JPH0633288A - 金属電解採取方法 - Google Patents
金属電解採取方法Info
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- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 充填床式金属電解採取装置を用いた金属の電
解採取に際して、初期の高い電解採取効率を長時間に亘
って維持させることができるような金属採取方法を提供
することを目的とする。 【構成】 板状アノードと該板状アノードに対向して設
置された板状カソードと、該板状アノードの近傍に該板
状アノードの表面から隔離して設けられた透液性隔膜
と、該板状カソードと該透液性隔膜との間に設けられた
導電性媒体物質よりなる充填床とを備えた充填床式電解
採取装置を用いて金属の電解採取を行なうに際して、該
充填床を形成する導電性媒体物質として導電性繊維を用
い、且つ該導電性繊維を非導電性繊維とからませて混合
体として該充填床に充填し、電解槽内部に採取金属を含
む溶液を流通させ、両極間に通電することによって電解
を行ない該混合体表面に金属を析出させることを特徴と
する金属電解採取方法。
解採取に際して、初期の高い電解採取効率を長時間に亘
って維持させることができるような金属採取方法を提供
することを目的とする。 【構成】 板状アノードと該板状アノードに対向して設
置された板状カソードと、該板状アノードの近傍に該板
状アノードの表面から隔離して設けられた透液性隔膜
と、該板状カソードと該透液性隔膜との間に設けられた
導電性媒体物質よりなる充填床とを備えた充填床式電解
採取装置を用いて金属の電解採取を行なうに際して、該
充填床を形成する導電性媒体物質として導電性繊維を用
い、且つ該導電性繊維を非導電性繊維とからませて混合
体として該充填床に充填し、電解槽内部に採取金属を含
む溶液を流通させ、両極間に通電することによって電解
を行ない該混合体表面に金属を析出させることを特徴と
する金属電解採取方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属塩溶液、特に比較的
低電気伝導度、稀薄濃度で有価金属または有害金属を含
有する金属塩溶液からこれらの金属を採取するための金
属電解採取方法に関するものである。
低電気伝導度、稀薄濃度で有価金属または有害金属を含
有する金属塩溶液からこれらの金属を採取するための金
属電解採取方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】めっき廃液やその他の工業廃水等比較的
低濃度で有価金属や有害金属を含む低電気伝導度の溶液
から金属を回収または除去するために用いられる装置と
して、従来から図１に示されるような充填床式の電解採
取装置が知られている。
低濃度で有価金属や有害金属を含む低電気伝導度の溶液
から金属を回収または除去するために用いられる装置と
して、従来から図１に示されるような充填床式の電解採
取装置が知られている。
【０００３】この装置は電解槽１内に垂直に設けられた
板状陽極２と、該陽極２に対峙するようにして設けられ
た板状陰極３とを備え、陽極２と陰極３との間に導電性
媒体物質６として、例えばグラファイト粒子等を充填し
たものであって、処理すべき溶液を両電極間に流して通
電することにより、該溶液に含まれている金属を前記グ
ラファイト等の導電性媒体物質６の表面に電析させて採
取するものである。
板状陽極２と、該陽極２に対峙するようにして設けられ
た板状陰極３とを備え、陽極２と陰極３との間に導電性
媒体物質６として、例えばグラファイト粒子等を充填し
たものであって、処理すべき溶液を両電極間に流して通
電することにより、該溶液に含まれている金属を前記グ
ラファイト等の導電性媒体物質６の表面に電析させて採
取するものである。
【０００４】そして該装置においては、導電性媒体物質
６は陰極３と接触して稼動時には陰極の一部として機能
するものであるために、陽極２と接触して短絡を起こさ
