JPH06335308A - 育苗用播種装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 種貯留部４の底部に配置されていて所要粒の
種子１を収納する多数の種穴２を有する播種板３と、播
種板３を往復動自在に支持する固定台５と、固定台５の
種貯留部４対応部の外側に形成された種落下口６の下方
に配置されていて種子１を育苗箱７のポット部９に案内
する多数本のシュート８と、育苗箱７を間欠的に搬送す
る育苗箱搬送機構１５と、育苗箱７の搬送に同期して種
穴２を種貯留部４内から種落下口６対応位置まで往復動
させるべく播種板３を駆動する播種板駆動機構１６とを
備える。前記種穴２が種落下口６対応位置まで移動した
ときにその内部の種子１を上から押して落下を補助する
落下補助手段２６を設ける。 【効果】 種穴２の内部の種子１を上から押して落下を
補助することができ、変形等をしたコーティング種子で
も正確且つ迅速に播種することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばレタス、キャベ
ツ、ブロッコリ、白菜などのポット苗を生産するため
に、内部を縦横に区画した育苗箱を利用して播種をする
育苗用播種装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のポット苗のための育苗用播種装置
においては、種子が灌水、覆土などによって動かされな
いように、育苗箱の内部を縦横に区画してポット部を形
成し、その内部に床土を入れ、このポット部内の床土の
上面中央に播種凹部を形成し、この播種凹部内に種子を
播種するものであり、播種装置は外周に多数の凹部を有
する播種ロールを育苗箱の搬送と同期させながら回転さ
せ、播種ロールの真下にきた凹部から種子を落下して、
育苗箱の播種凹部に１列毎に供給するようになってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術では、米
のように比較的大きい種子を播種するには支障はない
が、レタス、キャベツなどのように、コーティングをし
ても小粒である種子を１〜３粒ずつ播種する場合は、播
種ロールは回転しているために、凹部を小さくするとホ
ッパから種子が入り難く、播種ロールは回転し且つ育苗
箱は直線移動しているために、播種凹部に同期させなが
ら、正確に落下供給することが困難になっている。

【０００４】そこで育苗箱を間欠搬送しながら、それに
同期して種穴を有する播種板を直線往復動させて、種貯
留部内で種子を受け取った種穴を離脱位置まで移動し、
この離脱位置で種穴から種子を落下して播種することに
より、比較的小さな種子でも正確に播種できるようにす
ることが考えられている。しかしこの場合、コーティン
グ種子が正常であれば正確な播種は保障されるが、変形
していたり割れていると、種穴は小さいので自重では落
下し難いことがあり、詰まる原因になることがある。

【０００５】本発明は、種貯留部の底部に多数の種穴を
有する播種板を配置し、この播種板を固定台上で育苗箱
搬送方向に往復動自在に支持し、播種板の種穴が種子落
下位置にきたときに、その内部の種子を上から落下補助
手段で押すことにより、変形等をしたコーティング種子
でも、正確且つ迅速に播種できるようにした育苗用播種
装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明における課題解決
のための具体的手段は、ホッパ１１の下方に形成された
種貯留部４と、この種貯留部４の底部に配置されていて
所要粒の種子１を収納する多数の種穴２を有する播種板
３と、この播種板３を育苗箱搬送方向に往復動自在に支
持する固定台５と、この固定台５の種貯留部４対応部の
外側に形成された種落下口６の下方に配置されていて種
子１を育苗箱７のポット部９に案内する多数本のシュー
ト８と、育苗箱７を間欠的に搬送する育苗箱搬送機構１
５と、育苗箱７が搬入されてから搬出されるまでの間、
育苗箱７の搬送に同期して種穴２を種貯留部４内から種
落下口６対応位置まで往復動させるべく播種板３を駆動
する播種板駆動機構１６とを備えた育苗用播種装置であ
って、前記種穴２が種落下口６対応位置まで移動したと
きにその内部の種子１を上から押して落下を補助する落
下補助手段２６を設けていることである。

