JPH0633343U - スローブローヒューズ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヒューズの発熱を小さくし、ヒューズハウジ
ング、ブロック、電線などへの熱による悪影響を小さく
すると共に、ヒューズ溶断後に溶断部が再接触しないよ
うにしたスローブロー機能を有するヒューズの提供。 【構成】 下端両側部に端子挿入口２、２を備えた合成
樹脂製のハウジング１と、各上端部に銅合金製の可溶体
４、４を有する一対の端子３、３とから成り、一対の端
子３、３をハウジング１の端子挿入口２、２に挿入・保
持させると共に、前記の両可溶体４、４をハウジング１
内に臨ませ、この両可溶体４、４が離反力を保持する状
態にて、低融点合金７にて面接合されたスローブローヒ
ューズ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はスローブロー機能を有するヒューズであって、低融点合金による面接 合により、ヒューズの発熱を小さくし、ヒューズハウジング、ブロック、電線な どへの熱による悪影響を非常に小さくするとともに、ヒューズ溶断後に溶断部が 再接触しないようにしたことを特徴とするものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、スローブロー機能を有するヒューズとしては実公昭５９−４１５６３号 公報に開示されたヒューズをはじめ各種のものがあり、又、ヒューズ溶断後に再 ショートするのを防止する機能を有するヒューズとして実公平３−５６９９５号 公報に開示されたヒューズがあり、さらに、ヒューズの発熱を小さくする機能を 有するヒューズとして特公平４−３４２５１号公報に開示されたものがある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来のヒューズにおいては、可溶体部分に銅合金を使用しており、この銅合金 は融点が１０００℃以上と高いため、不溶断電流値付近での連続通電時や、溶断 時間の長くなるような電流通電時には、赤熱状態となりハウジングやブロックの 溶解、電線への悪影響の他、最悪の事態として発火する危険性があった。

【０００４】 そこで、可溶体部分に錫（Ｓｎ）などの低融点合金を設け、錫の溶解拡散効果 によって銅合金の抵抗を増大させるとともに、銅合金と錫成分が部分的に合金を 作り融点を下げる（６００℃〜７００℃）ことにより上記の問題点を解決する手 段も試みたが、この手段では若干の改善はみられたものの根本的な解決策にはな らなかった。

【０００５】 この他、可溶体部分に錫（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）等の低融点金属を使用する手 段も考えられるが、低融点金属は固有抵抗が高いため可溶体部分の形状が大きく なり、さらに銅合金に比し加工性に劣るという問題があった。

【０００６】 又、従来のスローブローヒューズの再ショートを防止するための構造は、左右 一対の端子部材と中央に配置された絶縁隔壁の間に弾性押圧片を設けることによ り、端子部材を互いに離反する方向に付勢するものであった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、スローブロー機能を有するヒューズであって、低融点合金での面接 合によって、ヒューズの発熱を非常に小さくしたものであり、かつ、ヒューズ溶 断後、溶断部が再接触することがないようにしたものであり、構造的にも一対の 端子部材の間に絶縁隔壁を必要とせず、弾性押圧片をも不要としたもので、端子 部材と一連のものとして構成した一対の可溶体のうち少くとも一方に弾力性をも たせて接合部相互を予め離開状態に形成し、この可溶体相互を、離反力を保持す る状態にて低融点合金によって面接合したことを特徴とするものである。

【０００８】 すなわち、本考案は、下端両側部に端子挿入口を備えた合成樹脂製のハウジン グと、各上端部に銅合金製の可溶体を有する一対の端子とから成り、一対の端子 をハウジングの端子挿入口に挿入・保持させると共に、前記の両可溶体をハウジ ング内に臨ませ、この両可溶体が離反力を保持する状態にて低融点合金によって 面接合したことを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】

本考案においては、可溶体の接合部の温度が低融点合金の融点になれば、可溶 体の離反力が働いて接合部が離れ、電流が遮断する。そのため、ヒューズの発熱 が非常に小さくハウジングやブロックの溶解、発火などの危険性はなくなる。そ して、遮断後の可溶体は、離れた状態を維持するので再接触する恐れはなくなる 。 又、両可溶体の接合部は面接合であって密着しているので、低融点合金の固有 抵抗を無視できる。

【００１０】 さらに、可溶体の接合部全体に熱が伝わるまで電流が遮断されないため、溶断 特性がスローブローになり、突入電流などに対しても対応できる。 又、可溶体の接合部の面積を変えることによりヒューズ特性を調節することが できる。

【００１１】

【実施例１】 図１から図３は本考案の第１の実施例を示すもので、１は合成樹脂製のハウジ ングであり、下端両側部に端子挿入口２、２を有するものである。 ３は、銅合金製の端子で、その上端部には図３に示すように適宜な厚さと巾に 形成した弾性体による可溶体４が一体的に設けられており、この端子３の上部が 前記ハウジング１の両端子挿入口２、２にそれぞれ一対挿入・保持されている。

【００１２】 一対の端子３、３のうちの一方（左方）の可溶体４は、その上端が折り曲げら れて水平部５を形成しており、他方（右方）の可溶体４は、図２に示すようにそ の上端を前記左方の水平部５の上方に向けてカールさせると共に、その先端部を やや上方に向けて接合面６を形成しており、接合前は前記水平部５との間に一定 の間隔を設けた状態となっている。

【００１３】 すなわち、図２に示す状態は、両可溶体４、４の接合前の状態であり、この状 態から右方の可溶体の接合面６を図１のように下方に折り曲げ力を加えた状態に て、左方の可溶体の水平部５との間を、低融点合金７として例えば融点約２５０ ℃程度の半田にて面接合される。なお、８はハウジングのキャップである。

