JPH07306641A - 微細ミシン目入りタツク紙 - Google Patents
微細ミシン目入りタツク紙Info
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- JPH07306641A JPH07306641A JP8377293A JP8377293A JPH07306641A JP H07306641 A JPH07306641 A JP H07306641A JP 8377293 A JP8377293 A JP 8377293A JP 8377293 A JP8377293 A JP 8377293A JP H07306641 A JPH07306641 A JP H07306641A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】タツク紙をプリンターへ給紙する際の２枚出し
をなくすと共に印字によるタツク紙のカールの発生を防
止して排紙部での揃えをよくし、更に印字後にタツク紙
をミシン目に沿って切り離し易くすると共に切り離し端
縁の毛羽立ちをなくして見栄えを良くし、更に粘着ラベ
ルとして使用する場合の裏面の離型紙を剥がし取り易く
することである。 【構成】合成紙、粘着剤層、離型紙、樹脂コート層が順
に積層された構成からなり、碁盤目状にピツチが０．３
〜１．０mmで、切断部と非切断部の長さの比が１：１〜
３：１である微細ミシン目が設けられ、該微細ミシン目
に沿つて切り離し可能としたタツク紙である。
をなくすと共に印字によるタツク紙のカールの発生を防
止して排紙部での揃えをよくし、更に印字後にタツク紙
をミシン目に沿って切り離し易くすると共に切り離し端
縁の毛羽立ちをなくして見栄えを良くし、更に粘着ラベ
ルとして使用する場合の裏面の離型紙を剥がし取り易く
することである。 【構成】合成紙、粘着剤層、離型紙、樹脂コート層が順
に積層された構成からなり、碁盤目状にピツチが０．３
〜１．０mmで、切断部と非切断部の長さの比が１：１〜
３：１である微細ミシン目が設けられ、該微細ミシン目
に沿つて切り離し可能としたタツク紙である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリンターにてバーコー
ド、文字等を印字してラベルとして使用される微細ミシ
ン目入りタツク紙に関する。
ド、文字等を印字してラベルとして使用される微細ミシ
ン目入りタツク紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】スーパーマーケツト等で使用されるバー
コード入りのラベル等は、通常の商品に関しては本部に
て全店で使用するラベルを纏めて印刷し必要に応じて各
店へ配付する方法がとられているが、新たに販売する商
品乃至は値段の変更等の場合は文字は手書きで、バーコ
ードはキー入力により手作業でラベルの作成を行つてい
た。しかしながら、極めて非能率的でありラベル作成に
時間と手間がかかるという欠点があつた。
コード入りのラベル等は、通常の商品に関しては本部に
て全店で使用するラベルを纏めて印刷し必要に応じて各
店へ配付する方法がとられているが、新たに販売する商
品乃至は値段の変更等の場合は文字は手書きで、バーコ
ードはキー入力により手作業でラベルの作成を行つてい
た。しかしながら、極めて非能率的でありラベル作成に
時間と手間がかかるという欠点があつた。
【０００３】最近では、新たに販売する商品乃至は値段
の変更等でラベルを作成する場合においても、本部に設
置しているホストコンピユーターから各店に備付けの端
末に必要なデーターを転送することにより、ホストコン
ピユーターから転送されたデータに基づいて各店にて小
型のページプリンターを使用してラベルに文字、バーコ
ード等を印字する方法が採用されている。
の変更等でラベルを作成する場合においても、本部に設
置しているホストコンピユーターから各店に備付けの端
末に必要なデーターを転送することにより、ホストコン
ピユーターから転送されたデータに基づいて各店にて小
型のページプリンターを使用してラベルに文字、バーコ
ード等を印字する方法が採用されている。
【０００４】しかしながら、通常のミシン目が設けられ
た従来からある一般のタツク紙を使用して、小型ページ
プリンターにて印字を行う場合、タツク紙をプリンター
に自動給紙する時にミシン目が引つ掛かり複数枚送りが
発生するというトラブル、一般的に使用されるレーザー
プリンターのプリント時の熱によりタツク紙にカールが
生じて排紙部でタツク紙がうまく揃わないというトラブ
ルがあつて、タツク紙への印字がスムーズに行えないと
いう欠点があつた。
た従来からある一般のタツク紙を使用して、小型ページ
プリンターにて印字を行う場合、タツク紙をプリンター
に自動給紙する時にミシン目が引つ掛かり複数枚送りが
発生するというトラブル、一般的に使用されるレーザー
プリンターのプリント時の熱によりタツク紙にカールが
生じて排紙部でタツク紙がうまく揃わないというトラブ
ルがあつて、タツク紙への印字がスムーズに行えないと
いう欠点があつた。
【０００５】また、タツク紙表面に文字、バーコード等
の印字を行い、ミシン目にて切り離してラベルとして使
用する際に、ミシン目に沿つて切り離し難い上に、ミシ
ン目が荒いために切り離した端縁に毛羽立ちが出てラベ
ルとして使用する場合の見栄えが悪いという欠点があつ
た。更に、ミシン目に沿つて切り離した場合に裏面に離
型紙が接着したままであり、札ラベルとして使用する場
合はよいが、粘着ラベルとして使用する場合は離型紙を
剥がさねばならず、剥がすきっかけがなく剥がし難いと
いう問題があつた。
の印字を行い、ミシン目にて切り離してラベルとして使
用する際に、ミシン目に沿つて切り離し難い上に、ミシ
ン目が荒いために切り離した端縁に毛羽立ちが出てラベ
ルとして使用する場合の見栄えが悪いという欠点があつ
た。更に、ミシン目に沿つて切り離した場合に裏面に離
型紙が接着したままであり、札ラベルとして使用する場
合はよいが、粘着ラベルとして使用する場合は離型紙を
剥がさねばならず、剥がすきっかけがなく剥がし難いと
いう問題があつた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の欠点を改良して、タツク紙をプリンターへ給紙す
る際の重送をなくすと共に印字によるタツク紙のカール
の発生を防止して排紙部での揃えをよくし、更に印字後
にタツク紙をミシン目に沿って切り離し易くすると共に
端縁の毛羽立ちをなくして見栄えを良くし、更に粘着ラ
ベルとして使用する場合の裏面の離型紙を剥がし取り易
