JPH0633455A - 支持杭の造成工法及び造成装置 - Google Patents
支持杭の造成工法及び造成装置Info
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- JPH0633455A JPH0633455A JP4074997A JP7499792A JPH0633455A JP H0633455 A JPH0633455 A JP H0633455A JP 4074997 A JP4074997 A JP 4074997A JP 7499792 A JP7499792 A JP 7499792A JP H0633455 A JPH0633455 A JP H0633455A
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- outer pipe
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Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 掘孔作業を効率良く行うことができると共
に、造成中の支持杭への地下水や泥土の混入を完全に阻
止して、強固なコンクリート支持杭を形成できるように
すること。 【構成】 外管2内に、下端が閉塞された埋設用の内管
3を同心状に挿入すると共に、外管2の下端に、刃部の
内端が前記内管3の内側へ突出する掘削刃7を取付けた
掘削刃取付用短管8を着脱自在に連結しておいて、内外
両管2,3のうち少なくとも外管2を回転させながら両
管2,3を地中所定深さまで打ち込んだ後、掘削刃取付
用短管8を前記外管2から切り離し、この掘削刃取付用
短管8及び前記内管3を地中に残したまま、外管2を地
中から引き上げ、内管3にコンクリートを充填する。
に、造成中の支持杭への地下水や泥土の混入を完全に阻
止して、強固なコンクリート支持杭を形成できるように
すること。 【構成】 外管2内に、下端が閉塞された埋設用の内管
3を同心状に挿入すると共に、外管2の下端に、刃部の
内端が前記内管3の内側へ突出する掘削刃7を取付けた
掘削刃取付用短管8を着脱自在に連結しておいて、内外
両管2,3のうち少なくとも外管2を回転させながら両
管2,3を地中所定深さまで打ち込んだ後、掘削刃取付
用短管8を前記外管2から切り離し、この掘削刃取付用
短管8及び前記内管3を地中に残したまま、外管2を地
中から引き上げ、内管3にコンクリートを充填する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】2本発明は、支持杭の造成工法、
特に場所打ちコンクリート支持杭の造成工法、及びその
装置に関するものである。
特に場所打ちコンクリート支持杭の造成工法、及びその
装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術及びその課題】この種支持杭の造成工法と
しては、アースオーガで地盤を掘孔し、その孔にセメン
トモルタルを注入する方法や、先端を閉蓋したケーシン
グを起振機やドロップハンマにより打ち込んで掘孔した
後、このケーシングを抜いてその孔に生コンクリートを
充填する方法があるが、前後者のいずれの方法も、セメ
ントモルタルや生コンクリートに地下水や泥土が混入し
易いため、強固な支持杭を形成し難く、また後者の方法
では、先端を閉蓋したケーシングをそのまま地盤中に打
ち込んでゆくものであるから、ケーシング打ち込み中に
ケーシング先端が受ける地盤抵抗が非常に大きくなっ
て、掘削効率が悪く、掘孔作業に非常な時間がかかると
いう問題があった。
しては、アースオーガで地盤を掘孔し、その孔にセメン
トモルタルを注入する方法や、先端を閉蓋したケーシン
グを起振機やドロップハンマにより打ち込んで掘孔した
後、このケーシングを抜いてその孔に生コンクリートを
充填する方法があるが、前後者のいずれの方法も、セメ
ントモルタルや生コンクリートに地下水や泥土が混入し
易いため、強固な支持杭を形成し難く、また後者の方法
では、先端を閉蓋したケーシングをそのまま地盤中に打
ち込んでゆくものであるから、ケーシング打ち込み中に
ケーシング先端が受ける地盤抵抗が非常に大きくなっ
て、掘削効率が悪く、掘孔作業に非常な時間がかかると
いう問題があった。
【0003】本発明は、上記の課題に鑑み、掘孔作業を
効率良く行うことができると共に、造成中の支持杭への
地下水や泥土の混入を完全に阻止して、強固なコンクリ
ート支持杭を形成できる支持杭の造成方法及び装置を提
供することを目的とする。
効率良く行うことができると共に、造成中の支持杭への
地下水や泥土の混入を完全に阻止して、強固なコンクリ
ート支持杭を形成できる支持杭の造成方法及び装置を提
