JPH0729481A - メカニカルヒューズ - Google Patents
メカニカルヒューズInfo
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- JPH0729481A JPH0729481A JP16946393A JP16946393A JPH0729481A JP H0729481 A JPH0729481 A JP H0729481A JP 16946393 A JP16946393 A JP 16946393A JP 16946393 A JP16946393 A JP 16946393A JP H0729481 A JPH0729481 A JP H0729481A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属の弾性体と過電流で溶けるはんだを使用
したメカニカルヒューズに関し、実装および機能を安定
化させる。 【構成】 ばね性金属の環状弾性体２を形成し、一方向
の径が縮小するように弾性体２を弾性変形せしめ、弾性
変形を維持するように弾性体２の２箇所と一対の端子６
とを、端子６に流れる過電流で溶けるはんだ５で接続す
る。中央板部の両端から可撓片が延在するコ字状弾性体
をばね性金属板で形成し、弾性体コーナには可撓片を外
方に押し広げるばね部を形成し、可撓片の先端部と一対
の端子とを端子に流れる過電流で溶けるはんだで接続し
たのち、ばね部による可撓片の押し広げを解除させる。
前記コ字状弾性体を形成し、可撓片には可撓片を外方に
押し広げるく字形ばねを形成し、一対の可撓片の先端部
と一対の端子とを端子に流れる過電流で溶けるはんだで
接続したのち、く字形ばねによる可撓片押し広げを解除
させる。
したメカニカルヒューズに関し、実装および機能を安定
化させる。 【構成】 ばね性金属の環状弾性体２を形成し、一方向
の径が縮小するように弾性体２を弾性変形せしめ、弾性
変形を維持するように弾性体２の２箇所と一対の端子６
とを、端子６に流れる過電流で溶けるはんだ５で接続す
る。中央板部の両端から可撓片が延在するコ字状弾性体
をばね性金属板で形成し、弾性体コーナには可撓片を外
方に押し広げるばね部を形成し、可撓片の先端部と一対
の端子とを端子に流れる過電流で溶けるはんだで接続し
たのち、ばね部による可撓片の押し広げを解除させる。
前記コ字状弾性体を形成し、可撓片には可撓片を外方に
押し広げるく字形ばねを形成し、一対の可撓片の先端部
と一対の端子とを端子に流れる過電流で溶けるはんだで
接続したのち、く字形ばねによる可撓片押し広げを解除
させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ばね性を有する金属に
て環状またはコ字状の弾性体を形成し、所定の弾性変形
を維持するように該弾性体の２箇所を一対の端子にはん
だ接続せしめ、該弾性体の弾性復元力と過電流によって
溶ける該はんだとを利用し、端子間をオープンとするメ
カニカルヒューズに関する。
て環状またはコ字状の弾性体を形成し、所定の弾性変形
を維持するように該弾性体の２箇所を一対の端子にはん
だ接続せしめ、該弾性体の弾性復元力と過電流によって
溶ける該はんだとを利用し、端子間をオープンとするメ
カニカルヒューズに関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来のメカニカルヒューズ用弾性
体の実装前の斜視図、図５は従来のメカニカルヒューズ
用弾性体の実装方法と動作時の説明図である。
体の実装前の斜視図、図５は従来のメカニカルヒューズ
用弾性体の実装方法と動作時の説明図である。
【０００３】図４において、ばね性を有する金属板より
形成した実装前のメカニカルヒューズ用弾性体１は、中
央板部11の両端に可撓片12または可撓片15が延在し、可
撓片12の先端に延在する先端片13の先端部には溝14を設
け、可撓片15の先端に延在する先端片16の先端部には突
片17を設け、溝14に突片17が嵌合する。
形成した実装前のメカニカルヒューズ用弾性体１は、中
央板部11の両端に可撓片12または可撓片15が延在し、可
撓片12の先端に延在する先端片13の先端部には溝14を設
け、可撓片15の先端に延在する先端片16の先端部には突
片17を設け、溝14に突片17が嵌合する。
【０００４】溝14に突片17を嵌合させる前の弾性体１
は、先端片13と16がほぼ重なるようなロ字形状であり、
可撓片12および15の先端を開くようにして溝14に突片17
を嵌合せしめ、その嵌合を可撓片12,15 のばね性で維持
させた弾性体１は、図示する如くほぼ台形状である。
は、先端片13と16がほぼ重なるようなロ字形状であり、
可撓片12および15の先端を開くようにして溝14に突片17
