JPH06333542A - 筒形電池 - Google Patents
筒形電池Info
- Publication number
- JPH06333542A JPH06333542A JP5116923A JP11692393A JPH06333542A JP H06333542 A JPH06333542 A JP H06333542A JP 5116923 A JP5116923 A JP 5116923A JP 11692393 A JP11692393 A JP 11692393A JP H06333542 A JPH06333542 A JP H06333542A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- positive electrode
- case
- electrode case
- side wall
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】正極ケ−スの側壁部と底部にかかる周縁部の強
度を増すことにより、複数個のアルカリ乾電池を使用す
る機器において、過放電状態になった際に発生する正極
ケ−スのクラッキングを防止し、耐漏液性に優れた円筒
型電池を提供することを目的とする。 【構成】正極ケ−スの側壁部と底部にかかる周縁部のケ
−ス厚を厚肉化することにより、正極合剤の中央部にコ
アロッドを挿入した状態で正極合剤を加圧して正極ケ−
スの内壁に合剤を圧入嵌合させる際の正極ケ−スの側壁
部と底部にかかる周縁部に発生する応力を分散すること
ができ、機械的強度も向上し、正極ケ−スのクラッキン
グを防止できる。
度を増すことにより、複数個のアルカリ乾電池を使用す
る機器において、過放電状態になった際に発生する正極
ケ−スのクラッキングを防止し、耐漏液性に優れた円筒
型電池を提供することを目的とする。 【構成】正極ケ−スの側壁部と底部にかかる周縁部のケ
−ス厚を厚肉化することにより、正極合剤の中央部にコ
アロッドを挿入した状態で正極合剤を加圧して正極ケ−
スの内壁に合剤を圧入嵌合させる際の正極ケ−スの側壁
部と底部にかかる周縁部に発生する応力を分散すること
ができ、機械的強度も向上し、正極ケ−スのクラッキン
グを防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電池ケ−スの改良に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の電池ケ−ス、例えばアルカリ乾電
池の正極ケ−ス等は、一般に圧延鋼板に深絞り加工を施
して円筒形の形状に加工されている。図３で、従来のア
ルカリ乾電池について説明する。深絞り加工により形成
され、側壁部と底部とが同じ厚み（０．２５ｍｍ程度）
に形成された正極ケ−ス１内に、円筒形に成型された二
酸化マンガンと黒鉛からなる正極合剤２を複数個積み重
ね、それら正極合剤２の中空部にコアロッドを挿入し、
上方から正極合剤２を正極ケ−ス１の内壁に圧着させ
る。正極と負極を分けるセパレ−タ３を正極合剤２の中
空部に挿入し、その内側にか性カリ、粘性物質及び亜鉛
粉末からなる負極ゲル状物質４を注入し、弾性を有する
ガスケット封口体５、の中央部に負極集電体６、負極端
子底板７を一体化した部品を圧入した組立ガスケット封
口体を、正極ケ−ス１上に乗せ、正極ケ−ス１の開口部
が組立ガスケット封口体の嵌合部に強く密着するように
して封口され、電池外周部に外装ラベル８を巻く方法が
採られている。（例えば特開平３−４０３７１号公報）
池の正極ケ−ス等は、一般に圧延鋼板に深絞り加工を施
して円筒形の形状に加工されている。図３で、従来のア
ルカリ乾電池について説明する。深絞り加工により形成
され、側壁部と底部とが同じ厚み（０．２５ｍｍ程度）
に形成された正極ケ−ス１内に、円筒形に成型された二
酸化マンガンと黒鉛からなる正極合剤２を複数個積み重
ね、それら正極合剤２の中空部にコアロッドを挿入し、
上方から正極合剤２を正極ケ−ス１の内壁に圧着させ
る。正極と負極を分けるセパレ−タ３を正極合剤２の中
空部に挿入し、その内側にか性カリ、粘性物質及び亜鉛
粉末からなる負極ゲル状物質４を注入し、弾性を有する
ガスケット封口体５、の中央部に負極集電体６、負極端
子底板７を一体化した部品を圧入した組立ガスケット封
口体を、正極ケ−ス１上に乗せ、正極ケ−ス１の開口部
が組立ガスケット封口体の嵌合部に強く密着するように
して封口され、電池外周部に外装ラベル８を巻く方法が
採られている。（例えば特開平３−４０３７１号公報）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図２
（ａ），（ｂ）に示す従来の構造の正極ケ−スにおい
て、正極合剤２の中央部にコアロッドを挿入した状態で
正極合剤２を加圧して、正極ケ−ス１に圧着させる際
に、正極ケ−スの側壁部と底部にかかる周縁部に応力が
残留し、機械的強度が低下している。そのため複数個の
アルカリ乾電池を使用する機器において、その中に放電
済みのアルカリ乾電池が混入した際、放電済みアルカリ
乾電池が過放電状態となり、ガス発生を起こし、また、
正極合剤の膨脹により機械強度の弱い側壁部と底部にか
かる周縁部にクラッキングを発生し、漏液が発生すると
いう欠点があった。
（ａ），（ｂ）に示す従来の構造の正極ケ−スにおい
て、正極合剤２の中央部にコアロッドを挿入した状態で
正極合剤２を加圧して、正極ケ−ス１に圧着させる際
に、正極ケ−スの側壁部と底部にかかる周縁部に応力が
残留し、機械的強度が低下している。そのため複数個の
