JPH0633438A - 軽量盛土工法 - Google Patents
軽量盛土工法Info
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- JPH0633438A JPH0633438A JP18839692A JP18839692A JPH0633438A JP H0633438 A JPH0633438 A JP H0633438A JP 18839692 A JP18839692 A JP 18839692A JP 18839692 A JP18839692 A JP 18839692A JP H0633438 A JPH0633438 A JP H0633438A
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Landscapes
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量な盛土を施工することにより、地盤沈下
や地すべりや地盤変形等が生起されるのを防止すること
のできる軽量盛土工法を提供すること。 【構成】 整地した盛土構築場所に、ウレタン発泡原液
を発泡させて発泡ウレタン層を形成し、同発泡ウレタン
層の表面に一定厚さの土砂を盛って、盛土表層を形成し
た。同発泡ウタレン層には、各種骨材や発泡樹脂ブロッ
クや補強材を内包することもできる。
や地すべりや地盤変形等が生起されるのを防止すること
のできる軽量盛土工法を提供すること。 【構成】 整地した盛土構築場所に、ウレタン発泡原液
を発泡させて発泡ウレタン層を形成し、同発泡ウレタン
層の表面に一定厚さの土砂を盛って、盛土表層を形成し
た。同発泡ウタレン層には、各種骨材や発泡樹脂ブロッ
クや補強材を内包することもできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軽量盛土工法に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、盛土構築現場の基礎地盤が、軟弱
であったり地すべりの危険性がある場合、地盤改良等種
々対策工法を行った後に盛土を施工していた。
であったり地すべりの危険性がある場合、地盤改良等種
々対策工法を行った後に盛土を施工していた。
【０００３】また、最近では、盛土材として軽量な発泡
スチロールブロックを積層して用いる工法（ＥＰＳ工
法）も実施されている。
スチロールブロックを積層して用いる工法（ＥＰＳ工
法）も実施されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、地盤改良等
の対策工法を行うには、多くの工期と費用がかかってい
た。
の対策工法を行うには、多くの工期と費用がかかってい
た。
【０００５】また、発泡スチロールブロックを積層する
工法（ＥＰＳ工法）では、地盤成形を正確に行なう必要
性や、コンクリート床版の施工・筋結材の必要性、また
石油類に溶解するといった問題があった。
工法（ＥＰＳ工法）では、地盤成形を正確に行なう必要
性や、コンクリート床版の施工・筋結材の必要性、また
石油類に溶解するといった問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、整
地した盛土構築場所に、ウレタン発泡原液を発泡させて
発泡ウレタン層を形成することにより連続一体化した石
油類にも溶解しない軽量盛土塊とし、同発泡ウレタン層
の表面に一定の厚さの土砂を盛って、盛土を形成するこ
とを特徴とする軽量盛土工法を提供せんとするものであ
る。
地した盛土構築場所に、ウレタン発泡原液を発泡させて
発泡ウレタン層を形成することにより連続一体化した石
油類にも溶解しない軽量盛土塊とし、同発泡ウレタン層
の表面に一定の厚さの土砂を盛って、盛土を形成するこ
とを特徴とする軽量盛土工法を提供せんとするものであ
る。
【０００７】また、本発明では、ウレタンに骨材を混入
して発泡ウレタン層を形成したこと、骨材として、各種
発泡樹脂片、各種プラスチック片、タイヤ片、木材片、
コンクリート塊、アスファルト塊、軽石、及び砕石等の
内の少なくとも一種類を使用したこと、発泡ウレタン層
中に補強材を配設したこと、及び、発泡ウレタン層中に
発泡スチロールブロックを配設したことにも特徴を有す
る。
して発泡ウレタン層を形成したこと、骨材として、各種