供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項1による
方法は、外管2内に、下端が閉塞された埋設用の内管3
を同心状に挿入すると共に、前記外管2の下端に、刃部
の内端が前記内管3の内側へ突出する掘削刃7を取付け
た掘削刃取付用短管8を着脱自在に連結しておいて、前
記内外両管2,3のうち少なくとも外管2を回転させな
がら両管2,3を地中所定深さまで打ち込んだ後、前記
掘削刃取付用短管8を前記外管2から切り離し、この掘
削刃取付用短管8及び前記内管3を地中に残したまま、
前記外管2を地中から引き上げ、前記内管3にコンクリ
ート25を充填することを特徴とするものである。
方法は、外管2内に、下端が閉塞された埋設用の内管3
を同心状に挿入すると共に、前記外管2の下端に、刃部
の内端が前記内管3の内側へ突出する掘削刃7を取付け
た掘削刃取付用短管8を着脱自在に連結しておいて、前
記内外両管2,3のうち少なくとも外管2を回転させな
がら両管2,3を地中所定深さまで打ち込んだ後、前記
掘削刃取付用短管8を前記外管2から切り離し、この掘
削刃取付用短管8及び前記内管3を地中に残したまま、
前記外管2を地中から引き上げ、前記内管3にコンクリ
ート25を充填することを特徴とするものである。
【0005】請求項2の方法は、前記外管2に多数の掘
削土排出孔11を設けると共に、この外管2と内管3と
の間の空間部を掘削土導入用空間部10とし、この空間
部10にジェットエアを前記掘削土排出孔11から外管
2の外へ噴出させるエア噴出管12を設け、前記両管
2,3の打ち込み中に前記エア噴出手段12によりジェ
ットエアを前記各掘削土排出孔11から噴出させること
を特徴とする。
削土排出孔11を設けると共に、この外管2と内管3と
の間の空間部を掘削土導入用空間部10とし、この空間
部10にジェットエアを前記掘削土排出孔11から外管
2の外へ噴出させるエア噴出管12を設け、前記両管
2,3の打ち込み中に前記エア噴出手段12によりジェ
ットエアを前記各掘削土排出孔11から噴出させること
を特徴とする。
【0006】また、請求項3による支持杭造成装置は、
リーダに昇降可能に吊支される機枠1の下部に、外管2
と、この外管2に同心状に挿入されていて下端が閉塞さ
れた埋設用の内管3とを、それぞれ着脱手段4,5を介
して切離し可能に垂下連結し、前記内外両管2,3のう
ち少なくとも外管2を前記機枠1に設けた回転駆動手段
6に連動連結すると共に、この外管2の下端に、刃部の
内端が前記内管3の内側へ突出する掘削刃7を取付けた
掘削刃取付用短管8を着脱手段を介して切離し可能に連
結したことを特徴とする。
リーダに昇降可能に吊支される機枠1の下部に、外管2
と、この外管2に同心状に挿入されていて下端が閉塞さ
れた埋設用の内管3とを、それぞれ着脱手段4,5を介
して切離し可能に垂下連結し、前記内外両管2,3のう
ち少なくとも外管2を前記機枠1に設けた回転駆動手段
6に連動連結すると共に、この外管2の下端に、刃部の
内端が前記内管3の内側へ突出する掘削刃7を取付けた
掘削刃取付用短管8を着脱手段を介して切離し可能に連
結したことを特徴とする。
【0007】
【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図1は本発明工法を実施するための支持杭造成装置を示
しており、この図において、1は機枠で、図示は省略す
るが、リーダの側面でガイドされながらその頂部より昇
降ワイヤーを介して吊支されている。この機枠1の下部
には、円筒状外管2と、この外管2に同心状に挿入され
ていて下端が閉塞された埋設用の有底円筒状内管3と
が、それぞれ着脱手段4,5を介して切離し可能に連結
されていると共に、前記機枠1に設けられた回転駆動手
段6によって一体回転可能に連結されており、また前記
外管2の下端には、刃部7aの内端が前記内管3の内側
へ突出する複数個の掘削刃7を取付けた掘削刃取付用短
管8が、着脱手段9を介して切離し可能に連結されてい
る。前記外管2は比較的肉厚の鋼管によって形成され、
また内管3は外管2よりも薄肉の鋼管またはヒューム管
等よって形成されている。尚、図1において3aは内管
3底部の下端閉塞壁部を示す。
図1は本発明工法を実施するための支持杭造成装置を示
しており、この図において、1は機枠で、図示は省略す
るが、リーダの側面でガイドされながらその頂部より昇
降ワイヤーを介して吊支されている。この機枠1の下部
には、円筒状外管2と、この外管2に同心状に挿入され
ていて下端が閉塞された埋設用の有底円筒状内管3と
が、それぞれ着脱手段4,5を介して切離し可能に連結
されていると共に、前記機枠1に設けられた回転駆動手
段6によって一体回転可能に連結されており、また前記
外管2の下端には、刃部7aの内端が前記内管3の内側
