JPH0633359B2 - 粘稠な原料の品質向上法 - Google Patents
粘稠な原料の品質向上法Info
- Publication number
- JPH0633359B2 JPH0633359B2 JP1129017A JP12901789A JPH0633359B2 JP H0633359 B2 JPH0633359 B2 JP H0633359B2 JP 1129017 A JP1129017 A JP 1129017A JP 12901789 A JP12901789 A JP 12901789A JP H0633359 B2 JPH0633359 B2 JP H0633359B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- visbreaking
- treatment
- quality
- hot fill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 33
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 24
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 19
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 9
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 61
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000012296 anti-solvent Substances 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 4
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000011846 petroleum-based material Substances 0.000 description 1
- 239000000700 radioactive tracer Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G35/00—Reforming naphtha
- C10G35/02—Thermal reforming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G55/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process
- C10G55/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process plural serial stages only
- C10G55/04—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process plural serial stages only including at least one thermal cracking step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
- C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
- C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
- C10G67/04—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only including solvent extraction as the refining step in the absence of hydrogen
- C10G67/0454—Solvent desasphalting
- C10G67/049—The hydrotreatment being a hydrocracking
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/007—Visbreaking
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、ビスブレーキングによる原料の品質を向上さ
せる方法、さらに詳しくは、ビスブレーキング操作のシ
ビアリティー(severity)を増大させる方法に係る。
せる方法、さらに詳しくは、ビスブレーキング操作のシ
ビアリティー(severity)を増大させる方法に係る。
各種の源の原料をビスブレーキング（熱ビスブレーキン
グ及びハイドロビスブレーキングの両者）して、高沸点
物質を低沸点物質に転化し、原料の品質を向上させるこ
とが行なわれている。一般に、かかる原料は、約454℃
(850゜F)以上で沸騰する物質を少なくとも25容量％（各
種の源によって異なる）含有するものであり、ビスブレ
ーキング操作は、かかる重質物質から低沸点物質を生成
するためのものである。ビスブレーキング操作によって
原料の品質を向上させるにあたり、一般に、ビスブレー
キングのシビアリティーに限度があり、ビスブレーキン
グ操作をより高いシビアリティーで行なおうとしても、
結果的には、不安定な生成物しか得られていない。さら
に、ビスブレーキング操作のシビアリティーに関連し
て、ビスブレーキング反応の間に装置のコーキング及び
汚損(fouling)が生じることがあり、ビスブレーキング
操作のシビアリティー向上の制限となっている。このよ
うに、利用する原料に関し、シビアリティーを高めるこ
とによって最高の転化を達成することは可能ではある
が、このようなシビアリティーの向上は生成物の品質及
び／又はコークスの生成速度に逆作用を及ぼすことがあ
り、これにより、シビアリティー向上による転化の増大
が制限される。
グ及びハイドロビスブレーキングの両者）して、高沸点
物質を低沸点物質に転化し、原料の品質を向上させるこ
とが行なわれている。一般に、かかる原料は、約454℃
(850゜F)以上で沸騰する物質を少なくとも25容量％（各
種の源によって異なる）含有するものであり、ビスブレ
ーキング操作は、かかる重質物質から低沸点物質を生成
するためのものである。ビスブレーキング操作によって
原料の品質を向上させるにあたり、一般に、ビスブレー
キングのシビアリティーに限度があり、ビスブレーキン
グ操作をより高いシビアリティーで行なおうとしても、
結果的には、不安定な生成物しか得られていない。さら
に、ビスブレーキング操作のシビアリティーに関連し
て、ビスブレーキング反応の間に装置のコーキング及び
汚損(fouling)が生じることがあり、ビスブレーキング
操作のシビアリティー向上の制限となっている。このよ
うに、利用する原料に関し、シビアリティーを高めるこ
とによって最高の転化を達成することは可能ではある
が、このようなシビアリティーの向上は生成物の品質及
び／又はコークスの生成速度に逆作用を及ぼすことがあ
り、これにより、シビアリティー向上による転化の増大
が制限される。
ビスブレーキング操作のシビアリティーの向上につい
て、各種の方法が提案されている。たとえば、米国特許
第4,454,023号には、ビスブレーキング操作からの重質
生成物を溶媒抽出処理して、溶媒抽出油、樹脂及びアス
ファルテンを分離フラクションとして生成すると共に、
樹脂フラクションをビスブレーキング操作に再循環する
ことにより、ビスブレーキング操作のシビアリティーを
高めることが開示されている。このような方法では、実
質的にアスファルテンを含有しない生成物フラクション
とするため、脱アスファルト化溶媒が使用される。この
場合、脱アスファルト化に供給された分質の約40％又は
それ以上がアスファルテンとして回収される。
て、各種の方法が提案されている。たとえば、米国特許
第4,454,023号には、ビスブレーキング操作からの重質
生成物を溶媒抽出処理して、溶媒抽出油、樹脂及びアス
ファルテンを分離フラクションとして生成すると共に、
樹脂フラクションをビスブレーキング操作に再循環する
ことにより、ビスブレーキング操作のシビアリティーを
高めることが開示されている。このような方法では、実
質的にアスファルテンを含有しない生成物フラクション
とするため、脱アスファルト化溶媒が使用される。この
場合、脱アスファルト化に供給された分質の約40％又は
それ以上がアスファルテンとして回収される。
本発明によれば、ビスブレーキングからの生成物の少な
くとも一部を処理して、アスファルテンのすべてを分離
することなく、安定性に悪影響を及ぼす成分を分離し、
処理した部分の少なくとも一部をビスブレーキングに再
循環することを特徴とするビスブレーキング操作による
重質で粘稠な物質の品質向上法が提供される。
くとも一部を処理して、アスファルテンのすべてを分離
することなく、安定性に悪影響を及ぼす成分を分離し、
処理した部分の少なくとも一部をビスブレーキングに再