くすることである。
従来の欠点を改良して、タツク紙をプリンターへ給紙す
る際の重送をなくすと共に印字によるタツク紙のカール
の発生を防止して排紙部での揃えをよくし、更に印字後
にタツク紙をミシン目に沿って切り離し易くすると共に
端縁の毛羽立ちをなくして見栄えを良くし、更に粘着ラ
ベルとして使用する場合の裏面の離型紙を剥がし取り易
くすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】合成紙、粘着剤層、離型
紙、樹脂コート層が順に積層されてなり、所定箇所にピ
ツチが０．３〜１．０mmで、切断部と非切断部の長さの
比が１：１〜３：１である微細ミシン目が設けられ、該
微細ミシン目により切り離し可能に構成されている微細
ミシン目入りタツク紙である。
紙、樹脂コート層が順に積層されてなり、所定箇所にピ
ツチが０．３〜１．０mmで、切断部と非切断部の長さの
比が１：１〜３：１である微細ミシン目が設けられ、該
微細ミシン目により切り離し可能に構成されている微細
ミシン目入りタツク紙である。
【０００８】樹脂コート層側からのハーフカツトによ
り、樹脂コート層と離型紙に切り目が施されている上記
の微細ミシン目入りタツク紙である。
り、樹脂コート層と離型紙に切り目が施されている上記
の微細ミシン目入りタツク紙である。
【０００９】
【作用】離型紙の裏面に樹脂コート層を設けているの
で、レーザープリンターの熱によつて離型紙が寸法変化
を起こしてカールが発生するのを防止できると共に、ピ
ツチが０．３〜１．０mmで、切断部と非切断部の寸法の
比が１：１〜３：１である微細ミシン目を設けることに
より、微細ミシン目の裏面に返りが出るのを防止できる
のでプリンターへのタツク紙の給紙適性が良くなり、更
に微細ミシン目で切り離し易くなり、切り口端縁の毛羽
立ちが無くなり見栄えが良くなる。
で、レーザープリンターの熱によつて離型紙が寸法変化
を起こしてカールが発生するのを防止できると共に、ピ
ツチが０．３〜１．０mmで、切断部と非切断部の寸法の
比が１：１〜３：１である微細ミシン目を設けることに
より、微細ミシン目の裏面に返りが出るのを防止できる
のでプリンターへのタツク紙の給紙適性が良くなり、更
に微細ミシン目で切り離し易くなり、切り口端縁の毛羽
立ちが無くなり見栄えが良くなる。
【００１０】
【実施例】以下、図面を引用して本発明を説明する。図
１（イ）は本発明の微細ミシン目入りタツク紙の平面
図、（ロ）は微細ミシン目の拡大断面図、図２は本発明
の微細ミシン目入りタツク紙の積層構成を示す断面図、
図３は印字されたラベルの一例を示す図で、１はタツク
紙、２は微細ミシン目、３はラベル、４は切断部、５は
非切断部、６は合成紙、７は粘着剤、８は離型紙、９は
樹脂コート層、１０は印刷層、１１は切り目をそれぞれ
表す。
１（イ）は本発明の微細ミシン目入りタツク紙の平面
図、（ロ）は微細ミシン目の拡大断面図、図２は本発明
の微細ミシン目入りタツク紙の積層構成を示す断面図、
図３は印字されたラベルの一例を示す図で、１はタツク
紙、２は微細ミシン目、３はラベル、４は切断部、５は
非切断部、６は合成紙、７は粘着剤、８は離型紙、９は
樹脂コート層、１０は印刷層、１１は切り目をそれぞれ
表す。
【００１１】本願の微細ミシン目入りタツク紙には、図
１（イ）に示すようにタツク紙１を貫通する微細ミシン
目２が縦方向及び横方向に碁盤目状に設けられ、該微細
ミシン目２にて切り離すと複数個のラベル３が得られる
ように構成されている。ラベル３はそのままで札ラベル
としてまた裏面の離型紙８を剥がして粘着ラベルとして
使用することができる。
１（イ）に示すようにタツク紙１を貫通する微細ミシン
目２が縦方向及び横方向に碁盤目状に設けられ、該微細
ミシン目２にて切り離すと複数個のラベル３が得られる
ように構成されている。ラベル３はそのままで札ラベル
としてまた裏面の離型紙８を剥がして粘着ラベルとして
使用することができる。
【００１２】本願の微細ミシン目入りタツク紙の積層構
成は図２に示されているように、表面から順に、印刷層
１０、合成紙６、粘着剤７、離型紙８、樹脂コート層９
を積層した構成であり、最下面の樹脂コート層９はタツ
ク紙１がレーザープリンターを通つた時に熱により離型
紙の水分が揮散して寸法変化することによるカールの発
生を防止するために設けられている層である。
成は図２に示されているように、表面から順に、印刷層
１０、合成紙６、粘着剤７、離型紙８、樹脂コート層９
を積層した構成であり、最下面の樹脂コート層９はタツ
ク紙１がレーザープリンターを通つた時に熱により離型
紙の水分が揮散して寸法変化することによるカールの発
生を防止するために設けられている層である。
【００１３】表面の合成紙６としてはポリエチレンテレ
フタレート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルからなる
ものが主として使用される。合成紙６としては内部擬紙
化、表面擬紙化のいずれのタイプも使用可能であるが、
上記プラスチツクフイルムの表面にプリンター印字に適
した表面処理を行って擬紙化したものが適しており、レ
ーザープリンターにて印字される場合は高温に曝される
ので耐熱性に優れたポリエチレンテレフタレートフイル
ムをベースにして表面に擬紙化処理を行ったものが最適
である。
フタレート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルからなる
ものが主として使用される。合成紙６としては内部擬紙
化、表面擬紙化のいずれのタイプも使用可能であるが、
上記プラスチツクフイルムの表面にプリンター印字に適
した表面処理を行って擬紙化したものが適しており、レ
ーザープリンターにて印字される場合は高温に曝される
ので耐熱性に優れたポリエチレンテレフタレートフイル
ムをベースにして表面に擬紙化処理を行ったものが最適
である。
【００１４】粘着剤７としてはアクリル系の再剥離型粘
着剤が一般的に使用され、離型紙８としてはクラフト紙
をベースとする一般的なものが使用され、離型紙８の裏
面にはカールを防止するための樹脂コート層９が設けら
れている。該樹脂コート層９は、離型紙中の水分が熱に
より揮散して離型紙が寸法変化を起こし、タツク紙１に
カールが発生するのを防止するのが目的であるので、水
分の揮散を防止できる耐水性のあるプラスチツクであれ
ば特に限定されないし、コート方法についても熱溶融押
出し、エマルジヨンないしは溶液のコーテイング等いず
れでもよいが、作業性、コスト等を考慮すると厚さ１５
〜２０ミクロンのポリエチレンを溶融押出にて離型紙８