へ突出する複数個の掘削刃7を取付けた掘削刃取付用短
管8が、着脱手段9を介して切離し可能に連結されてい
る。前記外管2は比較的肉厚の鋼管によって形成され、
また内管3は外管2よりも薄肉の鋼管またはヒューム管
等よって形成されている。尚、図1において3aは内管
3底部の下端閉塞壁部を示す。
【0008】図1及び図2に示すように、前記外管2と
内管3との間にはその下端より掘削土を導入するための
掘削土導入用空間部10が形成され、外管2には、この
掘削土導入用空間部10に導入された掘削土を外管2の
外に排出するための多数の掘削土排出孔11が、縦方向
に所定間隔おきに1列状を成し且つ周方向に90度の間
隔で4列状態に設けられている。そして前記掘削土導入
用空間部10内には、前記各掘削土排出孔11よりジェ
ットエアを噴出させるエア噴出管12(エア噴出手段)
が前記外管2の内側面に沿って固定された状態に配設さ
れ、各エア噴出管12は、図1の破線図示のように縦方
向に配列された掘削土排出孔11群に沿って各掘削土排
出孔11の中心部を通るように配管されていて、各掘削
土排出孔11の中心部においてエア噴出用のノズル12
aが外向きに突設されている。
内管3との間にはその下端より掘削土を導入するための
掘削土導入用空間部10が形成され、外管2には、この
掘削土導入用空間部10に導入された掘削土を外管2の
外に排出するための多数の掘削土排出孔11が、縦方向
に所定間隔おきに1列状を成し且つ周方向に90度の間
隔で4列状態に設けられている。そして前記掘削土導入
用空間部10内には、前記各掘削土排出孔11よりジェ
ットエアを噴出させるエア噴出管12(エア噴出手段)
が前記外管2の内側面に沿って固定された状態に配設さ
れ、各エア噴出管12は、図1の破線図示のように縦方
向に配列された掘削土排出孔11群に沿って各掘削土排
出孔11の中心部を通るように配管されていて、各掘削
土排出孔11の中心部においてエア噴出用のノズル12
aが外向きに突設されている。
【0009】前記回転駆動手段6は、機枠1に装備され
た両側一対の電動機13,13の両駆動ギア14,14
を、この機枠1の中央部に回転自在に支承された回転ユ
ニット15に設けた伝動ギア16に噛合させて成るもの
で、前記電動機13の回転を駆動ギア14及び伝動ギア
16を介して回転ユニット15に伝え、このユニット1
5の回転により外管2及び内管3を一体回転させるよう
にしている。外管2及び内管3は前記回転ユニット15
との間にそれぞれ介設された前記着脱手段4,5によっ
て切離し可能に連結されている。また、この回転ユニッ
ト15内には外管2の内側面沿いに配管された前記各エ
ア噴出管12の上端部が導入されていて、当該上端部は
スイベルジョイント17に接続されている。
た両側一対の電動機13,13の両駆動ギア14,14
を、この機枠1の中央部に回転自在に支承された回転ユ
ニット15に設けた伝動ギア16に噛合させて成るもの
で、前記電動機13の回転を駆動ギア14及び伝動ギア
16を介して回転ユニット15に伝え、このユニット1
5の回転により外管2及び内管3を一体回転させるよう
にしている。外管2及び内管3は前記回転ユニット15
との間にそれぞれ介設された前記着脱手段4,5によっ
て切離し可能に連結されている。また、この回転ユニッ
ト15内には外管2の内側面沿いに配管された前記各エ
ア噴出管12の上端部が導入されていて、当該上端部は
スイベルジョイント17に接続されている。
【0010】前記着脱手段4,5,9について説明する
と、着脱手段4は前記回転ユニット15と外管2との間
に、また着脱手段5は前記回転ユニット15と内管3と
の間に、更に着脱手段9は外管2と前記掘削刃取付用短
管8との間にそれぞれ介設されたものである。図3に示
すように、着脱手段4は、回転ユニット15の下端に取
付けられた係合ピン18と、外管2の上端に略T字形に
切り欠かれて形成された係合溝19とから成り、また着
脱手段5は、同様に回転ユニット15の下端に取付けら
れた係合ピン20と、内管3の上端に略倒L字形に切り
欠かれて形成された係合溝21とから成り、そして着脱
手段9は、外管2の下端に取付けられた係合ピン22
と、掘削刃取付用短管8の上端に前記着脱手段5の係合
溝21と同様な略L字形の係合溝23とから成る。尚、
図3にはこれらの各着脱手段4,5,9はそれぞれ1つ
ずつしか図示していないが、実際にはそれぞれ周方向に
2つ以上、例えば周方向に90度の間隔で4つずつ設け
られている。
と、着脱手段4は前記回転ユニット15と外管2との間
に、また着脱手段5は前記回転ユニット15と内管3と
の間に、更に着脱手段9は外管2と前記掘削刃取付用短
管8との間にそれぞれ介設されたものである。図3に示
すように、着脱手段4は、回転ユニット15の下端に取