アルカリ乾電池を使用する機器において、その中に放電
済みのアルカリ乾電池が混入した際、放電済みアルカリ
乾電池が過放電状態となり、ガス発生を起こし、また、
正極合剤の膨脹により機械強度の弱い側壁部と底部にか
かる周縁部にクラッキングを発生し、漏液が発生すると
いう欠点があった。
【０００４】本発明は、前記のような従来の問題点を解
決し、正極ケ−ス側壁部と底部にかかる周縁部のクラッ
キングを防止し、耐漏液性に優れたアルカリ乾電池を提
供することを目的とする。
決し、正極ケ−ス側壁部と底部にかかる周縁部のクラッ
キングを防止し、耐漏液性に優れたアルカリ乾電池を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、有底筒状の金属ケ−ス内にあらかじめ筒
状に加圧成型した成型合剤を圧入嵌合した筒形電池にお
いて、前記ケ−スの側壁部と底部にかかる周縁部の厚さ
が少なくともケ−ス側壁部より厚く形成したことを特徴
とする。
に、本発明は、有底筒状の金属ケ−ス内にあらかじめ筒
状に加圧成型した成型合剤を圧入嵌合した筒形電池にお
いて、前記ケ−スの側壁部と底部にかかる周縁部の厚さ
が少なくともケ−ス側壁部より厚く形成したことを特徴
とする。
【０００６】
【作用】この構造により、正極缶内で成型された正極合
剤の中空部にコアロッドを挿入し、上方から加圧される
際の応力を分散することができ、しかも肉厚が厚いた
め、機械的強度が強まり、クラッキングを防止すること
ができる。
剤の中空部にコアロッドを挿入し、上方から加圧される
際の応力を分散することができ、しかも肉厚が厚いた
め、機械的強度が強まり、クラッキングを防止すること
ができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一例を、図１（ａ），（ｂ）
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【０００８】図１（ａ）は本発明の一実施例を示す正極
ケ−スの半断面図であり、図１（ｂ）は本発明の一実施
例を示す正極端子部の拡大図である。正極ケ−ス１は圧
延鋼板に深絞り加工を施して円筒形の形状に加工したも
ので、正極ケ−ス側壁部と底部にかかる周縁部の肉厚を
従来の０．２５ｍｍから０．３０ｍｍへと厚く形成され
ている。（正極ケ−ス側壁部と底部が同一厚０．２５ｍ
ｍ）
ケ−スの半断面図であり、図１（ｂ）は本発明の一実施
例を示す正極端子部の拡大図である。正極ケ−ス１は圧
延鋼板に深絞り加工を施して円筒形の形状に加工したも
ので、正極ケ−ス側壁部と底部にかかる周縁部の肉厚を
従来の０．２５ｍｍから０．３０ｍｍへと厚く形成され
ている。（正極ケ−ス側壁部と底部が同一厚０．２５ｍ
ｍ）
【０００９】このような正極ケ−スに、正極合剤２の中
央部にコアロッドを挿入した状態で正極合剤２を加圧し
て、正極ケ−ス１に圧着させ、セパレ−タ３を正極合剤
２の中空部に挿入し、その内側に電解液及び、か性カ
リ，粘性物質及び亜鉛粉末からなる負極ゲル状物質４を
注入し、弾性を有するガスケット封口体５の中央部に負
極集電体６、負極端子底板７を一体化した部品を圧入し
た組立ガスケット封口体を正極ケ−ス１上に乗せ、正極
ケ−ス１の開口部が組立ガスケット封口体の嵌合部に強
く密着するようにして封口し、電池外周部に外装ラベル
８を巻いた。
央部にコアロッドを挿入した状態で正極合剤２を加圧し
て、正極ケ−ス１に圧着させ、セパレ−タ３を正極合剤
２の中空部に挿入し、その内側に電解液及び、か性カ
リ，粘性物質及び亜鉛粉末からなる負極ゲル状物質４を
注入し、弾性を有するガスケット封口体５の中央部に負
極集電体６、負極端子底板７を一体化した部品を圧入し
た組立ガスケット封口体を正極ケ−ス１上に乗せ、正極
ケ−ス１の開口部が組立ガスケット封口体の嵌合部に強
く密着するようにして封口し、電池外周部に外装ラベル
８を巻いた。
【００１０】以上のように構成した電池と、比較品とし
て、従来の正極ケ−ス（正極ケ−ス側壁部と底部にかか
る周縁部の肉厚が０．２５ｍｍ）を用い、それ以外は同
一の条件でアルカリ乾電池ＬＲ６を試作した。
て、従来の正極ケ−ス（正極ケ−ス側壁部と底部にかか
る周縁部の肉厚が０．２５ｍｍ）を用い、それ以外は同
一の条件でアルカリ乾電池ＬＲ６を試作した。
【００１１】本発明による実施例と比較例について、Ｌ
Ｒ６を４個直列接続した回路において、その中の１個の
電池をあらかじめ１０Ωで２０００分間連続で放電させ
ておき、その回路に１２５Ωの抵抗を接続し放電を行
い、正極ケ−スのクラッキングによるアルカリ電解液の
漏液電池数を調べた（試験セット数：各１００セッ
ト）。本発明品は、１週間連続放電させても１００セッ
ト中一つも正極ケ−スのクラッキングによるアルカリ電
解液の漏液はなく、それに対して従来品の正極ケ−スを
用いたアルカリ乾電池は、１００セット中８個に正極ケ
−スにクラッキングが生じ、アルカリ電解液の漏液に至
った。
Ｒ６を４個直列接続した回路において、その中の１個の
電池をあらかじめ１０Ωで２０００分間連続で放電させ
ておき、その回路に１２５Ωの抵抗を接続し放電を行
い、正極ケ−スのクラッキングによるアルカリ電解液の
漏液電池数を調べた（試験セット数：各１００セッ
ト）。本発明品は、１週間連続放電させても１００セッ
ト中一つも正極ケ−スのクラッキングによるアルカリ電
解液の漏液はなく、それに対して従来品の正極ケ−スを
用いたアルカリ乾電池は、１００セット中８個に正極ケ
−スにクラッキングが生じ、アルカリ電解液の漏液に至
った。
【００１２】なお本実施例では、正極ケ−スの側壁部と
底部にかかる周縁部のケ−ス厚を厚くする形状として、
