JPH0633348A - 横編機におけるシンカー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は旧ループを充分に押さえ込むことが出
来るとともに、編糸を確実にフック内に案内できる横編
機におけるシンカー装置を提供できるようにすることを
目的とするものである。 【構成】針床の上方にニードルプレートを等間隔に配設
し、該ニードルプレート間に複数の編針を出退可能に並
設したニードルベッドをニードルプレートの先端部同士
が近接する状態で少なくとも前後一対に配設してなる横
編機において、ニードルプレートの先端近傍部に揺動可
能なシンカーと、ニードルベッドに固定された編糸ガイ
ド片とを夫々積層状態に配設し、前記可動シンカーの先
端部に編糸保持部を、編糸ガイド片の先端部に編糸ガイ
ド面を夫々形成するとともに、該編糸ガイド面は、可動
シンカーが揺動して編糸保持部が下降された状態の時、
編糸保持部より上方で、当該編糸ガイド面と重なる部分
の可動シンカーの先端周縁部よりも歯口間隙部の中間位
置近傍に突出する状態に形成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は少なくとも前後一対のニ
ードルベッドをその先端部を頂部として互いに対向させ
て側面視においてハの字状に配設してなる横編機のニー
ドルベッド先端に配設されるシンカー装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】横編機のニードルベッド先端に配設され
るシンカー装置の先行技術としては、特開平３−１５２
２４９号公報、或いは本出願人が先に提案した特開平３
−２０６１６１号公報等が知られている。前者のものは
編糸ガイド機能を有する揺動可能なシンカーと、編糸の
ループ形成縁をその外縁に形成する固定ループ形成桟片
とを積層状体としてニードルベッドの先端部に配設した
ものであり、ループ形成の際には、前後のニードルベッ
ドに設けられた各シンカーが前方に揺動して横編機の歯
口間隙を覆うことでヤーンフィーダから編針に供給され
る編糸を低い位置へと案内して編糸を編針のフックに銜
え込ませるとともに、編針に掛止される前コースのルー
プが編針の進出時に付き上がるのを防止してループが連
続して形成されるようになっている。

【０００３】一方、後者のものはニードルベッドの先端
部に略円弧状のループ形成縁をシンカー本体に形成する
とともに、その前方に編糸保持部を形成させ、シンカー
の前方揺動時には前記編糸保持部はニードルベッドの歯
口間隙下方の深い位置まで揺動され前コースのシンカー
ループを押し込むことで編針の進出時に編針に掛止され
る前コースのループの付き上がりを防止してループが連
続して形成されるような構造になっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、特開平３−
１５２２４９号公報に記載されたものでは、可動シンカ
ーを編糸ガイドとしての機能と旧ループの付き上がりを
防止させる機能とを併用しているために、旧ループの押
し込みが不十分となり、特に、度目の緩いループを形成
する場合には旧ループがベラからクリアされず、所謂
“目かぶり”が発生し易いと言う問題があった。

【０００５】また、特開平３−２０６１６１号公報に記
載のものでは、旧ループが編糸保持部により下方に押し
込まれ、上記のような目かぶりの発生を解消することが
出来るが、ループを形成した編針からシンカーの先端を
越えて隣接する編針のフックへと供給される編糸がシン
カーのループ形成縁付近から滑り上がった状態でヤーン
フィーダへと延びてしまう場合があり、そのような時に
は編糸は編針のフックの上方を通過してしまい、編針は
給糸された編糸を銜えることが出来ず、その結果、ルー
プの形成が行われなくなる虞があった。

【０００６】本発明は上記問題点に鑑み提案されたもの
で、旧ループを充分に押さえ込むことが出来るととも
に、編糸を確実にフック内に案内できる横編機における
シンカー装置を提供できるようにすることを目的とする
ものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にかかる横編機におけるシンカー装置は、針床
の上方にニードルプレートを等間隔に配設し、該ニード
ルプレート間に複数の編針を出退可能に並設したニード
ルベッドをニードルプレートの先端部同士が近接する状
態で少なくとも前後一対に配設してなる横編機におい
て、ニードルプレートの先端近傍部に揺動可能なシンカ
ーと、ニードルベッドに固定された編糸ガイド片とを夫
々積層状態に配設し、前記可動シンカーの先端部に編糸
保持部を、編糸ガイド片の先端部に編糸ガイド面を夫々
形成するとともに、該編糸ガイド面は、可動シンカーが
揺動して編糸保持部が下降された状態の時、編糸保持部
より上方で、当該編糸ガイド面と重なる部分の可動シン
カーの先端周縁部よりも歯口間隙部の中間位置近傍に突
出する状態に形成したことを特徴とし、編糸ガイド面の
形成部分が側面視においてニードルベッドの先端外方を
覆う形状に編糸ガイド片を形成するとともに、ニードル
ベッド上を編針が出退する時にフックの中心が描く軌跡
の高さ位置あるいはそれより下方に編糸ガイド面の終端
部が位置するように編糸ガイド片を形成したことも特徴
の一つである。