循環することを特徴とするビスブレーキング操作による
重質で粘稠な物質の品質向上法が提供される。
発明者らは、生成物の一部を再循環すると共に、再循環
前に、少なくともこの再循環される部分を処理してシェ
ル・ホット・フィルトレーシヨン・ナンバー(Shell Hot
Filtoration Number)を低減させることにより、ビスブ
レーキングをより高いシビアリティーで実施できるとの
知見を得た。
前に、少なくともこの再循環される部分を処理してシェ
ル・ホット・フィルトレーシヨン・ナンバー(Shell Hot
Filtoration Number)を低減させることにより、ビスブ
レーキングをより高いシビアリティーで実施できるとの
知見を得た。
さらに、発明者らは、シェル・ホット・フィルトレーシ
ヨン・ナンバーを0.25以下の値に低減することが要求さ
れることなく、操作のシビアリティーを増大させうると
の知見を得た。
ヨン・ナンバーを0.25以下の値に低減することが要求さ
れることなく、操作のシビアリティーを増大させうると
の知見を得た。
さらに具体的には、本発明の１態様によれば、ビスブレ
ーキング生成物がシェル・ホット・フィルトレーシヨン
・ナンバー0.25より大（好ましくは、少なくとも0.3）
を有するものとなるようなシビアリティーでビスブレー
キング操作（熱ビスブレーキング又はハイドロビスブレ
ーキング）を行ない、つづいて、この生成物の少なくと
も再循環部分を処理して重質フラクションを分離（この
場合、分離する重質フラクションの量は、処理に供した
343℃(650゜F)＋物質（希釈剤を含有しない）の15重量
％以下、好ましくは10重量％以下（好適には５重量％以
下）である）すると共に、シェル・ホット・フィルトレ
ーシヨン・ナンバー少なくとも0.25を有する処理済又は
残留生成物を得ることによって、重質の粘稠物質の品質
を向上できる。なお、シェル・ホット・フィルトレーシ
ヨン・ナンバーは343℃(650゜F)＋フラクションに関す
るものである。かかるシェル・ホット・フィルトレーシ
ヨン・ナンバーの算定法については後述の実施例１に示
す。シェル・ホット・フィルトレーシヨン・ナンバーは
重量％で表示される。ついで、処理された再循環部分を
ビスブレーキングに再循環する。
ーキング生成物がシェル・ホット・フィルトレーシヨン
・ナンバー0.25より大（好ましくは、少なくとも0.3）
を有するものとなるようなシビアリティーでビスブレー
キング操作（熱ビスブレーキング又はハイドロビスブレ
ーキング）を行ない、つづいて、この生成物の少なくと
も再循環部分を処理して重質フラクションを分離（この
場合、分離する重質フラクションの量は、処理に供した
343℃(650゜F)＋物質（希釈剤を含有しない）の15重量
％以下、好ましくは10重量％以下（好適には５重量％以
下）である）すると共に、シェル・ホット・フィルトレ
ーシヨン・ナンバー少なくとも0.25を有する処理済又は
残留生成物を得ることによって、重質の粘稠物質の品質
を向上できる。なお、シェル・ホット・フィルトレーシ
ヨン・ナンバーは343℃(650゜F)＋フラクションに関す
るものである。かかるシェル・ホット・フィルトレーシ
ヨン・ナンバーの算定法については後述の実施例１に示
す。シェル・ホット・フィルトレーシヨン・ナンバーは
重量％で表示される。ついで、処理された再循環部分を
ビスブレーキングに再循環する。
さらに詳しくは、発明者らは、ビスブレーキング生成物
の少なくとも再循環部分を処理して、アスファルテンの
全部を除去することなく、生成物又はその一部から特定
の物質を分離することによって、ビスブレーキング操作
のシビアリティーを向上できるとの知見を得た。シビア
リティーを向上させること、及びアスファルテンの全量
よりもむしろ特定の物質のみを除去することにより、全
体としての収率が上昇する。ビスブレーキング操作のシ
ビアリティーが上昇することにより、ビスブレーキング
生成物はシェル・ホット・フィルトレーシヨン・ナンバ
ー0.25より大を有するようになり、つづいて、この生成
物の少なくとも再循環部分の処理を行って、重質成分を
分離し（分離される重質成分は処理に供したもの（希釈
剤を含有しない）の15重量％以下である）、これにより
アスファルテンのすべてを除去する必要はなく、再循環
部分から不安定成分を分離する。ビスブレーキング生成
物を処理して所望のシェル・ホット・フィルトレーシヨ
ン・ナンバーを有する処理済の再循環部分とする方式
は、ビスブレーキング操作で生成される生成物に左右さ
れ、一部はビスブレーキング操作に供される原料に左右
される。このように、該処理は、反応生成物中において
分離相［該分離相は主生成物相よりも重質である（大き
い比重を有する）］を形成する物質を除去することを目
的とする。
の少なくとも再循環部分を処理して、アスファルテンの
全部を除去することなく、生成物又はその一部から特定
の物質を分離することによって、ビスブレーキング操作
のシビアリティーを向上できるとの知見を得た。シビア
リティーを向上させること、及びアスファルテンの全量
よりもむしろ特定の物質のみを除去することにより、全
体としての収率が上昇する。ビスブレーキング操作のシ
ビアリティーが上昇することにより、ビスブレーキング
生成物はシェル・ホット・フィルトレーシヨン・ナンバ
ー0.25より大を有するようになり、つづいて、この生成
物の少なくとも再循環部分の処理を行って、重質成分を
分離し（分離される重質成分は処理に供したもの（希釈
剤を含有しない）の15重量％以下である）、これにより
アスファルテンのすべてを除去する必要はなく、再循環
部分から不安定成分を分離する。ビスブレーキング生成
物を処理して所望のシェル・ホット・フィルトレーシヨ
ン・ナンバーを有する処理済の再循環部分とする方式
は、ビスブレーキング操作で生成される生成物に左右さ
れ、一部はビスブレーキング操作に供される原料に左右
される。このように、該処理は、反応生成物中において
分離相［該分離相は主生成物相よりも重質である（大き
い比重を有する）］を形成する物質を除去することを目
的とする。
いくつかの場合には、遠心分離、過、重力沈降等の方
法を利用し、反応生成物から重質の分離相を物理的に分
離することによって生成物を処理して、少なくとも再循
環部分のシェル・ホット・フィルトレーシヨン・ナンバ
ーを低下させることができる。特に遠心分離することが
好ましい。
法を利用し、反応生成物から重質の分離相を物理的に分
離することによって生成物を処理して、少なくとも再循
環部分のシェル・ホット・フィルトレーシヨン・ナンバ
ーを低下させることができる。特に遠心分離することが
好ましい。
他の場合には、上述の如くシェル・ホット・フィルトレ
ーシヨン・ナンバーを低減させるには、生成物の安定性
に悪影響を及ぼす成分の溶解度を低下させるためにプロ
モーター液又は反溶媒を使用しつづいて、上述の如く、
生成物又は再循環部分から該成分を物理的に分離するこ
とによって、重質の分離相の分離を促進することが必要
である。
ーシヨン・ナンバーを低減させるには、生成物の安定性
に悪影響を及ぼす成分の溶解度を低下させるためにプロ
モーター液又は反溶媒を使用しつづいて、上述の如く、
生成物又は再循環部分から該成分を物理的に分離するこ
とによって、重質の分離相の分離を促進することが必要
である。
さらに他の場合には、反応生成物における分離相を形成
する成分の溶解度をあまり増大又は低下させない希釈剤
液（該希釈剤液は、所望の操作条件下で不安定成分の物
理的分離が可能となる値まで生成物の粘度を低下させる
よう作用する）を添加することが必要である。
する成分の溶解度をあまり増大又は低下させない希釈剤
液（該希釈剤液は、所望の操作条件下で不安定成分の物
理的分離が可能となる値まで生成物の粘度を低下させる
よう作用する）を添加することが必要である。
特に好適な具体例によれば、シェル・ホット・フィルト
レーシヨン・ナンバーは、希釈剤及び／又は反溶媒とし
て機能する液を添加して又は添加することなく、ビスブ
レーキング生成物の全部又は一部を遠心分離することに
よって低下される。
レーシヨン・ナンバーは、希釈剤及び／又は反溶媒とし
て機能する液を添加して又は添加することなく、ビスブ
レーキング生成物の全部又は一部を遠心分離することに
よって低下される。
上述の如く、ビスブレーキング生成物の全部又は一部に
ついて処理を行ない、シェル・ホット・フィルトレーシ
ヨン・ナンバーを低減させる。たとえば、ビスブレーカ
ーグからの全流出物を処理するか、あるいは当分野で公
知の如く、ビスブレーカーからの流出物をフラッシュ域
及び／又は蒸留域及び／又は結合フラッシュ域−蒸留域
に導入して、軽油及び軽質成分の如き軽質物質を生成物
から分離し、ついで残留する生成物の重質部分を処理し
て、シェル・ホット・フィルトレーシヨン・ナンバーを
低下させることもできる。このように、不安定性をもた
らす物質は初めビスブレーキング生成物の高沸点部分に
存在するため、低沸点物質の除去前又は除去につづいて
ビスブレーキング生成物を処理して、シェル・ホット・
フィルトレーシヨン・ナンバーを低下させることができ