ないように間隙を保っておく必要がある。そのため陽極
２の近傍に非導電性物質によって形成された格子状、ス
パイラル状等適宜の形状のスペーサー５を介して、陽極
２の表面から隔離して隔膜４が設けられ、該隔膜４と陰
極３によって形成される空間（充填室）に導電性媒体物
質６を充填することによって、該導電性媒体物質６が陽
極２と接触するのを防止している。
６は陰極３と接触して稼動時には陰極の一部として機能
するものであるために、陽極２と接触して短絡を起こさ
ないように間隙を保っておく必要がある。そのため陽極
２の近傍に非導電性物質によって形成された格子状、ス
パイラル状等適宜の形状のスペーサー５を介して、陽極
２の表面から隔離して隔膜４が設けられ、該隔膜４と陰
極３によって形成される空間（充填室）に導電性媒体物
質６を充填することによって、該導電性媒体物質６が陽
極２と接触するのを防止している。
【０００５】この充填床式電解採取装置については、金
属の採取を高収率で行なうことができるように従来から
多くの提案が行なわれている。例えば、１）採取金属を
含む水溶液の電気伝導度に応じて該原液水溶液入口側で
ある下層部の陰極板と隔膜との面間隔を狭くし、目的と
する採取金属の濃度が低く電気伝導度が小さくなった上
層部ほど面間隔を大きくして電極反応を効率的に行なう
方法（特開昭６２−２０８９１号公報）、２）プラステ
ィック、セラミックス等の粒子状非導電物質を導電性粒
子状物質と混合させて複極現象を起こすことなく陰極と
同一極性を示すように充填し、陰極板と隔膜との面間に
連続して充填される導電性粒子状物質に長短の変化をつ
けることによって電極反応面積を拡大する方法（特開昭
５８−１３０２９２号公報）、３）陰極表面積を極力大
きくする方法等がある。
属の採取を高収率で行なうことができるように従来から
多くの提案が行なわれている。例えば、１）採取金属を
含む水溶液の電気伝導度に応じて該原液水溶液入口側で
ある下層部の陰極板と隔膜との面間隔を狭くし、目的と
する採取金属の濃度が低く電気伝導度が小さくなった上
層部ほど面間隔を大きくして電極反応を効率的に行なう
方法（特開昭６２−２０８９１号公報）、２）プラステ
ィック、セラミックス等の粒子状非導電物質を導電性粒
子状物質と混合させて複極現象を起こすことなく陰極と
同一極性を示すように充填し、陰極板と隔膜との面間に
連続して充填される導電性粒子状物質に長短の変化をつ
けることによって電極反応面積を拡大する方法（特開昭
５８−１３０２９２号公報）、３）陰極表面積を極力大
きくする方法等がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
１）の方法においては、粒子状導電性媒体物質の陽極に
近い側ほど高電流密度となり金属が電析しやすい状態と
なり、このような状態で金属が電析し成長していくと導
電性媒体物質が相互に金属によって癒着されてしまうた
めに、この電気抵抗の低い部分に電流が集中しやすくな
る。このような現象がさらに進むといままで陰極板の一
部として３次元的に機能して導電性媒体粒子の内部層や
板状陰極に近い部分では電析が行なわれるような状態に
ならず、まだ電析が可能な空隙が十分に残っているにも
かかわらず初期の大きな電極反応面積が極端に低下して
しまうという問題があった。
１）の方法においては、粒子状導電性媒体物質の陽極に
近い側ほど高電流密度となり金属が電析しやすい状態と
なり、このような状態で金属が電析し成長していくと導
電性媒体物質が相互に金属によって癒着されてしまうた
めに、この電気抵抗の低い部分に電流が集中しやすくな
る。このような現象がさらに進むといままで陰極板の一
部として３次元的に機能して導電性媒体粒子の内部層や
板状陰極に近い部分では電析が行なわれるような状態に
ならず、まだ電析が可能な空隙が十分に残っているにも
かかわらず初期の大きな電極反応面積が極端に低下して
しまうという問題があった。
【０００７】また、２）の方法においては、１）よりも
導電性媒体物質を有効に陰極として使用することができ
るが、電解槽内に非導電性粒子を均一に分散して充填す