の裏面にコーテイングするのが最も適している。
着剤が一般的に使用され、離型紙８としてはクラフト紙
をベースとする一般的なものが使用され、離型紙８の裏
面にはカールを防止するための樹脂コート層９が設けら
れている。該樹脂コート層９は、離型紙中の水分が熱に
より揮散して離型紙が寸法変化を起こし、タツク紙１に
カールが発生するのを防止するのが目的であるので、水
分の揮散を防止できる耐水性のあるプラスチツクであれ
ば特に限定されないし、コート方法についても熱溶融押
出し、エマルジヨンないしは溶液のコーテイング等いず
れでもよいが、作業性、コスト等を考慮すると厚さ１５
〜２０ミクロンのポリエチレンを溶融押出にて離型紙８
の裏面にコーテイングするのが最も適している。
【００１５】離型紙８の裏面にポリエチレンを溶融押出
にてコーテイングする場合は、離型紙裏面にコロナ放電
処理ないし火炎処理を行つてからポリエチレンをコーテ
イングするのが好ましい。離型紙裏面を処理することに
よりポリエチレンの該表面への接着が良好になり、タツ
ク紙１を微細ミシン目２にて切り離したときに、端部に
毛羽立ち等が出なくなり見栄えがよくなる。
にてコーテイングする場合は、離型紙裏面にコロナ放電
処理ないし火炎処理を行つてからポリエチレンをコーテ
イングするのが好ましい。離型紙裏面を処理することに
よりポリエチレンの該表面への接着が良好になり、タツ
ク紙１を微細ミシン目２にて切り離したときに、端部に
毛羽立ち等が出なくなり見栄えがよくなる。
【００１６】微細ミシン目３の構成は、図１（ロ）に示
すようにタツク紙１を貫通する切断部４と残存部である
非切断部５から構成されており、微細ミシン目のピツチ
即ち切断部４と非切断部５の合計寸法が０．３〜１．０
mmで、切断部４と非切断部５の寸法の比率が１：１〜
３：１の範囲に設定される。微細ミシン目２は微細な切
り刃を備えた線状の微細ミシン刃により、合成紙６の面
から加圧することにより形成される。
すようにタツク紙１を貫通する切断部４と残存部である
非切断部５から構成されており、微細ミシン目のピツチ
即ち切断部４と非切断部５の合計寸法が０．３〜１．０
mmで、切断部４と非切断部５の寸法の比率が１：１〜
３：１の範囲に設定される。微細ミシン目２は微細な切
り刃を備えた線状の微細ミシン刃により、合成紙６の面
から加圧することにより形成される。
【００１７】微細ミシン目２が細かくなる程、切り離し
易く、端縁部の毛羽立ちも少ないので良好であるが、微
細ミシン目刃の加工が難しくなる。また、ピツチが同一
の場合は、切断部４と非切断部５の寸法の比率が１：１
に近い程切り離し難くなり、逆に３：１に近くなると切
り離し易くなる。余り切り離し易くなると微細ミシン目
加工中ないしはプリント中に微細ミシン目から切れてし
まいトラブルとなるので、タツク紙１を構成する合成紙
６、離型紙８の材質、厚さ等により適宜最適の寸法設定
をすることが必要である。
易く、端縁部の毛羽立ちも少ないので良好であるが、微
細ミシン目刃の加工が難しくなる。また、ピツチが同一
の場合は、切断部４と非切断部５の寸法の比率が１：１
に近い程切り離し難くなり、逆に３：１に近くなると切
り離し易くなる。余り切り離し易くなると微細ミシン目
加工中ないしはプリント中に微細ミシン目から切れてし
まいトラブルとなるので、タツク紙１を構成する合成紙
６、離型紙８の材質、厚さ等により適宜最適の寸法設定
をすることが必要である。
【００１８】タツク紙１が、６０ミクロンのポリエチレ
ンテレフタレート系合成紙と粘着剤と裏面にポリエチレ
ンをコーテイングした１７０ミクロン厚さの離型紙から
なる全厚が２５０ミクロンの材質構成の場合は、微細ミ
シン目のピツチを０．５mm即ち切断部を０．３５mm、非
切断部を０．１５mm、したがつて切断部４と非切断部５
の寸法比を２．３：１に設定するのが好ましい。
ンテレフタレート系合成紙と粘着剤と裏面にポリエチレ
ンをコーテイングした１７０ミクロン厚さの離型紙から
なる全厚が２５０ミクロンの材質構成の場合は、微細ミ
シン目のピツチを０．５mm即ち切断部を０．３５mm、非
切断部を０．１５mm、したがつて切断部４と非切断部５
の寸法比を２．３：１に設定するのが好ましい。
【００１９】印字完了したタツク紙１を微細ミシン目２
から切り離し、そのまま使用すると札ラベルとして使用
できるし、微細ミシン目２から切り離してから裏面の離
型紙８を剥すとタツクラベルとして使用できる。裏面の
離型紙８を剥し易くするために、切り離された各ラベル
に一か所、タツク紙１の裏面の樹脂コート層９面から合
成紙６に達するハーフカツトにより切り目１１を離型紙
８に設けておくのが好ましい。重送を防ぐために、切り
目１１をプリンターでのタツク紙１の移動方向に平行に
設けるのがよい。
から切り離し、そのまま使用すると札ラベルとして使用
できるし、微細ミシン目２から切り離してから裏面の離
型紙８を剥すとタツクラベルとして使用できる。裏面の
離型紙８を剥し易くするために、切り離された各ラベル
に一か所、タツク紙１の裏面の樹脂コート層９面から合
成紙６に達するハーフカツトにより切り目１１を離型紙
８に設けておくのが好ましい。重送を防ぐために、切り
目１１をプリンターでのタツク紙１の移動方向に平行に
設けるのがよい。
【００２０】本願の微細ミシン目入りタツク紙１は札ラ
ベルないしは粘着ラベルとして使用されるが、印字が完
了したラベルの１例は図３のように、バーコード、価
格、品名等が所定箇所に表示される。価格の印字等を見
やすくするために、印字される箇所に前もつて線枠及び
その内部を半調のカラー網点等からなる印刷層１０を設
けているが、これは印字のレイアウト等により適宜設け
ればよいものである。
ベルないしは粘着ラベルとして使用されるが、印字が完
了したラベルの１例は図３のように、バーコード、価
格、品名等が所定箇所に表示される。価格の印字等を見
やすくするために、印字される箇所に前もつて線枠及び
その内部を半調のカラー網点等からなる印刷層１０を設
けているが、これは印字のレイアウト等により適宜設け
ればよいものである。
【００２１】
【発明の効果】合成紙、粘着剤、離型紙、樹脂コート層
を順に積層した構成からなり、碁盤目状に設けられた微
細ミシン目により切離し可能に構成されたタツク紙を使
用することにより、ページプリンターでの印字に際し
て、重送を防止してプリンターへの給紙適性が良くな
り、印字終了時におけるカールの発生が防止できると共
に、タツク紙を微細ミシン目に沿つて切り離し易くな
り、切り離したラベル端縁に毛羽立ちが発生せず見栄え
が良くなる。
を順に積層した構成からなり、碁盤目状に設けられた微
