JPH06333551A - 電 池 - Google Patents
電 池Info
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- JPH06333551A JPH06333551A JP5139987A JP13998793A JPH06333551A JP H06333551 A JPH06333551 A JP H06333551A JP 5139987 A JP5139987 A JP 5139987A JP 13998793 A JP13998793 A JP 13998793A JP H06333551 A JPH06333551 A JP H06333551A
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- Japan
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 必要に応じた電池容量を容易に得ることがで
きると共に、電池の並列接続を容易にすることを目的と
する。 【構成】 上下面の集電体間に正極活物質、セパレ−
タ、負極活物質からなる電池要素が配置されその周縁が
接着材で封口接着された薄形素電池を複数個、該接着材
及び集電体部分で連結した一連の電池の該連結部分の少
なくとも一部に切り込み部又は凹み部分を設けた電池と
することにより上記目的を達成できる。
きると共に、電池の並列接続を容易にすることを目的と
する。 【構成】 上下面の集電体間に正極活物質、セパレ−
タ、負極活物質からなる電池要素が配置されその周縁が
接着材で封口接着された薄形素電池を複数個、該接着材
及び集電体部分で連結した一連の電池の該連結部分の少
なくとも一部に切り込み部又は凹み部分を設けた電池と
することにより上記目的を達成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ファッション、玩具、
電子機器などの分野に利用される電池に関するものであ
る。
電子機器などの分野に利用される電池に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば電子機器に用いる電池の容
量を大きくする場合、電池を数個積層し、個々の電池を
それぞれ並列に接続するため接続端子が必要であった
り、またその接続端子を付けるための工数及び接続端子
分だけ総電池厚さが大きくなり、機器の電池スペ−スを
大きくするなど問題があった。また、従来の電池はそれ
ぞれ形状が固定されており、その都度、電池製造工程及
び金型などを変更する必要があり、迅速なる電池機種変
更が困難であった。
量を大きくする場合、電池を数個積層し、個々の電池を
それぞれ並列に接続するため接続端子が必要であった
り、またその接続端子を付けるための工数及び接続端子
分だけ総電池厚さが大きくなり、機器の電池スペ−スを
大きくするなど問題があった。また、従来の電池はそれ
ぞれ形状が固定されており、その都度、電池製造工程及
び金型などを変更する必要があり、迅速なる電池機種変
更が困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
鑑みてなされたものであって、その目的とするところは
必要に応じた電池容量を容易に得ることができると共
に、電池の並列接続を容易にするものである。
鑑みてなされたものであって、その目的とするところは
必要に応じた電池容量を容易に得ることができると共
に、電池の並列接続を容易にするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するもので、上下面の集電体間に正極活物質、セパレ−
タ、負極活物質などからなる電池要素が配置されその周
縁が接着材で封口接着された薄形素電池を複数個、該接
着材及び集電体部分で連結した一連の電池の該連結部分
の少なくとも一部に切り込み部又は凹み部分を設けたこ
と、前記薄形素電池の厚さが１．０ｍｍ以下、最適には
０．１５ｍｍ乃至０．５ｍｍであること、前記切り込み
部又は凹み部分で折り曲げること、前記連結部分の集電
体にスリットが設けられていること及び前記個々の薄形
素電池の角部に端子部としての矩形穴が集電体及び接着
材に設けられていることなどを特徴とするもので、これ
らにより上述の問題点を解決するものである。
するもので、上下面の集電体間に正極活物質、セパレ−
タ、負極活物質などからなる電池要素が配置されその周
縁が接着材で封口接着された薄形素電池を複数個、該接
着材及び集電体部分で連結した一連の電池の該連結部分
の少なくとも一部に切り込み部又は凹み部分を設けたこ
と、前記薄形素電池の厚さが１．０ｍｍ以下、最適には
０．１５ｍｍ乃至０．５ｍｍであること、前記切り込み
部又は凹み部分で折り曲げること、前記連結部分の集電
体にスリットが設けられていること及び前記個々の薄形
素電池の角部に端子部としての矩形穴が集電体及び接着
材に設けられていることなどを特徴とするもので、これ
らにより上述の問題点を解決するものである。
【０００５】
【作用】請求項１及び３により一連の電池を構成する薄
形電池の個数を調整することで、任意の電池容量の電池
が得られ且つ切り込み部又は凹部により折り曲げても薄
形電池の電池要素に形状変化（正極活物質と負極活物質
が短絡する場合がある。）を与えることがなく、容易に
積層形状にすることができる。例えば薄形電池の１個の