付けられた係合ピン18と、外管2の上端に略T字形に
切り欠かれて形成された係合溝19とから成り、また着
脱手段5は、同様に回転ユニット15の下端に取付けら
れた係合ピン20と、内管3の上端に略倒L字形に切り
欠かれて形成された係合溝21とから成り、そして着脱
手段9は、外管2の下端に取付けられた係合ピン22
と、掘削刃取付用短管8の上端に前記着脱手段5の係合
溝21と同様な略L字形の係合溝23とから成る。尚、
図3にはこれらの各着脱手段4,5,9はそれぞれ1つ
ずつしか図示していないが、実際にはそれぞれ周方向に
2つ以上、例えば周方向に90度の間隔で4つずつ設け
られている。
【0011】したがって、外管2及び内管3の打ち込み
にあたって、機枠1の下部に、外管2及び掘削刃取付用
短管8と、内管3とを垂下連結するときには、それぞれ
図3の実線図示のように、各着脱手段4の係合ピン18
を倒T字形係合溝19内にその縦溝部19aより係入し
て右端の係合部19bに係合させることにより、外管2
を回転ユニット15に連結し、また各着脱手段5の係合
ピン20をL字形係合溝21にその縦溝部21aより係
入して右端の係合部21bに係合させることにより、内
管3を前記回転ユニット15に連結する。更に各着脱手
段9の係合ピン22をL字形係合溝23にその縦溝部2
3aより係入して右端の係合部23bに係合させること
により、掘削刃取付用短管8を外管2の下端に連結す
る。しかして、斯かる状態で回転ユニット15を図3の
矢印A方向に回転させると、外管2及び内管3は、各着
脱手段4,5によって回転ユニット15との連結状態を
維持したまま回転し、また掘削刃取付用短管8は各着脱
手段9によって外管2との連結状態を維持して回転し、
それによって地盤の掘削を行うことができる。
にあたって、機枠1の下部に、外管2及び掘削刃取付用
短管8と、内管3とを垂下連結するときには、それぞれ
図3の実線図示のように、各着脱手段4の係合ピン18
を倒T字形係合溝19内にその縦溝部19aより係入し
て右端の係合部19bに係合させることにより、外管2
を回転ユニット15に連結し、また各着脱手段5の係合
ピン20をL字形係合溝21にその縦溝部21aより係
入して右端の係合部21bに係合させることにより、内
管3を前記回転ユニット15に連結する。更に各着脱手
段9の係合ピン22をL字形係合溝23にその縦溝部2
3aより係入して右端の係合部23bに係合させること
により、掘削刃取付用短管8を外管2の下端に連結す
る。しかして、斯かる状態で回転ユニット15を図3の
矢印A方向に回転させると、外管2及び内管3は、各着
脱手段4,5によって回転ユニット15との連結状態を
維持したまま回転し、また掘削刃取付用短管8は各着脱
手段9によって外管2との連結状態を維持して回転し、
それによって地盤の掘削を行うことができる。
【0012】また、上記のように着脱手段4,5を介し
て外管2及び内管3が回転ユニット15と連結され、且
つ着脱手段9を介して掘削刃取付用短管8が外管23と
連結された状態で、掘削刃取付用短管8を地盤上、実際
には掘孔底部の掘削土上に接地させ、内管3は回転ユニ
ット15に対し宙吊り状態にしておき、しかして斯かる
状態から、前記回転ユニット15を、上記の場合とは逆
方向に、即ち図3の矢印B方向に所要角度回転させるこ
とにより、着脱手段5の係合ピン20が前記回転ユニッ
ト15の回転に伴って図3の左方向へ移動し、同図の仮
想線図示のようにL字形係合溝21の左端コーナー部2
1cまで来ると、そこから縦溝部21aを通って当該係
合溝21より脱出し、その結果内管3は、回転ユニット
15から切り離されることになる。
て外管2及び内管3が回転ユニット15と連結され、且
つ着脱手段9を介して掘削刃取付用短管8が外管23と
連結された状態で、掘削刃取付用短管8を地盤上、実際
には掘孔底部の掘削土上に接地させ、内管3は回転ユニ
ット15に対し宙吊り状態にしておき、しかして斯かる
状態から、前記回転ユニット15を、上記の場合とは逆
方向に、即ち図3の矢印B方向に所要角度回転させるこ
とにより、着脱手段5の係合ピン20が前記回転ユニッ
ト15の回転に伴って図3の左方向へ移動し、同図の仮
想線図示のようにL字形係合溝21の左端コーナー部2
1cまで来ると、そこから縦溝部21aを通って当該係
合溝21より脱出し、その結果内管3は、回転ユニット
15から切り離されることになる。
【0013】一方、着脱手段4の係合ピン18も、前記
回転ユニット15の矢印B方向回転に伴って前記着脱手
段5の係合ピン20と同時に同方向へ移動するが、外管
2が掘削土上に接地されていることから、当該係合ピン
18は、機枠1を上昇させて回転ユニット15を上動さ
せない限り、逆T字形係合溝19の中央三叉路部に来て
も縦溝部19a側へ移行することはない。しかして、前