細ミシン目により切離し可能に構成されたタツク紙を使
用することにより、ページプリンターでの印字に際し
て、重送を防止してプリンターへの給紙適性が良くな
り、印字終了時におけるカールの発生が防止できると共
に、タツク紙を微細ミシン目に沿つて切り離し易くな
り、切り離したラベル端縁に毛羽立ちが発生せず見栄え
が良くなる。
【図１】（イ）は本発明の微細ミシン目入りタツク紙の
平面図、（ロ）は微細ミシン目の拡大断面図。
平面図、（ロ）は微細ミシン目の拡大断面図。
【図２】本発明の微細ミシン目入りタツク紙の積層構成
を示す断面図。
を示す断面図。
【図３】印字されたラベルの一例を示す図。
１ タツク紙 ２ 微細ミシン目 ３ ラベル ４ 切断部 ５ 非切断部 ６ 合成紙 ７ 粘着剤 ８ 離型紙 ９ 樹脂コート層 １０ 印刷層 １１ 切り目
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１０月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 微細ミシン目入りタツク紙
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリンターにてバーコー
ド、文字等を印字してラベルとして使用される微細ミシ
ン目入りタツク紙に関する。
ド、文字等を印字してラベルとして使用される微細ミシ
ン目入りタツク紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】スーパーマーケツト等で使用されるバー
コード入りのラベル等は、通常の商品に関しては本部に
て全店で使用するラベルを纏めて印刷し必要に応じて各
店へ配付する方法がとられているが、新たに販売する商
品乃至は値段の変更等の場合は文字は手書きで、バーコ
ードはキー入力により手作業でラベルの作成を行つてい
た。しかしながら、極めて非能率的でありラベル作成に
時間と手間がかかるという欠点があつた。
コード入りのラベル等は、通常の商品に関しては本部に
て全店で使用するラベルを纏めて印刷し必要に応じて各
店へ配付する方法がとられているが、新たに販売する商
品乃至は値段の変更等の場合は文字は手書きで、バーコ
ードはキー入力により手作業でラベルの作成を行つてい
た。しかしながら、極めて非能率的でありラベル作成に
時間と手間がかかるという欠点があつた。
【０００３】最近では、新たに販売する商品乃至は値段
の変更等でラベルを作成する場合においても、本部に設
置しているホストコンピユーターから各店に備付けの端
末に必要なデーターを転送することにより、ホストコン
ピユーターから転送されたデータに基づいて各店にて小
型のページプリンターを使用してラベルに文字、バーコ
ード等を印字する方法が採用されている。
の変更等でラベルを作成する場合においても、本部に設
置しているホストコンピユーターから各店に備付けの端
末に必要なデーターを転送することにより、ホストコン
ピユーターから転送されたデータに基づいて各店にて小
型のページプリンターを使用してラベルに文字、バーコ
ード等を印字する方法が採用されている。
【０００４】しかしながら、通常のミシン目が設けられ
た従来からある一般のタツク紙を使用して、小型ページ
プリンターにて印字を行う場合、タツク紙をプリンター
に自動給紙する時にミシン目が引つ掛かり複数枚送りが
発生するというトラブル、一般的に使用されるレーザー
プリンターのプリント時の熱によりタツク紙にカールが
生じて排紙部でタツク紙がうまく揃わないというトラブ
ルがあつて、タツク紙への印字がスムーズに行えないと
いう欠点があつた。
た従来からある一般のタツク紙を使用して、小型ページ
プリンターにて印字を行う場合、タツク紙をプリンター
に自動給紙する時にミシン目が引つ掛かり複数枚送りが
発生するというトラブル、一般的に使用されるレーザー
プリンターのプリント時の熱によりタツク紙にカールが
生じて排紙部でタツク紙がうまく揃わないというトラブ
ルがあつて、タツク紙への印字がスムーズに行えないと
いう欠点があつた。
【０００５】また、タツク紙表面に文字、バーコード等
の印字を行い、ミシン目にて切り離してラベルとして使
用する際に、ミシン目に沿つて切り離し難い上に、ミシ
ン目が荒いために切り離した端縁に毛羽立ちが出てラベ
ルとして使用する場合の見栄えが悪いという欠点があつ
た。更に、ミシン目に沿つて切り離した場合に裏面に離
型紙が接着したままであり、札ラベルとして使用する場
合はよいが、粘着ラベルとして使用する場合は離型紙を
剥がさねばならず、剥がすきっかけがなく剥がし難いと
いう問題があつた。
の印字を行い、ミシン目にて切り離してラベルとして使
用する際に、ミシン目に沿つて切り離し難い上に、ミシ
ン目が荒いために切り離した端縁に毛羽立ちが出てラベ
ルとして使用する場合の見栄えが悪いという欠点があつ
た。更に、ミシン目に沿つて切り離した場合に裏面に離
型紙が接着したままであり、札ラベルとして使用する場
合はよいが、粘着ラベルとして使用する場合は離型紙を
剥がさねばならず、剥がすきっかけがなく剥がし難いと
いう問題があつた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の欠点を改良して、タツク紙をプリンターへ給紙す
る際の重送をなくすと共に印字によるタツク紙のカール
の発生を防止して排紙部での揃えをよくし、更に印字後
にタツク紙をミシン目に沿って切り離し易くすると共に
端縁の毛羽立ちをなくして見栄えを良くし、更に粘着ラ
ベルとして使用する場合の裏面の離型紙を剥がし取り易
くすることである。
従来の欠点を改良して、タツク紙をプリンターへ給紙す
る際の重送をなくすと共に印字によるタツク紙のカール
の発生を防止して排紙部での揃えをよくし、更に印字後
にタツク紙をミシン目に沿って切り離し易くすると共に
端縁の毛羽立ちをなくして見栄えを良くし、更に粘着ラ
ベルとして使用する場合の裏面の離型紙を剥がし取り易
くすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】合成紙、粘着剤層、離型
紙、樹脂コート層が順に積層されてなり、所定箇所にピ
ツチが０．３〜１．０ｍｍで、切断部と非切断部の長さ
の比が１：１〜３：１である微細ミシン目が設けられ、
該微細ミシン目により切り離し可能に構成されている微
細ミシン目入りタツク紙である。
紙、樹脂コート層が順に積層されてなり、所定箇所にピ
ツチが０．３〜１．０ｍｍで、切断部と非切断部の長さ
の比が１：１〜３：１である微細ミシン目が設けられ、