電池容量が約１０ｍＡｈとすると、８個折り畳めば約８
０ｍＡｈの電池が得られる。また２個ずつ折り畳めば、
厚さは半分で同じ容量の電池が得られる。さらにこのよ
うな一連の電池は生産工程で切り取る薄形電池の数を任
意に変更でき、各種電池形状及び電池容量に対応したも
のが得られ、少量多機種の生産要請に対処できるものと
なる。また該切り込み部及び凹部で必要に応じて引きち
ぎることもできる。請求項２により該切り込み又は凹部
で折り曲げる場合、薄形電池の電池要素に前記した変形
を与えても支障のない最大厚みが約１ｍｍであり、１ｍ
ｍより大きい場合は折り曲げが完全でなく、隙間ができ
無理やり曲げると変形し内部短絡する場合がある。さら
に折り曲げにおいては薄形電池の厚さが０．１５ｍｍ乃
至０．５ｍｍであると折り曲げによる薄形電池変形がな
い。なお０．１ｍｍでは集電体の厚さを薄くする必要が
あり、電池製造コストを高める。下表に薄形電池の各厚
みと折り曲げ後の電池解体調査（特に電池要素の角部、
即ち接着材との境界付近の正極活物質の形状変化、特に
厚さ変化を調査した。）結果を表１に示す。なお、試験
した電池数は各３０セルである。
形電池の個数を調整することで、任意の電池容量の電池
が得られ且つ切り込み部又は凹部により折り曲げても薄
形電池の電池要素に形状変化（正極活物質と負極活物質
が短絡する場合がある。）を与えることがなく、容易に
積層形状にすることができる。例えば薄形電池の１個の
電池容量が約１０ｍＡｈとすると、８個折り畳めば約８
０ｍＡｈの電池が得られる。また２個ずつ折り畳めば、
厚さは半分で同じ容量の電池が得られる。さらにこのよ
うな一連の電池は生産工程で切り取る薄形電池の数を任
意に変更でき、各種電池形状及び電池容量に対応したも
のが得られ、少量多機種の生産要請に対処できるものと
なる。また該切り込み部及び凹部で必要に応じて引きち
ぎることもできる。請求項２により該切り込み又は凹部
で折り曲げる場合、薄形電池の電池要素に前記した変形
を与えても支障のない最大厚みが約１ｍｍであり、１ｍ
ｍより大きい場合は折り曲げが完全でなく、隙間ができ
無理やり曲げると変形し内部短絡する場合がある。さら
に折り曲げにおいては薄形電池の厚さが０．１５ｍｍ乃
至０．５ｍｍであると折り曲げによる薄形電池変形がな
い。なお０．１ｍｍでは集電体の厚さを薄くする必要が
あり、電池製造コストを高める。下表に薄形電池の各厚
みと折り曲げ後の電池解体調査（特に電池要素の角部、
即ち接着材との境界付近の正極活物質の形状変化、特に
厚さ変化を調査した。）結果を表１に示す。なお、試験
した電池数は各３０セルである。
【０００６】
【０００７】請求項４により折り曲げに対して、あらか
じめ集電体が部分的に切断されているため折り曲げ部分
での集電体の変形がなく、接着材との接着不良が発生し
ない。また折り曲げ部の金属部分が少ないため、容易に
折り曲げができる。請求項５により、即ち個々の薄形素
電池の角部に端子部としての矩形穴を集電体及び接着材
に設けることにより、一連の電池から必要に応じて薄形
電池の個数を決め切断しても各薄形電池に端子部が形成
されているため、任意の箇所から電池の端子を取り出す
ことができる。片側の集電体に矩形穴を設け且つ該位置
に相当する接着材にも矩形穴を設けることで、対極の集
電体の内面が露出しその面が端子となる。また対極の集
電体の他の角部及び接着材に同じような矩形穴を設ける
ことで、上記片側の集電体面が露出し端子とできる。該
各矩形穴は同一方向又は対角方向に形成することができ
る。
じめ集電体が部分的に切断されているため折り曲げ部分
での集電体の変形がなく、接着材との接着不良が発生し
ない。また折り曲げ部の金属部分が少ないため、容易に
折り曲げができる。請求項５により、即ち個々の薄形素
電池の角部に端子部としての矩形穴を集電体及び接着材
に設けることにより、一連の電池から必要に応じて薄形
電池の個数を決め切断しても各薄形電池に端子部が形成
されているため、任意の箇所から電池の端子を取り出す
ことができる。片側の集電体に矩形穴を設け且つ該位置
に相当する接着材にも矩形穴を設けることで、対極の集
電体の内面が露出しその面が端子となる。また対極の集
電体の他の角部及び接着材に同じような矩形穴を設ける
ことで、上記片側の集電体面が露出し端子とできる。該
各矩形穴は同一方向又は対角方向に形成することができ
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。図１は厚
さ約０．２ｍｍの薄形素電池１が縦及び横方向に複数個
連結した一連の電池２の一部拡大平面図である。図２は
図１のＡ−Ａ’部における拡大断面図で、図３は同じく
Ｂ−Ｂ’部の拡大断面図である。負極集電体３（例えば
厚さ２０μのステンレス、銅など）面に負極活物質４
（例えばリチウム、リチウム合金、カ−ボンなど）を約
３０μの厚さ、縦約１８ｍｍ、横約１１ｍｍに配置し、
さらにその上に高分子固体電解質５層を約１０μの厚さ
に配置し、さらに正極活物質６（例えば二酸化マンガ
ン、酸化コバルトなどを主剤とする伝導材を含む合剤）
を厚さ約１２０μに印刷した。次に格子状のパタ−ン穴
を設けた厚さ約２００μの接着材７（例えば変性ポリプ
ロピレンなど）を配置し、負極集電体３面に仮接着し
た。さらに厚さ約２μのアンダ−コ−ト処理を施した正
極集電体８を上から重ね合わせ接着材７と接着した。こ
の最終接着においては電池内部にガスが残存しないよう