る。少なくとも再循環部分から該不安定成分の少なくと
も一部を除去することにより、生成物を再循環でき、操
作のシビアリテイーが向上する。
ついて処理を行ない、シェル・ホット・フィルトレーシ
ヨン・ナンバーを低減させる。たとえば、ビスブレーカ
ーグからの全流出物を処理するか、あるいは当分野で公
知の如く、ビスブレーカーからの流出物をフラッシュ域
及び／又は蒸留域及び／又は結合フラッシュ域−蒸留域
に導入して、軽油及び軽質成分の如き軽質物質を生成物
から分離し、ついで残留する生成物の重質部分を処理し
て、シェル・ホット・フィルトレーシヨン・ナンバーを
低下させることもできる。このように、不安定性をもた
らす物質は初めビスブレーキング生成物の高沸点部分に
存在するため、低沸点物質の除去前又は除去につづいて
ビスブレーキング生成物を処理して、シェル・ホット・
フィルトレーシヨン・ナンバーを低下させることができ
る。少なくとも再循環部分から該不安定成分の少なくと
も一部を除去することにより、生成物を再循環でき、操
作のシビアリテイーが向上する。
一般に、シェル・ホット・フィルトレーシヨン・ナンバ
ーを低下させるために、ビスブレーキング生成物又はそ
の一部を、温度93ないし371℃(200ないし700゜F)、好ま
しくは149ないし371℃(300ないし700゜F)で処理する。
さらに、分理されるべき生成物又はその一部の粘度は、
分離装置において処理される生成物又はその一部から重
質相が分離されうる程度の値でなければならない。処理
の間の生成物の粘度は、２つの相を物理的に分離するた
めに利用される方法によって決定される。一般に、処理
装置における粘度は処理温度において50ないし0.1セン
チストークス程度である。処理圧力は大気圧ないし14.1
kg／cm2(200psig)程度である。
ーを低下させるために、ビスブレーキング生成物又はそ
の一部を、温度93ないし371℃(200ないし700゜F)、好ま
しくは149ないし371℃(300ないし700゜F)で処理する。
さらに、分理されるべき生成物又はその一部の粘度は、
分離装置において処理される生成物又はその一部から重
質相が分離されうる程度の値でなければならない。処理
の間の生成物の粘度は、２つの相を物理的に分離するた
めに利用される方法によって決定される。一般に、処理
装置における粘度は処理温度において50ないし0.1セン
チストークス程度である。処理圧力は大気圧ないし14.1
kg／cm2(200psig)程度である。
明らかなように、好適な具体例の如く遠心分離が利用さ
れる場合には、遠心分離に供される生成物の粘度は、処
理温度において、遠心分離操作が適正に行なわれるよう
な値でなければならない。さらに明らかなように、粘度
は処理温度の低下につれて上昇するため、操作温度によ
っては、処理温度における粘度を低下させるよう希釈剤
液を添加する必要はない。いくつかの場合には、添加さ
れた液は、粘度の低下に加えて、上述の如き反溶媒とし
て機能する。
れる場合には、遠心分離に供される生成物の粘度は、処
理温度において、遠心分離操作が適正に行なわれるよう
な値でなければならない。さらに明らかなように、粘度
は処理温度の低下につれて上昇するため、操作温度によ
っては、処理温度における粘度を低下させるよう希釈剤
液を添加する必要はない。いくつかの場合には、添加さ
れた液は、粘度の低下に加えて、上述の如き反溶媒とし
て機能する。
上述の如く、シェル・ホット・フィルトレーシヨン・ナ
ンバーを低下させるためには、反溶媒を使用して他の成
分の使用を調節することが必要である。特に、反溶媒は
生成物の安定性に悪影響を及ぼす成分の溶解度を低下さ
せ、シェル・ホット・フィルトレーシヨン・ナンバーを
低下させる。使用した反溶媒（その量は、処理に供され
るもの（希釈剤分は溶媒を含有しない）の15重量％以下
である）は、処理に供した原料から重質成分として分離
される。
ンバーを低下させるためには、反溶媒を使用して他の成
分の使用を調節することが必要である。特に、反溶媒は
生成物の安定性に悪影響を及ぼす成分の溶解度を低下さ
せ、シェル・ホット・フィルトレーシヨン・ナンバーを
低下させる。使用した反溶媒（その量は、処理に供され
るもの（希釈剤分は溶媒を含有しない）の15重量％以下
である）は、処理に供した原料から重質成分として分離
される。
液状炭化水素の場合、反溶媒として使用される液は、該
液が芳香族性よりも脂肪族性であるようなWatson特性フ
ァクター(Watson characterization factor)（一般に、
Waston特性ファクターは９ないし12である）を有する。
液は、１又はそれ以上の成分で構成されるものでもよ
い。たとえば、プロモーター液はサイクル油又は軽油[1
77−343℃(350-650゜F)]である。しかし、上述の物質を
不溶化させるものであれば、炭化水素以外の液を反溶媒
として使用することもできる。
液が芳香族性よりも脂肪族性であるようなWatson特性フ
ァクター(Watson characterization factor)（一般に、
Waston特性ファクターは９ないし12である）を有する。
液は、１又はそれ以上の成分で構成されるものでもよ
い。たとえば、プロモーター液はサイクル油又は軽油[1
77−343℃(350-650゜F)]である。しかし、上述の物質を
不溶化させるものであれば、炭化水素以外の液を反溶媒
として使用することもできる。
明らかな如く、ビスブレーキング生成物又は該生成物の
一部について、シェル・ホット・フィルトレーシヨン・
ナンバー0.25より大を有するビスブレーキング生成物が
生成されるシビアリティーで行なったビスブレーキング
操作の後、シェル・ホット・フィルトレーシヨン・ナン
バーを上記の如く低下させるように処理を行なう。さら
に、かかる処理は、再循環部分に存在するアスファルテ
ンのすべてを除去することなく行なわれるものであり、
発明者らの知見によれば、アスファルテンの全部を除去
しなくとも、再循環及び高シビアリティーを提供でき
る。
一部について、シェル・ホット・フィルトレーシヨン・
ナンバー0.25より大を有するビスブレーキング生成物が
生成されるシビアリティーで行なったビスブレーキング
操作の後、シェル・ホット・フィルトレーシヨン・ナン
バーを上記の如く低下させるように処理を行なう。さら
に、かかる処理は、再循環部分に存在するアスファルテ
ンのすべてを除去することなく行なわれるものであり、
発明者らの知見によれば、アスファルテンの全部を除去
しなくとも、再循環及び高シビアリティーを提供でき
る。
ビスブレーキング操作に供される原料は、重質かつ粘稠
なものであり、各種の源から得られたもの、たとえば石
油系物質（タールサンドからのビチューメン）、石炭、
亜炭、泥炭の石炭系の源から得られた物質、オイルシエ
ールからの物質、原油の大気圧及び／又は減圧蒸留から
の残油、溶媒抽出法からの重質残査等の如き各種の石油
系の源から得られた物質である。これら物質は、一般
に、炭化水素の混合物でなり、API比重20より小である
ことにより特徴づけられる。このような原料は一般に当
分野で公知であり、これら物質の詳細については、本発
明を完全に理解することに関しては不必要であると思わ
れるため省略する。
なものであり、各種の源から得られたもの、たとえば石
油系物質（タールサンドからのビチューメン）、石炭、
亜炭、泥炭の石炭系の源から得られた物質、オイルシエ
ールからの物質、原油の大気圧及び／又は減圧蒸留から
の残油、溶媒抽出法からの重質残査等の如き各種の石油
系の源から得られた物質である。これら物質は、一般
に、炭化水素の混合物でなり、API比重20より小である
ことにより特徴づけられる。このような原料は一般に当
分野で公知であり、これら物質の詳細については、本発
明を完全に理解することに関しては不必要であると思わ
れるため省略する。
本発明によれば、原料を高いシビアリティーでビスブレ
ーキングして、シェル・ホット・フィルトレーシヨン・
ナンバー0.25より大を有する生成物を生成する。一般
に、ビスブレーキング（熱ビスブレーキング又はハイド
ロビスブレーキング）は、温度371ないし538℃(400ない
し1000゜F)及び圧力1.8ないし140.6kg／cm2(25ないし20
00psig)で行なわれる。操作のシビアリティーは、一般
に原料の４ないし25重量％が177℃(350゜F)−物質に転
化される程度である。本発明の精神の範囲内において、
原料に応じて、高いシビアリティー又は低いシビアリテ
ィーが得られることも理解されるべきである。
ーキングして、シェル・ホット・フィルトレーシヨン・
ナンバー0.25より大を有する生成物を生成する。一般
に、ビスブレーキング（熱ビスブレーキング又はハイド
ロビスブレーキング）は、温度371ないし538℃(400ない
し1000゜F)及び圧力1.8ないし140.6kg／cm2(25ないし20
00psig)で行なわれる。操作のシビアリティーは、一般
に原料の４ないし25重量％が177℃(350゜F)−物質に転
化される程度である。本発明の精神の範囲内において、
原料に応じて、高いシビアリティー又は低いシビアリテ