【００１４】 従って、この図１のスローブローヒューズにおいては、半田の溶解温度になる と半田が溶けるが、この際右側の可溶体４には接合の際一定角度折り曲げた力の 反力が作用して図２に示す接合前の状態に復元し、接合面が完全に離開した状態 を維持する。

【００１５】

【実施例２】 図４から図７は本考案の第２の実施例を示すもので、１は合成樹脂製のハウジ ングであり、下端両側部に端子挿入口２、２を有するものである。 ３、３は銅合金製の端子で、その上端部には図６に示すように適宜な厚さと巾 に形成した弾性体による可溶体１０が一体的に設けられており、この端子３、３ の上部が前記ハウジング１の両端子挿入口２、２にそれぞれ一対挿入・保持され ている。

【００１６】 端子上端部の可溶体１０、１０は図５に示すように、端子３、３の面に対し平 面からみてレの字状に折り曲げられた状態に形成されており、接合前はこのレの 字状の張出面１１，１１を対向的に配置すると共に張出面相互間に一定間隔を設 けた状態となっている。

【００１７】 すなわち、図５に示す状態は、両可溶体１０、１０の接合前の状態であり、こ の状態から相互の張出面１１、１１を図４のように内方に折り曲げ力を加えて当 接した状態にて両張出面１１、１１相互を、低融点合金７として例えば半田にて 接合されている。

【００１８】 従って、この図４のスローブローヒューズにおいては、半田の溶解温度になる と半田が溶けるが、この際可溶体１０、１０の張出面１１、１１には接合の際一 定角度折り曲げた力の反力が作用して図５に示す接合前の状態に復元し、接合面 が完全に離開した状態を維持する。

【００１９】

【実施例３】 図８から図１０は本考案の第３の実施例を示すもので、１は合成樹脂製のハウ ジングであり、下端両側部に端子挿入口２、２を有するものである。 ３、３は銅合金製の端子で、その上端部には図１０に示すように適宜な厚さと 巾に形成した弾性体による可溶体１２が一体的に設けられており、この端子３、 ３の上部が前記ハウジング１の両端子挿入口２、２にそれぞれ一対挿入・保持さ れている。

【００２０】 端子上端部の可溶体１２、１２は図９に示すように、端子３、３の上端が円弧 状に折り曲げられ、その先を垂直面１３に形成されており、接合前はこの垂直面 １３、１３を対向的に配置すると共に垂直面相互間に一定間隔を設けた状態とな っている。

【００２１】 すなわち、図９に示す状態は両可溶体１２、１２の接合前の状態であり、この 状態から両可溶体１２、１２を図８のように、内方に折り曲げ力を加えて両垂直 面１３、１３を当接した状態にて両垂直面１３、１３相互を、低融点合金７とし て例えば、半田にて接合される。

【００２２】 従って、この図８のスローブローヒューズにおいては、半田７の溶解温度にな ると半田が溶けるが、この際可溶体１２、１２の垂直面１３、１３には接合の際 一定角度折り曲げた力の反力が作用して図９に示す接合前の状態に復元し、接合 面を完全に離開した状態を維持する。

【００２３】 なお、上記各実施例においては端子３、３をハウジング１の端子挿入口２、２ に挿入した後に、離開状態にある可溶体に曲げ力を加えて面接合した形態につい て説明したが、両可溶体を先に面接合した後、端子３、３を端子挿入口２、２に 挿入してもよい。

【００２４】 又、各可溶体間の接合手段としても上記実施例の他、低融点合金によるリベッ ト止めや、クリップによるカシメ手段でもよい。 さらに、本考案に係る技術手段を雌端子に利用することも極めて容易である。

【００２５】

【考案の効果】

本考案は上述のように可溶体に弾力性を有する銅合金を用い、一対の可溶体相 互を、離反力を保持する状態で低融点合金にて面接合したものであるため、スロ ーブロー機能を有すると共に、ヒューズの発熱を非常に小さくすることが可能と なり、ハウジングの溶解や、発火などの危険性がなくなる効果がある。 又、構造も極めて単純で、溶断部を小さく形成できる他、ヒューズ溶断後の再 接触を防止できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例の縦断側面図

【図２】図１の可溶体接合前の縦断側面図

【図３】図１の端子の斜視図

【図４】本考案の第２実施例の平面図

【図５】図４の可溶体接合前の平面図

【図６】図４の端子の斜視図

【図７】本考案の第２実施例の縦断側面図

【図８】本考案の第３実施例の縦断側面図

【図９】図８の可溶体接合前の縦断側面図

【図１０】本考案の第３実施例の端子の斜視図

【符号の説明】

１ ハウジング ２ 端子挿入口 ３
端子 ４ 可溶体 ５ 水平部 ６
接合面 ７ 低融点合金 ８ キャップ １
０ 可溶体 １１ 張出面 １２ 可溶体 １
３ 垂直面

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 下端両側部に端子挿入口２、２を備えた
   合成樹脂製のハウジング１と、各上端部に銅合金製の可
   溶体４、４を有する一対の端子３、３とから成り、一対
   の端子３、３をハウジング１の端子挿入口２、２に挿入
   ・保持させると共に、前記両可溶体４、４をハウジング
   １内に臨ませ、この両可溶体４、４が離反力を保持する
   状態にて、低融点合金７によって面接合されたスローブ
   ローヒューズ。
2. 【請求項２】 低融点合金が半田である請求項１記載の
   スローブローヒューズ。
3. 【請求項３】 面接合手段が低融点合金のリベット止め
   によるものである請求項１記載のスローブローヒュー
   ズ。