JPS61195931A - Ｄｌ型焼結機の原料装入方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 との発明は、ＤＬ型焼結機における原料の装入方法およ
び装置に係り、焼結機パレット高さ方向に粒度偏析を効
果的に生ぜしめて給鉱することが可能な原料装入方法お
よび装置に関する。

従来技術とその問題点 ＤＬ型焼結機における焼結鉱製造プロセスで給鉱装置か
らパレット上への焼結原料装入に際して、上層部は下層
部に比し燃料分（コークス）を多く、かつ上層部に比し
下層部は原料粒度が粗くなるように装入する方が焼結鉱
の品質および生産性向上に効果的であることは周知であ
る。

現在のＤＬ型焼結機では、第１１図に示すごとく、給鉱
ホツパ−（１）からロールフィーダ（２）あるいはべμ
トフイーダ（図示せず）を介して落下供給される原料を
シュート（至）を介して焼結機パレット（４）上く給鉱
する方法が一般的である。

このような周知の装入方法によっても、装入原料層（５
）の上層には微粉コークスが偏析しがちであ夛、この意
味では上層のコークス含有量が下層よ）高めＫなる傾向
が認められるが、焼結鉱の品質および生産性の充分なる
向上効果をもたらすほどのものではない。

そこで、従来、第１１図に示すような原料装入装置をパ
レット進行方向に数基、例えば２基間隔配置し、パレッ
ト上流側の装置から粉コークス配合率の低い原料を、下
流側の装置から粉コークス配合率の高い原料を、装入原
料層の上部に高粉コークス配合原料層が、下部に低粉コ
ークス配合原料層が形成されるように給鉱する２段装入
方法が提案されている。しかし、この方法は、設備費が
高価につく上、既設のＤＬ型焼結機に一実施する場合に
は点火炉を移設しえり、あるいはストランド長を延長し
なりしなければならず改造に多額の費用を要する欠点が
ある。

また、実開昭５１−５８１０３号公報には、第１２図に
示すごとく、シュートの下半分を網目板（１３−１）に
、上半分を盲板（１３−２）により構成するとともＫ。

振動装置（６）にて該シュートを左右に振動させる原料
供給装置が提案されている。この装置の場合は、上方の
盲板（１３−２）から供給される原料を下方の網目板（
１３−１）にて振動ふるい分けつつ、シュート下端へス
ローピングせしめ、網目板のふるい上粗粒原料の上に、
ふるい下細粒原料を落下堆積させて、上層が細粒原料で
、下層が粗粒原料からなる２層の装入原料層を得るとい
うものである。しかし、このような方式では、短期的に
は有効であるも、長時間の連続使用においては焼結原料
が含水４％以上の湿潤なものであるため網目に付着し目
詰りを発生させ有効な機能が発揮できない欠点がある。

特に目開き間隔が１５Ｈ以下となると大きな問題となる
。

なおこれらの他に、スリット状のシュートを使用しえも
のが提案（実開昭４９−３９８０５号、実開昭５１−５
５８０４号等）されているが、これらはいずれもスリッ
トによる原料の分散を主体に考えたもので、粒度偏析の
ための分級効果は少なく、焼結鉱品質および生産性にお
いて十分な向上効果を得るに至っていない。

発明の目的 この発明は、従来の前記諸欠点に鑑みてなされたもので
、特に焼結鉱の強度、成品歩留、生産性の向上効果を十
分にもたらす最適な原料偏析装入状ａを得ることのでき
る新規な装入方法と、安価でかつ偏析度の大幅なコント
ローμ機能を備えた装入装置を提案することを目的とす
るものである。

発明の構成 この発明に係るＤＬ型焼結機の原料装入方法は、給鉱ホ
ッパー下部のロールフィーダと焼結機パレットとの間に
、回転機構を有するローラー群で構成された目開き間隔
１５ｆｆ以下のスリットを有するローラーシュートを水
平面に対し４５度以上となるように設置し、前記ローラ
ー群を回転駆動させながら該ローラーシュートを通して
原料をパレット内に装入することを特徴とするものであ
る。

また、この発明に係る原料装入装置は、原料給鉱シュー
トを目開き間隔１５ｍｍ以下のスリブＹを有する回転機
構付きローラー群で構成し、該ローラーシュートを水平
面に対し４５度以上の傾斜角を有するごとく設置し、か
つ前記ローラー群を回転させる駆動装置を備えたことを
特徴とするものである。