【０００７】

【作用】播種板駆動機構１６を介して播種板３を固定台
５上で育苗箱搬送方向に往復動させると、多数の横１列
の種穴２がホッパ１１の下方に形成された種貯留部４に
入り、所要粒の種子１を収納する。多数の種穴２は直線
移動するので、また往動から復動に切り替わるときに瞬
間的に停止するので、種子１は正確に収納されることに
なる。

【０００８】播種板３が復動して、その種穴２が固定台
５の種貯留部４対応部の外側に形成された種落下口６に
対向する位置まで移動すると、種穴２の下方が開放され
ることになり、種子１が落下する。このとき、落下補助
手段２６の押し部材２７の先端が自重で種穴２に入ろう
とし、種穴２内の種子１を押し下げ、その落下を助勢す
る。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基ずいて説明
する。図６、７において、播種機Ａの全体構成は、機フ
レーム３０に搬送装置Ｂが組み込まれ、その上に床土装
置Ｃ、鎮圧ローラＤ、スクレーパＥ、床土ブラシＦ、播
種凹部形成装置Ｇ、播種装置Ｈ、灌水装置Ｊ、覆土装置
Ｋ及び覆土ブラシＬが搭載されている。

【００１０】育苗箱７は外箱３１にセルトレイ３２を挿
入して構成され、内部はセルトレイ３２によって縦横に
区画され、多数のポット部９が縦横に配列形成されてい
る。この育苗箱７はまず、搬送装置Ｂの第１ベルトコン
ベヤ３３上に置かれ、床土装置Ｃ内を通って所要量の床
土が供給され、鎮圧ローラＤで鎮圧された後、セルトレ
イ３２の上面と摺接するスクレーパＥによって余剰土が
排除され、続いて床土ブラシＦによって床土量が適性化
される。

【００１１】前記播種凹部形成装置Ｇは、型付けローラ
３４の外周に軸方向及び周方向に多数の突起３５配設し
たものであり、第１ベルトコンベヤ３３からの動力によ
って育苗箱７の搬送速度と同期して回転する。この回転
する突起３５によって、床土装置Ｃから送られてきた育
苗箱７は、各ポット部９の床土上面中央に所要深さの播
種凹部３６が横１列づつ連続的に形成される。前記型付
けローラ３４の外周面は床土ブラシＦと摺接されてい
て、常に清掃されている。

【００１２】播種凹部３６形成後の育苗箱７は播種装置
Ｈに送られ、播種装置Ｈの育苗箱搬送機構１５によって
２ピッチづつ間欠送りされ、２列のポット部９の各播種
凹部３６に同時に播種される。播種後の育苗箱７は搬送
装置Ｂの第２ベルトコンベヤ３７によって搬送され、灌
水装置Ｊで所要量の水及び薬剤などが供給され、覆土装
置Ｋで覆土を供給され、覆土ブラシＬで覆土表面が均さ
れる。

【００１３】図１〜５、７に示す播種装置Ｈにおいて、
装置フレーム４０の左右側壁４１が機フレーム３０に固
定されており、この装置フレーム４０の上部に操作ボッ
クス４２とホッパ１１とが固定され、左右側壁４１の中
途部にモータＭと固定台５とが取り付けられている。前
記固定台５は育苗箱搬送方向Ｎ（前方向）上向きに傾斜
しており、その上面には播種板３が育苗箱搬送方向Ｎに
往復動自在に配置されている。この播種板３とホッパ１
１との間には種貯留部４が形成されている。種貯留部４
は左右側壁４１と前後の仕切り部材１２Ｆ、１２Ｒとに
よって仕切られており、播種板３が底壁となっていて、
ホッパ１１から供給された種子１を一時的に貯留する。