該微細ミシン目により切り離し可能に構成されている微
細ミシン目入りタツク紙である。
【０００８】樹脂コート層側からのハーフカツトによ
り、樹脂コート層と離型紙に切り目が施されている上記
の微細ミシン目入りタツク紙である。
り、樹脂コート層と離型紙に切り目が施されている上記
の微細ミシン目入りタツク紙である。
【０００９】
【作用】離型紙の裏面に樹脂コート層を設けているの
で、レーザープリンターの熱によつて離型紙が寸法変化
を起こしてカールが発生するのを防止できると共に、ピ
ツチが０．３〜１．０ｍｍで、切断部と非切断部の寸法
の比が１：１〜３：１である微細ミシン目を設けること
により、微細ミシン目の裏面に返りが出るのを防止でき
るのでプリンターへのタツク紙の給紙適性が良くなり、
更に微細ミシン目で切り離し易くなり、切り口端縁の毛
羽立ちが無くなり見栄えが良くなる。
で、レーザープリンターの熱によつて離型紙が寸法変化
を起こしてカールが発生するのを防止できると共に、ピ
ツチが０．３〜１．０ｍｍで、切断部と非切断部の寸法
の比が１：１〜３：１である微細ミシン目を設けること
により、微細ミシン目の裏面に返りが出るのを防止でき
るのでプリンターへのタツク紙の給紙適性が良くなり、
更に微細ミシン目で切り離し易くなり、切り口端縁の毛
羽立ちが無くなり見栄えが良くなる。
【００１０】
【実施例】以下、図面を引用して本発明を説明する。図
１（イ）は本発明の微細ミシン目入りタツク紙の平面
図、（ロ）は微細ミシン目の拡大断面図、図２は本発明
の微細ミシン目入りタツク紙の積層構成を示す断面図、
図３は印字されたラベルの一例を示す図で、１はタツク
紙、２は微細ミシン目、３はラベル、４は切断部、５は
非切断部、６は合成紙、７は粘着剤、８は離型紙、９は
樹脂コート層、１０は印刷層、１１は切り目をそれぞれ
表す。
１（イ）は本発明の微細ミシン目入りタツク紙の平面
図、（ロ）は微細ミシン目の拡大断面図、図２は本発明
の微細ミシン目入りタツク紙の積層構成を示す断面図、
図３は印字されたラベルの一例を示す図で、１はタツク
紙、２は微細ミシン目、３はラベル、４は切断部、５は
非切断部、６は合成紙、７は粘着剤、８は離型紙、９は
樹脂コート層、１０は印刷層、１１は切り目をそれぞれ
表す。
【００１１】本願の微細ミシン目入りタツク紙には、図
１（イ）に示すようにタツク紙１を貫通する微細ミシン
目２が縦方向及び横方向に碁盤目状に設けられ、該微細
ミシン目２にて切り離すと複数個のラベル３が得られる
ように構成されている。ラベル３はそのままで札ラベル
としてまた裏面の離型紙８を剥がして粘着ラベルとして
使用することができる。
１（イ）に示すようにタツク紙１を貫通する微細ミシン
目２が縦方向及び横方向に碁盤目状に設けられ、該微細
ミシン目２にて切り離すと複数個のラベル３が得られる
ように構成されている。ラベル３はそのままで札ラベル
としてまた裏面の離型紙８を剥がして粘着ラベルとして
使用することができる。
【００１２】本願の微細ミシン目入りタツク紙の積層構
成は図２に示されているように、表面から順に、印刷層
１０、合成紙６、粘着剤７、離型紙８、樹脂コート層９
を積層した構成であり、最下面の樹脂コート層９はタツ
ク紙１がレーザープリンターを通つた時に熱により離型
紙の水分が揮散して寸法変化することによるカールの発
生を防止するために設けられている層である。
成は図２に示されているように、表面から順に、印刷層
１０、合成紙６、粘着剤７、離型紙８、樹脂コート層９
を積層した構成であり、最下面の樹脂コート層９はタツ
ク紙１がレーザープリンターを通つた時に熱により離型
紙の水分が揮散して寸法変化することによるカールの発
生を防止するために設けられている層である。
【００１３】表面の合成紙６としてはポリエチレンテレ
フタレート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルからなる
ものが主として使用される。合成紙６としては内部擬紙
化、表面擬紙化のいずれのタイプも使用可能であるが、
上記プラスチツクフイルムの表面にプリンター印字に適
した表面処理を行って擬紙化したものが適しており、レ
ーザープリンターにて印字される場合は高温に曝される
ので耐熱性に優れたポリエチレンテレフタレートフイル
ムをベースにして表面に擬紙化処理を行ったものが最適
である。
フタレート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルからなる
ものが主として使用される。合成紙６としては内部擬紙
化、表面擬紙化のいずれのタイプも使用可能であるが、
上記プラスチツクフイルムの表面にプリンター印字に適
した表面処理を行って擬紙化したものが適しており、レ
ーザープリンターにて印字される場合は高温に曝される
ので耐熱性に優れたポリエチレンテレフタレートフイル
ムをベースにして表面に擬紙化処理を行ったものが最適
である。
【００１４】粘着剤７としてはアクリル系の再剥離型粘
着剤が一般的に使用され、離型紙８としてはクラフト紙
をベースとする一般的なものが使用され、離型紙８の裏
面にはカールを防止するための樹脂コート層９が設けら
れている。該樹脂コート層９は、離型紙中の水分が熱に
より揮散して離型紙が寸法変化を起こし、タツク紙１に
カールが発生するのを防止するのが目的であるので、水
分の揮散を防止できる耐水性のあるプラスチツクであれ
ば特に限定されないし、コート方法についても熱溶融押
出し、エマルジヨンないしは溶液のコーテイング等いず
れでもよいが、作業性、コスト等を考慮すると厚さ１５
〜２０ミクロンのポリエチレンを溶融押出にて離型紙８
の裏面にコーテイングするのが最も適している。
着剤が一般的に使用され、離型紙８としてはクラフト紙
をベースとする一般的なものが使用され、離型紙８の裏
面にはカールを防止するための樹脂コート層９が設けら
れている。該樹脂コート層９は、離型紙中の水分が熱に
より揮散して離型紙が寸法変化を起こし、タツク紙１に
カールが発生するのを防止するのが目的であるので、水
分の揮散を防止できる耐水性のあるプラスチツクであれ
ば特に限定されないし、コート方法についても熱溶融押
出し、エマルジヨンないしは溶液のコーテイング等いず
れでもよいが、作業性、コスト等を考慮すると厚さ１５
〜２０ミクロンのポリエチレンを溶融押出にて離型紙８
の裏面にコーテイングするのが最も適している。
【００１５】離型紙８の裏面にポリエチレンを溶融押出
にてコーテイングする場合は、離型紙裏面にコロナ放電
処理ないし火炎処理を行つてからポリエチレンをコーテ
イングするのが好ましい。離型紙裏面を処理することに