以下、この発明について詳細に説明する。

第１図および第２図はこの発明方法を示す原料給鉱部の
概略図であプ、（３）は回転機構を有するローラー群で
構成された目開き間隔１５１ｅｌ以下（好ましくは５．
０〜１０鱈）のスリット（３ｓ）を有するローラーシュ
ートであって、水平面に対して４５度以上（好ましくは
５０〜６０度）の傾斜角度をもつよう設置されている。

ここで、ローラーシュート（３）の目開き間隔を１５鱈
以下に限定したのは、通常焼結湿潤原料は粒径１５ｍ１
１以下のものが大部分であるため、１５Ｍ以上のスリッ
トでは粗粒・細粒の分級が不十分でその効果が低減する
ためである。を九、シュートの傾斜角度を水平面に対し
４５度以上としたのは、４５度以下では該シュートに沿
って流下する際の原料の流れが悪く滞流現象が発生し、
大巾な原料装入ムラが発生するためである。

また、上記ローラー群′ｆ：回転駆動機構付きとしたの
は、以下に示す理由による。

すなわち、多数のスリットが形成され九ローラーシュー
トの場合、時間の経過につれてローラー群に原料が付着
堆積する。第３図はその状態を示すもので、各ローラー
（３−２）の局面に付着物（６）が生成し、スリット間
隔が小さくなって粗粒（７）が詰まる日詰ま９現象が発
生し、目的とするローラースリットによる分級作用が低
下する。そこで、スリットを形成しているローラー（３
−２）を回転させてやれば、第４図（Ａ）　Ｋ示すごと
くスリットに詰まった粗粒（７）が飛ばされるだけでな
く、各ローラー局面の付着物（６）も遠心力で次第に剥
離され、再び所定のスリット間隔が形成されて分級作用
を回復させることができる。また、第４図ＣＢ）　Ｋ示
すごとく回転ローラー（３−２”）にスクレーバ（８）
を付随させ、付着物（６）を掻き落すようＫしてもよい
。この場合、ローラー（３−２）の回転速度は低速でも
よい。

この発明に係るローラーシュートの構造は、第５図に示
すごとく上下２木の軸受杆（３−１）Ｋ多数のローラー
（３−２）ｅ目間き間隔１５１ｆｆ以下のスリン）　（
３＠）が形成されるよう九回転可能に軸支し、各ローラ
ーの上端に動力伝達用歯付き車（３−３）を固着し、各
歯付き車に噛合させ九エンドレス歯付きベルト（３−４
）を駆動モータ（３−５）Ｋて回動させることにより、
各ローラーを連動させる仕組みとなしている。

なお、スリットの方向については第６図に示すように原
料流れ方向と直交するようにしてもよい。

この場合状、第５図に示すローフ−シュートを９０度向
きを変えて設置すればよい。また、スリットの目開き間
隔にりいても全体が等間隔でなく、第７図（Ａ）に示す
ごとくシュート上部側を狭巾スリット（３ｍ　ｌ）、同
下部側を広巾スリット（３，−２）としてもよく、また
同図ＣＢ）　ｌＣ示すごとくシュート上部から下部へい
くにしたがって狭巾スリブ）（３ｓ−１１）、中間巾ス
リツ）　（３ｓ　１２）、広巾スリット（３ｓ　１３）
としてもよい。

作　　　　　　用 ＤＬ型焼結機の原料給鉱部に、多数のローラーで目開き
間隔１５ＷＩＩ以下のスリットが形成されたローラーシ
ュートを傾斜角度４５°以上に設置し九場合、第１図に
示すごとくドラムフィーダ（２）から切出された原料は
ローラーシュート（３）上に落下し、１５１１１以上の
粗粒原料はシュート面に沿って下方へ転動してシュート
下端１点まで転がシ、パレット（４）内下層部に原料堆
積斜面すを形成して装入され、続いてこの原料堆積斜面
すを転がる過程でさらに分級され、下から上に向かって
粒径の大きいものから順に装入される。一方、１５１Ｗ
以下の細粒原料はシュートのスリット（３ｓ）ｔ−通シ
ぬけてパレット内の前記粗粒堆積層の上に装入されるが
、より微粉なもの程シュートの上側でスリットを通過す
る傾向があるので、順次移動するパレット（４）内には
細粒の中でも粒径の大なるものから原料が堆積し、最も
粒径の小なるものが最上層に装入される。そして、移動
するパレット（４）内に装入された原料は表面均し具（
５）によって平面となシ点火炉（図示せず）へ向かう。

その後、ローラーシュート（３）に目詰まり状況を呈し
てきた場合には、前記したごとく第５図に示す駆動モー
タ（３−５）Ｋてローラー群を回動させて、前記し九第
４図（Ａ）（Ｂ）　Ｋ示す原理により目詰まシをなくし
分級作用を回復させる。