【００１４】種子１は種貯留部４の中の少なくとも後下
側に貯留され、前上の仕切り部材１２Ｆ近くでは種子１
は存在しなくとも良い。前記仕切り部材１２はブラシ又
は板材で形成でき、前上の仕切り部材１２Ｆはブラシで
形成することが好ましい。前記播種板３は、側壁４１に
回転自在に支持された複数のガイド輪４３によって、円
滑な往復動と、左右位置規制と、固定台５からの離脱防
止とが図られている。この播種板３には多数の種穴２が
横１列に形成されている。この種穴２の個数は育苗箱７
の横１列のポット部９の個数の整数倍、例えば２倍に設
定されている。

【００１５】播種板３の往復動の範囲は、種穴２が種貯
留部４内の後下部にある位置から種貯留部４の外側へ離
脱する位置までであり、即ち、種穴２が種貯留部４で所
要粒の種子１を確実に収納し、そして、その種子１を余
剰種子を排除した状態で種貯留部４外の離脱位置に持ち
出し得るストロークになっている。種穴２は１列に多数
形成されていて、種貯留部４内では同一条件で種子１を
収納し、種貯留部４から同時に離脱することができるの
で、前記ストロークは短くても良い。

【００１６】播種板３を支持する固定台５の前上部に
は、種貯留部４対応部の外側（離脱位置）には種落下口
６が形成され、種貯留部４から離脱した種穴２が対向可
能になっている。種穴２が種落下口６に対向すると、種
穴２に収納されていた種子１は種穴２から種落下口６を
通って自然落下する。前記種落下口６の上方には落下補
助手段２６が設けられている。この落下補助手段２６
は、種落下口６の真上より若干前上方（図１において左
上方）で装置フレーム４０に支持された支持棒２７に、
全種落下口６に対応した数の押し部材２８が回動可能に
設けられている。

【００１７】前記各押し部材２８は支持棒２７に嵌合し
た取り付け体２８Ａに、金属又はプラスチック等で形成
された線条材２８Ｂを設けて形成され、この線条材２８
Ｂは先端が種穴２に入り得る細いものであり、その先端
はコーティング種子１を傷つけないように、丸く加工し
ておくことが好ましい。全押し部材２８は垂直になろう
とする自重により傾斜姿勢で線条材３０が播種板３の上
面に当接しており、種穴２が種落下口６に対向する位置
まで移動してくると、線条材３０の下端が種穴２に入り
込むようになっており、種穴２内に収納されていた種子
１には、その上方から押し部材２８の自重による押し力
が作用し、コーティング種子１が変形していても、また
割れていても、種穴２から確実に押し出すことができ
る。

【００１８】固定台５の種落下口６の下方には、プラス
チック又は金属で形成された多数本のシュート８が設け
られている。各シュート８は上部が種穴２に対向可能に
１列に並べられているが、その下部は育苗箱搬送方向２
列（複数群）に分けられており、間欠搬送される育苗箱
７の２列のポット部９の各播種凹部３６に同時に対向可
能になっている。

【００１９】尚、押し部材２８は回動中心が種落下口６
の真上より若干前上方であるので、播種板３が往復移動
しても、種穴２に引っ掛かることはない。前記固定台５
の前上方延長方向にはスライダ１９が配置されている。
このスライダ１９は播種板３と同様に、側壁４１に回転
自在に支持された上下複数個のガイド輪４３によって、
円滑な往復動と、左右位置規制とが図られている。この
スライダ１９の下面にはラック４４が取り付けられ、回
動軸４５に設けたピニオン４６と噛合している。

【００２０】側壁４１に固定のモータＭの出力軸と前記
回動軸４５とには、ギヤ４７とディスク４８とが取り付
けられ、互いにクランクロッド４９で連結されており、
モータＭの回転によってピニオン４６を往復回動し、ス
ライダ１９を直線往復移動可能にしている。前記スライ
ダ１９の上面には、左右一対のクラッチ爪２０が軸５１
を介して枢支され、同じく軸５２を介して枢支された回
動体５３の両端とリンク５４を介して連結されている。
また、スライダ１９の上面にはソレノイド２１も取り付
けられ、このソレノイド２１の鉄心は回動体５３に連結
され、ソレノイド２１を励磁することにより、左右クラ
ッチ爪２０をその先端が対向外方向に揺動（図３の実線
位置へ移動）するように構成されている。

