JPH063356Y2 - 焼結原料層の通気性調整装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ＤＬ式焼結機において、焼結原料をパレット
上に装入する際に用いる焼結原料層の通気性調整装置に
関する。

（従来の技術） ＤＬ式焼結機における焼結鉱製造プロセスにおいて、給
鉱装置からパレット上への焼結原料装入に際して、上層
部は下層部に比較し燃料分（コークス）を多くかつ下層
部は上層部に比較し原料粒度が粗くなるように装入する
方が、焼結鉱の品質及び歩留向上に効果的であることは
周知である。

またパレット上に装入された焼結原料層の下層部は、上
層部に比較し装入時の落差が大きいことと、上層部の荷
重により装入密度が増大し、著しく通気性が悪化する。
従って焼結原料層の通気性、特に下層部の通気性を改善
し、上層部と下層部の通気性の差を低減させることは、
焼結鉱の生産性、品質及び歩留向上に効果的であること
も同時に周知である。

例えば特開昭57−164940号公報には、焼結原料層の上下
方向で原料粒度及び燃料分を偏析させる焼結原料の装入
装置が提案されている。これは第５図に示す如く、ドラ
ムフィーダー２から供給される焼結原料９は、スリット
状開口６のスリット幅を適当に設定することにより分級
され、上記スリット状開口６から落下した原料９ｂと未
落下の原料９ａとの間に粒度差が生じる。また上記スリ
ット状開口６により原料が落下原料９ｂと未落下原料９
ａの２つに分割されるため、シュート５と一体の開口部
下端のシュート７及び開口部直下のシュート８のシュー
ト負荷、すなわちパレット１ｍあたりの原料供給速度(T
/H/m)が低下し、シュート７上を滑降する未落下原料９
ａで形成される原料下層部１０Ｌ、ならびにシュート８
上を滑降する落下原料９ｂで形成される原料上層部１０
Ｕはともに粒度偏析が拡大され、その結果として全体的
に粒度偏析が拡大される。従って焼結原料層の層高方向
で大きな粒度偏析を生じさせるとともに、上層部のコー
クス濃度を増大させることが可能であり、特に上層部の
焼結鉱の歩留を向上させることが可能である。

（考案が解決しようとする課題） ところでこの装置では、原料上層部１０Ｕを形成する原
料９ｂは上記スリット状開口６より落下する際に落下エ
ネルギーが低減されるために、上層部１０Ｕの通気性は
第６図に示す従来の装入装置により形成された原料層の
上層部よりも向上する。従って、上層部１０Ｕと下層部
１０Ｌの通気性の差が拡大する。

また、第６図に示す従来の装入装置を上記の装入装置に
改善する際には、ホツパー１及びドラムフィーダー２を
嵩上げする必要があるために装入時の落差が増大し、原
料層の通気性、特に下層部の通気性が悪化し、焼結鉱の
生産性、品質及び下層部の焼結鉱の歩留向上を図ること
は困難である。

また従来、焼結原料層の下層部の装入密度を低減し通気
性を向上させるために、第７図に示す装置（実開昭48−
98506）が提案されている。すなわちドラムフィーダー
２により供給される焼結原料９は、シュート５を介して
パレット３上に装入される。その際、焼結原料９を一度
スキ棒１２に衝突させてスピードを落とすことにより、
原料層１０の下層部の装入密度の増加を防ぐというもの
である。

しかしこの装置によると、スキ棒１２を原料層の表層
部、あるいは原料層の表面より上方に設置させ、シュー
ト５から落下する焼結原料９の全量をスキ棒１２に衝突
させた場合には原料層１０全体の通気性は向上するが、
下層部の通気性のみを向上させることは不可能である。
またスキ棒１２を原料層の表層部から下層部へ移設した
場合には、シュート５上から直接にスキ棒１２に衝突す
る焼結原料９の量が著しく減少するために、通気性はほ
とんど向上しなくなる。従ってこの従来法では、原料層
の下層部の通気性のみを向上させて上層部と下層部の通
気性の差を低減させることは困難である。

また従来、焼結原料層の下層部の通気性のみを向上させ
て上層部と下層部の通気性の差を低減させるために第８
図に示す装置が使用されている。すなわちドラムフィー
ダー２により供給される焼結原料９のうち、スリット状
開口より落下せずにパレット３上に装入される未落下原
料９ａのみをスキ棒１２に衝突させてスピードを落とす
ことにより、原料層１０の下層部のみの装入密度の増加
を防ぐというものである。

しかしこの装置によると、焼結原料９に混在する大塊鉱
石が隣接するスキ棒１２の上に滞留し、その部分からの
原料落下を妨げて不均一な装入状態を呈したり、水分を
含む焼結原料９がスキ棒１２に付着成長し不均一なスキ
棒間隙としたり、著しくは隣接するスキ棒間の間隙を閉
塞させたりして、本来のねらいとする装入状態を得るこ
とが困難である。

