク紙をプリンターへ給紙する際の重送をなく
すと共にプリント時における熱によるタツク紙のカール
の発生を防止して排紙部での揃えをよくすることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のタツク紙の平面図。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ断面図。
【図３】本発明のタツク紙から個々のラベルに分離する
状態を示す拡大断面図。
状態を示す拡大断面図。
【図４】印字されたラベルの一例を示す図。
【符号の説明】 １ タツク紙 ２ ハーフカツト ３ ラベル ４ 部分離型剤層 ５ 印刷部 ６ 表面基材 ７ ポリエチレン層 ８ ポリエチレンテレフタレート層 ９ 粘着剤層 １０ 離型紙 １１ 札ラベル １２ 粘着ラベル。
Claims (1)
- 【請求項１】 表面基材、ポリエチレン層、部分離型剤
層、ポリエチレンテレフタレート層、粘着剤層、離型紙
が順に積層された積層体からなり、前記ポリエチレン層
と前記ポリエチレンテレフタレート層間が剥離可能に接
着され、前記積層体の表面基材側から前記離型紙に達す
るハーフカツトが前記積層体の所定箇所に施され、前記
部分離型剤層部のハーフカツトから剥離する際に剥離す
る方向により札ラベルとして又は粘着ラベルとして使用
できるように構成されていることを特徴とするタツク
紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13918293A JPH06332382A (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | タツク紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13918293A JPH06332382A (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | タツク紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06332382A true JPH06332382A (ja) | 1994-12-02 |
Family
ID=15239476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13918293A Withdrawn JPH06332382A (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | タツク紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06332382A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001175178A (ja) * | 1999-12-17 | 2001-06-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 積層型ラベルとその使用方法 |
| KR100729605B1 (ko) * | 2006-01-11 | 2007-06-20 | 정현철 | Ｒｆｉｄ 시리즈 및 이를 이용한 위치관리 시스템 구현방법 |
| US20090075010A1 (en) * | 2007-09-17 | 2009-03-19 | Flynn Timothy J | Separatable label assembly |
| US20090167505A1 (en) * | 2006-08-25 | 2009-07-02 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Operation processing apparatus |
-
1993
- 1993-05-19 JP JP13918293A patent/JPH06332382A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001175178A (ja) * | 1999-12-17 | 2001-06-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 積層型ラベルとその使用方法 |
| KR100729605B1 (ko) * | 2006-01-11 | 2007-06-20 | 정현철 | Ｒｆｉｄ 시리즈 및 이를 이용한 위치관리 시스템 구현방법 |
| WO2007081127A1 (en) * | 2006-01-11 | 2007-07-19 | Hyun-Chul Jung | Rfid series and method for constructing location management system using rfid series |
| GB2446991A (en) * | 2006-01-11 | 2008-08-27 | Hyun-Chul Jung | RFID series and method for constructing location management system using RFID series |
| GB2446991B (en) * | 2006-01-11 | 2010-12-29 | Hyun-Chul Jung | RFID series and method for constructing location management system using RFID series |
| US20090167505A1 (en) * | 2006-08-25 | 2009-07-02 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Operation processing apparatus |
| US20090075010A1 (en) * | 2007-09-17 | 2009-03-19 | Flynn Timothy J | Separatable label assembly |
| US8273436B2 (en) * | 2007-09-17 | 2012-09-25 | Flynn Timothy J | Separatable label assembly |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000801 |