【００２１】左右各クラッチ爪２０の先端部には、係合
凹部５５と案内面５６とが形成されている。この係合凹
部５５は、スライダ１９が播種板３側に進出したとき、
播種板３の上面のピン５７と係合するものであり、係合
することにより播種板３をスライダ１９と一体的に摺動
すべく連結する。この連結の際に、案内面５６はピン５
７と当接して係合凹部５５の係合を案内する。そして、
ソレノイド２１を消磁することにより、クラッチ爪２０
の係合凹部５５はピン５７から離脱する方向に揺動され
る。

【００２２】尚、播種板３と固定台５との間には引っ張
りスプリング４９が設けられ、播種板３の復動を助勢し
ている。従って、スライダ１９は播種板３を主に往動さ
せる役目をし、クラッチ爪２０の係合を解除すると、播
種板３は種穴２が種貯留部４内に位置する状態に保持さ
れる。前記モータＭ、スライダ１９、クラッチ爪２０、
ソレノイド２１、引っ張りスプリング４９などによっ
て、播種板駆動機構１６が構成されている。

【００２３】装置フレーム４０の外側には、搬送装置Ｂ
の一部を構成する育苗箱搬送機構１５が配置され、機フ
レーム３０には取り付け板６７を介して２本のガイドレ
ール６８が設けられ、育苗箱７を第１ベルトコンベヤ３
３から移載可能になっている。前記育苗箱搬送機構１５
はモータＭによって駆動されるもので、側壁４１の外面
にコロ６０を介して前後動自在に支持された一対の連動
棒６１と、左右連動棒６１間に架設された前１本、後２
本の支持棒６２とで枠状の可動体１７を構成し、各支持
棒６２に左右一対の係合爪１８を揺動自在に設けてい
る。６９は係合爪１８が垂下しないように最下姿勢を設
定する姿勢設定板で、支持棒６２に固定されている。

【００２４】前記左右各係合爪１８は、長い係合爪１８
Ａと短い係合爪１８Ｂ等の２又は３枚の長さの異なるも
ので１組となっており、セルトレイ３２のポット部９の
長手方向寸法が異なるために、移動させるピッチが適合
しないときに、適合する寸法の係合爪１８を選択して使
用できるようになっている。使用しない係合爪１８は反
対側に反転させると、図１、９に示すように、姿勢設定
板６９の底部に当接するので、セルトレイ３２と係合し
ない上方位置に退避しておくことができる。

【００２５】装置フレーム４０には回転軸６３が支持さ
れ、この回転軸６３の一端に設けたギヤ６４はモータＭ
のギヤ４７と噛合し、他端に設けたディスク６５はクラ
ンクロッド６６を介して連動棒６１と連結されている。
従って、モータＭが回転することにより、連動棒６１を
直線的に前後往復動させ、総ての係合爪１８を前後駆動
する。

【００２６】左右係合爪１８は前下向きになっていて、
セルトレイ３２の左右側部のポット部９に係脱自在であ
り、前進するときにポット部９と係合して育苗箱７を２
列のポット部９に相当するストロークだけ前方移動さ
せ、後進するときはセルトレイ３２の上面を摺動するだ
けとなり、これにより育苗箱７を間欠搬送する。装置フ
レーム４０及び機フレーム３０には検知手段２２が設け
られており、この検知手段２２は３個のセンサ２３、２
４、２５を有する。第１センサ２３は最も搬入方向手前
（後部）にあって、播種装置Ｈへの育苗箱７の搬入を検
知してモータＭを作動させる。、第２センサ２４はシュ
ート８の近傍にあって、育苗箱７を検知することにより
播種板駆動機構１６のソレノイド２１を励磁する。