ることが難しいために処理原液が部分的に素通りする可
能性があるという問題があった。またさらに、３）の方
法においては、導電性媒体物質として表面積の大きい導
電性繊維を使用した場合、電解中に発生する水素ガス等
により導電性繊維が部分的にガスに包まれ電極反応に関
与しなくなることが認められた。そしてこの場合繊維の
嵩密度、充填密度を最適値に設定することによってガス
抜けを考慮し初期の高い電解採取効率をある程度維持さ
せることはできるが、電析量が増加するにつれて１）と
同様に導電性繊維相互の癒着が起こって有効電極面積が
極端に低下する問題があった。
導電性媒体物質を有効に陰極として使用することができ
るが、電解槽内に非導電性粒子を均一に分散して充填す
ることが難しいために処理原液が部分的に素通りする可
能性があるという問題があった。またさらに、３）の方
法においては、導電性媒体物質として表面積の大きい導
電性繊維を使用した場合、電解中に発生する水素ガス等
により導電性繊維が部分的にガスに包まれ電極反応に関
与しなくなることが認められた。そしてこの場合繊維の
嵩密度、充填密度を最適値に設定することによってガス
抜けを考慮し初期の高い電解採取効率をある程度維持さ
せることはできるが、電析量が増加するにつれて１）と
同様に導電性繊維相互の癒着が起こって有効電極面積が
極端に低下する問題があった。
【０００８】このために従来においては電解槽に充填さ
れている導電性媒体物質を短いサイクルで交換したり、
あるいは再生処理を行なう必要があるなどの不都合があ
り、特に処理すべき溶液の電気伝導度が低い場合には上
記の不都合点は一層顕著であった。
れている導電性媒体物質を短いサイクルで交換したり、
あるいは再生処理を行なう必要があるなどの不都合があ
り、特に処理すべき溶液の電気伝導度が低い場合には上
記の不都合点は一層顕著であった。
【０００９】本発明の目的は充填床式金属電解採取装置
を用いた金属の電解採取に際しての上記した不都合を解
消し、初期の高い電解採取効率を長時間に亘って維持さ
せることができるような金属電解採取方法を提供するこ
とを目的とするものである。
を用いた金属の電解採取に際しての上記した不都合を解
消し、初期の高い電解採取効率を長時間に亘って維持さ
せることができるような金属電解採取方法を提供するこ
とを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ための本発明の金属電解採取方法は、板状アノードと該
板状アノードに対向して設置された板状カソードと、該
板状アノードの近傍に該板状アノードの表面から隔離し
て設けられた透液性隔膜と、該板状カソードと該透液性
隔膜との間に設けられた導電性媒体物質よりなる充填床
とを備えた充填床式電解採取装置を用いて金属の電解採
取を行なうに際して、該充填床を形成する導電性媒体物
質として導電性繊維を用い、且つ該導電性繊維を非導電
性繊維とからませた混合体として該充填床に充填し、電
解槽内部に採取金属を含む溶液を流通させ、両極間に通
電することによって電解を行ない、これによって該混合
体表面に金属を析出させることを特徴とするものであ
る。
ための本発明の金属電解採取方法は、板状アノードと該
板状アノードに対向して設置された板状カソードと、該
板状アノードの近傍に該板状アノードの表面から隔離し
て設けられた透液性隔膜と、該板状カソードと該透液性
隔膜との間に設けられた導電性媒体物質よりなる充填床
とを備えた充填床式電解採取装置を用いて金属の電解採
取を行なうに際して、該充填床を形成する導電性媒体物
質として導電性繊維を用い、且つ該導電性繊維を非導電
性繊維とからませた混合体として該充填床に充填し、電
解槽内部に採取金属を含む溶液を流通させ、両極間に通
電することによって電解を行ない、これによって該混合
体表面に金属を析出させることを特徴とするものであ
る。
【００１１】本発明において充填床における導電性媒体
物質として用いられる導電性繊維の形状は１０〜１５μ
ｍ程度が適当であり、またこれと非導電性繊維とからま