を嵌合せしめ、その嵌合を可撓片12,15 のばね性で維持
させた弾性体１は、図示する如くほぼ台形状である。
【０００５】図５(イ) において、溝14に突片17を嵌合さ
せた弾性体１は、可撓片12と先端片13とのコーナおよび
可撓片15と先端片16とのコーナを、はんだ５にて一対の
端子６に接続させる。はんだ５は、端子６に所定値以上
の過電流が流れたとき、その熱によって溶けるものを使
用する。
せた弾性体１は、可撓片12と先端片13とのコーナおよび
可撓片15と先端片16とのコーナを、はんだ５にて一対の
端子６に接続させる。はんだ５は、端子６に所定値以上
の過電流が流れたとき、その熱によって溶けるものを使
用する。
【０００６】図５(ロ) において、はんだ５にて端子６に
接続せしめ、可撓片12,15 の弾性変形をはんだ５で維持
するようにした弾性体１は、図示する如く、先端片13と
16をヒューズ１の内側に曲げ、溝13と突片17を解離させ
る。
接続せしめ、可撓片12,15 の弾性変形をはんだ５で維持
するようにした弾性体１は、図示する如く、先端片13と
16をヒューズ１の内側に曲げ、溝13と突片17を解離させ
る。
【０００７】このように実装した弾性体１は、端子３に
過電流が流れてはんだ５の温度が上昇し、はんだ５が溶
けると例えば図５(ハ) に示す如く、可撓片15と先端片16
とのコーナが端子６から離れ、一対の端子６間はオープ
ンになる。
過電流が流れてはんだ５の温度が上昇し、はんだ５が溶
けると例えば図５(ハ) に示す如く、可撓片15と先端片16
とのコーナが端子６から離れ、一対の端子６間はオープ
ンになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】以上説明した弾性体１
を使用した従来のメカニカルヒューズは、弾性体１の実
装時および動作時に下記の問題点があった。
を使用した従来のメカニカルヒューズは、弾性体１の実
装時および動作時に下記の問題点があった。
【０００９】はんだ５を用いて端子６に接続したコー
ナを曲げるため、その加工に伴う負荷がはんだ５に加わ
る。 前記コーナの曲げ量が不足すると、溝14と突片17の解
離間隔が不十分となり、はんだ５が溶けても一対の端子
６間がオープンにならない。
ナを曲げるため、その加工に伴う負荷がはんだ５に加わ
る。 前記コーナの曲げ量が不足すると、溝14と突片17の解
離間隔が不十分となり、はんだ５が溶けても一対の端子
６間がオープンにならない。
【００１０】前記コーナの曲げ量が過大だと、に記
載したはんだ５の負荷が一層大きくなり、極端なときは
ヒューズ１と端子６との電気的，機械的接続が確保され
ないようになる。
載したはんだ５の負荷が一層大きくなり、極端なときは
ヒューズ１と端子６との電気的，機械的接続が確保され
ないようになる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、端子間のオー
プンを確実化せしめると共に、端子に実装したときの接
続を確実にすることを目的とし、下記するように第１，
第２，第３の手段を提案する。
プンを確実化せしめると共に、端子に実装したときの接
続を確実にすることを目的とし、下記するように第１，
第２，第３の手段を提案する。
【００１２】本発明の第１の手段は、その実施例を示す
図１によれば、ばね性を有する金属にて環状弾性体２を
形成し、一方向の径が縮小するように弾性体２を弾性変
形せしめ、その弾性変形を維持する弾性体２の２箇所と
一対の端子６とを、端子６に過電流が流れたとき溶ける
はんだ５で接続して構成する。
図１によれば、ばね性を有する金属にて環状弾性体２を
形成し、一方向の径が縮小するように弾性体２を弾性変
形せしめ、その弾性変形を維持する弾性体２の２箇所と
一対の端子６とを、端子６に過電流が流れたとき溶ける
はんだ５で接続して構成する。
【００１３】本発明の第２の手段は、ばね性を有する金
属板にてほぼコ字形のコ字状弾性体３を形成し、中央板
部31の両端から可撓片32,33 が延在する弾性体３の一対
のコーナのそれぞれから中央板部31および可撓片32,33
に延在する切込み線を設け、該切込み線を利用して弾性
体３の一部を弾性体３の内側に押し込み曲げしたばね部
34,35 を形成し、可撓片32,33 の先端部と所定の一対の
端子６とを端子６に過電流が流れたとき溶けるはんだ５
で接続したのち、中央板部31および可撓片32,33 にほぼ
収まるようにばね部34,35 を押し戻して構成する。
属板にてほぼコ字形のコ字状弾性体３を形成し、中央板
部31の両端から可撓片32,33 が延在する弾性体３の一対
のコーナのそれぞれから中央板部31および可撓片32,33
に延在する切込み線を設け、該切込み線を利用して弾性
体３の一部を弾性体３の内側に押し込み曲げしたばね部