ィーが得られることも理解されるべきである。
ビスブレーキングに使用される装置は、当分野で公知の
種類、たとえばコイル形、又はコイル＋ソーキングドラ
ム形等のものである。上述の如く、ビスブレーキング操
作は熱的に行なわれてもよく、あるいはハイドロビスブ
レーキング法に従って行なわれてもよい。後者の場合、
原料物質に水素ガス又は液状ドナーが添加される。
種類、たとえばコイル形、又はコイル＋ソーキングドラ
ム形等のものである。上述の如く、ビスブレーキング操
作は熱的に行なわれてもよく、あるいはハイドロビスブ
レーキング法に従って行なわれてもよい。後者の場合、
原料物質に水素ガス又は液状ドナーが添加される。
ついで、ビスブレーキングからの生成物について、直接
に処理してシェル・ホット・フィルトレーシヨン・ナン
バーを低下させるか、あるいは好ましくは上述の如く蒸
留処理して軽質物質を分離し、残った重質物質又は好ま
しくは酸留する重質物質の再循環部分を上述の如く処理
して不溶性の重質相を分離し、シェル・ホット・フィル
トレーシヨン・ナンバーを低下させるようにしてもよ
い。
に処理してシェル・ホット・フィルトレーシヨン・ナン
バーを低下させるか、あるいは好ましくは上述の如く蒸
留処理して軽質物質を分離し、残った重質物質又は好ま
しくは酸留する重質物質の再循環部分を上述の如く処理
して不溶性の重質相を分離し、シェル・ホット・フィル
トレーシヨン・ナンバーを低下させるようにしてもよ
い。
図面を参照して本発明をさらに詳述する。
図において、ビスブレーキングに供する粘稠な原料(10)
を必要であれば再循環物(11)と合わせ、合わされた原理
物質(12)をビスブレーキングユニット13に供給する。
を必要であれば再循環物(11)と合わせ、合わされた原理
物質(12)をビスブレーキングユニット13に供給する。
ビスブレーキングユニット13は公知の種類のものであ
り、コイル、好ましくはコイル＋ソーキングドラムで構
成される。このビスブレーカーは高いシビアリティーで
作動され、このビスブレーカーから回収される生成物(1
4)はシェル・ホット・フィルトレーシヨン・ナンバー0.
25より大、好ましくは0.3より大を有する。シェル・ホ
ット・フィルトレーシヨン・ナンバーは、生成物中の34
3℃(650゜F)＋物質に基いて測定される。
り、コイル、好ましくはコイル＋ソーキングドラムで構
成される。このビスブレーカーは高いシビアリティーで
作動され、このビスブレーカーから回収される生成物(1
4)はシェル・ホット・フィルトレーシヨン・ナンバー0.
25より大、好ましくは0.3より大を有する。シェル・ホ
ット・フィルトレーシヨン・ナンバーは、生成物中の34
3℃(650゜F)＋物質に基いて測定される。
ついで、生成物(14)を、１又はそれ以上の塔及び／又は
他の種類の分離装置を包含する分離域15に供給する。こ
の分離域15では、ビスブレーキング生成物を分離処理
し、好ましくは分離フラクションとして、C4ガス、c5−
177℃(3506)ガソリンフラクション、及び177℃−343℃
(350゜F−650゜F)軽油フラクションを回収する。所望の
生成物に応じて分離域15を作動させ、343℃(650゜F)＋
フラクションを回収し、これを本発明に従って処理する
か、あるいは343ないし482℃(650ないし900゜F)で沸騰
する重質の軽油フラクション及び重質のフラクション(4
82℃(900゜F)＋フラクション）を回収し、後者を本発明
に従って処理する。
他の種類の分離装置を包含する分離域15に供給する。こ
の分離域15では、ビスブレーキング生成物を分離処理
し、好ましくは分離フラクションとして、C4ガス、c5−
177℃(3506)ガソリンフラクション、及び177℃−343℃
(350゜F−650゜F)軽油フラクションを回収する。所望の
生成物に応じて分離域15を作動させ、343℃(650゜F)＋
フラクションを回収し、これを本発明に従って処理する
か、あるいは343ないし482℃(650ないし900゜F)で沸騰
する重質の軽油フラクション及び重質のフラクション(4
82℃(900゜F)＋フラクション）を回収し、後者を本発明
に従って処理する。
上述の如く、分離域15から回収された重質のフラクショ
ン(16)は、343℃(650゜F)＋フラクション又は482℃(900
゜F)＋フラクションである。しかし、回収される重質の
フラクション(16)は、343℃(650゜F)以上で沸騰する成
分のすべてを含有していてもよく、あるいは含有してい
なくともよい。たとえば、ライン16を介して、399℃(75
0゜F)＋フラクション及び／又は510℃(950゜F)＋フラク
ションを回収することができる。
ン(16)は、343℃(650゜F)＋フラクション又は482℃(900
゜F)＋フラクションである。しかし、回収される重質の
フラクション(16)は、343℃(650゜F)以上で沸騰する成
分のすべてを含有していてもよく、あるいは含有してい
なくともよい。たとえば、ライン16を介して、399℃(75
0゜F)＋フラクション及び／又は510℃(950゜F)＋フラク
ションを回収することができる。
つづいて、重質のフラクション(16)を処理域17に供給し
て、ここから重質の成分を分離し、この処理域17にライ
ン16を介して供給された物質の15重量％以上を除去する
ことなく、シェル・ホット・フィルトレーシヨン・ナン
バーを上記の如く低下させる。
て、ここから重質の成分を分離し、この処理域17にライ
ン16を介して供給された物質の15重量％以上を除去する
ことなく、シェル・ホット・フィルトレーシヨン・ナン
バーを上記の如く低下させる。
ライン16の物質の特性（原料(10)及びビスブレーキング
の条件に左右される）に応て、上述の如く、重質成分の
除去を可能にし、これにより、アスファルテンの全部を
除去することなくシェル・ホット・フィルトレーシヨン
・ナンバーを低下させるように、処理域17に付加成分を
添加する必要があるか否かが決定される。
の条件に左右される）に応て、上述の如く、重質成分の
除去を可能にし、これにより、アスファルテンの全部を
除去することなくシェル・ホット・フィルトレーシヨン
・ナンバーを低下させるように、処理域17に付加成分を
添加する必要があるか否かが決定される。
たとえば、１具体例では、重質の物質(16)を処理域17に
おいて他の物質を添加することなく処理して、重質の成
分(18)を回収すると共に、残留生成物(19)を得ている。
おいて他の物質を添加することなく処理して、重質の成
分(18)を回収すると共に、残留生成物(19)を得ている。
他の具体例では、希釈剤をライン23を介して処理域17に
添加し、処理域17での処理に適する値まで粘度を低下さ
せている。
添加し、処理域17での処理に適する値まで粘度を低下さ
せている。
他の具体例では、処理域に供給した原料（希釈剤を含ま
ない）の15重量％の重質の成分としてライン18から分離
することなくシェル・ホット・フィルトレーシヨン・ナ
ンバーを低下させるためには、反溶媒を使用する必要が
ある場合もある。このような具体例では、反溶媒(24)
（新たな反溶媒(25)及び再循環される反溶媒(26)でな
る）が、ライン16を介して供給される成分の一部の溶解
度を低下させ、ライン16を介して供給された原料の15重
量％以上を分離することなくシェル・ホット・フィルト
レーシヨン・ナンバーを低下させるよう処理域17に供給
される。この具体例では、残る生成物及び反溶媒の混合
物が処理域17からライン19を介して取出され、かかる混
合物はライン27を介して溶媒回収域28に供給される。溶
媒回収域28では、溶媒がライン26を介して回収され、こ
れを再循環すると共に、残りの生成物がライン29を介し
て取出される。
ない）の15重量％の重質の成分としてライン18から分離
することなくシェル・ホット・フィルトレーシヨン・ナ
ンバーを低下させるためには、反溶媒を使用する必要が
ある場合もある。このような具体例では、反溶媒(24)
（新たな反溶媒(25)及び再循環される反溶媒(26)でな
る）が、ライン16を介して供給される成分の一部の溶解
度を低下させ、ライン16を介して供給された原料の15重
量％以上を分離することなくシェル・ホット・フィルト
レーシヨン・ナンバーを低下させるよう処理域17に供給
される。この具体例では、残る生成物及び反溶媒の混合
物が処理域17からライン19を介して取出され、かかる混
合物はライン27を介して溶媒回収域28に供給される。溶
媒回収域28では、溶媒がライン26を介して回収され、こ
れを再循環すると共に、残りの生成物がライン29を介し
て取出される。
処理域17は、好ましくは、重質成分の分離を行なう１又
はそれ以上の遠心分離器で構成される。しかし、上記の
如く、他の分離装置を使用することもできる。
はそれ以上の遠心分離器で構成される。しかし、上記の
如く、他の分離装置を使用することもできる。
図面に示すように、処理された生成物の一部は、ライン
11を介してビスブレーカーに再循環される。明らかな如
く、処理された生成物のライン11を介して再循環される
部分は、反溶媒を使用し又は使用することなく及び／又