前記周縁部のア−ルより内側のア−ルを大きくした図１
の（ｂ）に示す形状を用いたが、他の方法として内側を
テ−パ−状にした図１の（ｃ）のような形状等にするこ
とによっても得られる。しかし、正極ケ−ス全体の肉厚
を厚くしたのでは、電池内容積の低下となり電池寿命の
低下となるため得策ではない。
底部にかかる周縁部のケ−ス厚を厚くする形状として、
前記周縁部のア−ルより内側のア−ルを大きくした図１
の（ｂ）に示す形状を用いたが、他の方法として内側を
テ−パ−状にした図１の（ｃ）のような形状等にするこ
とによっても得られる。しかし、正極ケ−ス全体の肉厚
を厚くしたのでは、電池内容積の低下となり電池寿命の
低下となるため得策ではない。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明の正極ケ−スの側壁
部と底部にかかる周縁部を厚肉化したことにより、複数
個の電池を使用する機器において、過放電状態になった
際も、正極ケ−スの側壁部と底部にかかる周縁部のクラ
ッキングは発生せず、耐漏液性の優れた信頼性の高い筒
形電池を提供することができる。
部と底部にかかる周縁部を厚肉化したことにより、複数
個の電池を使用する機器において、過放電状態になった
際も、正極ケ−スの側壁部と底部にかかる周縁部のクラ
ッキングは発生せず、耐漏液性の優れた信頼性の高い筒
形電池を提供することができる。
【図１】（ａ） 本発明の−実施例の正極ケ−スの半断
面図 （ｂ） 本発明の一実施例の正極端子部の拡大図 （ｃ） 本発明の他実施例の正極端子部の拡大図
面図 （ｂ） 本発明の一実施例の正極端子部の拡大図 （ｃ） 本発明の他実施例の正極端子部の拡大図
【図２】（ａ） 従来の正極ケ−スの半断面図 （ｂ） 従来の正極端子部の拡大図
【図３】アルカリ乾電池の半断面図
１ 正極ケ−ス ２ 正極合剤 ３ セパレ−タ ４ 負極ゲル状物質 ５ ガスケット封口体 ６ 負極集電体 ７ 負極端子底板 ８ 外装ラベル
フロントページの続き (72)発明者 久保 勲 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 有底筒状の金属ケ−ス内にあらかじめ筒
状に加圧成型した成型合剤を圧入嵌合した筒形電池にお
いて、前記ケ−スの側壁部と底部にかかる周縁部の厚さ
が、少なくともケ−ス側壁部より厚く形成したことを特
徴とする筒形電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05116923A JP3099583B2 (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | 筒形電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05116923A JP3099583B2 (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | 筒形電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06333542A true JPH06333542A (ja) | 1994-12-02 |
| JP3099583B2 JP3099583B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=14699026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05116923A Expired - Lifetime JP3099583B2 (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | 筒形電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3099583B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8187738B2 (en) | 2000-10-26 | 2012-05-29 | Isao Matsumoto | Spirally-rolled electrodes with separator and the batteries therewith |
| JP2016072115A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電素子 |
-
1993
- 1993-05-19 JP JP05116923A patent/JP3099583B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8187738B2 (en) | 2000-10-26 | 2012-05-29 | Isao Matsumoto | Spirally-rolled electrodes with separator and the batteries therewith |
| JP2016072115A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電素子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3099583B2 (ja) | 2000-10-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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