【０００８】

【作用】本発明の横編機におけるシンカー装置では、可
動シンカーの前方に編糸保持部を形成させてあり、シン
カーが前方に揺動する時には前記編糸保持部がニードル
ベッドの歯口間隙下方の深い位置にまで揺動されて前コ
ースのループを押し込んで新たなループを形成する。

【０００９】そして、形成されたループは編針に係止さ
れた状態でシンカーの先端を越えて隣接する編針のフッ
クへと供給される時に、可動シンカーの揺動軌跡よりも
突出する編糸ガイド片の先端部に形成された編糸ガイド
面に当接し、この面上を下方に滑り下ろされるので、編
糸は編糸ガイド面の下縁部からヤーンフィーダへと低い
位置から延びる状態になり、編針のフック内へ確実に案
内されるのである。

【００１０】この時、ニードルベッド上を編針が出退す
るフックの中心が描く軌跡の高さ位置あるいはそれより
下方に編糸ガイド面の終端部が位置するように編糸ガイ
ド片を形成すると、編糸は編針のフックの上方を通過す
るのを未然に防止できるのである。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例図面に基づいて説明
する。図１は横編機の概略の構成を示す側面図であっ
て、図中符号１は横編機を全体的に示し、この横編機１
はニードルベッド２の上方に図２に示すようなニードル
プレート３を等間隔に配設するとともに、該ニードルプ
レート３・３間にベラ式の編針４を複数出退可能に並設
し、このニードルベッド２を編針の先端部同士が近接す
る状態で線Ａで側面視ハの字状に対峙させて構成してあ
る。

【００１２】また、ニードルプレート３・３の先端同士
間に歯口間隙部Ｔが形成され、両ニードルベッド２の編
針４はキャリッジ５で出退操作されるようになってい
る。

【００１３】図３はニードルベッド２の編針４の進退操
作及び後述する可動シンカー２４の揺動をキャリッジ５
のカム群の概略を示す展開図であって、図中符号６はニ
ッティングカム、符号７はニッティングカム６の前方に
配設されたシンカー制御用の後部カム、符号８は後部カ
ム７の前方に配設されたシンカー制御用の前部カムを夫
々示す。

【００１４】上記シンカー制御用の前部カム８は１枚の
板の下面にカムプロフィル９を形成したもので、シンカ
ー制御用の後部カム７は下面にカムプロフィル１０を形
成した板に蔓巻きバネ１１で突出側に付勢された可動カ
ム１２・１３・１４・１５を設けて構成されており、シ
ンカー制御用の前部カム８及び後部カム７は夫々キャリ
ッジ本体から突出するブラケット１６に固定用ボルト１
７・１８で固定されている（図４参照）。尚、上記可動
カム１２・１３・１４・１５のうち、一方のカム１２・
１４は往行用であり、他方のカム１３・１５は復行用と
して作用するようになっている。

【００１５】ニッティングカム６は、山形をしたニード
ルレイジングカム１９と、ニードルレイジングカム１９
の中央上部に配設された天山２０と、天山２０の両側に
その側面に沿って摺動可能に設けられた度山２１・２１
とを備え、ニードルレイジングカム１９と天山２０及び
度山２１・２１との間に編針４のバット２２が通過する
制御溝２３が形成されて構成されている。

【００１６】上記ニッティングカム６で制御される編針
４は、図４に示すように、ニードルベッド２の上面にニ
ードルプレート３を立設し、このニードルプレート３・
３間にその先端のフック４ａがニードルベッド２の先端
から外方に突出する状態と退入する状態とに摺動可能に
配設されており、このニードルプレート３には可動式シ
ンカー２４が装着されるとともに、編針４の上方にはス
ペーサ３４が夫々設けられている。