は適当な希釈剤を使用し又は使用することなく行なわれ
る処理によって得られたものである。発明者らは、生成
物の一部が再循環され、少なくとも再循環部分を処理す
る場合には、操作のシビアリティーが増大されるとの知
見を得ている。
11を介してビスブレーカーに再循環される。明らかな如
く、処理された生成物のライン11を介して再循環される
部分は、反溶媒を使用し又は使用することなく及び／又
は適当な希釈剤を使用し又は使用することなく行なわれ
る処理によって得られたものである。発明者らは、生成
物の一部が再循環され、少なくとも再循環部分を処理す
る場合には、操作のシビアリティーが増大されるとの知
見を得ている。
本発明によれば、少なくとも再循環部分についてのシェ
ル・ホット・フィルトレーシヨン・ナンバーを低下させ
る処理に当たっては、シェル・ホット・フィルトレーシ
ヨン・ナンバーを0.25以下に低下させる必要はない。
ル・ホット・フィルトレーシヨン・ナンバーを低下させ
る処理に当たっては、シェル・ホット・フィルトレーシ
ヨン・ナンバーを0.25以下に低下させる必要はない。
好適な具体例によれば、ビスブレーキングから回収され
た重質のフラクション(343℃(650゜F)以上で沸騰し、か
かる温度で沸騰する成分の全部又は一部で構成される）
を、希釈剤を使用し又は使用することなく、又は反溶媒
を使用し又は使用することなく処理して、上述の如く、
アスファルテンの全部を除去することなくシェル・ホッ
ト・フィルトレーシヨン・ナンバーを低下させる。特
に、シェル・ホット・フィルトレーシヨン・ナンバーを
低下させるよう処理するに当たって、処理に供した希釈
剤を含有しない重質の物質の15重量％以下、好ましくは
10重量％、さらに好ましくは５重量％を生成物から重質
相として分離する。
た重質のフラクション(343℃(650゜F)以上で沸騰し、か
かる温度で沸騰する成分の全部又は一部で構成される）
を、希釈剤を使用し又は使用することなく、又は反溶媒
を使用し又は使用することなく処理して、上述の如く、
アスファルテンの全部を除去することなくシェル・ホッ
ト・フィルトレーシヨン・ナンバーを低下させる。特
に、シェル・ホット・フィルトレーシヨン・ナンバーを
低下させるよう処理するに当たって、処理に供した希釈
剤を含有しない重質の物質の15重量％以下、好ましくは
10重量％、さらに好ましくは５重量％を生成物から重質
相として分離する。
図面に示した特別な具体例を参照して本発明を詳述した
が、本発明の精神はこれによって限定されない。たとえ
ば、好適な具体例では、処理前に、ビスブレーキング生
成物を各種のフラクションに分離しているが、かかる分
離前に、ビスブレーキング生成物全体を処理することも
できる。しかし、かかる具体例では、より多量の物質を
処理する必要があり、必ずしも好ましいものではない。
さらに、ビスブレーキング生成物が蒸留前のライン及び
／又は部材において不安定であるような場合には、処理
した生成物の一部を安定性を改善するよう分離処理前に
再循環して、ビスブレーキング生成物と混合させること
もできる。
が、本発明の精神はこれによって限定されない。たとえ
ば、好適な具体例では、処理前に、ビスブレーキング生
成物を各種のフラクションに分離しているが、かかる分
離前に、ビスブレーキング生成物全体を処理することも
できる。しかし、かかる具体例では、より多量の物質を
処理する必要があり、必ずしも好ましいものではない。
さらに、ビスブレーキング生成物が蒸留前のライン及び
／又は部材において不安定であるような場合には、処理
した生成物の一部を安定性を改善するよう分離処理前に
再循環して、ビスブレーキング生成物と混合させること
もできる。
同様に、生成物の再循環されるべき部分についてのみ処
理することもできる。
理することもできる。
システムの各部分については詳述していないが、明細書
の記載より当業者によって充分に理解されるものと考え
る。たとえば、ビスブレーキング流出物を、分離前に、
分離域からの重質物質及び又は処理した生成物の一部を
使用する直接冷却操作によって冷却させることもでき
る。
の記載より当業者によって充分に理解されるものと考え
る。たとえば、ビスブレーキング流出物を、分離前に、
分離域からの重質物質及び又は処理した生成物の一部を
使用する直接冷却操作によって冷却させることもでき
る。
ビスブレーキングで生成された生成物（シェル・ホット
・フィルトレーシヨン・ナンバー少なくとも0.25を有す
る）をビチューメンプラントの原料として使用できる。
・フィルトレーシヨン・ナンバー少なくとも0.25を有す
る）をビチューメンプラントの原料として使用できる。
次に実施例によって本発明をさらに詳述するが、本発明
の精神はこれらに限定されない。
の精神はこれらに限定されない。
実施例１（シェル・ホット・フィルトレーシヨン・テス
ト） このテストはジャーナル・オブ・インスタント・ペトロ
リウム(J.Inst.Petroleum)37巻第334号，第596〜604頁
に報告されており、かかるテストを実施するための装置
も図示されている。
ト） このテストはジャーナル・オブ・インスタント・ペトロ
リウム(J.Inst.Petroleum)37巻第334号，第596〜604頁
に報告されており、かかるテストを実施するための装置
も図示されている。
装置 １ 圧力フィルター ２ 0.3cm(1/8″)の硬質フェルトディスク ３ Whatman No 50紙 ７cm ４ ２−1000mlエーレンマイヤー過用フラスコ ５ ｎ−ヘプタン（工業用） ６ 1000mm開口端水銀マノメーター ７ 流動点テスト用ジャー又は114g(4oz)油サンプル瓶 ８ 20mlメートルグラス ９ 250mlメートルグラス 10 油浴 11 10mlピペット 12 25mlメートルグラス 方法 １ 流動点テスト用ジャーにサンプル50gを入れ、100℃
(212゜F)に維持した油浴に24時間浸漬する（物質を容認
された(“as−received")基準に基いてテストする場合
には、この工程は省略される））。
(212゜F)に維持した油浴に24時間浸漬する（物質を容認
された(“as−received")基準に基いてテストする場合
には、この工程は省略される））。
２ 紙をオーブンにおいて104℃(220゜F)で１／２時
間乾燥させる。乾燥剤を収容していないデシケーター内
に紙を１時間保存する。４桁まで秤量する。
間乾燥させる。乾燥剤を収容していないデシケーター内
に紙を１時間保存する。４桁まで秤量する。
３ フィルターからスチームジャケットを取りはずし、
フェルトディスクを孔あきプレート上に置く。プレート
の平な部分がさがる。このフェルト上に秤量した紙を
置き、減圧手段と接続する。充分な減圧度（約30mmHg)
を与え、紙を押え付ける。スチームジャケットを取付
け、頂部に装着する。
フェルトディスクを孔あきプレート上に置く。プレート
の平な部分がさがる。このフェルト上に秤量した紙を
置き、減圧手段と接続する。充分な減圧度（約30mmHg)
を与え、紙を押え付ける。スチームジャケットを取付
け、頂部に装着する。
４ 減圧手段を閉止し、ジャケットにスチームを循環さ
せてジャケットを加熱する。空の30mlビーカーを秤量
し、サンプル約10.3gを導入する。これがグロスの重量
である。0.3gは、フィルターパッド上にサンプルを注い
だ後、ビーカー内に付着するものを考慮したものであ
る。
せてジャケットを加熱する。空の30mlビーカーを秤量
し、サンプル約10.3gを導入する。これがグロスの重量
である。0.3gは、フィルターパッド上にサンプルを注い
だ後、ビーカー内に付着するものを考慮したものであ
る。
５ 紙上にサンプル（約99℃(210゜F)に維持したも
の）10.0±0.1gを注ぎ、サンプルがフィルターのシェル
壁から流出しないように注意する。
の）10.0±0.1gを注ぎ、サンプルがフィルターのシェル
壁から流出しないように注意する。
６ フィルタートップを取付け、該トップをナット４個
で締付け、フィルターシェルに窒素を供給し、圧力を0.
14kg／cm2(2 lb)に上昇させ、つづいて、過が始まる
まで圧力を徐々に1.1−1.4−2.1−2.8kg／cm2(15−20−
30−40psig)に上昇させる。必要な圧力値はサンプルの
密度に左右される。サンプルが完全にフィルターを通過
するには５−10分を要する。
で締付け、フィルターシェルに窒素を供給し、圧力を0.
14kg／cm2(2 lb)に上昇させ、つづいて、過が始まる
まで圧力を徐々に1.1−1.4−2.1−2.8kg／cm2(15−20−
30−40psig)に上昇させる。必要な圧力値はサンプルの
密度に左右される。サンプルが完全にフィルターを通過
するには５−10分を要する。
７ ビーカー＋付着物を再度秤量してタールの重量を求
める。先に求めたグロス重量からこの重量を差引いて、
過テストに使用したサンプルのネット重量を求める。
める。先に求めたグロス重量からこの重量を差引いて、
過テストに使用したサンプルのネット重量を求める。
８ 過が完了したところで（窒素がフィルター及び減