発泡樹脂片、各種プラスチック片、タイヤ片、木材片、
コンクリート塊、アスファルト塊、軽石、及び砕石等の
内の少なくとも一種類を使用したこと、発泡ウレタン層
中に補強材を配設したこと、及び、発泡ウレタン層中に
発泡スチロールブロックを配設したことにも特徴を有す
る。
【０００８】
【作用】盛土の施工は、次の手順に従って行う。
【０００９】 盛土構築場所を必要に応じて掘削し、
整地する。
整地する。
【００１０】 整地した盛土構築場所に、ウレタン発
泡原液を現場発泡させて所定の高さの発泡ウレタン層を
形成する。
泡原液を現場発泡させて所定の高さの発泡ウレタン層を
形成する。
【００１１】 発泡ウレタン層の表面に一定厚さの土
砂を盛って、盛土表層を形成する。
砂を盛って、盛土表層を形成する。
【００１２】このようにして、軽量な盛土を簡単に施工
することができる。
することができる。
【００１３】この際、ウレタンに骨材を混入して発泡ウ
レタン層を形成することにより、高価なウレタンの使用
量を減量させると共に、強度を増大させることができる
ものであり、かかる骨材としては、各種発泡樹脂片、各
種プラスチック片、タイヤ片、木材片、コンクリート
塊、アスファルト塊、軽石、及び砕石等の内の少なくと
も一種類を使用することができる。
レタン層を形成することにより、高価なウレタンの使用
量を減量させると共に、強度を増大させることができる
ものであり、かかる骨材としては、各種発泡樹脂片、各
種プラスチック片、タイヤ片、木材片、コンクリート
塊、アスファルト塊、軽石、及び砕石等の内の少なくと
も一種類を使用することができる。
【００１４】さらに、発泡ウレタン層中に補強材を配設
した場合には、盛土をより強固なものにすることができ
る。
した場合には、盛土をより強固なものにすることができ
る。
【００１５】また、発泡ウレタン層中に発泡スチロール
ブロック等の軽量材を配設した場合には、盛土の軽量性
を確保したまま、高価なウレタンの使用量を大幅に削減
することができる。
ブロック等の軽量材を配設した場合には、盛土の軽量性
を確保したまま、高価なウレタンの使用量を大幅に削減
することができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。
説明する。
【００１７】図１は、本発明に係わる軽量盛土工法の
内、平地上盛土第１実施例としての軽量盛土Ａの施工フ
ロー図であり、かかる施工フロー図を参照して、軽量盛
土工法を説明する。
内、平地上盛土第１実施例としての軽量盛土Ａの施工フ
ロー図であり、かかる施工フロー図を参照して、軽量盛
土工法を説明する。
【００１８】 図１（イ）に示すように、盛土構築場
所Ｇを必要に応じて掘削し、整地する。
所Ｇを必要に応じて掘削し、整地する。
【００１９】 図１（ロ）に示すように、整地した盛
土構築場所Ｇ上に一定厚の砂層を形成したり、透水シー
トを敷設して、透水層１を形成する。
土構築場所Ｇ上に一定厚の砂層を形成したり、透水シー
トを敷設して、透水層１を形成する。
【００２０】 図１（ハ）に示すように、透水層１上
にウレタン発泡原液をウレタン噴出装置・注入装置Ｍに
より噴出・注入させると共に発泡させて、一定高さの発
泡ウレタン層２を形成する。
にウレタン発泡原液をウレタン噴出装置・注入装置Ｍに
より噴出・注入させると共に発泡させて、一定高さの発
泡ウレタン層２を形成する。
【００２１】 図１（ニ）（ホ）に示すように、、一
定高さの発泡ウレタン層２を階段状に順次積層発泡させ
て一体化し、所定高さの一体化した発泡ウレタン層２を
形成する。
定高さの発泡ウレタン層２を階段状に順次積層発泡させ
て一体化し、所定高さの一体化した発泡ウレタン層２を
形成する。
【００２２】 図１（ヘ）に示すように、発泡ウレタ
ン層２の表面に、土砂を一定の厚さに盛って、盛土表層
３を形成する。
ン層２の表面に、土砂を一定の厚さに盛って、盛土表層
３を形成する。
【００２３】このようにして、軽量の盛土Ａを施工する
ことができる。
ことができる。
【００２４】ここで、発泡ウレタン層２を形成する発泡
ウレタンは、(1) 軽量性、(2) 施工性、(3) 充填性、
(4) 複合構造性、(5) 自立性、(6) 耐水性、(7) 強度特
性、(8) 透水・吸水特性、(9) 耐熱性、(10)耐薬品性、
(11)衝撃吸収性に対して以下のような特徴を有するもの
である。
ウレタンは、(1) 軽量性、(2) 施工性、(3) 充填性、