34,35 を形成し、可撓片32,33 の先端部と所定の一対の
端子６とを端子６に過電流が流れたとき溶けるはんだ５
で接続したのち、中央板部31および可撓片32,33 にほぼ
収まるようにばね部34,35 を押し戻して構成する。
【００１４】本発明の第３の手段は、ばね性を有する金
属板にてほぼコ字形のコ字状弾性体４を形成し、中央板
部41の両端から可撓片42,43 が延在する弾性体４の可撓
片42,43 の中間部には、可撓片42,43 の長さ方向に２本
の切込み線を設けその切込み線の間を該コ字形の内側に
突き曲げし両端が可撓片42,43 に連通するく字形ばね4
4,45 を形成し、く字形ばね44,45 によって先端が外方
に反った一対の可撓片42,43 の先端部と一対の端子６と
を端子６に過電流が流れたとき溶けるはんだ５で接続し
たのち、可撓片42,43 内にほぼ収まるようにく字形ばね
44,45 を押し戻して構成する。
属板にてほぼコ字形のコ字状弾性体４を形成し、中央板
部41の両端から可撓片42,43 が延在する弾性体４の可撓
片42,43 の中間部には、可撓片42,43 の長さ方向に２本
の切込み線を設けその切込み線の間を該コ字形の内側に
突き曲げし両端が可撓片42,43 に連通するく字形ばね4
4,45 を形成し、く字形ばね44,45 によって先端が外方
に反った一対の可撓片42,43 の先端部と一対の端子６と
を端子６に過電流が流れたとき溶けるはんだ５で接続し
たのち、可撓片42,43 内にほぼ収まるようにく字形ばね
44,45 を押し戻して構成する。
【００１５】
【作用】以上説明したように上記手段によれば、従来の
弾性体１に替えて環状の弾性体２またはコ字状の弾性体
３，４を使用し、それら弾性体２，３，４は、端子６と
はんだ５で接続したのち、その接続部に外力（従来の弾
性体１における先端片13と16の曲げ）を加えることなく
機能化（はんだ５が溶けたときの端子６間オープン）さ
れるようになり、かつ、機能を妨げる部材（従来の弾性
体１において曲げ不十分の先端片13と16）が存在しない
ようになる。
弾性体１に替えて環状の弾性体２またはコ字状の弾性体
３，４を使用し、それら弾性体２，３，４は、端子６と
はんだ５で接続したのち、その接続部に外力（従来の弾
性体１における先端片13と16の曲げ）を加えることなく
機能化（はんだ５が溶けたときの端子６間オープン）さ
れるようになり、かつ、機能を妨げる部材（従来の弾性
体１において曲げ不十分の先端片13と16）が存在しない
ようになる。
【００１６】従って、発明が解決しようとする課題の欄
に記載した，，の問題点は解決される。
に記載した，，の問題点は解決される。
【００１７】
【実施例】図１は本発明の第１の実施例によるメカニカ
ルヒューズの説明図、図２は本発明の第２の実施例によ
るメカニカルヒューズの説明図、図３は本発明の第３の
実施例によるメカニカルヒューズ用弾性体の説明図であ
る。
ルヒューズの説明図、図２は本発明の第２の実施例によ
るメカニカルヒューズの説明図、図３は本発明の第３の
実施例によるメカニカルヒューズ用弾性体の説明図であ
る。
【００１８】図１(イ) において、実装前のメカニカルヒ
ューズ用の環状弾性体２は、ばね性を有する金属にてな
り従来の弾性体１に相当する弾性体２の実装は、塑性変
形させることなく一方向の径が縮小するように弾性体２
を押し潰し、その弾性変形を維持するように弾性体２の
２箇所を、図１(ロ) に示す如くはんだ５にて端子６に接
続させる。従って、環状体２の弾性変形（押し潰し）
は、はんだ５により維持されるようになる。
ューズ用の環状弾性体２は、ばね性を有する金属にてな
り従来の弾性体１に相当する弾性体２の実装は、塑性変
形させることなく一方向の径が縮小するように弾性体２
を押し潰し、その弾性変形を維持するように弾性体２の
２箇所を、図１(ロ) に示す如くはんだ５にて端子６に接
続させる。従って、環状体２の弾性変形（押し潰し）
は、はんだ５により維持されるようになる。
【００１９】そこで、端子６に過電流が流れはんだ５が
溶けると、図１(ハ) に示す如く弾性体２は、弾性変形の
維持力が解除され環状に形状復帰し、端子６間がオープ
ンになる。
溶けると、図１(ハ) に示す如く弾性体２は、弾性変形の
維持力が解除され環状に形状復帰し、端子６間がオープ
ンになる。
【００２０】図２(イ) において、ばね性を有する金属よ
りなる実装前のメカニカルヒューズ用のコ字状体弾性体
３は、中央板部31の両端に可撓片32,33 が延在し、板部
31と可撓片32のコーナおよび板部31と可撓片33とのコー
ナを横切るばね部34,35 を形成してなる。
りなる実装前のメカニカルヒューズ用のコ字状体弾性体
３は、中央板部31の両端に可撓片32,33 が延在し、板部