【００２７】第３センサ２５は第１、２センサ２３、２
４間に位置して、後続の育苗箱７の追突防止を行う。即
ち、第３センサ２５は育苗箱７を検知しているときオン
になっていて、第１センサ２３がオフになってもモータ
Ｍの作動を維持する。しかし、育苗箱７の供給が途切れ
て第１センサ２３がオフになったうえに、第３センサ２
５が最後の育苗箱７の後端から外れてオフになると、モ
ータＭは停止する。

【００２８】そして、次に新たな育苗箱７が搬入されて
第１センサ２３がオンになると、モータＭが作動して育
苗箱搬送機構１５が駆動される。このとき係合爪１８が
戻り行程にあって育苗箱７を直ちに送れなくとも、新育
苗箱７の先端と前記最後の育苗箱７の後端との間には、
２つのセンサ２３、２５の間隔によって設定された間隙
が形成され、新育苗箱７が最後の育苗箱７に追突するの
が回避される。

【００２９】次に、播種機Ａにおける一連の動作を説明
する。外箱３１にセルトレイ３２を挿入して育苗箱７を
構成し、これを搬送装置Ｂの第１ベルトコンベヤ３３上
に載せて搬送する。搬送される育苗箱７はまず、床土装
置Ｃ内を通って所要量の床土が供給され、鎮圧ローラＤ
で鎮圧された後、セルトレイ３２の上面と摺接するスク
レーパＥによって余剰土が排除され、続いて床土ブラシ
Ｆによって床土量が適性化される。

【００３０】所定量の床土が入った育苗箱７は、第１ベ
ルトコンベヤ３３で送られながら播種凹部形成装置Ｇ内
に入って、搬送速度と同期しながら回転する型付けロー
ラ３４の外周の突起３５によって、各ポット部９の床土
中央に所要深さの播種凹部３６が連続的に形成される。
その後、育苗箱７は第１ベルトコンベヤ３３で播種装置
Ｈの入口まで送られ、ガイドレール６８上に移載され
る。播種装置Ｈでは育苗箱７の搬入を第１センサ２３で
検知し、モータＭを作動して育苗箱搬送機構１５と播種
板駆動機構１６とを作動させる。育苗箱７は育苗箱搬送
機構１５の係合爪１８によって２ピッチずつ間欠送りさ
れる。この育苗箱７が播種装置Ｈ内の所定位置、即ち、
播種位置に達すると第２センサ２４がこれを検知して、
播種板駆動機構１６のソレノイド２１を励磁する。

【００３１】セルトレイ３２のポット部９前後間隔のこ
となるものを使用するとき、左右係合爪１８はそのセル
トレイ３２のポット部間隔に適合する長さのものを選択
し、不要なものは反転して退避させておく。前記播種板
駆動機構１６ではモータＭからの動力によってスライダ
１９が往復動されており、このスライダ１９上に設けら
れたクラッチ爪２０はソレノイド２１の励磁によって作
用状態になり、播種板３側に移動して播種板３上のピン
５７と係合し、播種板３をスライダ１９と一体的に移動
させる。

【００３２】播種板３は固定台５上で往復動し、横１列
に形成された多数の種穴２を種貯留部４内から離脱位置
まで移動する。種貯留部４はホッパ１１の下方に位置し
て多量の種子１が貯留されており、種穴２がこの内部に
入ってくると全種穴２に略同一条件で種子１が収納され
る。この時、播種板３は移動方向が変わるために瞬間的
に停止する。そして、種穴２が種貯留部４から抜け出す
ために仕切り部材１２の下方を通過すると、または、そ
れまでに播種板３が前上向き傾斜していることにより、
余剰の種子１が排除されて種穴２内に所要粒の種子１が
残る。

【００３３】多数の種穴２は総て同時に、種貯留部４か
ら離脱して播種板３を支持する固定台５の種落下口６に
対向する。全種穴２に収納されていた種子１は種穴２か
ら種落下口６を通って落下し、多数のシュート８内に入
る。この時も、播種板３は移動方向が変わるために瞬間
的に停止する。また、種穴２が種落下口６に対向したと
き、その上方の落下補助手段２６の線条材２８Ｂの先端
が種穴２内に入り込み、種穴２内に詰まろうとしている
種子１があれば、これを押し出す。