(4) 複合構造性、(5) 自立性、(6) 耐水性、(7) 強度特
性、(8) 透水・吸水特性、(9) 耐熱性、(10)耐薬品性、
(11)衝撃吸収性に対して以下のような特徴を有するもの
である。
【００２５】(1) 軽量性 単位体積重量が25〜50kg／ｍ3 （原液配合により任意に
設定可能）と超軽量（土砂・コンクリートの約1/50）
で、軟弱地盤の沈下・支持力不足問題解決に有効。
設定可能）と超軽量（土砂・コンクリートの約1/50）
で、軟弱地盤の沈下・支持力不足問題解決に有効。
【００２６】(2) 施工性 原液をホース圧送して、20〜40倍に発泡させて発泡ウレ
タンによる盛土ができる。小さな設備、少量の材料で、
短時間に大量の施工が可能であり、非常に施工性が良
い。施工現場での地盤成形が簡単で施工性が良い。
タンによる盛土ができる。小さな設備、少量の材料で、
短時間に大量の施工が可能であり、非常に施工性が良
い。施工現場での地盤成形が簡単で施工性が良い。
【００２７】(3) 充填性 ウレタン発泡原液は、数十倍に発泡した後硬化するた
め、地盤に凹凸がある場合でも充填し、成形が簡単であ
る。
め、地盤に凹凸がある場合でも充填し、成形が簡単であ
る。
【００２８】(4) 複合構造性 発泡ウレタンは、自己接着性に優れており、対象物とも
なじんで接着固化するため、複合構造体としての一体化
が図れる。また、鉄筋補強材が容易に組込めるため、よ
り一層の強固な構造体の造成が可能である。
なじんで接着固化するため、複合構造体としての一体化
が図れる。また、鉄筋補強材が容易に組込めるため、よ
り一層の強固な構造体の造成が可能である。
【００２９】(5) 自立性 ウレタン原液を硬化したウレタン発泡体に接して新たに
発泡させると、相互に接着して一体化し、弱線のない連
続したマス（塊）となり、自立構造体として利用でき
る。
発泡させると、相互に接着して一体化し、弱線のない連
続したマス（塊）となり、自立構造体として利用でき
る。
【００３０】(6) 耐水性 独立気泡を内蔵した発泡体であり、化学的に安定である
ため、水による劣化はない。
ため、水による劣化はない。
【００３１】(7) 強度特性 30〜40倍発泡の発泡ウレタンで、約2kgf／ｃｍ2 の一軸
圧縮強度があり、配合によりさらに大きな強度の発泡体
を形成でき、盛土材料としての必要強度は十分である。
圧縮強度があり、配合によりさらに大きな強度の発泡体
を形成でき、盛土材料としての必要強度は十分である。
【００３２】(8) 透水性 独立気泡の発泡体の場合、透水性はない。
【００３３】(9) 耐熱性 ８０℃以下では、通常の使用に問題はない。
【００３４】(10)耐薬品性 一般的に酸・アルカリに抵抗性を持ち、ガソリンや灯油
等にも溶解しない。
等にも溶解しない。
【００３５】(11)衝撃吸収性 良好な衝撃吸収性を持つ。
【００３６】また、ウレタンに骨材を混入して発泡ウレ
タン層２を形成することにより、高価なウレタンの使用
量を減量させると共に、強度を増大させることができ
る。
タン層２を形成することにより、高価なウレタンの使用
量を減量させると共に、強度を増大させることができ
る。
【００３７】この際、骨材としては、産業廃棄物である
発泡スチロール片、各種プラスチック片、タイヤ片、及
び木材片等を有効利用することも、また、コンクリート
塊、アスファルト塊、軽石、及び砕石等の内、少なくと
も一種類を使用することもできる。
発泡スチロール片、各種プラスチック片、タイヤ片、及
び木材片等を有効利用することも、また、コンクリート
塊、アスファルト塊、軽石、及び砕石等の内、少なくと
も一種類を使用することもできる。
【００３８】図２は、本発明に係わる第２実施例として
の軽量盛土Ａの施工フロー図であり、かかる施工フロー
図を参照して、軽量盛土工法を説明する。
の軽量盛土Ａの施工フロー図であり、かかる施工フロー
図を参照して、軽量盛土工法を説明する。
【００３９】 図２（イ）に示すように、盛土構築場
所Ｇを必要に応じて掘削し、整地する。
所Ｇを必要に応じて掘削し、整地する。
【００４０】 図２（ロ）に示すように、整地した盛
土構築場所Ｇ上に一定厚の砂層を形成したり、透水シー
トを敷設して、透水層１を形成する。
土構築場所Ｇ上に一定厚の砂層を形成したり、透水シー
トを敷設して、透水層１を形成する。
【００４１】 図２（ハ）に示すように、補強材４と