第６図は目開き間隔５ｍ巾のローラーシューＦの目詰ま
９状況を実験的に確かめたもので、給鉱開始から時間の
経過につれて目詰ま）が発生したが、２時間経過し九時
点でローラー群を回転駆動させたことくよプ再び正常な
状態に戻すことができ九。従って、ローラー群の回転を
周期的忙繰返してやれば、常に目詰まシのない状態を維
持することができる。もちろん、ローラー群の回転につ
いては常時駆動させておいても何等支障ないことはいう
までもない。

実　　施　　例 第１表に示す粒度分布の焼結原料を第２表に示す条件で
パレットに装入し、焼結鉱を製造したときの、パレット
高さ方向の粒度偏析およびコークス濃度分布をそれぞれ
第７図および第８図に示す。

まえ、焼結鉱の生産率および冷間強度を第３表に示す。

本実施例では給鉱シュートのローラー群を連続回転させ
た。

なお、比較のため、第１１図および第１２図に示す給鉱
シュートを用い、第２表に示す条件で実施した結果を第
３表、第９図および第１０図に併せて示した。

＠９図および第１０図の結果より明らかなごとく、この
発明によ）パレット高さ方向の粒度およびコークス濃度
の偏析が従来に比べて大きく、その結果ｖｇ３表よシ明
らかなごとく焼結性が大巾に改善された。

第　　　１　　　表 第　　　２　　　表 第　　　３　　　表 発明の効果 上記の実施例からも明らかなごとく、この発明によれば
、回転駆動機構付きのローラーシュートの作用により粗
粒原料と細粒原料を効果的に分級せしめ、粗粒原料を下
層ＫＭ粒原料を上層に給鉱堆積させることができるので
、パレット高さ方向の粒度偏析がより強化され、焼結性
を著しく改善させることができる。また、この発明に係
るローラーシュートは回転駆動機構を有しているので目
詰まりを防止でき、分級作用を低下させることなくパレ
ット高さ方向の粒度偏析を維持することができ、長時間
の連続操業においてもパレット高さ方向に粒度偏析のつ
い友装入を行なうことができる。さらに、原料粒度構成
によって偏析度が異々つてもローラーシュートの傾斜角
度を変更するだけでスリットの分級効果を変化させるこ
とができ、°原料粒度、分級効果、偏析度に応じた調整
を行なうことが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明方法を示す原料給鉱部の概略側面図、
第２図は同上概略正面図、第３図は原料の目詰まシ状１
ｇを示す説明図、第４図は原料の目詰まり防止方法を示
す説明図、第５図はこの発明ニ係ルローツーシュートの
構造を示す平面図、第６図はスリットの方向が原料流れ
方向と直交するローラーシュートを示す平面図、第７図
は目開き間隔の異なるローラーシュートを示す概略図、
第８図は目開き間隔５ｍｍ巾のシュートの目詰ま９状況
を示す図、第９図はこの発明の実施例におけるパレット
高さ方向の粒度分布を示す図、第１０図は同じくパレッ
ト高さ方向のコークス濃度分布を示す図、第１１図およ
び第１２図は従来の原料給鉱部を示す側面図である。 ｌ・・・給鉱ホツパ−，２・・・ロールフィーダ、３・
・・ローラーシュート、３−１・・・軸受杆、３−２・
・・ローラー、３−３・・・歯付き車、３−４・・・歯
付きべ〃ト、３−５・・・駆動モータ％３８・・・スリ
ット。 出願人　　住友金属工業株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図 （Ａ） （Ｂ） １％５図 第６図 第７図 （Ａ） （Ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ＤＬ型焼結機の原料給鉱部において、ロールフィー
   ダと焼結機パレットとの間に、回転駆動機構を有するロ
   ーラー群で構成された目開き間隔１５ｍｍ以下のスリッ
   トを有するローラーシュートを水平面に対し４５度以上
   となるよう設置し、前記ローラーシュートを通して原料
   をパレット内に装入することを特徴とするＤＬ型焼結機
   の原料装入方法。 ２　ＤＬ型焼結機の原料給鉱シュートを目開き間隔１５
   ｍｍ以下のスリットを有する回転機構付きローラー群で
   構成し、該ローラーシュートを水平面に対して４５度以
   上の傾斜角を有するごとく設置し、かつ前記ローラー群
   を回転させる駆動装置を備えたととを特徴とするＤＬ型
   焼結機の原料装入装置。