よりポリエチレンの該表面への接着が良好になり、タツ
ク紙１を微細ミシン目２にて切り離したときに、端部に
毛羽立ち等が出なくなり見栄えがよくなる。
にてコーテイングする場合は、離型紙裏面にコロナ放電
処理ないし火炎処理を行つてからポリエチレンをコーテ
イングするのが好ましい。離型紙裏面を処理することに
よりポリエチレンの該表面への接着が良好になり、タツ
ク紙１を微細ミシン目２にて切り離したときに、端部に
毛羽立ち等が出なくなり見栄えがよくなる。
【００１６】微細ミシン目３の構成は、図１（ロ）に示
すようにタツク紙１を貫通する切断部４と残存部である
非切断部５から構成されており、微細ミシン目のピツチ
即ち切断部４と非切断部５の合計寸法が０．３〜１．０
ｍｍで、切断部４と非切断部５の寸法の比率が１：１〜
３：１の範囲に設定される。微細ミシン目２は微細な切
り刃を備えた線状の微細ミシン刃により、合成紙６の面
から加圧することにより形成される。
すようにタツク紙１を貫通する切断部４と残存部である
非切断部５から構成されており、微細ミシン目のピツチ
即ち切断部４と非切断部５の合計寸法が０．３〜１．０
ｍｍで、切断部４と非切断部５の寸法の比率が１：１〜
３：１の範囲に設定される。微細ミシン目２は微細な切
り刃を備えた線状の微細ミシン刃により、合成紙６の面
から加圧することにより形成される。
【００１７】微細ミシン目２が細かくなる程、切り離し
易く、端縁部の毛羽立ちも少ないので良好であるが、微
細ミシン目刃の加工が難しくなる。また、ピツチが同一
の場合は、切断部４と非切断部５の寸法の比率が１：１
に近い程切り離し難くなり、逆に３：１に近くなると切
り離し易くなる。余り切り離し易くなると微細ミシン目
加工中ないしはプリント中に微細ミシン目から切れてし
まいトラブルとなるので、タツク紙１を構成する合成紙
６、離型紙８の材質、厚さ等により適宜最適の寸法設定
をすることが必要である。
易く、端縁部の毛羽立ちも少ないので良好であるが、微
細ミシン目刃の加工が難しくなる。また、ピツチが同一
の場合は、切断部４と非切断部５の寸法の比率が１：１
に近い程切り離し難くなり、逆に３：１に近くなると切
り離し易くなる。余り切り離し易くなると微細ミシン目
加工中ないしはプリント中に微細ミシン目から切れてし
まいトラブルとなるので、タツク紙１を構成する合成紙
６、離型紙８の材質、厚さ等により適宜最適の寸法設定
をすることが必要である。
【００１８】タツク紙１が、６０ミクロンのポリエチレ
ンテレフタレート系合成紙と粘着剤と裏面にポリエチレ
ンをコーテイングした１７０ミクロン厚さの離型紙から
なる全厚が２５０ミクロンの材質構成の場合は、微細ミ
シン目のピツチを０．５ｍｍ即ち切断部を０．３５ｍ
ｍ、非切断部を０．１５ｍｍ、したがつて切断部４と非
切断部５の寸法比を２．３：１に設定するのが好まし
い。
ンテレフタレート系合成紙と粘着剤と裏面にポリエチレ
ンをコーテイングした１７０ミクロン厚さの離型紙から
なる全厚が２５０ミクロンの材質構成の場合は、微細ミ
シン目のピツチを０．５ｍｍ即ち切断部を０．３５ｍ
ｍ、非切断部を０．１５ｍｍ、したがつて切断部４と非
切断部５の寸法比を２．３：１に設定するのが好まし
い。
【００１９】印字完了したタツク紙１を微細ミシン目２
から切り離し、そのまま使用すると札ラベルとして使用
できるし、微細ミシン目２から切り離してから裏面の離
型紙８を剥すとタツクラベルとして使用できる。裏面の
離型紙８を剥し易くするために、切り離された各ラベル
に一か所、タツク紙１の裏面の樹脂コート層９面から合
成紙６に達するハーフカツトにより切り目１１を離型紙
８に設けておくのが好ましい。重送を防ぐために、切り
目１１をプリンターでのタツク紙１の移動方向に平行に
設けるのがよい。
から切り離し、そのまま使用すると札ラベルとして使用
できるし、微細ミシン目２から切り離してから裏面の離
型紙８を剥すとタツクラベルとして使用できる。裏面の
離型紙８を剥し易くするために、切り離された各ラベル
に一か所、タツク紙１の裏面の樹脂コート層９面から合
成紙６に達するハーフカツトにより切り目１１を離型紙
８に設けておくのが好ましい。重送を防ぐために、切り
目１１をプリンターでのタツク紙１の移動方向に平行に
設けるのがよい。
【００２０】本願の微細ミシン目入りタツク紙１は札ラ
ベルないしは粘着ラベルとして使用されるが、印字が完
了したラベルの１例は図３のように、バーコード、価
格、品名等が所定箇所に表示される。価格の印字等を見
やすくするために、印字される箇所に前もつて線枠及び
その内部を半調のカラー網点等からなる印刷層１０を設
けているが、これは印字のレイアウト等により適宜設け
ればよいものである。
ベルないしは粘着ラベルとして使用されるが、印字が完
了したラベルの１例は図３のように、バーコード、価
格、品名等が所定箇所に表示される。価格の印字等を見
やすくするために、印字される箇所に前もつて線枠及び
その内部を半調のカラー網点等からなる印刷層１０を設
けているが、これは印字のレイアウト等により適宜設け
ればよいものである。
【００２１】
【発明の効果】合成紙、粘着剤、離型紙、樹脂コート層
を順に積層した構成からなり、碁盤目状に設けられた微
細ミシン目により切離し可能に構成されたタツク紙を使
用することにより、ページプリンターでの印字に際し
て、重送を防止してプリンターへの給紙適性が良くな
り、印字終了時におけるカールの発生が防止できると共
に、タツク紙を微細ミシン目に沿つて切り離し易くな
り、切り離したラベル端縁に毛羽立ちが発生せず見栄え
が良くなる。
を順に積層した構成からなり、碁盤目状に設けられた微
細ミシン目により切離し可能に構成されたタツク紙を使
用することにより、ページプリンターでの印字に際し
て、重送を防止してプリンターへの給紙適性が良くな
り、印字終了時におけるカールの発生が防止できると共
に、タツク紙を微細ミシン目に沿つて切り離し易くな
り、切り離したラベル端縁に毛羽立ちが発生せず見栄え
が良くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）は本発明の微細ミシン目入りタツク紙の
平面図、（ロ）は微細ミシン目の拡大断面図。
平面図、（ロ）は微細ミシン目の拡大断面図。
【図２】本発明の微細ミシン目入りタツク紙の積層構成
を示す断面図。
を示す断面図。
【図３】印字されたラベルの一例を示す図。
【符号の説明】 １ タツク紙 ２ 微細ミシン目 ３ ラベル ４ 切断部 ５ 非切断部 ６ 合成紙 ７ 粘着剤 ８ 離型紙 ９ 樹脂コート層 １０ 印刷層 １１ 切り目
Claims (2)