しての鉄筋等を枠組みして配置した後、透水層１上に硬
質ウレタン原液をウレタン噴出装置・注入装置（図示せ
ず）により噴出・注入させると共に発泡させて、一定高
さの発泡ウレタン層２を形成する。
しての鉄筋等を枠組みして配置した後、透水層１上に硬
質ウレタン原液をウレタン噴出装置・注入装置（図示せ
ず）により噴出・注入させると共に発泡させて、一定高
さの発泡ウレタン層２を形成する。
【００４２】 図２（ニ）（ホ）に示すように、一定
高さの発泡ウレタン層２を階段状に順次積層発泡させて
一体化し、所定高さの一体化した発泡ウレタン層２を形
成する。
高さの発泡ウレタン層２を階段状に順次積層発泡させて
一体化し、所定高さの一体化した発泡ウレタン層２を形
成する。
【００４３】 図２（ヘ）に示すように、発泡ウレタ
ン層２の表面に、土砂を一定の厚さに盛って、盛土表層
３を形成する。
ン層２の表面に、土砂を一定の厚さに盛って、盛土表層
３を形成する。
【００４４】このようにして、発泡ウレタン層２中に補
強材４としての鉄筋等を配設することにより、軽量の盛
土Ａの強度を増大させることができるようにしている。
強材４としての鉄筋等を配設することにより、軽量の盛
土Ａの強度を増大させることができるようにしている。
【００４５】この際、補強材４としては、鉄筋・金網・
メッシュ・各種土木用シート・ガラス繊維・有機繊維等
を使用することができる。
メッシュ・各種土木用シート・ガラス繊維・有機繊維等
を使用することができる。
【００４６】図３は、本発明に係わる第３実施例として
の軽量盛土Ａの施工フロー図であり、かかる施工フロー
図を参照して、軽量盛土工法を説明する。
の軽量盛土Ａの施工フロー図であり、かかる施工フロー
図を参照して、軽量盛土工法を説明する。
【００４７】 図３（イ）に示すように、盛土構築場
所Ｇを必要に応じて掘削し、整地する。
所Ｇを必要に応じて掘削し、整地する。
【００４８】 図３（ロ）に示すように、整地した盛
土構築場所Ｇ上に一定厚の砂層を形成したり、透水シー
トを敷設して、透水層１を形成する。
土構築場所Ｇ上に一定厚の砂層を形成したり、透水シー
トを敷設して、透水層１を形成する。
【００４９】 図３（ハ）に示すように、透水層１上
に発泡スチロールブロック５を階段状に複数段載置し、
同発泡スチロール５の周囲および上部に硬質ウレタン原
液をウレタン噴出装置・注入装置（図示せず）により噴
出・注入させると共に発泡させて接着一体化し、一定高
さの発泡スチロールブロック５を内包する発泡ウレタン
層２を形成する。
に発泡スチロールブロック５を階段状に複数段載置し、
同発泡スチロール５の周囲および上部に硬質ウレタン原
液をウレタン噴出装置・注入装置（図示せず）により噴
出・注入させると共に発泡させて接着一体化し、一定高
さの発泡スチロールブロック５を内包する発泡ウレタン
層２を形成する。
【００５０】 図３（ニ）に示すように、一定高さ発
泡スチロールブロック５を内包する発泡ウレタン層２を
階段状に順次積層発泡させて一体化し、所定高さの一体
化した発泡スチロールブロック５を内包する発泡ウレタ
ン層２を形成する。
泡スチロールブロック５を内包する発泡ウレタン層２を
階段状に順次積層発泡させて一体化し、所定高さの一体
化した発泡スチロールブロック５を内包する発泡ウレタ
ン層２を形成する。
【００５１】 図３（ホ）に示すように、発泡ウレタ
ン層２の表面に、土砂を一定の厚さに盛って、盛土表層
３を形成する。
ン層２の表面に、土砂を一定の厚さに盛って、盛土表層
３を形成する。
【００５２】このようにして、軽量盛土Ａの軽量性・一
体化を確保したまま、高価なウレタンの使用を大幅に削
減できるようにしている。
体化を確保したまま、高価なウレタンの使用を大幅に削
減できるようにしている。
【００５３】この際、発泡スチロールブロックは、単位
体積重量が約 0.02g／ｃｍ3 と超軽量（土砂・コンクリ
ートの約1/100 ）で自立性があり、人力での積み重ねが
可能で施工性が良い。
体積重量が約 0.02g／ｃｍ3 と超軽量（土砂・コンクリ
ートの約1/100 ）で自立性があり、人力での積み重ねが
可能で施工性が良い。
【００５４】
【発明の効果】本発明によれば、次のような効果が得ら
れる。
れる。
【００５５】 ウレタン発泡原液を現場で発泡させ
て、盛土の大半を占める発泡ウレタン層を形成すること
ができるために、施工が迅速かつ簡単に行なえると共