記回転ユニット15を更に同方向へ回転させると、係合
ピン18が係合溝19の左端係合部19cに係合した時
点から外管2が回転ユニット15と共に回転する。この
外管2の回転に伴い、当該外管2の下端に固定された着
脱手段9の係合ピン22が移動し、この係合ピン22が
同図の仮想線図示のようにL字形係合溝23の左端コー
ナー部23cまで来たとき、前記機枠1を上昇させて、
回転ユニット15を介して外管2を引き上げることによ
り、前記係合ピン22は前記係合溝23の縦溝部23a
を通って当該係合溝23より脱出し、その結果掘削刃取
付用短管8は、外管2から切り離されることになる。
回転ユニット15の矢印B方向回転に伴って前記着脱手
段5の係合ピン20と同時に同方向へ移動するが、外管
2が掘削土上に接地されていることから、当該係合ピン
18は、機枠1を上昇させて回転ユニット15を上動さ
せない限り、逆T字形係合溝19の中央三叉路部に来て
も縦溝部19a側へ移行することはない。しかして、前
記回転ユニット15を更に同方向へ回転させると、係合
ピン18が係合溝19の左端係合部19cに係合した時
点から外管2が回転ユニット15と共に回転する。この
外管2の回転に伴い、当該外管2の下端に固定された着
脱手段9の係合ピン22が移動し、この係合ピン22が
同図の仮想線図示のようにL字形係合溝23の左端コー
ナー部23cまで来たとき、前記機枠1を上昇させて、
回転ユニット15を介して外管2を引き上げることによ
り、前記係合ピン22は前記係合溝23の縦溝部23a
を通って当該係合溝23より脱出し、その結果掘削刃取
付用短管8は、外管2から切り離されることになる。
【0014】前記掘削刃取付用短管8にはその直径方向
対向位置に一対の掘削刃7,7が溶接等によって固着さ
れ、各掘削刃7は、その下辺部沿いに刃部7aを有し、
この刃部7aは、図1に示すように、外端が外管2の外
周面よりも外側に突出し且つ内端が内管3の中心部近く
まで大幅に張り出すように配設されている。
対向位置に一対の掘削刃7,7が溶接等によって固着さ
れ、各掘削刃7は、その下辺部沿いに刃部7aを有し、
この刃部7aは、図1に示すように、外端が外管2の外
周面よりも外側に突出し且つ内端が内管3の中心部近く
まで大幅に張り出すように配設されている。
【0015】次に、上述したような構成の支持杭造成装
置を使用して場所打ちコンクリート支持杭を造成する方
法について説明する。この支持杭造成作業にあたって
は、先ず、地上において機枠1下部の回転ユニット15
に着脱手段4,5を介して外管2及び内管3を連結する
と共に、外管2の下端に着脱手段9を介して掘削刃取付
用短管8を連結する。着脱手段4,5,9による回転ユ
ニット15、内管3、外管2及び掘削刃取付用短管8相
互の連結状態は図3の実線図示の状態となる。
置を使用して場所打ちコンクリート支持杭を造成する方
法について説明する。この支持杭造成作業にあたって
は、先ず、地上において機枠1下部の回転ユニット15
に着脱手段4,5を介して外管2及び内管3を連結する
と共に、外管2の下端に着脱手段9を介して掘削刃取付
用短管8を連結する。着脱手段4,5,9による回転ユ
ニット15、内管3、外管2及び掘削刃取付用短管8相
互の連結状態は図3の実線図示の状態となる。
【0016】しかして、昇降操作用ワイヤーを繰り出し
て装置全体を下降させ、回転駆動手段6により回転ユニ
ット15を介して外管2及び内管3を回転させ、外管2
下端の掘削刃取付用短管8に取付けた掘削刃7によって
地盤を掘削しながら、内外両管2,3を地中に打ち込ん
でゆく。この両管2,3の打ち込み開始と共に、各エア
噴出管12にエアを供給し、各ノズル12aを介してジ
ェットエアを外管2の掘削土排出孔11より外管2の外
に噴出させる。このとき、外管2の掘削土排出孔11か
らのジェットエアの噴出によって、掘削土導入用空間部
10内は負圧状態となっている。
て装置全体を下降させ、回転駆動手段6により回転ユニ
ット15を介して外管2及び内管3を回転させ、外管2
下端の掘削刃取付用短管8に取付けた掘削刃7によって
地盤を掘削しながら、内外両管2,3を地中に打ち込ん
でゆく。この両管2,3の打ち込み開始と共に、各エア
噴出管12にエアを供給し、各ノズル12aを介してジ
ェットエアを外管2の掘削土排出孔11より外管2の外
に噴出させる。このとき、外管2の掘削土排出孔11か
らのジェットエアの噴出によって、掘削土導入用空間部
10内は負圧状態となっている。
【0017】上記のように、外管2下端の掘削刃取付用
短管8に取付けた掘削刃7の回転によって地盤を掘削し
てゆくと、その掘削土は負圧状態にある掘削土導入用空
間部10内に導入され、この導入された掘削土は各ノズ
ル12aから噴出するジェットエアと共に各掘削土排出
孔11から外管2の外に強制排出され、掘孔壁面側に付