- 【請求項１】 合成紙、粘着剤層、離型紙、樹脂コート
層が順に積層されてなり、所定箇所にピツチが０．３〜
１．０mmで、切断部と非切断部の長さの比が１：１〜
３：１である微細ミシン目が設けられ、該微細ミシン目
により切り離し可能に構成されていることを特徴とする
微細ミシン目入りタツク紙。 - 【請求項２】 樹脂コート層側からのハーフカツトによ
り、樹脂コート層と離型紙に切り目が施されている請求
項１記載の微細ミシン目入りタツク紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8377293A JPH07306641A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 微細ミシン目入りタツク紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8377293A JPH07306641A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 微細ミシン目入りタツク紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07306641A true JPH07306641A (ja) | 1995-11-21 |
Family
ID=13811900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8377293A Pending JPH07306641A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 微細ミシン目入りタツク紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07306641A (ja) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6173649B1 (en) | 1996-10-07 | 2001-01-16 | Seiko Epson Corporation | Printing medium, manufacturing method of the same, and printing method |
| US6494571B1 (en) | 2000-05-09 | 2002-12-17 | Seiko Epson Corporation | Printing medium having separable marginal areas and method of printing same |
| JP2005258390A (ja) * | 2004-02-12 | 2005-09-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | 画像記録ラベルシート及び画像形成方法 |
| JP2006187971A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Taiyo Seiki Kk | 冊子用用紙 |
| JP2007328366A (ja) * | 2007-08-16 | 2007-12-20 | Avery Dennison Corp | ラベルの取外しが容易なラベル・シート |
| US7709071B2 (en) | 2000-05-04 | 2010-05-04 | Avery Dennison Corporation | Label sheet design for easy removal of labels |
| US8273436B2 (en) | 2007-09-17 | 2012-09-25 | Flynn Timothy J | Separatable label assembly |
| US8360290B2 (en) | 2007-09-17 | 2013-01-29 | Timothy J. Flynn | Method for separating label assembly |
| US9443448B2 (en) | 2008-04-24 | 2016-09-13 | Ccl Label, Inc. | Sheet having removable labels |
| USD813945S1 (en) | 2016-03-22 | 2018-03-27 | Ccl Label, Inc. | Label sheet |
| USD813942S1 (en) | 2016-02-04 | 2018-03-27 | Ccl Label, Inc. | Label sheets |
| USD813944S1 (en) | 2017-03-13 | 2018-03-27 | Ccl Label, Inc. | Label sheet assembly |
| USD829278S1 (en) | 2015-02-20 | 2018-09-25 | Ccl Label, Inc. | Self laminating label sheet |
| USD841087S1 (en) | 2016-11-17 | 2019-02-19 | Ccl Label, Inc. | Label sheet with a feed edge assembly |
| USD853480S1 (en) | 2017-05-10 | 2019-07-09 | Ccl Label, Inc. | Label sheet assembly |
| US10636329B2 (en) | 2015-10-23 | 2020-04-28 | Ccl Label, Inc. | Label sheet assembly with improved printer feeding |
| USD914085S1 (en) | 2018-08-29 | 2021-03-23 | Ccl Label, Inc. | Label sheet layout assemblies |
| US11176850B2 (en) | 2007-09-17 | 2021-11-16 | Timothy J. Flynn | Method for separating label assembly |
| USD943668S1 (en) | 2019-05-01 | 2022-02-15 | Ccl Label, Inc. | Label sheet with surface texture assembly |
-
1993
- 1993-03-19 JP JP8377293A patent/JPH07306641A/ja active Pending