圧コントロール・ブリード・ラインを通過することによ
って示される）、N2の量を増減して1.4kg／cm2(20psig)
に調節て、さらに５分間維持し、紙及びフェルトパッ
ドから無視できる量のサンプルを滴下させる。Ｎ２を除
去し、減圧を解放し、フィルタートップを取りはずす。
圧コントロール・ブリード・ラインを通過することによ
って示される）、N2の量を増減して1.4kg／cm2(20psig)
に調節て、さらに５分間維持し、紙及びフェルトパッ
ドから無視できる量のサンプルを滴下させる。Ｎ２を除
去し、減圧を解放し、フィルタートップを取りはずす。
９ ケーキ及び紙が乾燥している場合には、スチーム
インレットを閉止し、取りはずし、冷却水に10分間接続
する。水の導入は頂部又は底部で行なう。
インレットを閉止し、取りはずし、冷却水に10分間接続
する。水の導入は頂部又は底部で行なう。
10 フィルターが冷却したところで、10mlピペットを使
用してｎ−ヘプタン２−10mlで壁及びケーキを洗浄し、
ついで25mlメートルグラスを使用してｎ−ヘプタン９−
20mlで洗浄し（その間、安定して滴下が行なわれるよう
に充分な減圧度（約80−100mmHg)に維持する）、又は
液が透明なものとなるまで洗浄を行なう。フェルトパッ
ドを20mlずつで洗浄した後にフェルトパッドに保有され
ている残留ｎ−ヘプタンを吸引するためには、約300mmH
gの減圧度とするか、又は減圧ブリード・ラインを10秒
間閉止することが好適である。比重の小さい物質では洗
浄に最少量200mlが必要であり、比重の大きい物質では
最多量300mlが必要である。最後に20mlで洗浄した後、
最大減圧度に約１分間維持する。
用してｎ−ヘプタン２−10mlで壁及びケーキを洗浄し、
ついで25mlメートルグラスを使用してｎ−ヘプタン９−
20mlで洗浄し（その間、安定して滴下が行なわれるよう
に充分な減圧度（約80−100mmHg)に維持する）、又は
液が透明なものとなるまで洗浄を行なう。フェルトパッ
ドを20mlずつで洗浄した後にフェルトパッドに保有され
ている残留ｎ−ヘプタンを吸引するためには、約300mmH
gの減圧度とするか、又は減圧ブリード・ラインを10秒
間閉止することが好適である。比重の小さい物質では洗
浄に最少量200mlが必要であり、比重の大きい物質では
最多量300mlが必要である。最後に20mlで洗浄した後、
最大減圧度に約１分間維持する。
11 減圧を解放し、スチームジャケットを取りはずす。
ジャケットリムが置かれていた紙上に存在するすべて
の油をｎ−ヘプタンで洗浄、除去する。パッド上の紙
を最大減圧度で取りはずし、アイ−ドロッパーを使用し
て紙の外縁をｎ−ヘプタン20mlで洗浄する。紙の縁
の洗浄にあっては、ｎ−ヘプタンが紙の溝に向って流
れるように注意する。
ジャケットリムが置かれていた紙上に存在するすべて
の油をｎ−ヘプタンで洗浄、除去する。パッド上の紙
を最大減圧度で取りはずし、アイ−ドロッパーを使用し
て紙の外縁をｎ−ヘプタン20mlで洗浄する。紙の縁
の洗浄にあっては、ｎ−ヘプタンが紙の溝に向って流
れるように注意する。
12 紙を取出し、オーブンにおいて104℃(220゜F)で1
/2時間乾燥させ、デシケーター（乾燥剤を収容していな
い）内で１時間冷却させる。
/2時間乾燥させ、デシケーター（乾燥剤を収容していな
い）内で１時間冷却させる。
算 定 サンプルのシェル・ホット・フィルトレーシヨン・ナン
バーは次式に従って求められる。
バーは次式に従って求められる。
Ａ＝乾燥スラッジの重量(g) Ｗ＝サンプルの重量(g) 精 度 再現性 同一オペレーターにより求められた２つの結果は、相互
に0.03重量％（絶体）の差異がないかぎり、疑わしいも
のとは見なされない。
に0.03重量％（絶体）の差異がないかぎり、疑わしいも
のとは見なされない。
本発明は、ビスブレーキングが高いシビアリティーで作
動され、当分野においてこれまで見られた欠点（たとえ
ば、装置の重大な汚損及びコーキングが発生すること）
がない点で特に有利である。より高いシビアリティーで
作動できることにより、軽質生成物の収率が高くなる。
動され、当分野においてこれまで見られた欠点（たとえ
ば、装置の重大な汚損及びコーキングが発生すること）
がない点で特に有利である。より高いシビアリティーで
作動できることにより、軽質生成物の収率が高くなる。
さらに、本発明に従って生成物の重要な部分を処理する
場合、従来の脱アスファルテン法と比べて、シビアリテ
ィーが増大されると共に、343℃(650゜F)＋物質（たと
え、ビチューメンプラントの原料として使用される）の
収率が増大する。
場合、従来の脱アスファルテン法と比べて、シビアリテ
ィーが増大されると共に、343℃(650゜F)＋物質（たと
え、ビチューメンプラントの原料として使用される）の
収率が増大する。
上記の利点及び他の利点は当業者によって理解されるで
あろう。
あろう。
本明細書において、処理前のビスブレーキング生成物の
特性及び処理した生成物の特性をシェル・ホット・フィ
ルトレーシヨン・ナンバーに基づいて記載しているが、
処理ファクターの一部であるシェル・ホット・フィルト
レーシヨン・ナンバーを実際に求める方法は本発明の精
神の範囲内に含める必要はないものと理解している。
特性及び処理した生成物の特性をシェル・ホット・フィ
ルトレーシヨン・ナンバーに基づいて記載しているが、
処理ファクターの一部であるシェル・ホット・フィルト
レーシヨン・ナンバーを実際に求める方法は本発明の精
神の範囲内に含める必要はないものと理解している。
以上、本発明をその具体例について詳述したが、本発明
はこの特定の実施例に限定されるものではなく、本発明
の精神を逸脱しないで幾多の変化変形がなし得ることは
もちろんである。
はこの特定の実施例に限定されるものではなく、本発明
の精神を逸脱しないで幾多の変化変形がなし得ることは
もちろんである。
図面は本発明の方法の実施に好適な１具体例のフローダ
イアグラムである。 13……ビスブレーキングユニット、15……分離域、17…
…処理域、28……溶媒回収域。
イアグラムである。 13……ビスブレーキングユニット、15……分離域、17…
…処理域、28……溶媒回収域。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョセフ・フランクリン・パジオ アメリカ合衆国ニュージャージー州パーク リッジ市ウィールドコート 28 (72)発明者 ビンセント・アンソニー・ストランジョ アメリカ合衆国ニュージャージー州グレン リッジ市サミットストリート 12 (56)参考文献 特開 昭59−179695（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−162788（ＪＰ，Ａ)
Claims (11)
- 【請求項１】粘稠な原料を一定のシビアリティーでビス
ブレーキングしてシェル・ホット・フィルトレーシヨン
・ナンバー0.25より大を有するビスブレーキング生成物
を生成し、該ビスブレーキング生成物の少なくとも一部
を処理して、アスファルテン成分を含有する重質相を、
該処理に供したビスブレーキング生成物の343℃（650゜
F)＋フラクションに基づいて15重量％以下の量で分離す
ると共に、前記ビスブレーキング生成物に対して低減さ
れたシェル・ホット・フィルトレーシヨン・ナンバーを
有する残留生成物を生成し、該残留生成物の少なくとも
一部をビスブレーキングに再循環してコーキング及び汚
損を低減させることを特徴とする、粘稠な原料の品質向
上法。 - 【請求項２】請求項１記載の方法において、343℃(650
゜F)以上で沸騰するビスブレーキング生成物の一部につ
いて前記処理を行い、シェル・ホット・フィルトレーシ
ヨン・ナンバーを低減させる、粘稠な原料の品質向上
法。 - 【請求項３】請求項２記載の方法において、前記処理を
遠心分離によって行い、重質相を残留生成物から分離す
る、粘稠な原料の品質向上法。 - 【請求項４】請求項３記載の方法において、前記重質相
を、前記処理に供したビスブレーキング生成物の343℃
(650゜F)＋フラクションの５重量％以下の量で分離す
る、粘稠な原料の品質向上法。 - 【請求項５】請求項１記載の方法において、前記処理に
当たり非溶剤を添加する、粘稠な原料の品質向上法。 - 【請求項６】請求項１記載の方法において、前記処理に
当たり希釈剤を添加する、粘稠な原料の品質向上法。 - 【請求項７】請求項１記載の方法において、前記重質相
を、前記処理に供したビスブレーキング生成物の343℃
(650゜F)＋フラクションの５重量％以下の量で分離す
る、粘稠な原料の品質向上法。 - 【請求項８】請求項１記載の方法において、前記処理を
温度93ないし371℃(200ないし700゜F)で行う、粘稠な原
料の品質向上法。 - 【請求項９】請求項１記載の方法において、前記ビスブ
レーキングを、前記粘稠な原料の４ないし25重量％を17
7℃(350゜F)−物質に転化させるシビアリティーで行
う、粘稠な原料の品質向上法。 - 【請求項１０】請求項１記載の方法において、再循環に
供されるビスブレーキング生成物の一部のみを前記処理