着されてゆく。この場合、掘削土排出孔11は外管2の
下部から上部に亘って多数穿設されているため、下部側
の掘削土排出孔11で排出されえなかった掘削土は、順
次上方側の掘削土排出孔11から排出される。
短管8に取付けた掘削刃7の回転によって地盤を掘削し
てゆくと、その掘削土は負圧状態にある掘削土導入用空
間部10内に導入され、この導入された掘削土は各ノズ
ル12aから噴出するジェットエアと共に各掘削土排出
孔11から外管2の外に強制排出され、掘孔壁面側に付
着されてゆく。この場合、掘削土排出孔11は外管2の
下部から上部に亘って多数穿設されているため、下部側
の掘削土排出孔11で排出されえなかった掘削土は、順
次上方側の掘削土排出孔11から排出される。
【0018】前記内外両管2,3を地中所定深さまで打
ち込んだならば、前記回転駆動装置6の作動を停止して
回転ユニット15の回転を一旦止める。そして、前記回
転駆動装置6を低速で逆転作動して回転ユニット15を
打ち込み時の回転方向(図3の矢印A)とは逆方向(矢
印B方向)へ所要角度、例えば30度〜40度回転させ
た後、前記昇降用ワイヤーを介して機枠1を上昇させる
と、回転ユニット15と外管2とを連結している着脱手
段4は両者の連結状態を維持しているが、回転ユニット
15と内管3とを連結している着脱手段5、及び外管2
と掘削刃取付用短管8とを連結している着脱手段9は、
それぞれ連結解除状態となり、したがって図4に示すよ
うに、外管2のみが回転ユニット15に連結されたまま
引き上げられてゆき、内管3及び掘削刃取付用短管8
は、回転ユニット15及び外管2からそれぞれ切り離さ
れて掘孔内に残されることになる。この場合、掘孔内に
残された内管3の周囲は、図3及び図4に示すように、
前記外管2の掘削土排出孔11から排出された掘削土で
埋め尽くされた状態となっている。
ち込んだならば、前記回転駆動装置6の作動を停止して
回転ユニット15の回転を一旦止める。そして、前記回
転駆動装置6を低速で逆転作動して回転ユニット15を
打ち込み時の回転方向(図3の矢印A)とは逆方向(矢
印B方向)へ所要角度、例えば30度〜40度回転させ
た後、前記昇降用ワイヤーを介して機枠1を上昇させる
と、回転ユニット15と外管2とを連結している着脱手
段4は両者の連結状態を維持しているが、回転ユニット
15と内管3とを連結している着脱手段5、及び外管2
と掘削刃取付用短管8とを連結している着脱手段9は、
それぞれ連結解除状態となり、したがって図4に示すよ
うに、外管2のみが回転ユニット15に連結されたまま
引き上げられてゆき、内管3及び掘削刃取付用短管8
は、回転ユニット15及び外管2からそれぞれ切り離さ
れて掘孔内に残されることになる。この場合、掘孔内に
残された内管3の周囲は、図3及び図4に示すように、
前記外管2の掘削土排出孔11から排出された掘削土で
埋め尽くされた状態となっている。
【0019】しかして、外管2を地上に引き上げた後、
地中に残された内管3内に、鉄筋24を挿入し、セメン
トモルタルや生コンクリート25を充填して、当該内管
3と一体の鉄筋コンクリート杭26を形成する。この鉄
筋コンクリート杭26の下部には内管3と共に残された
掘削刃取付用短管8が掘削刃7と共に掘削土で埋設され
た状態にある。
地中に残された内管3内に、鉄筋24を挿入し、セメン
トモルタルや生コンクリート25を充填して、当該内管
3と一体の鉄筋コンクリート杭26を形成する。この鉄
筋コンクリート杭26の下部には内管3と共に残された
掘削刃取付用短管8が掘削刃7と共に掘削土で埋設され
た状態にある。
【0020】以上説明した実施例では、内外管2,3を
地中所定深さまで打ち込み、内管3を機枠1から切り離
して地中に残した後、その内管3に鉄筋を挿入し、コン
クリートを充填するようにしたが、内外管2,3の打ち
込み前に予め、内管3内に鉄筋を挿入し、コンクリート
を充填するようにしてもよい。また実施例では、内管3
に鉄筋を挿入したが、鉄筋を省略し、コンクリートだけ
を充填してもよい。また実施例では、外管及び内管を共
に回転させながら掘削するようにしているが、内管は回
転させることなく機枠に対し固定させたままで、外管の
みを回転させるようにしてもよい。
地中所定深さまで打ち込み、内管3を機枠1から切り離
して地中に残した後、その内管3に鉄筋を挿入し、コン
クリートを充填するようにしたが、内外管2,3の打ち
込み前に予め、内管3内に鉄筋を挿入し、コンクリート
を充填するようにしてもよい。また実施例では、内管3
に鉄筋を挿入したが、鉄筋を省略し、コンクリートだけ
を充填してもよい。また実施例では、外管及び内管を共
に回転させながら掘削するようにしているが、内管は回
転させることなく機枠に対し固定させたままで、外管の
みを回転させるようにしてもよい。