に、盛土の重量を大幅に軽減させることができる。この
重量軽減により、基礎地盤が軟弱であったり地すべりの
危険性がある場合にも、地盤改良等種々の対策工法が不
必要となり、工期および施工費を削減することができ
る。
て、盛土の大半を占める発泡ウレタン層を形成すること
ができるために、施工が迅速かつ簡単に行なえると共
に、盛土の重量を大幅に軽減させることができる。この
重量軽減により、基礎地盤が軟弱であったり地すべりの
危険性がある場合にも、地盤改良等種々の対策工法が不
必要となり、工期および施工費を削減することができ
る。
【００５６】 発泡ウレタンは、構築場所の形状にな
じみ接着一体化した構造体となるため、地盤成形が簡単
で発泡スチロールブロックを積層する工法（ＥＰＳ工
法）に必要なコンクリート床版の施工や筋結材が不要と
なり、施工性が良い。
じみ接着一体化した構造体となるため、地盤成形が簡単
で発泡スチロールブロックを積層する工法（ＥＰＳ工
法）に必要なコンクリート床版の施工や筋結材が不要と
なり、施工性が良い。
【００５７】また、石油類に対する対策も不要で、施工
性が良い。
性が良い。
【００５８】 発泡ウレタンは、各部の用途に応じて
適切な密度・強度のものを任意に使用でき、さらにそれ
らを連続一体化することができる。
適切な密度・強度のものを任意に使用でき、さらにそれ
らを連続一体化することができる。
【００５９】 ウレタンに骨材を混入することによ
り、複合一体化した発泡ウレタン混合層を形成すること
ができる。このことにより、高価なウレタン使用量を減
量することができると共に、各部の用途に応じて適切な
密度・強度の発泡ウレタン混合体を選定して使用するこ
とができる。
り、複合一体化した発泡ウレタン混合層を形成すること
ができる。このことにより、高価なウレタン使用量を減
量することができると共に、各部の用途に応じて適切な
密度・強度の発泡ウレタン混合体を選定して使用するこ
とができる。
【００６０】 上記において、骨材として、各種発
泡樹脂片、各種プラスチック片、タイヤ片、木材片、コ
ンクリート塊、アスファルト塊、軽石、及び砕石等の内
の少なくとも一種類を使用することができ、産業廃棄物
を活用できる。
泡樹脂片、各種プラスチック片、タイヤ片、木材片、コ
ンクリート塊、アスファルト塊、軽石、及び砕石等の内
の少なくとも一種類を使用することができ、産業廃棄物
を活用できる。
【００６１】 発泡ウレタン層には、鉄筋・金網・メ
ッシュ・各種土木用シート・ガラス繊維・有機繊維等の
補強材を容易に配設することができ、強度増加を図れ
る。
ッシュ・各種土木用シート・ガラス繊維・有機繊維等の
補強材を容易に配設することができ、強度増加を図れ
る。
【００６２】 発泡ウレタン層中に、発泡スチロール
ブロック等の軽量体を配設して複合一体化することがで
きるために、盛土の軽量性を確保したまま、高価な発泡
ウレタンの使用量を大幅に削減して、施工費を軽減させ
ることができる。
ブロック等の軽量体を配設して複合一体化することがで
きるために、盛土の軽量性を確保したまま、高価な発泡
ウレタンの使用量を大幅に削減して、施工費を軽減させ
ることができる。
【図１】本発明に係わる軽量盛土工法の、第１実施例と
しての施工フロー図。
しての施工フロー図。
【図２】第２実施例としての施工フロー図。
【図３】第３実施例としての施工フロー図。
Ａ 軽量盛土 １ 透水層 ２ 発泡ウレタン層 ３ 盛土表層 ４ 補強材 ５ 発泡スチロールブロック等の軽量材 Ｍ ウレタン発泡原液噴出装置・注入装置
Claims (5)
- 【請求項１】 成形した盛土構築場所において、ウレタ
ン発泡原液を発泡させて発泡ウレタン層を形成し、同発
泡ウレタン層の表面に一定の厚さの土砂等を盛って、発
泡ウレタン層を内蔵する盛土を形成することを特徴とす
る軽量盛土工法。 - 【請求項２】 ウレタンに骨材を混入して発泡ウレタン
層を形成したことを特徴とする請求項１記載の軽量盛土
工法。 - 【請求項３】 骨材として、各種発泡樹脂片、各種プラ
スッチク片、タイヤ片、木材片、コンクリート塊、アス
ファルト塊、軽石、及び砕石等の内の少なくとも一種類
を使用したことを特徴とする請求項２記載の軽量盛土工
法。 - 【請求項４】 発泡ウレタン層中に補強材を配設したこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の軽量盛