【００１７】そして、可動式のシンカー２４は図２、図
５、図６に示すように、薄板で形成されたシンカープレ
ート２５をニードルプレート３と編針４の上方に配設さ
れたスペーサ３４との間に編糸ガイド片３２と積層状態
に装着され、主として上記前部カム８及び後部カム７と
で揺動制御されるように構成されている。

【００１８】シンカープレート２５の先端には編糸を受
け止める編糸保持部２７が形成され、この編糸保持部２
７のやや後方にはシンカー制御用の前部カム８が当接す
る前部カム当接部２８が形成され、前部カム当接部２８
の近傍に編糸保持部２６を押し下げ付勢する略“Ｕ”字
形の線バネ２９の一端を係止するバネ係止部３０が形成
されている。

【００１９】また、シンカープレート２５のバネ係止部
３０の後方には下方に半円状に突出形成された回動枢支
部３１が形成され、後端部には後部カム７が当接する後
部カム当接部２５ｂが形成されている。上記シンカープ
レート２５が装着されるニードルプレート３はその先端
寄り部分の一側面上半部をシンカープレート２５及び後
述する編糸ガイド片３２の各厚みを合わせた分、切削し
て薄肉に形成し、薄肉に形成された部分の中間位置で厚
肉の下半部には半円状の支承用凹部３３が穿設されてお
り、この支承用凹部３３に回動枢支部３１が支承される
とともに、その他の部分がニードルプレート３の薄肉部
分と編糸ガイド片３２とで形成されるスリット状の空間
に揺動可能に収納されるようになっている。

【００２０】編糸ガイド片３２は、厚みの薄い鋼板で形
成されたもので、後端部がニードルベッド３・３・・に
亙って支持された回動枢支ロッド４５に嵌合する嵌着用
凹部４６を形成し、中央部分には後述する蟻溝状の係合
溝３７を形成してスペーサ３４と略同形状に形成される
とともに、前端部に糸ガイド部３５が形成されている。

【００２１】この糸ガイド部３５は、後半部の底面３６
から斜め下方に延出され、編糸ガイド面３７が形成され
る前端部はニードルベッド２・２の歯口の間隙の中間位
置Ａに近接し、シンカープレート２５の円弧状先端面２
５ａから突出する状態にし、当該編糸ガイド面３７の形
成部分が側面視においてニードルベッド３の先端外方を
覆う形状になっている。

【００２２】また、上記編糸ガイド面３７は、ニードル
ベッド３上を編針４が出退する時にフック４ａの中心Ｃ
が描く軌跡Ｙの高さ位置にその終端部３７ａが位置する
ように形成してある。

【００２３】上記のニードルプレート３、スペーサ３４
及び編糸ガイド片３２の各上面に形成された係合溝３７
に押さえ板３８が挿入されると、スペーサ３４及び編糸
ガイド片３２が固定され、これと同時に押さえ板３８の
下面で線バネ２９の遊端部２９ａが押し下げ付勢される
ので、シンカープレート２５の先端の編糸保持部２７は
常時下方に押し下げ付勢されることになる。

【００２４】上記のように構成された横編機におけるシ
ンカー装置の作用を次に説明する。図３においてキャリ
ッジ５を右方から左方に移動させて、可動シンカー２４
が図中Ａの位置になると図７に示すように編針４はニー
ドルプレート３の先端から退入した状態で、可動シンカ
ー２４は前部カム当接部２８にシンカー制御用の前部カ
ム８が当接し、後部カム当接部２５ｂが後部カム７の可
動カム１２で押し下げられるのでシンカープレート２５
は支承用凹部３３に嵌合している回動枢支部３１を回転
中心として図上左回りに回動し、シンカープレート２５
の先端の編糸保持部２７が編針４の上方に位置する状態
になる。

【００２５】次に、可動シンカー２４がＢの位置になる
と図８に示すように編針４はニードルレイジングカム１
９でバット２２が少し押上られて編針４のフック４ａが
ニードルベッド２の先端から少し突出する状態になる。
一方、可動シンカー２４は線バネ２９の弾性力で図上右
回りに回動し、先端の編糸保持部２７に旧ループの編糸
４０を保持した状態で編針４の下方に押し下げられた状
態になる。