せて得られる混合体充填物の形態はフェルト状であるこ
とが望ましい。
物質として用いられる導電性繊維の形状は１０〜１５μ
ｍ程度が適当であり、またこれと非導電性繊維とからま
せて得られる混合体充填物の形態はフェルト状であるこ
とが望ましい。
【００１２】
【作用】次に本発明の詳細およびその作用について説明
する。
する。
【００１３】本発明において、電解槽の充填床として使
用される導電性媒体物質には炭素繊維、繊維状活性炭等
の導電性繊維にポリエステル、ポリプロピレン等の非導
電性繊維をからませて混合体としたものが用いられる
が、このようにすることによって採取金属を含む電解液
を電解して導電性物質表面に金属を電析させた場合に、
析出金属が成長しても、部分的に非導電性繊維が存在す
るために導電性繊維相互の癒着が起こり難く３次元電極
としての機能を長時間に亘って持続させることが可能と
なる。
用される導電性媒体物質には炭素繊維、繊維状活性炭等
の導電性繊維にポリエステル、ポリプロピレン等の非導
電性繊維をからませて混合体としたものが用いられる
が、このようにすることによって採取金属を含む電解液
を電解して導電性物質表面に金属を電析させた場合に、
析出金属が成長しても、部分的に非導電性繊維が存在す
るために導電性繊維相互の癒着が起こり難く３次元電極
としての機能を長時間に亘って持続させることが可能と
なる。
【００１４】また、導電性媒体物質として繊維状物質を
使用することによって、従来使用されている粒子状物質
に比べて表面積を大きく、また空隙率を２倍以上も高く
することができるので、これにより電極反応面積と金属
の成長空間を大きくとることができるため初期電解採取
効率を高くすることができ、且つこれを長時間維持させ
ることができるのである。
使用することによって、従来使用されている粒子状物質
に比べて表面積を大きく、また空隙率を２倍以上も高く
することができるので、これにより電極反応面積と金属
の成長空間を大きくとることができるため初期電解採取
効率を高くすることができ、且つこれを長時間維持させ
ることができるのである。
【００１５】このような本発明の利点を有利に達成する
ための導電性繊維および非導電性繊維の混合比率、充填
量、材料等は、採取金属を含む溶液の特性やこれに基づ
く電解条件等に即応してその最適条件を定めればよい。
例えば、電気伝導度が２ｍＳ／ｃｍの溶液を電解する場
合には混合体充填物の体積固有抵抗が３５．５Ω・ｃｍ
以下になるような混合比率、充填量を選択すればよい。
ための導電性繊維および非導電性繊維の混合比率、充填
量、材料等は、採取金属を含む溶液の特性やこれに基づ
く電解条件等に即応してその最適条件を定めればよい。
例えば、電気伝導度が２ｍＳ／ｃｍの溶液を電解する場
合には混合体充填物の体積固有抵抗が３５．５Ω・ｃｍ
以下になるような混合比率、充填量を選択すればよい。
【００１６】本発明の金属電解採取方法において使用さ
れる導電性繊維と非導電性繊維との混合体は、各繊維を
ほぐした状態にしてからませ、ニードルパンチしてフェ
ルト状混合体とすることが望ましい。これはこのように
フェルト状にすることによって、混合体を電解槽に充填
するに際して混合体の均一性を調整することができ、且
つその状態を変化させることなく充填することができる
ためである。そしてこのために使用される繊維の形状
は、直径１０〜１５μｍ程度とするのが適当である。繊
維混合体が上記以外の形態、例えばチョップ状にすると
均一に充填することが困難で再現性よく電解採取効率を
維持することができない。
れる導電性繊維と非導電性繊維との混合体は、各繊維を
ほぐした状態にしてからませ、ニードルパンチしてフェ
ルト状混合体とすることが望ましい。これはこのように
フェルト状にすることによって、混合体を電解槽に充填
するに際して混合体の均一性を調整することができ、且
つその状態を変化させることなく充填することができる
ためである。そしてこのために使用される繊維の形状
は、直径１０〜１５μｍ程度とするのが適当である。繊
維混合体が上記以外の形態、例えばチョップ状にすると