Cited By (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6652171B1 (en) | 1996-10-07 | 2003-11-25 | Seiko Epson Corp | Printing medium, manufacturing method of the same, and printing method |
| US6173649B1 (en) | 1996-10-07 | 2001-01-16 | Seiko Epson Corporation | Printing medium, manufacturing method of the same, and printing method |
| US10373529B2 (en) | 2000-05-04 | 2019-08-06 | Ccl Label, Inc. | Label sheet design for easy removal of labels |
| US7709071B2 (en) | 2000-05-04 | 2010-05-04 | Avery Dennison Corporation | Label sheet design for easy removal of labels |
| US6494571B1 (en) | 2000-05-09 | 2002-12-17 | Seiko Epson Corporation | Printing medium having separable marginal areas and method of printing same |
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| JP2006187971A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Taiyo Seiki Kk | 冊子用用紙 |
| JP2007328366A (ja) * | 2007-08-16 | 2007-12-20 | Avery Dennison Corp | ラベルの取外しが容易なラベル・シート |
| US11176850B2 (en) | 2007-09-17 | 2021-11-16 | Timothy J. Flynn | Method for separating label assembly |
| US8273436B2 (en) | 2007-09-17 | 2012-09-25 | Flynn Timothy J | Separatable label assembly |
| US8360290B2 (en) | 2007-09-17 | 2013-01-29 | Timothy J. Flynn | Method for separating label assembly |
| US9443448B2 (en) | 2008-04-24 | 2016-09-13 | Ccl Label, Inc. | Sheet having removable labels |
| USD829278S1 (en) | 2015-02-20 | 2018-09-25 | Ccl Label, Inc. | Self laminating label sheet |
| US10636329B2 (en) | 2015-10-23 | 2020-04-28 | Ccl Label, Inc. | Label sheet assembly with improved printer feeding |
| US11200817B2 (en) | 2015-10-23 | 2021-12-14 | Ccl Label, Inc. | Label sheet assembly with improved printer feeding |
| USD813942S1 (en) | 2016-02-04 | 2018-03-27 | Ccl Label, Inc. | Label sheets |
| USD879875S1 (en) | 2016-03-22 | 2020-03-31 | Ccl Label, Inc. | Label sheet assembly with improved printer feeding |
| USD813945S1 (en) | 2016-03-22 | 2018-03-27 | Ccl Label, Inc. | Label sheet |
| USD900926S1 (en) | 2016-11-17 | 2020-11-03 | Ccl Label, Inc. | Label sheet with feed edge assembly |
| USD841087S1 (en) | 2016-11-17 | 2019-02-19 | Ccl Label, Inc. | Label sheet with a feed edge assembly |
| USD961676S1 (en) | 2016-11-17 | 2022-08-23 | Ccl Label, Inc. | Label sheet with feed edge assembly |
| USD986319S1 (en) | 2016-11-17 | 2023-05-16 | Ccl Label, Inc. | Label sheet with a feed edge assembly |
| USD813944S1 (en) | 2017-03-13 | 2018-03-27 | Ccl Label, Inc. | Label sheet assembly |
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| USD914085S1 (en) | 2018-08-29 | 2021-03-23 | Ccl Label, Inc. | Label sheet layout assemblies |
| USD983260S1 (en) | 2018-08-29 | 2023-04-11 | Ccl Label, Inc. | Label sheet assembly |
| USD1101036S1 (en) | 2018-08-29 | 2025-11-04 | Ccl Label, Inc. | Label sheet assembly |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021119 |