【0021】また、本発明の支持杭造成装置において、
機枠の下部と、外管及び内管とをそれぞれ切離し可能に
連結する着脱手段、及び外管と掘削刃取付用短管とを切
離し可能に連結する着脱手段は、上述した実施例の着脱
手段4,5,9の構造に限定されるものではなく、他の
種々の構造のものを使用することができる。
機枠の下部と、外管及び内管とをそれぞれ切離し可能に
連結する着脱手段、及び外管と掘削刃取付用短管とを切
離し可能に連結する着脱手段は、上述した実施例の着脱
手段4,5,9の構造に限定されるものではなく、他の
種々の構造のものを使用することができる。
【0022】
【発明の作用及び効果】本発明の請求項1による支持杭
造成工法によれば、内外両管の打ち込み時には、外管の
下端に連結された掘削刃取付用短管の回転による、その
刃部の内端が内管の内側へ突出する掘削刃の回転作用に
よって、地盤が外管に囲まれる断面のほとんど全領域に
亘って掘削され、このため内管の下端側にかかる地盤抵
抗が著しく軽減されて、地盤を高速で効率良く掘削で
き、したがって管打ち込み作業能率を大幅に向上させる
ことができる。また内管は下端が閉塞されていると共に
それ自体地中に埋設されるから、打ち込みの前後にかか
わらず地下水や泥土が侵入することがなく、しかも内管
はこれに充填されて形成されるコンクリート杭を補強す
ることになり、したがって極めて強固なコンクリート杭
を造成することができる。
造成工法によれば、内外両管の打ち込み時には、外管の
下端に連結された掘削刃取付用短管の回転による、その
刃部の内端が内管の内側へ突出する掘削刃の回転作用に
よって、地盤が外管に囲まれる断面のほとんど全領域に
亘って掘削され、このため内管の下端側にかかる地盤抵
抗が著しく軽減されて、地盤を高速で効率良く掘削で
き、したがって管打ち込み作業能率を大幅に向上させる
ことができる。また内管は下端が閉塞されていると共に
それ自体地中に埋設されるから、打ち込みの前後にかか
わらず地下水や泥土が侵入することがなく、しかも内管
はこれに充填されて形成されるコンクリート杭を補強す
ることになり、したがって極めて強固なコンクリート杭
を造成することができる。
【0023】請求項2の工法によれば、掘孔中に掘削土
を掘削土導入用空間部に強制導入させて外管の掘削土排
出孔からジェットエアと共に外管の外へ排出させ、掘孔
内壁面に付着させるため、排土をスムーズに行えて、管
の打ち込み作業を一層能率良く行うことができると共
に、掘孔時における掘孔壁面の崩壊を防止できる。
を掘削土導入用空間部に強制導入させて外管の掘削土排
出孔からジェットエアと共に外管の外へ排出させ、掘孔
内壁面に付着させるため、排土をスムーズに行えて、管
の打ち込み作業を一層能率良く行うことができると共
に、掘孔時における掘孔壁面の崩壊を防止できる。
【0024】また、請求項3による本発明の支持杭造成
装置は、外管と埋設用の内管とを、リーダに昇降可能に
吊支される機枠の下部に、それぞれ着脱手段を介して切
離し可能に垂下連結し、少なくとも外管を前記機枠に設
けた回転駆動手段に連動連結すると共に、この外管の下
端に、掘削刃を取付けた掘削刃取付用短管を着脱手段を
介して切離し可能に連結して成るため、機枠と外管及び
内管との連結・切離し作業ならびに外管と掘削刃取付用
短管との連結・切離し操作を的確に行うことができて、
前述した請求項1の支持杭造成工法を能率良く実施でき
る。
装置は、外管と埋設用の内管とを、リーダに昇降可能に
吊支される機枠の下部に、それぞれ着脱手段を介して切
離し可能に垂下連結し、少なくとも外管を前記機枠に設
けた回転駆動手段に連動連結すると共に、この外管の下
端に、掘削刃を取付けた掘削刃取付用短管を着脱手段を
介して切離し可能に連結して成るため、機枠と外管及び
内管との連結・切離し作業ならびに外管と掘削刃取付用
短管との連結・切離し操作を的確に行うことができて、
前述した請求項1の支持杭造成工法を能率良く実施でき
る。
【図1】本発明の一実施例を示す支持杭造成装置の縦断
面図である。
面図である。
【図2】図1のX−X線拡大断面図である。
【図3】着脱手段の一具体例を示す説明図である。
【図4】内管及び掘削刃取付用短管を地中に残して外管
を引き上げている状態を示す説明図である。
を引き上げている状態を示す説明図である。
【図5】地中に残された内管に鉄筋を挿入し且つコンク
リートを充填した状態を示す説明図である。
リートを充填した状態を示す説明図である。
1 機枠 2 外管 3 内管 4 着脱手段 5 着脱手段 6 回転駆動手段 7 掘削刃 8 掘削刃取付用短管 11 掘削土排出孔 12 エア噴出管 15 回転ユニット 18 係合ピン 19 係合溝 20 係合ピン 21 係合溝 22 係合ピン 23 係合溝
Claims (4)
- 【請求項1】 外管内に、下端が閉塞された埋設用の内