均一に充填することが困難で再現性よく電解採取効率を
維持することができない。
【００１７】
【実施例】以下に本発明の実施例を比較例とともに説明
する。 実施例１ 図１に示した形状の充填床式電解採取装置において、電
解槽を横幅６ｃｍ、奥行４ｃｍ、高さ１０ｃｍ（以上内
法）の塩化ビニール製電解槽とし、電解槽内に設置する
板状陽極と隔膜との面間距離を０．３ｃｍ、隔膜と板状
陰極との面間距離を３ｃｍになるようにし、板状陽極に
は５．５×１２．０×０．２ｃｍの酸化ルテニウム（Ｔ
ＤＫ社製）を、板状陰極には６．０×１２．０×０．５
ｃｍのグラファイト板（東洋カーボン社製）を、また隔
膜には５．５×１０．０ｃｍの濾布を用いた。
する。 実施例１ 図１に示した形状の充填床式電解採取装置において、電
解槽を横幅６ｃｍ、奥行４ｃｍ、高さ１０ｃｍ（以上内
法）の塩化ビニール製電解槽とし、電解槽内に設置する
板状陽極と隔膜との面間距離を０．３ｃｍ、隔膜と板状
陰極との面間距離を３ｃｍになるようにし、板状陽極に
は５．５×１２．０×０．２ｃｍの酸化ルテニウム（Ｔ
ＤＫ社製）を、板状陰極には６．０×１２．０×０．５
ｃｍのグラファイト板（東洋カーボン社製）を、また隔
膜には５．５×１０．０ｃｍの濾布を用いた。
【００１８】そして充填床に直径１２〜１３μｍ、体積
固有抵抗率１．５〜１．６×１０− ２Ω・ｃｍの炭素繊
維（大阪ガス社製）に重量比４４％のポリエステル繊維
を混合してニードルパンチし、嵩密度０．０１７ｇ／ｃ
ｍ３、体積固有抵抗率３５．５Ω・ｃｍのフェルト状混
合体としたものを充填密度０．０２３ｇ／ｃｍ３で充填
した。このときの充填物の空隙率は９５％であった。
固有抵抗率１．５〜１．６×１０− ２Ω・ｃｍの炭素繊
維（大阪ガス社製）に重量比４４％のポリエステル繊維
を混合してニードルパンチし、嵩密度０．０１７ｇ／ｃ
ｍ３、体積固有抵抗率３５．５Ω・ｃｍのフェルト状混
合体としたものを充填密度０．０２３ｇ／ｃｍ３で充填
した。このときの充填物の空隙率は９５％であった。
【００１９】次に処理液として銅５００ｍｇ／ｌのピロ
リン酸銅溶液を電気伝導度が７．８ｍＳ／ｃｍになるよ
うに調整したものを用い、該溶液を上記電解採取装置の
陰極室の下方液入口より０．２９ｌ／ｈの供給率で供給
し、上方のオーバーフロー出口より外部に放流する一過
処理方式で、室温２０℃で、板状電極に対する電流密度
を２．０Ａ／ｄｍ２で電解を行ない、充填物表面に銅を
電析させることによって溶液から銅を採取した。
リン酸銅溶液を電気伝導度が７．８ｍＳ／ｃｍになるよ
うに調整したものを用い、該溶液を上記電解採取装置の
陰極室の下方液入口より０．２９ｌ／ｈの供給率で供給
し、上方のオーバーフロー出口より外部に放流する一過
処理方式で、室温２０℃で、板状電極に対する電流密度
を２．０Ａ／ｄｍ２で電解を行ない、充填物表面に銅を
電析させることによって溶液から銅を採取した。
【００２０】このときの採取効率の目標下限値を９５％
とし、オーバーフロー出口より放流される溶液中の銅濃
度を原子吸光光度計で測定し、銅の採取効率が９５％以
下となったときその時までに電析した銅量および電解処
理時間を測定した。
とし、オーバーフロー出口より放流される溶液中の銅濃
度を原子吸光光度計で測定し、銅の採取効率が９５％以
下となったときその時までに電析した銅量および電解処
理時間を測定した。
【００２１】その結果を表１に示す。表１から電解採取
効率が９５％以下になるまでの間に電析した銅量は１
４．１ｇであり、電解処理時間は１３０時間であること
が判かる。
効率が９５％以下になるまでの間に電析した銅量は１
４．１ｇであり、電解処理時間は１３０時間であること
が判かる。
【００２２】
【表１】 比較例１ 充填材として−７〜＋９メッシュ（ＪＩＳ規格）、体積
固有抵抗率０．８Ω・ｃｍのグラファイト粒子を用い、
空隙率９５％で充填床に充填した以外は、実施例１と同
様の電解条件でピロリン酸銅からの銅の電解採取を行な
った。
固有抵抗率０．８Ω・ｃｍのグラファイト粒子を用い、
空隙率９５％で充填床に充填した以外は、実施例１と同