【００３４】各シュート８は上部が全種穴２に対向可能
に１列に並べられているが、その下部は育苗箱搬送方向
２列（複数群）に分けられており、横１列で入った種子
１は前後２群に分けられて、間欠搬送される育苗箱７の
２列のポット部９の各播種凹部３６に同時に播種され
る。播種板３は種子１を放出するとスライダ１９及び引
っ張りスプリング４９によって復動され、種貯留部４に
戻って新たな種子１が収納される。

【００３５】播種後の育苗箱７は第２ベルトコンベヤ３
７によって搬送され、灌水装置Ｊで所要量の水及び薬剤
などが供給され、覆土装置Ｋで覆土を供給し、土表面が
均される。播種装置Ｈへの育苗箱７の搬入は連続的に行
われるが、何らかの理由で搬入が途切れると、第１セン
サ２３がオフになるが、第３センサ２５が最後の育苗箱
７の後端を検知するまでモータＭは駆動され、第３セン
サ２５がオフになった時点でモータＭは停止する。そし
て、時間をおいて次に新たな育苗箱７が搬入されると、
新育苗箱７の先端と前記最後の育苗箱７の後端との間に
は、２つのセンサ２３、２５の間隔によって設定された
間隙が形成され、新育苗箱７が最後の育苗箱７に追突す
るのが回避される。

【００３６】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、種種変形することができる。例えば、落下補
助手段２６は、押し部材２８の線条材２８Ｂに播種板３
側に弾圧するスプリング力を付与するようにしても良
い。

【００３７】

【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、播種板３
を駆動して種穴２を種貯留部４内から種落下口６対応位
置まで往復動させたときに、落下補助手段２６で種穴２
の内部の種子１を上から押して落下を補助するので、変
形等をしたコーティング種子でも正確且つ迅速に播種す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の育苗用播種装置の断面側面図である。

【図２】播種装置の要部の断面側面図である。

【図３】図２のＸ矢視図である。

【図４】図２のＹーＹ線断面図である。

【図５】播種装置の全体断面正面図である。

【図６】一連の播種動作を示す断面説明図である。

【図７】播種機全体の概略側面図である。

【図８】落下補助手段の拡大側面図である。

【図９】可動体の側面図である。

【図１０】可動体の平面図である。

【符号の説明】

１ 種子 ２ 種穴 ３ 播種板 ４ 種貯留部 ５ 固定台 ６ 種落下口 ７ 育苗箱 ８ シュート ９ ポット部 １１ ホッパ １５ 育苗箱搬送機構 １６ 播種板駆動機構 ２６ 落下補助手段 ３６ 播種凹部 Ａ 播種機 Ｂ 搬送装置 Ｈ 播種装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホッパ（１１）の下方に形成された種貯
   留部（４）と、この種貯留部（４）の底部に配置されて
   いて所要粒の種子（１）を収納する多数の種穴（２）を
   有する播種板（３）と、この播種板（３）を育苗箱搬送
   方向に往復動自在に支持する固定台（５）と、この固定
   台（５）の種貯留部（４）対応部の外側に形成された種
   落下口（６）の下方に配置されていて種子（１）を育苗
   箱（７）のポット部（９）に案内する多数本のシュート
   （８）と、育苗箱（７）を間欠的に搬送する育苗箱搬送
   機構（１５）と、育苗箱（７）が搬入されてから搬出さ
   れるまでの間、育苗箱（７）の搬送に同期して種穴
   （２）を種貯留部（４）内から種落下口（６）対応位置
   まで往復動させるべく播種板（３）を駆動する播種板駆
   動機構（１６）とを備えた育苗用播種装置であって、 前記種穴（２）が種落下口（６）対応位置まで移動した
   ときにその内部の種子（１）を上から押して落下を補助
   する落下補助手段（２６）を設けていることを特徴とす
   る育苗用播種装置。