に供する、粘稠な原料の品質向上法。 - 【請求項１１】請求項１記載の方法において、前記処理
によりシェル・ホット・フィルトレーシヨン・ナンバー
少なくとも0.25を有する残留生成物を生ずる、粘稠な原
料の品質向上法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/199,460 US4846958A (en) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | High severity visbreaking with recycle |
| US199,460 | 1988-05-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0220594A JPH0220594A (ja) | 1990-01-24 |
| JPH0633359B2 true JPH0633359B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=22737597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1129017A Expired - Lifetime JPH0633359B2 (ja) | 1988-05-26 | 1989-05-24 | 粘稠な原料の品質向上法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4846958A (ja) |
| EP (1) | EP0343371A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0633359B2 (ja) |
| KR (1) | KR910006530B1 (ja) |
| CN (1) | CN1016513B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6869659B2 (en) | 1997-09-03 | 2005-03-22 | Velcro Industries B.V. | Fastener loop material, its manufacture, and products incorporating the material |
| US9078793B2 (en) | 2011-08-25 | 2015-07-14 | Velcro Industries B.V. | Hook-engageable loop fasteners and related systems and methods |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4929335A (en) * | 1988-07-22 | 1990-05-29 | Mobil Oil Corporation | Method for control of visbreaker severity |
| US4994172A (en) * | 1989-06-30 | 1991-02-19 | Mobil Oil Corporation | Pipelineable syncrude (synthetic crude) from heavy oil |
| US9481835B2 (en) | 2010-03-02 | 2016-11-01 | Meg Energy Corp. | Optimal asphaltene conversion and removal for heavy hydrocarbons |
| WO2013033577A1 (en) | 2011-08-31 | 2013-03-07 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Upgrading hydrocarbon pyrolysis products |
| US9150794B2 (en) | 2011-09-30 | 2015-10-06 | Meg Energy Corp. | Solvent de-asphalting with cyclonic separation |
| CN103102934B (zh) * | 2011-11-10 | 2015-04-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种劣质重油预处理的方法 |
| CN103102984B (zh) * | 2011-11-10 | 2015-04-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种劣质重油加氢组合工艺方法 |
| US9200211B2 (en) | 2012-01-17 | 2015-12-01 | Meg Energy Corp. | Low complexity, high yield conversion of heavy hydrocarbons |
| US9090835B2 (en) | 2012-08-31 | 2015-07-28 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Preheating feeds to hydrocarbon pyrolysis products hydroprocessing |
| US9102884B2 (en) | 2012-08-31 | 2015-08-11 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Hydroprocessed product |
| AU2014221152A1 (en) | 2013-02-25 | 2015-09-17 | Meg Energy Corp. | Improved separation of solid asphaltenes from heavy liquid hydrocarbons using novel apparatus and process ("IAS") |
| US9243193B2 (en) | 2013-03-14 | 2016-01-26 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Fixed bed hydrovisbreaking of heavy hydrocarbon oils |
| WO2016184956A1 (en) * | 2015-05-21 | 2016-11-24 | Sandvik Intellectual Property Ab | A method of producing a tool for cutting, drilling or crushing of solid material, and such a tool |
| US10927313B2 (en) | 2018-04-11 | 2021-02-23 | Saudi Arabian Oil Company | Supercritical water process integrated with visbreaker |
| CN108315688A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-07-24 | 上海材料研究所 | 一种硬质合金的渗硼方法 |
| US11149219B2 (en) | 2019-12-19 | 2021-10-19 | Saudi Arabian Oil Company | Enhanced visbreaking process |
| US11390816B2 (en) | 2020-06-16 | 2022-07-19 | Saudi Arabian Oil Company | Process to improve the stability of thermally cracked petroleum products |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2191972A (en) * | 1937-11-01 | 1940-02-27 | Cecilio L Ocon | Production of high quality lubricating oils by cold fractionation, extraction, and synthesis |
| US2133240A (en) * | 1937-12-31 | 1938-10-11 | Process Management Co Inc | Treatment of hydrocarbon oils |
| GB2031011B (en) * | 1978-10-05 | 1983-01-06 | Chiyoda Chem Eng Construct Co | Processing heavy hydrocarbon oils |
| US4389302A (en) * | 1981-05-15 | 1983-06-21 | Kerr-Mcgee Refining Corporation | Process for vis-breaking asphaltenes |