【００２６】そして、キャリッジ５が更に左方に走行
し、シンカー２４が図３中のＣの位置になると、図９に
示すように編針４はバット２２がニードルレイジングカ
ム１９の頂上まで大きく押上げられてフック４ａがニー
ドルベッド２の先端から大きく突出する状態になる。此
処で、可動シンカープレート２５は先端の編糸保持部２
７に掛止している旧ループの編糸４０と線バネ２９の弾
性力とが釣り合う状態で押し込み掛止部３９に保持され
ており、フック４ａのベラ４３を押し開いて乗り越え
る。この時、編糸保持部２７に掛止している旧ループの
編糸４０の張力が高くなってもこの高くなった張力に応
じて編糸保持部２７が上方に揺動してこれを吸収するの
で、編糸保持部２７に掛止している旧ループの編糸４０
の張力は略所定の張力に保たれるのである。

【００２７】更に、キャリッジ５が左方に走行し、可動
シンカー２４が図３中Ｄの位置になると、図１０に示す
ように編針４のフック４ａにヤーンフィーダ４１から給
糸された編糸４２を係合させた状態で、編針４のバット
２２が天山２０で押し下げられてゆく。この時、可動シ
ンカー２４はシンカープレート２５の後部カム当接部２
５ｂが後部カム７の可動カム１４で押し下げられるので
回動枢支部３１を回転中心として図上左回りに回動し、
シンカープレート２５の先端の編糸保持部２７が編針４
の上方近くにまで上昇してフック４ａから旧ループの編
糸４０は外れ、ベラ４３の外方でノックオーバー待機位
置になる。

【００２８】シンカー２４が図３中Ｅの位置になると、
編針４のバット２２が度山２１で更に押し下げられベラ
４３が閉じて旧ループの編糸４０がノックオーバーされ
てフック４ａがニードルベッド２の先端から引っ込んだ
状態になる（図１１参照）。此処で、ヤーンフィーダ４
１から可動シンカー２４の先端を越えて隣接する編針４
のフック４ａへと順次供給される編糸４２は、編糸ガイ
ド片３２の先端部に形成された編糸ガイド面３２に当接
し、この面３２上をその終端部３７ａの位置（編針４の
フック４ａの中心Ｃが描く軌跡Ｙの高さ位置）に滑り下
ろされるので、編糸４２がこの低い位置からヤーンフィ
ーダ４１に延びる状態になり、キャリッジ５の進行方向
下手側の編針４・４・・のフック４ａに確実に給糸され
るのである。

【００２９】このＤの位置からＥの位置に移る過程でフ
ック４ａのベラ４３を乗り越えている旧ループの編糸４
０が編針４の退入作動にともなって、フック４ａのベラ
４３を閉じ、閉じられたベラ４３の上面を乗り越えてノ
ックオーバーされるのであるが、このノックオーバーさ
れるループはその中をフック４ａが通過する時に大きく
引き延ばされる為、シンカープレート２５の先端の編糸
保持部２７に掛止している旧ループの編糸４０の張力も
異常に高く成ろうとするが、この高くなろうとする張力
で線バネ２９の弾性付勢力に抗してシンカープレート２
５が回動枢支部３１を回転中心として図上左回りに回動
して高い張力を緩和するので、編糸保持部２７に掛止し
ている編糸４０の張力は略所定の張力に保たれるのであ
る。

【００３０】また、キャリッジ５が左方に走行し、可動
シンカー２４が図３中Ｆの位置になると、図１２で示す
ように編針４のバット２２が度山２１の底面で上記Ｅの
位置の状態から少し上がった状態になり、これに伴って
編針４のフック４ａがニードルベッド２の先端側に少し
進出し、フック４ａに係合している旧ループの編糸４０
を緩めようとするが、線バネ２９の弾性で編糸保持部２
７が下方に押し込み付勢して弛みを防止する。従ってフ
ック４ａに係合している旧ループの編糸４０が緩んで目
外れ等が発生するの無くなるのである。

【００３１】尚、上記実施例では編糸ガイド片３２の編
糸ガイド面３７の終端位置を、ニードルベッド３上を編
針４が出退する時にフック４ａの中心Ｃが描く軌跡Ｙの
高さ位置あるいはそれより下方にその終端部Ｚが位置す
るように形成してあるが、編糸ガイド面３７の終端位置
は、こうしたものに限られず、フック４ａの中心Ｃが描
く軌跡Ｙ以下にする事が望ましいが、この軌跡Ｙよりも
梢上方に位置させても本発明の作用並びに効果を奏する
ことができるのは勿論である。