に電池要素に対向する集電体面を熱絶縁・弾力性部材で
加圧し、ガス抜きしながら行った。また正極集電体８及
び接着材７の各角部には三角形の穴９をあらかじめ設け
ておいた。穴９に対応する負極集電体３面が負極端子１
０として利用できる。なおこのガス抜きは接着材７を正
極集電体８と本接着する前にロ−ル掛けにより行っても
よい。
さ約０．２ｍｍの薄形素電池１が縦及び横方向に複数個
連結した一連の電池２の一部拡大平面図である。図２は
図１のＡ−Ａ’部における拡大断面図で、図３は同じく
Ｂ−Ｂ’部の拡大断面図である。負極集電体３（例えば
厚さ２０μのステンレス、銅など）面に負極活物質４
（例えばリチウム、リチウム合金、カ−ボンなど）を約
３０μの厚さ、縦約１８ｍｍ、横約１１ｍｍに配置し、
さらにその上に高分子固体電解質５層を約１０μの厚さ
に配置し、さらに正極活物質６（例えば二酸化マンガ
ン、酸化コバルトなどを主剤とする伝導材を含む合剤）
を厚さ約１２０μに印刷した。次に格子状のパタ−ン穴
を設けた厚さ約２００μの接着材７（例えば変性ポリプ
ロピレンなど）を配置し、負極集電体３面に仮接着し
た。さらに厚さ約２μのアンダ−コ−ト処理を施した正
極集電体８を上から重ね合わせ接着材７と接着した。こ
の最終接着においては電池内部にガスが残存しないよう
に電池要素に対向する集電体面を熱絶縁・弾力性部材で
加圧し、ガス抜きしながら行った。また正極集電体８及
び接着材７の各角部には三角形の穴９をあらかじめ設け
ておいた。穴９に対応する負極集電体３面が負極端子１
０として利用できる。なおこのガス抜きは接着材７を正
極集電体８と本接着する前にロ−ル掛けにより行っても
よい。
【０００９】正極集電体８には幅約０．５ｍｍのスリッ
ト１１が打ち抜きなどの手段で設けられている。なお正
極集電体８のスリット１１が途切れている連結部に対向
する負極集電体３部分には同様なスリットが設けられて
いる。次にこのようにして作製された複数個の薄形電池
１からなる電池２において幅方向に１個、長さ方向に２
個連結するよう切断した。さらにスリット１１に位置す
る接着材７面をトムソン刃により切り込み１２を設け
た。この時、接着材７の盛り上がり部７’がスリット１
１に沿って形成された。この盛り上がり部７’により集
電体との剥離が防止され、且つ対極との電気的絶縁を保
つ。次に切り目部分１２で折り曲げた状態の電池１３を
図４の斜視図に示す。このような電池１３により電池間
を接続端子で連結する必要がなく、工数削減及び電池間
抵抗増加防止などが計られる。また電池自体が薄いた
め、機器の隙間に押し込むだけで収納と電気的接続が達
成される。なお薄形素電池を２個以上使用して折り曲げ
る場合、切り目又は凹部を正極集電体と負極集電体側で
交互に施すと折り曲げに際して、薄形素電池の形状変化
が低減される。
ト１１が打ち抜きなどの手段で設けられている。なお正
極集電体８のスリット１１が途切れている連結部に対向
する負極集電体３部分には同様なスリットが設けられて
いる。次にこのようにして作製された複数個の薄形電池
１からなる電池２において幅方向に１個、長さ方向に２
個連結するよう切断した。さらにスリット１１に位置す
る接着材７面をトムソン刃により切り込み１２を設け
た。この時、接着材７の盛り上がり部７’がスリット１
１に沿って形成された。この盛り上がり部７’により集
電体との剥離が防止され、且つ対極との電気的絶縁を保
つ。次に切り目部分１２で折り曲げた状態の電池１３を
図４の斜視図に示す。このような電池１３により電池間
を接続端子で連結する必要がなく、工数削減及び電池間
抵抗増加防止などが計られる。また電池自体が薄いた
め、機器の隙間に押し込むだけで収納と電気的接続が達
成される。なお薄形素電池を２個以上使用して折り曲げ
る場合、切り目又は凹部を正極集電体と負極集電体側で
交互に施すと折り曲げに際して、薄形素電池の形状変化
が低減される。
【００１０】
【発明の効果】上述した以外に本発明においては以下の
ような効果を有する。 （１）任意の形状に作製できる。 （２）接着材の剥離が防止できる。 （３）量産に適している。 なお本発明においては薄形素電池の材質・幅・長さ・
数、スリットの位置・幅・長さ、電池要素の種類・大き
さ・厚さ、切り込み・凹部形成の手段・幅・深さ、及び
電池の薄形素電池数など特に限定するものではない。
ような効果を有する。 （１）任意の形状に作製できる。 （２）接着材の剥離が防止できる。 （３）量産に適している。 なお本発明においては薄形素電池の材質・幅・長さ・
数、スリットの位置・幅・長さ、電池要素の種類・大き
さ・厚さ、切り込み・凹部形成の手段・幅・深さ、及び
電池の薄形素電池数など特に限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる薄形素電池が連結された一連の
電池を示す平面図である。
電池を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’部の断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ’部の断面図である。
【図４】本発明による折り畳まれた状態の電池斜視図で
ある。
ある。
１ 薄形素電池 ２、１３ 一連の電池 ３ 負極集電体 ７ 接着材 ８ 正極集電体 ９ 矩形穴 １０ 端子部 １１ スリット １２ 切り込み部
Claims (5)