様の電解条件でピロリン酸銅からの銅の電解採取を行な
った。
【００２３】実施例１と同様にして電析銅量および電解
処理時間の測定を行なった結果を表１に示す。表１から
銅の電析量は１．０ｇであり、電解処理時間は８．２時
間であることが判かる。 比較例２ 充填材として嵩密度０．０２ｇ／ｃｍ３、体積固有抵抗
率１．４８Ω・ｃｍの炭素繊維を充填密度０．０３９ｇ
／ｃｍ３、空隙率９５％で充填床に充填した以外は実施
例１と同様の電解条件でピロリン酸銅からの銅の電解採
取を行なった。
処理時間の測定を行なった結果を表１に示す。表１から
銅の電析量は１．０ｇであり、電解処理時間は８．２時
間であることが判かる。 比較例２ 充填材として嵩密度０．０２ｇ／ｃｍ３、体積固有抵抗
率１．４８Ω・ｃｍの炭素繊維を充填密度０．０３９ｇ
／ｃｍ３、空隙率９５％で充填床に充填した以外は実施
例１と同様の電解条件でピロリン酸銅からの銅の電解採
取を行なった。
【００２４】実施例１と同様にして電析銅量および電解
処理時間の測定を行なった結果を表１に示す。表１から
銅の電析量は４．２ｇであり、電解処理時間は３８時間
であることが判かる。 比較例３ 充填材として−７〜＋９メッシュ（ＪＩＳ規格）、体積
固有抵抗率０．８Ω・ｃｍのグラファイト粒子に容量比
４４％の直径２ｍｍのガラス・ビーズを混合したものを
用い、空隙率４７％で充填床に充填した以外は、実施例
１と同様の電解条件でピロリン酸銅からの銅の電解採取
を行なった。
処理時間の測定を行なった結果を表１に示す。表１から
銅の電析量は４．２ｇであり、電解処理時間は３８時間
であることが判かる。 比較例３ 充填材として−７〜＋９メッシュ（ＪＩＳ規格）、体積
固有抵抗率０．８Ω・ｃｍのグラファイト粒子に容量比
４４％の直径２ｍｍのガラス・ビーズを混合したものを
用い、空隙率４７％で充填床に充填した以外は、実施例
１と同様の電解条件でピロリン酸銅からの銅の電解採取
を行なった。
【００２５】実施例１と同様にして電析銅量および電解
処理時間の測定を行なった結果を表１に示す。表１から
銅の電析量は４．２ｇであり、電解処理時間は２９時間
であることが判かる。
処理時間の測定を行なった結果を表１に示す。表１から
銅の電析量は４．２ｇであり、電解処理時間は２９時間
であることが判かる。
【００２６】以上の結果から明らかなように、実施例１
において示した充填材に導電性繊維と非導電性繊維の適
量をからませて混合体として使用した本発明の方法は、
初期の高い電解採取効率を長時間持続することができる
ので、比較例に示した従来の方法によるよりも遥かに優
れた方法であることが確認された。
において示した充填材に導電性繊維と非導電性繊維の適
量をからませて混合体として使用した本発明の方法は、
初期の高い電解採取効率を長時間持続することができる
ので、比較例に示した従来の方法によるよりも遥かに優
れた方法であることが確認された。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように本発明の方法によると
きは充填床式金属電解採取装置を使用して金属塩溶液、
特に低電気伝導度、稀薄濃度の金属塩溶液から金属を電
解採取するに際して、初期の高い採取効率を長時間維持
することによって高収率で金属の採取を行なうことがで
きるので、めっき廃液その他の工業排水の処理に優れた
効果を発揮することができる。
きは充填床式金属電解採取装置を使用して金属塩溶液、
特に低電気伝導度、稀薄濃度の金属塩溶液から金属を電
解採取するに際して、初期の高い採取効率を長時間維持
することによって高収率で金属の採取を行なうことがで
きるので、めっき廃液その他の工業排水の処理に優れた
効果を発揮することができる。
【図１】本発明の方法に使用される充填床式金属電解採
取装置の概略を示す縦断面図である。
取装置の概略を示す縦断面図である。
１ 電解槽 ２ 板状陽極 ３ 板状陰極 ４ 隔膜 ５ スペーサー ６ 導電性媒体物質（充填床） ７ 液入口 ８ オーバーフロー出口
Claims (4)
- 【請求項１】 板状アノードと該板状アノードに対向し