31と可撓片32のコーナおよび板部31と可撓片33とのコー
ナを横切るばね部34,35 を形成してなる。
【００２１】従来の弾性体１に相当する弾性体３と一体
である一対のばね部34,35 は、２本の平行切込み線を形
成したのち弾性体３の内側へ押し込んで形成し、一対の
可撓片32,33 を弾性体３の外へ押し出すように作用し、
ばね部34,35 の形成前にほぼ平行であった一対の可撓片
32,33 は、図示する如く先端で開くようになる。
である一対のばね部34,35 は、２本の平行切込み線を形
成したのち弾性体３の内側へ押し込んで形成し、一対の
可撓片32,33 を弾性体３の外へ押し出すように作用し、
ばね部34,35 の形成前にほぼ平行であった一対の可撓片
32,33 は、図示する如く先端で開くようになる。
【００２２】弾性体３の実装は、図２(ロ) に示す如くは
んだ５を使用し、可撓片32および33の先端を一対の端子
６に接続したのち、図２(ハ) 示す如くばね部34,35 を、
中央板部31と可撓片32,33 に押し戻して完了し、先端が
開く可撓片32,33 の弾性変形は、はんだ５により維持さ
れるようになる。
んだ５を使用し、可撓片32および33の先端を一対の端子
６に接続したのち、図２(ハ) 示す如くばね部34,35 を、
中央板部31と可撓片32,33 に押し戻して完了し、先端が
開く可撓片32,33 の弾性変形は、はんだ５により維持さ
れるようになる。
【００２３】そこで、端子６に過電流が流れはんだ５が
溶けると、図２(ニ) に示す如く弾性体３は、弾性変形の
維持力が解除されコ字状に形状復帰し、端子６間がオー
プンになる。
溶けると、図２(ニ) に示す如く弾性体３は、弾性変形の
維持力が解除されコ字状に形状復帰し、端子６間がオー
プンになる。
【００２４】図３において、ばね性を有する金属よりな
る実装前のメカニカルヒューズ用のコ字状弾性体４は、
中央板部41の両端に可撓片42,43 が延在し、可撓片42の
中間部には弾性体４の内側に突出するく字形ばね44,45
を形成してなる。
る実装前のメカニカルヒューズ用のコ字状弾性体４は、
中央板部41の両端に可撓片42,43 が延在し、可撓片42の
中間部には弾性体４の内側に突出するく字形ばね44,45
を形成してなる。
【００２５】一対の可撓片42,43 は、ばね44,45 の突出
し曲げ加工前にほぼ平行であり、前出のばね部34,35 に
相当するばね44,45 は、可撓片42の中間部に２本の平行
切込み線を形成したのち弾性体４の内側に突出し曲げし
て形成し、一対の可撓片42,43 を弾性体４の外へ押し出
すように作用し、ばね部44,45 の形成前にほぼ平行であ
った一対の可撓片42,43 は、図示する如く先端で開くよ
うになる。
し曲げ加工前にほぼ平行であり、前出のばね部34,35 に
相当するばね44,45 は、可撓片42の中間部に２本の平行
切込み線を形成したのち弾性体４の内側に突出し曲げし
て形成し、一対の可撓片42,43 を弾性体４の外へ押し出
すように作用し、ばね部44,45 の形成前にほぼ平行であ
った一対の可撓片42,43 は、図示する如く先端で開くよ
うになる。
【００２６】かかる弾性体４は前記のコ字状体３と同様
に実装、即ち、一対の可撓片42の先端をはんだ(5) にて
端子(6) に接続させたのち、ばね44,45 を可撓片42,43
内に収まるように押し戻して完成し、端子に接続したは
んだが溶けると弾性体３と同様に形状復帰し、端子間を
オープンにする。
に実装、即ち、一対の可撓片42の先端をはんだ(5) にて
端子(6) に接続させたのち、ばね44,45 を可撓片42,43
内に収まるように押し戻して完成し、端子に接続したは
んだが溶けると弾性体３と同様に形状復帰し、端子間を
オープンにする。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によるメカニ
カルヒューズは、はんだ５を用いて端子に接続した接続
部に外力を加えることなく機能化が可能であり、かつ、
機能を妨げる部材が存在しない。従って、端子に対する
電気的，機械的接続および接続はんだが溶けたときの機
能（端子間のオープン）を確実にする。
カルヒューズは、はんだ５を用いて端子に接続した接続
部に外力を加えることなく機能化が可能であり、かつ、
機能を妨げる部材が存在しない。従って、端子に対する
電気的，機械的接続および接続はんだが溶けたときの機
能（端子間のオープン）を確実にする。
【図１】 本発明の第１の実施例によるメカニカルヒュ
ーズの説明図
ーズの説明図
【図２】 本発明の第２の実施例によるメカニカルヒュ
ーズの説明図
ーズの説明図
【図３】 本発明の第３の実施例によるメカニカルヒュ
ーズの説明図
ーズの説明図