土工法。 - 【請求項５】 発泡ウレタン層中に発泡スチロールブロ
ックを配設したことを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載の軽量盛土工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4188396A JP2774416B2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 軽量盛土工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4188396A JP2774416B2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 軽量盛土工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633438A true JPH0633438A (ja) | 1994-02-08 |
| JP2774416B2 JP2774416B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=16222911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4188396A Expired - Lifetime JP2774416B2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 軽量盛土工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2774416B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000017663A (ja) * | 1998-07-06 | 2000-01-18 | Inoac Corporation:Kk | 軽量盛土構造 |
| US7901160B2 (en) * | 2006-04-14 | 2011-03-08 | Siltshield, Llc | Environmental barrier device |
| JPWO2015068760A1 (ja) * | 2013-11-06 | 2017-03-09 | アップコン株式会社 | 地盤を改良する方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62197512A (ja) * | 1986-02-24 | 1987-09-01 | Dow Kako Kk | 軟弱地盤の改良工法 |
| JPS62268414A (ja) * | 1986-05-16 | 1987-11-21 | Dow Kako Kk | 軟弱地盤の改良工法 |
| JPH04106218A (ja) * | 1990-08-27 | 1992-04-08 | Shimizu Corp | 軟弱地盤上打設軽量地盤及びその構築方法 |
-
1992
- 1992-07-15 JP JP4188396A patent/JP2774416B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62197512A (ja) * | 1986-02-24 | 1987-09-01 | Dow Kako Kk | 軟弱地盤の改良工法 |
| JPS62268414A (ja) * | 1986-05-16 | 1987-11-21 | Dow Kako Kk | 軟弱地盤の改良工法 |
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| JPWO2015068760A1 (ja) * | 2013-11-06 | 2017-03-09 | アップコン株式会社 | 地盤を改良する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2774416B2 (ja) | 1998-07-09 |
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Legal Events
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