て設置された板状カソードと、該板状アノードの近傍に
該板状アノードの表面から隔離して設けられた透液性隔
膜と、該板状カソードと該透液性隔膜との間に設けられ
た導電性媒体物質よりなる充填床とを備えた充填床式電
解採取装置を用いて金属の電解採取を行なうに際して、
該充填床を形成する導電性媒体物質として導電性繊維を
用い、且つ該導電性繊維を非導電性繊維とからませた混
合体として充填床に充填し、電解槽内部に採取金属を含
む溶液を流通させ、両極間に通電することによって電解
を行ない該混合体表面に金属を析出させることを特徴と
する金属電解採取方法。 - 【請求項２】 導電性繊維は炭素繊維、繊維状活性炭の
うちのいずれか１種またはこれら両者の混合体からなる
ものである請求項１記載の金属電解採取方法。 - 【請求項３】 非導電性繊維はポリエステル繊維、また
はポリプロピレン繊維である請求項１記載の金属電解採
取方法。 - 【請求項４】 導電性および非導電性繊維の形状は直径
１０〜１５μｍで、且つ両者を混合してなる繊維の形態
はフェルト状である請求項１記載の金属電解採取方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21222092A JPH0633288A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 金属電解採取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21222092A JPH0633288A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 金属電解採取方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633288A true JPH0633288A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16618937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21222092A Pending JPH0633288A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 金属電解採取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633288A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021171751A (ja) * | 2020-04-17 | 2021-11-01 | 生態環境部華南環境科学研究所 | 廃銅廃液を処理するための３次元電解装置 |
| CN115976578A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-04-18 | 中国矿业大学 | 一种湿法回收金属的阴膜填充床电极反应器及其回收方法 |
-
1992
- 1992-07-16 JP JP21222092A patent/JPH0633288A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021171751A (ja) * | 2020-04-17 | 2021-11-01 | 生態環境部華南環境科学研究所 | 廃銅廃液を処理するための３次元電解装置 |
| CN115976578A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-04-18 | 中国矿业大学 | 一种湿法回收金属的阴膜填充床电极反应器及其回收方法 |
| CN115976578B (zh) * | 2022-12-23 | 2024-06-07 | 中国矿业大学 | 一种湿法回收金属的阴膜填充床电极反应器及其回收方法 |
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