- 【請求項１】 上下面の集電体間に正極活物質、セパレ
−タ、負極活物質からなる電池要素が配置されその周縁
が接着材で封口接着された薄形素電池を複数個、該接着
材及び集電体部分で連結した一連の電池の該連結部分の
少なくとも一部に切り込み部又は凹み部分を設けたこと
を特徴とする電池。 - 【請求項２】 前記薄形素電池の厚さが１．０ｍｍ以下
であることを特徴とする請求項１記載の電池。 - 【請求項３】 前記切り込み部又は凹み部分で折り曲げ
たことを特徴とする請求項１記載の電池。 - 【請求項４】 前記連結部分の集電体にスリットが設け
られていることを特徴とする請求項１記載の電池。 - 【請求項５】 前記個々の薄形素電池の角部に端子部と
しての矩形穴が集電体及び接着材に設けられていること
を特徴とする請求項１記載の電池。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5139987A JPH06333551A (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 電 池 |
| US08/180,424 US5547780A (en) | 1993-01-18 | 1994-01-12 | Battery precursor and a battery |
| CA002113372A CA2113372A1 (en) | 1993-01-18 | 1994-01-13 | Battery precursor, a method for manufacturing the battery precursor, a battery, and a method for manufacturing the battery |
| DE69403246T DE69403246T2 (de) | 1993-01-18 | 1994-01-18 | Ein Batterievorgänger, ein Verfahren zur Herstellung von diesem Vorgänger, eine Batterie, und ein Verfahren zur Herstellung von dieser Batterie |
| EP94300351A EP0614237B1 (en) | 1993-01-18 | 1994-01-18 | A battery precursor, a method for manufacturing the battery precursor, a battery, and a method for manufacturing the battery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5139987A JPH06333551A (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 電 池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06333551A true JPH06333551A (ja) | 1994-12-02 |
Family
ID=15258306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5139987A Pending JPH06333551A (ja) | 1993-01-18 | 1993-05-18 | 電 池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06333551A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160146961A (ko) * | 2014-05-27 | 2016-12-21 | 애플 인크. | 배터리 결함을 감소시키기 위한 디바이스 및 방법 |
-
1993
- 1993-05-18 JP JP5139987A patent/JPH06333551A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160146961A (ko) * | 2014-05-27 | 2016-12-21 | 애플 인크. | 배터리 결함을 감소시키기 위한 디바이스 및 방법 |
| JP2017523559A (ja) * | 2014-05-27 | 2017-08-17 | アップル インコーポレイテッド | 電池の欠陥を低減するためのデバイス及び方法 |
| KR101880840B1 (ko) * | 2014-05-27 | 2018-07-20 | 애플 인크. | 배터리 결함을 감소시키기 위한 디바이스 및 방법 |
| US10115994B2 (en) | 2014-05-27 | 2018-10-30 | Apple Inc. | Devices and methods for reducing battery defects |
| US11011773B2 (en) | 2014-05-27 | 2021-05-18 | Apple Inc. | Devices and methods for reducing battery defects |
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