本考案は、前記従来技術の問題点を解決し、スリット状
開口を有する焼結原料の装入装置により形成される原料
層の下層部の通気性を向上させて上層部と下層部の通気
性の差を低減させることを可能とした装置を提供するこ
とを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本考案は、ホッパーからドラムフィーダーを介して落下
供給される焼結原料を受ける原料滑降用のシュートに複
数のスリット状開口を形成した焼結原料の装入装置にお
いて、前記スリット状開口の下方に設置した下部シュー
トの先端部に、原料の滑降方向に略同一角度に傾斜さ
せ、かつ相互間を略平行に複数のスキ棒を設置すると共
にスキ棒の回転駆動装置を設けたことを特徴とする焼結
原料層の通気性調整装置である。

（実施例） 以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は焼結原料の装入装置の一部断面とした側面図で
ある。図に示すように本装入装置は、ホッパー１からド
ラムフィーダー２を介して落下供給される焼結原料を受
ける原料滑降用の上下部シュート５，７の間に複数のス
リット状開口６を形成した焼結原料の装入装置におい
て、上記スリット状開口６より落下せずにパレット３上
に装入される下部シュートの先端部にパレット進行方向
に平行、かつ原料の滑降方向に傾設した複数の棒状体か
らなるスキ棒１２を回転可能に設置したものである。

すなわちドラムフィーダー２から落下供給される原料の
上部シュート５上での滑降距離、および下部シュート７
までの滑降角度の調整により原料層の粒度偏析を任意に
選定できるようにした焼結原料の装入装置において、パ
レット４に装入された原料の下層部１０Ｌのみの通気性
を向上させるためには、スリット状開口６から落下しな
い粒度の未落下原料９ａのみがスキ棒１２に衝突するよ
うに上記スキ棒１２は下部シュート７先端位置と連動す
る必要があるとともに、未落下原料９ａのほぼ全量がス
キ棒１２に衝突し、かつスキ棒１２が原料下層部１０Ｌ
の層内に埋まらないような位置にスキ棒１２を設置する
必要がある。

また、未落下原料９ａに混在する大塊鉱石が隣接するス
キ棒１２の上に滞留し、その部分からの原料落下を妨げ
て不均一な装入状態を呈しないように、スキ棒を原料の
滑降方向に傾斜させている。

さらに水分を含む焼結原料９が、スキ棒１２に付着成長
し不均一なスキ棒間隔としたり、著しくは隣接するスキ
棒間の間隙を閉塞させたりしないように、原料による自
浄効果をねらってスキ棒を回転可能に設置している。

スキ棒１２の回転機構は、複数の棒状体からなるスキ棒
に係設したスプロケットに、隣接するスキ棒が逆方向に
回転するようにチェーンを連接してループを構成し、駆
動機１５の回転をチェーンに伝導することによりスキ棒
１２を回転させる。

第２図及び第３図はスキ棒１２の回転機構の詳細を示す
正面図及び取付部分の側面図である。図に示すようにス
キ棒１２の回転機構は、モーター１６によりギヤーボッ
クス１７、スプロケット１８、チェーン１４を介してス
キ棒１２に係設したスプロケット１３を回転させる。ス
プロケット１９はチェーン１４の緊張用アイドラーであ
り、スプロケット２０はリターン側のチェーン１４を支
承している。上記駆動機器類は、シュート７に固設した
フレーム２１に取付けられている。

スキ棒１２は外表面をクロムメッキにより耐摩耗性を高
めた鋼管を用い、スプロケット１３に取付けた軸２２に
嵌入し、かつボルト２３で係止する。またスプロケット
１３はベアリングを内蔵し、ナットで取付け可能な軸を
もつカムフォロア２４の胴部に嵌合されている。

スプロケット１３及びスプロケット１３と連接する範囲
のチェーン１４，カムフォロア２４は、シール２５を組
込んだ蓋をボルトで結合したケース２６で全数を囲い込
んで粉塵にさらされないようになっている。

これらの機器に係合されたスキ棒１２が、水平となす角
が３０度となるように曲げ加工され、隣接するスキ棒１
２との取付ピッチが７５mmとなるように穴加工されたブ
ラケット２７は、シュート７の下端背面にボルトにより
固着される。

スキ棒１２の外表面は、クロムメッキ以外に硬化肉盛あ
るいは溶射などでも有効である。また隣接するスキ棒１
２との取付ピッチは、広すぎると通気性改善効果が薄
れ、狭すぎると原料が棚吊りを起こすため、100〜５０m
mに設定すれば良い。