管を同心状に挿入すると共に、前記外管の下端に、刃部
の内端が前記内管の内側へ突出する掘削刃を取付けた掘
削刃取付用短管を着脱自在に連結しておいて、前記内外
両管のうち少なくとも外管を回転させながら両管を地中
所定深さまで打ち込んだ後、前記掘削刃取付用短管を前
記外管から切り離し、この掘削刃取付用短管及び前記内
管を地中に残したまま、前記外管を地中から引き上げ、
前記内管にコンクリートを充填することを特徴とする支
持杭の造成工法。 - 【請求項2】 前記外管に多数の掘削土排出孔を設ける
と共に、この外管と内管との間の空間部に掘削土導入用
空間部を形成し、この空間部にジェットエアを前記掘削
土排出孔から外管の外へ噴出させるエア噴出手段を設
け、前記両管の打ち込み中に前記エア噴出手段によりジ
ェットエアを前記各掘削土排出孔から噴出させることを
特徴とする請求項1に記載の支持杭の造成工法。 - 【請求項3】 リーダに昇降可能に吊支される機枠の下
部に、外管と、この外管に同心状に挿入されていて下端
が閉塞された埋設用の内管とを、それぞれ着脱手段を介
して切離し可能に垂下連結し、前記内外両管のうち少な
くとも外管を前記機枠に設けた回転駆動手段に連動連結
すると共に、この外管の下端に、刃部の内端が前記内管
の内側へ突出する掘削刃を取付けた掘削刃取付用短管を
着脱手段を介して切離し可能に連結したことを特徴とす
る支持杭の造成装置。 - 【請求項4】 前記外管には多数の掘削土排出孔を設け
ると共に、この外管と内管との間の空間部にその下端よ
り掘削土を導入するための掘削土導入用空間部を形成
し、この空間部に、ジェットエアを前記掘削土排出孔か
ら外管の外へ噴出させるためのエア噴出手段を設けたこ
とを特徴とする請求項3に記載の支持杭の造成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4074997A JPH0733667B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 支持杭の造成工法及び造成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4074997A JPH0733667B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 支持杭の造成工法及び造成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633455A true JPH0633455A (ja) | 1994-02-08 |
| JPH0733667B2 JPH0733667B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=13563425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4074997A Expired - Lifetime JPH0733667B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 支持杭の造成工法及び造成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733667B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017025653A (ja) * | 2015-07-27 | 2017-02-02 | 株式会社技研製作所 | 鋼管杭、鋼管杭の圧入方法及び鋼管杭連続壁 |
| CN111203922A (zh) * | 2020-02-24 | 2020-05-29 | 合肥晞隆光电有限公司 | 挖除电加热管中绝缘填料的方法及刀具 |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP4074997A patent/JPH0733667B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017025653A (ja) * | 2015-07-27 | 2017-02-02 | 株式会社技研製作所 | 鋼管杭、鋼管杭の圧入方法及び鋼管杭連続壁 |
| CN111203922A (zh) * | 2020-02-24 | 2020-05-29 | 合肥晞隆光电有限公司 | 挖除电加热管中绝缘填料的方法及刀具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0733667B2 (ja) | 1995-04-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19951024 |