【図４】 従来のメカニカルヒューズ用弾性体の実装前
の斜視図
の斜視図
【図５】 従来のメカニカルヒューズ用弾性体の実装方
法と動作時の説明図
法と動作時の説明図
２は環状弾性体 3,4 はコ字状弾性体 ５ははんだ ６は端子 31,41 はコ字状弾性体の中央板部 32,33,42,43 はコ字状弾性体の可撓片 34,35 はばね部 44,45 はく字形ばね
Claims (3)
- 【請求項１】 ばね性を有する金属にて環状弾性体(2)
を形成し、一方向の径が縮小するように該弾性体を弾性
変形せしめ、該弾性変形を維持する該弾性体の２箇所と
所定の一対の端子(6) とを、該端子に過電流が流れたと
き溶けるはんだ(5) で接続したこと、を特徴とするメカ
ニカルヒューズ。 - 【請求項２】 ばね性を有する金属板にてほぼコ字形の
コ字状弾性体(3) を形成し、中央板部(31)の両端から可
撓片(32,33) が延在する該弾性体の一対のコーナのそれ
ぞれから該中央板部および該可撓片に延在する切込み線
を設け、該切込み線を利用して該弾性体の一部を該弾性
体の内側に押し込み曲げしたばね部(34,35) を形成し、
該可撓片の先端部と所定の一対の端子(6) とを該端子に
過電流が流れたとき溶けるはんだ(5) で接続したのち、
該中央板部および該可撓片にほぼ収まるように該ばね部
を押し戻したこと、を特徴とするメカニカルヒューズ。 - 【請求項３】 ばね性を有する金属板にてほぼコ字形の
コ字状弾性体(4) を形成し、中央板部(41)の両端から可
撓片(42,43) が延在する該弾性体の該可撓片の中間部に
は、該可撓片の長さ方向に２本の切込み線を設けその切
込み線の間を該コ字形の内側に突き曲げし両端が該可撓
片に連通するく字形ばね(44,45) を形成し、該く字形ば
ねによって先端が外方に反った該一対の可撓片の先端部
と一対の端子(6) とを該端子に過電流が流れたとき溶け
るはんだ(5) で接続したのち、該可撓片内にほぼ収まる
ように該く字形ばねを押し戻したことを特徴とするメカ
ニカルヒューズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16946393A JPH0729481A (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | メカニカルヒューズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16946393A JPH0729481A (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | メカニカルヒューズ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0729481A true JPH0729481A (ja) | 1995-01-31 |
Family
ID=15887041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16946393A Withdrawn JPH0729481A (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | メカニカルヒューズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729481A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6377432B1 (en) | 1999-02-26 | 2002-04-23 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Fuse and battery pack containing the fuse |
| US7345570B2 (en) | 2005-08-02 | 2008-03-18 | Uchihashi Estec Co., Ltd. | Thermoprotector |
| US7385474B2 (en) | 2004-08-04 | 2008-06-10 | Uchihashi Estec Co., Ltd. | Thermosensor, thermoprotector, and method of producing a thermosensor |
| JP2020149849A (ja) * | 2019-03-13 | 2020-09-17 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電装置 |
-
1993
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