| NL8104327A (nl) * | 1981-09-21 | 1983-04-18 | Shell Int Research | Werkwijze voor de bereiding van een koolwaterstofmengsel. |
| US4428824A (en) * | 1982-09-27 | 1984-01-31 | Mobil Oil Corporation | Process for visbreaking resid deasphaltenes |
| US4454023A (en) * | 1983-03-23 | 1984-06-12 | Alberta Oil Sands Technology & Research Authority | Process for upgrading a heavy viscous hydrocarbon |
| US4530755A (en) * | 1983-10-31 | 1985-07-23 | Exxon Research And Engineering Co. | Coking with solvent separation of recycle oil using coker naphtha |
| US4514283A (en) * | 1984-01-26 | 1985-04-30 | Shell Oil Company | Process for separating and converting heavy oil asphaltenes in a field location |
| US4732664A (en) * | 1984-11-26 | 1988-03-22 | Intevep, S.A. | Process for solid separation from hydroprocessing liquid product |
| JPS61261391A (ja) * | 1985-05-13 | 1986-11-19 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 熱分解改質油の製法 |
| US4773986A (en) * | 1986-12-18 | 1988-09-27 | Lummus Crest, Inc. | High severity visbreaking |
| US4767521A (en) * | 1986-12-18 | 1988-08-30 | Lummus Crest, Inc. | Treatment of feed for high severity visbreaking |
-
1988
- 1988-05-26 US US07/199,460 patent/US4846958A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-04-18 EP EP89106923A patent/EP0343371A1/en not_active Withdrawn
- 1989-05-24 JP JP1129017A patent/JPH0633359B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-26 KR KR1019890007054A patent/KR910006530B1/ko not_active Expired
- 1989-05-26 CN CN89103434A patent/CN1016513B/zh not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6869659B2 (en) | 1997-09-03 | 2005-03-22 | Velcro Industries B.V. | Fastener loop material, its manufacture, and products incorporating the material |
| US9078793B2 (en) | 2011-08-25 | 2015-07-14 | Velcro Industries B.V. | Hook-engageable loop fasteners and related systems and methods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1038120A (zh) | 1989-12-20 |
| US4846958A (en) | 1989-07-11 |
| EP0343371A1 (en) | 1989-11-29 |
| CN1016513B (zh) | 1992-05-06 |
| KR890017341A (ko) | 1989-12-15 |
| KR910006530B1 (ko) | 1991-08-27 |
| JPH0220594A (ja) | 1990-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0633359B2 (ja) | 粘稠な原料の品質向上法 | |
| JPH0788512B2 (ja) | 粘稠な原料の品質向上法 | |
| US4440633A (en) | Process for solvent deasphalting heavy hydrocarbon fractions | |
| CA1160976A (en) | Polarity gradient extraction method | |
| CA1220152A (en) | Process for production of light hydrocarbons by treatment of heavy hydrocarbons with water | |
| JP6073882B2 (ja) | 重質炭化水素の安定化方法 | |
| US3769200A (en) | Method of producing high purity coke by delayed coking | |
| KR20090095646A (ko) | 탄화수소 액체로부터 초미세 고형물의 회수 방법 | |
| JPS63162788A (ja) | 粘稠な供給物の品質向上法 | |
| JPS61246285A (ja) | アスフアルテン含有炭化水素仕込物の脱れき方法 | |
| CN111465675A (zh) | 用于回收浆液加氢裂化的产物的方法和设备 | |
| RU2014345C1 (ru) | Способ деасфальтизации и деметаллизации остатков от перегонки сырой нефти | |
| US2065201A (en) | Hydrogenation of hydrocarbons | |
| CA2043488A1 (en) | Process for deasphalting and demetallizing crude petroleum or its fractions | |
| US4435276A (en) | Method of treating heavy oil | |
| US2060447A (en) | Working-up of carbonaceous materials | |
| US3247096A (en) | Hydrocarbon conversion process to produce lubricating oils and waxes | |
| US2891005A (en) | Removal of metal contaminants from high boiling oils | |
| US5024752A (en) | Upgrading of resids by liquid phase mild coking | |
| US2859172A (en) | Combination catalytic cracking process | |
| US2605211A (en) | Recovering antimony trichloride from hydrocarbon extract phase | |
| US2862868A (en) | Production of low cold-test oils | |
| EA017164B1 (ru) | Система и способ для получения высококачественного бензина в результате каталитической рекомбинации углеводорода | |
| NL8400640A (nl) | Werkwijze voor de omzetting van koolwaterstofachtige materialen. | |
| US3352776A (en) | Process for the preparation of binder oils |