スキ棒１２が水平となす角は、小さすぎると原料が分散
落下しないために通気性改善効果が薄れることや、スキ
棒１２への原料付着が増すことになり、大きすぎるとス
キ棒１２が原料下層部１０Ｌに埋まるため、シュート７
と連動しても２5゜〜３3゜となるようにシュート７との取
付角を設定すればよい。

またスキ棒１２はパレット３の全幅方向に設置する必要
はなく、例えば通気性が比較的良いサイド部近傍にはス
キ棒１２を設置しないようにすれば、パレット幅方向の
通気性の調整を行うことも可能となる。

次に本実施例の作用について説明する。

ホッパー１内の焼結原料９は、ドラムフィーダー２によ
り上部シュート５上に落下供給され、先ずスリット状開
口６により分級される。上記スリット状開口６より落下
した原料９ｂは下面シュート８上を滑降し、パレット３
上へ装入され原料上層部１０Ｕを形成する。上記スリッ
ト状開口６で落下しない原料９ａは下部シュート７上を
滑降し、スキ棒１２に衝突して落下エネルギーが低減さ
れた後パレット３上へ装入され、原料下層部１０Ｌを形
成する。

このとき未落下原料９ａ中の大塊鉱石は、傾設したスキ
棒１２に衝突後、スキ棒１２の傾きに添って落下する。
またスキ棒１２に付着した原料は、駆動機１５からチェ
ーン１４を経て回転されるスキ棒１２に連続的に衝突す
る原料により成長を妨げられる。

以下、本実施例の操業例について説明する。

スリット状開口を有する装入装置を設置したパレット幅
５ｍのＤＬ式焼結機に本発明の焼結原料層の通気性調整
装置を設置し、焼結原料を装入し焼結鉱を製造した。こ
のときの条件として、スキ棒を設置しない従来法と、設
置した実施例の２水準とし、スキ棒は外径２７mmの鋼
管、取付ピッチ100mm、取付け角３０°、原料層の層高6
00mm、下層部の層高焼く400mm、焼結条件は一定とし
た。

第４図に点火前の原料層について測定した吸引風速と原
料層内の静圧分布とより、下記(1)式によって求めた原
料層の層高方向の通気性指数ＪＰＵの分布を示す。

原量層の通気性が良ければＪＰＵの値は大きくなるが、
本発明によれば従来法に比較し原料層下部のみの通気性
が改善され、上層部と下層部の通気性の差が低減され
た。

また大塊の滞留や原料付着，成長による装入乱れもな
く、この結果として本実施例では従来法に比較してブロ
ワーの吸引圧力が約200mmＡｑ低減し、焼結鉱歩留も焼
く1.0％向上した。

（考案の効果） 本考案によれば、従来困難であった原料層の下層部のみ
の通気性を向上させ、上層部と下層部の通気性の差を低
減させることが可能となり、安定した装入と通気性向上
による生産性の向上、ならびに均一な焼成による歩留及
び品質の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本考案の一実施例であり、第１図は原
料装入装置全体の側面図、第２図はスキ棒を回転する機
構の正面図、第３図はスキ棒の取付部分の側断面図、第
４図は本考案の効果を具体的に表したグラフ、第５図〜
第８図は従来例であり、第５図はスリット状開口を有す
る原料装入装置の側面図、第６図は通常の原料装入装置
の側面図、第７図は通気性調整装置の斜視図、第８図は
通気性調整装置の側面図である。 １…ホツパー、２…ドラムフィーダー、３…パレット、
５…上部シュート、６…スリット状開口、７…下部シュ
ート、８…下面シュート、９…焼結原料、９ａ…未落下
原料、９ｂ…落下原料、１０…原料層、１０Ｌ…原料層
下層部、１０Ｕ…原料層上層部、１１…グレートバー、
１２…スキ棒、１３，１８，１９，２０…スプロケッ
ト、１４…チェーン、１５…駆動機、１６…モーター、
１７…ギヤーボックス、２１…フレーム、２２…軸、２
３…ボルト、２４…カムフォロア、２５…シール、２６
…ケース、２７…ブラケット。

フロントページの続き (72)考案者 天川 一彦 千葉県君津市君津１ 新日本製鐵株式会社 君津製鐵所内 (72)考案者 下沢 栄一 千葉県君津市君津１ 新日本製鐵株式会社 君津製鐵所内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ホッパーからドラムフィーダーを介して落
   下供給される焼結原料を受ける原料滑降用のシュートに
   複数のスリット状開口を形成した焼結原料の装入装置に
   おいて、前記スリット状開口の下方に設置した下部シュ
   ートの先端部に、原料の滑降方向に略同一角度に傾斜さ
   せ、かつ相互間を略平行に複数のスキ棒を設置すると共
   に該スキ棒の回転駆動装置を設けたことを特徴とする焼
   結原料層の通気性調整装置。