【００３２】また、上記実施例では編針４をベラ式にし
てあるがフック４ａの開閉をスライダーで行うコンパウ
ンド式編針にも本発明を実施することが出来るのは言う
までもないことである。更に、上記実施例では編糸保持
部２７を押し下げ付勢する付勢手段を線バネ２９で形成
するようにしてあるが、この線バネ２９に代えてコイル
スプリングで形成したり、可動シンカーの付勢手段その
ものを省略することもできる。

【００３３】加えて、上記実施例ではシンカープレート
２５をニードルプレート３に揺動可能に枢支するように
してあるが、シンカープレート２５は針床に揺動可能に
枢支する事ができるのは勿論である。

【００３４】

【発明の効果】以上に説明したように本発明の横編機に
おけるシンカー装置では、可動シンカーで旧ループを押
さえ込み旧ループの押し込みも確実に行えながらも、編
糸ガイド片で給糸の下方に案内するようにしてあるの
で、度目の緩いループを形成する場合でも旧ループをベ
ラから正確にクリアして、目かぶりの発生を確実に防止
することができると言う利点がある。

【００３５】加えて、可動シンカーで旧ループを抑え込
み、編糸ガイド片で給糸の下方に案内するようにしてあ
るので、シンカーの先端を越えて隣接する編針のフック
へと供給される編糸がシンカーのループ形成縁付近から
滑り上がることを防止出来、編針に給糸された編糸をフ
ックに確実に銜えさせることができる。これにより、ル
ープの形成を確実に行え、品質の高い編地を編成するこ
とができると言う利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】横編機の概略構成を示す要部の側面図である。

【図２】シンカー部分の分解図である。

【図３】キャリッジの編針及びシンカーを制御する部分
の作用を示す概略の展開図である。

【図４】シンカー部分の側面図である。

【図５】シンカー部分の平面図である。

【図６】図５のＸ−Ｘ線断面図である。

【図７】シンカーが図３中のＡ位置に有る時のシンカー
部分の側面図である。

【図８】シンカーが図３中のＢ位置に有る時のシンカー
部分の側面図である。

【図９】シンカーが図３中のＣ位置に有る時のシンカー
部分の側面図である。

【図１０】シンカーが図３中のＤ位置に有る時のシンカ
ー部分の側面図である。

【図１１】シンカーが図３中のＥ位置に有る時のシンカ
ー部分の側面図である。

【図１２】シンカーが図３中のＦ位置に有る時のシンカ
ー部分の側面図である。

【符号の説明】

１・・・横編機 ２・・・ニードルベッド ３・・・ニードルプレート ４・・・編針 ４ａ・・・フック ２４・・・シンカー ２７・・・編糸保持部 ２９・・・付勢手段（線バネ） ３２・・・編糸ガイド片 ３７・・・編糸ガイド面 ３７ａ・・・３７の終端部 Ｃ・・・フックの中心 Ｔ・・・歯口間隙部 Ｙ・・・Ｃの軌跡

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】針床の上方にニードルプレートを等間隔に
   配設し、該ニードルプレート間に複数の編針を出退可能
   に並設したニードルベッドをニードルプレートの先端部
   同士が近接する状態で少なくとも前後一対に配設してな
   る横編機において、ニードルプレートの先端近傍部に揺
   動可能なシンカーと、ニードルベッドに固定された編糸
   ガイド片とを夫々積層状態に配設し、前記可動シンカー
   の先端部に編糸保持部を、編糸ガイド片の先端部に編糸
   ガイド面を夫々形成するとともに、該編糸ガイド面は、
   可動シンカーが揺動して編糸保持部が下降された状態の
   時、編糸保持部より上方で、当該編糸ガイド面と重なる
   部分の可動シンカーの先端周縁部よりも歯口間隙部の中
   間位置近傍に突出する状態に形成したことを特徴とする
   横編機におけるシンカー装置。
2. 【請求項２】編糸ガイド面の形成部分が側面視において
   ニードルベッドの先端外方を覆う形状に編糸ガイド片を
   形成するとともに、ニードルベッド上を編針が出退する
   時にフックの中心が描く軌跡の高さ位置あるいはそれよ
   り下方に編糸ガイド面の終端部が位置するように編糸ガ
   イド片を形成したことを特徴とする請求項１に記載の横
   編機におけるシンカー装置。